專利名稱：流體軸承裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體軸承裝置及其制造這種流體軸承裝置的方法，該流體軸承裝置通過在徑向軸承間隙內(nèi)產(chǎn)生的潤滑油膜，以非接觸方式支撐旋轉(zhuǎn)部件。該軸承裝置最適合用在信息處理設(shè)備中，包括諸如HDD、FDD等磁盤裝置，CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM等光盤裝置，和MD、MO等光-磁盤裝置所用的主軸電動機(jī)，激光束打印機(jī)(LBP)中所用的多面形掃描設(shè)備電動機(jī)，或電氣設(shè)備，如軸流式風(fēng)扇的小型電動機(jī)。
背景技術(shù)：
上述各種電動機(jī)除了要求高的旋轉(zhuǎn)精度外，還要求高速度、低成本、低噪聲等性能因素。在這些因素中，決定電動機(jī)性能的結(jié)構(gòu)部件之一是支撐電動機(jī)主軸的軸承。近年來，已研究出具有優(yōu)異的顯示性能要求的流體軸承，或在某些情況下已實(shí)際使用。
這種流體軸承大體被分為動壓軸承和所謂的圓柱軸承(軸承面為完全圓形的軸承)，動壓軸承具有使軸承間隙內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生動壓的動壓發(fā)生裝置；而圓柱軸承則不具有動壓發(fā)生裝置。
例如，裝在HDD等盤驅(qū)動裝置的主軸電動機(jī)中的流體軸承裝置設(shè)有徑向軸承部分和止推軸承部分，其中徑向軸承部分以非接觸的方式徑向支承軸部件，以使得軸能夠自由旋轉(zhuǎn)；而止推軸承部分則沿推力的方向以非接觸的方式支承軸部件，以使得軸能夠自由旋轉(zhuǎn)。徑向軸承部分使用動壓軸承，其中產(chǎn)生動壓所用的槽(動壓產(chǎn)生槽)形成于軸承套的內(nèi)周面或軸部件的外周面的中的任何一個上。止推軸承部分使用動壓軸承，其中，例如，動壓產(chǎn)生槽設(shè)置于軸部件的突出部的兩端面或者與這兩端面相對的面(如，軸承套端面，裝配在罩殼上的或者罩殼底部的內(nèi)底面上的止推軸承的端面)(如，見日本專利公開JP2002-61637和JP2002-61641)中的任何一個上。另外，其中軸部件的一端表面通過與推力板接觸來支承的軸承(所謂的立式止推軸承)也可以用作為止推軸承部分(例如，見日本專利公開JP1999-191943)。
通常，軸承套被固定在罩殼內(nèi)圓周的預(yù)定位置，并且罩殼的開口內(nèi)常常配設(shè)密封部件，以防止用于充滿罩殼內(nèi)部空間的潤滑油泄漏到外部(日本專利公開JP2002-61637)?？晒┻x擇地，密封部件還可以與罩殼的開口部形成為一個整體部件(日本專利公開JP 2002-61641)此外，為了防止?jié)櫥托孤€可以在軸部件的外圓周表面、與軸承徑向間隙連通的罩殼外表面以及密封部件的內(nèi)圓周表面涂上疏油劑(見日本實(shí)用新型公開JP1994-35660和日本專利公開JP1996-49723)。
這種類型的流體軸承裝置由包括罩殼、軸承套、推力部件及密封部件的組件構(gòu)成，為了確保軸承具有信息處理設(shè)備性能的飛速發(fā)展所要求的較高的性能，就需要努力提高各部件的加工精確度和組裝精度。另一方面，伴隨著信息處理設(shè)備低成本化的趨勢，降低這種類型的流體軸承裝置成本的要求也變得更加緊迫。
使上述類型的流體軸承裝置成本降低的一種可能技術(shù)是通過樹脂材料噴射模塑法形成罩殼。但是，根據(jù)注模的結(jié)構(gòu)，尤其是澆口的形狀和位置，熔融樹脂通過澆口注入內(nèi)腔，很難達(dá)到罩殼所要求的注模精度。而且，通過去除(通過機(jī)加工)注模工藝過程后產(chǎn)生的樹脂澆口部分形成澆口去除部分，該澆口去除部分的表面上需要使用疏油劑，但即使該表面上使用有疏油劑，仍然不能達(dá)到令人滿意的疏油效果。
例如，在圖4(a)所示的情況下，其中罩殼7`包括圓柱形側(cè)部7b`和密封部7a`，密封部7a`與側(cè)部7b`形成為單個的、連續(xù)的整體部件，并且密封部7a`從通過樹脂材料注模法形成的側(cè)部7b`的一端徑向向里延伸，通常，圖4(b)示出了一種將圓盤形澆口17a`設(shè)在成型模腔17`一端的中心部，然后將熔融的樹脂P通過該盤的澆口17a`注入腔17`所采用的方法。但是，在這種噴射模塑的方法中，通過注模生產(chǎn)的模塑產(chǎn)品包括樹脂澆口部分7d`，該樹脂澆口部分7d`與密封部分7a`的外表面7a2`的內(nèi)周緣相連，如圖4(c)(A截面)所示。因而，注模之后，就進(jìn)行去除工藝過程(機(jī)加工)，以沿著圖4(c)所示的線X或者線Y去除樹脂澆口部分7d`。最終，如果進(jìn)行的去除工藝使得沿線X去除樹脂澆口部分7d`，那么在密封部分7a`的外表面7a2`的內(nèi)圓周上形成澆口去除部分(機(jī)加工表面)，然而，如果去除工藝是在沿線Y去除的樹脂澆口部分7d`中執(zhí)行的，那么在密封部分7a`的整個外表面7a2`上形成澆口去除部分(機(jī)加工表面)。
通常的，其上應(yīng)用有疏油劑的基底材料的表面狀態(tài)對疏油劑的疏油性有很大的影響，并且機(jī)加工樹脂表面的疏油性能要比模塑表面的疏油性能要差。另一方面，密封部分7a`的外表面7a2`區(qū)域最需要疏油劑，該區(qū)域是距離形成密封表面的內(nèi)圓周表面7a1`最近的內(nèi)圓周部分。然而，在上述注模方法中，不論是沿線X還是沿線Y進(jìn)行去除加工，通過去除樹脂澆口部分7d`而形成的澆口去除部分都會形成在外表面7a2`的內(nèi)圓周上，結(jié)果，即便外表面7a2`上使用有疏油劑，其疏油性能也經(jīng)常達(dá)不到令人滿意的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種流體軸承裝置，其能夠降低生產(chǎn)用在這種類型的流體軸承裝置中的罩殼的成本，并且這種流體軸承裝置還能夠使裝配過程效率更高，從而使生產(chǎn)罩殼的成本更低。
本發(fā)明的另一目的是提高通過樹脂噴射模塑法生產(chǎn)罩殼時的模塑精度。
本發(fā)明的又一目的是解決樹脂噴射模塑法生產(chǎn)的罩殼內(nèi)澆口去除部分的疏油性降低的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其包括罩殼；設(shè)置在所述罩殼內(nèi)的軸承套；沿所述軸承套的內(nèi)圓周表面插入的軸部件；以及徑向軸承部分，所述徑向軸承部分經(jīng)在所述軸承套的內(nèi)圓周表面和所述軸部件的外圓周表面之間的徑向軸承間隙內(nèi)產(chǎn)生的潤滑油膜、以非接觸的方式徑向支承所述軸部件。其中所述罩殼是通過樹脂材料噴射模塑的方法形成的，且所述罩殼包括圓柱形的側(cè)部和密封部分，所述密封部分與所述側(cè)部形成連續(xù)的整體并從所述側(cè)部的一端徑向地向內(nèi)延伸；所述密封部分包括內(nèi)圓周表面和外表面，所述內(nèi)圓周表面與相對的所述軸部件的外圓周表面一起形成密封空間，所述外表面與所述內(nèi)圓周表面相鄰設(shè)置；以及外表面的外圓周邊緣，所述外表面的外圓周邊緣包括通過去除樹脂澆口部分而形成的澆口去除部分。
通過樹脂材料噴射模塑法形成的罩殼，其生產(chǎn)成本不僅比通過機(jī)加工如車削生產(chǎn)的金屬罩殼更低，而且其精度也比模壓操作生產(chǎn)的金屬罩殼高。此外，通過將密封部形成為罩殼的一體部分，部件的數(shù)量和組裝步驟都比將單獨(dú)的密封部分固定在罩殼內(nèi)的情況要少。
而且，罩殼還包括通過去除密封部分的外表面的外圓周邊緣上的樹脂澆口部分而形成的澆口去除部分。換句話說，除了澆口去除部分所在的外圓周邊緣之外，密封部分的外表面是一個模塑表面，并且通過在這種表面狀態(tài)的外表面上涂上疏油劑，就可以達(dá)到令人滿意的疏油效果，從而能夠有效的防止?jié)櫥蛷恼謿?nèi)部泄漏。
根據(jù)模塑模中澆口的形狀不同，密封部分外表面的外圓周邊緣處澆口去除部分可能看上去是一個單點(diǎn)、多點(diǎn)或者環(huán)形。但是，從確保熔融樹脂能夠均勻的注入模腔并提高罩殼的模塑精度的角度來看，澆口最好為環(huán)形，這意味著該澆口去除部分看上去也是一個環(huán)形。因而，該澆口去除部分優(yōu)選是環(huán)形。
對形成罩殼的所用的樹脂沒有特別的要求，可以是熱塑性樹脂，例如也可以是其它合適的非結(jié)晶樹脂，包括聚砜樹脂(PSF)、聚醚砜樹脂(PES)、聚苯砜樹脂(PPSF)、聚醚酰亞胺樹脂(PEI)。此外，也可以是適合的結(jié)晶樹脂，如液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚對苯二甲酸丁二酸酯(polybutylene terephuthalate)(PBT)，和聚苯硫醚(polyphenylenesulfides)(PPS)。
此外，對于加入到上述樹脂中的填料也沒有特別的限制，其它合適的填料包括如玻璃纖維的纖維填料、如鈦酸鉀的晶須填料、如云母的鱗狀填料，以及纖維或者粉末狀導(dǎo)電的填料，如碳纖維、碳黑、石墨、碳納米材料(carbon nanomaterial)和金屬粉末。
例如，結(jié)合在用于驅(qū)動HDD等磁盤驅(qū)動裝置的主軸電動機(jī)內(nèi)的流體軸承裝置中，罩殼需要具有一定水平的導(dǎo)電性，以便能使盤如磁盤與空氣之間的摩擦所產(chǎn)生的靜電能傳到大地。在這種情況下，通過向形成殼體的樹脂中加入上述導(dǎo)電性填料，從而使殼體能夠?qū)щ姟?br> 從達(dá)到高水平的導(dǎo)電性、樹脂基質(zhì)的可分散性、理想的摩擦阻力以及低水平的脫氣性的角度來看，上述導(dǎo)電填料最好是碳納米材料?？捎玫奶技{米材料中，碳微纖維是優(yōu)選的。這些碳微纖維包括直徑是40-50納米或更小的所謂的“碳納米管”。
此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種制造流體軸承的方法，其中該流體軸承包括罩殼、設(shè)置在所述罩殼內(nèi)的軸承套、沿所述軸承套的內(nèi)圓周表面插入的軸部件、以及徑向軸承部分，所述徑向軸承部分經(jīng)在所述軸承套的內(nèi)圓周表面和所述軸部件的外圓周表面之間的徑向軸承間隙內(nèi)產(chǎn)生的潤滑油膜、以非接觸的方式徑向支承所述周部件。所述方法包括通過樹脂材料噴射模塑的方法模塑所述罩殼的罩殼模塑步驟，所述罩殼具有包括圓柱形側(cè)部和密封部分的形狀，且所述密封部分與所述側(cè)部形成連續(xù)的整體，且所述密封部分從所述側(cè)部的一端徑向地向內(nèi)延伸。其中所述密封部分包括內(nèi)圓周表面和外表面，所述內(nèi)圓周表面與相對的所述軸部件的外圓周表面一起形成密封空間，所述外表面與所述內(nèi)圓周表面相鄰設(shè)置，以及在罩殼模塑步驟中，在與所述密封部分的外表面的外圓周邊緣相對應(yīng)的位置設(shè)置環(huán)狀膜澆口，且熔融樹脂通過所述膜澆口注入模塑所述罩殼所用的腔中。
在罩殼成型步驟中，通過在與所述密封部分的外表面的外圓周邊緣相對應(yīng)的位置設(shè)置環(huán)狀膜澆口，且熔融樹脂通過所述膜澆口注入成型所述罩殼所用的腔中，熔融樹脂能夠沿圓周方向和軸向均勻的充入腔中，使得生產(chǎn)的殼體具有較高的尺寸精度。
在本說明書中，膜澆口指的是澆口寬度窄的澆口，且盡管澆口寬度隨著樹脂材料的物理性能、噴射模塑條件等因素的改變而改變，但其寬度通常為0.2至0.8毫米。由于這種類型的膜澆口設(shè)在與密封部分外表面的外圓周邊緣相相應(yīng)的位置，模塑產(chǎn)品隨著注模而定形，使得膜狀(薄)樹脂澆口部分以環(huán)形的方式連接到密封部分外表面的外圓周邊緣上。在多種情況下，這種膜狀樹脂部分在打開注模的操作中會自動斷開，以便當(dāng)從注模上移去模塑產(chǎn)品時，樹脂澆口部分的斷裂部分能保留在密封部分外表面的外圓周邊緣。通過去除這種類型的剩留的樹脂澆口部分形成的澆口去除部分在密封部分外表面的外圓周邊緣處呈現(xiàn)為窄的環(huán)狀。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置流體軸承裝置能夠降低罩殼的生產(chǎn)成本，還能夠提高組裝過程的效率，從而使生產(chǎn)成本更低。
此外，根據(jù)本發(fā)明，通過樹脂噴射模塑的方法生產(chǎn)的罩殼的模塑精度得到了提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明，解決了在通過樹脂噴射模塑生產(chǎn)的罩殼的澆口去除部分處的疏油性降低的問題。


圖1是使用根據(jù)本發(fā)明流體軸承裝置的、用于信息處理設(shè)備的主軸電動機(jī)的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明流體軸承裝置的實(shí)施例的剖視圖；圖3(a)和3(b)是剖視圖，其簡要的示出了形成罩殼的注模步驟；以及圖4(a)、4(b)和4(c)是一組剖視圖，它們簡要的示出了形成傳統(tǒng)罩殼的注模步驟。
優(yōu)選實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述。
圖1是示意圖，其示出了一種結(jié)合有根據(jù)本實(shí)施例的流體軸承裝置(流體動壓軸承裝置)1的信息處理設(shè)備所用的主軸電動機(jī)的可能構(gòu)造。該主軸電動機(jī)用在用于驅(qū)動HDD等的磁盤驅(qū)動裝置中，且其包括流體軸承裝置1、轉(zhuǎn)子(磁盤套)3、定子4和轉(zhuǎn)子磁鐵5，其中流體軸承裝置1以自由轉(zhuǎn)動的、非接觸的方式支承軸部件2，轉(zhuǎn)子3安裝在軸部分2上，定子4和轉(zhuǎn)子磁鐵5彼此相對地徑向間隔設(shè)置。定子4固定到托架6的外圓周上，且轉(zhuǎn)子磁鐵5固定到盤套3的內(nèi)圓周上。用于流體軸承裝置1的罩殼7安裝在托架6的內(nèi)圓周上。磁盤套3可以支承一個或者多個盤D，如磁盤。當(dāng)電流通過定子4時，由于定子4和轉(zhuǎn)子磁體5之間產(chǎn)生的電磁力的作用，轉(zhuǎn)子磁鐵5就開始旋轉(zhuǎn)，從而致使磁盤套3和軸部件2也以相同的方式轉(zhuǎn)動。
圖2示出了流體軸承裝置1。該流體軸承裝置1包括罩殼7，軸承套8和固定在罩殼7上的止推部件10，以及作為基本結(jié)構(gòu)元件的軸部件2。
第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2設(shè)置在軸承套8的內(nèi)表面和軸部件2的軸部分2a的外圓周表面之間，兩個軸承部分沿軸向分離。而且，第一止推軸承部分T1設(shè)置在軸承套8的下端面8c和軸部件2的凸緣部分2b的上端面2b1之間，第二止推軸承部分T2設(shè)置在止推部件10的端面10a和凸緣部分2b的下表面2部之間。為了便于描述，設(shè)置有止推部件10的側(cè)面被稱為下面，而與止推部件10相對的側(cè)面被稱為上面。
例如，通過樹脂材料注模法形成罩殼7，其中通過將2-30vol％的導(dǎo)電填充劑，如碳納米管(carbon nanotube)或?qū)щ娛c結(jié)晶樹脂，如液晶聚合物(LCP)相混合來形成樹脂材料，且罩殼7包括一個環(huán)狀圓柱形側(cè)面部分7b和一個環(huán)形密封部分7a，其中環(huán)形密封部分7a是單個的、與側(cè)面部分7b形成為連續(xù)的整體，并且環(huán)形密封部分7a從側(cè)面部分7b的頂端徑向向里延伸。密封部分7a的內(nèi)圓周表面7a1和相對的軸部分2a外圓周表面2a1，例如形成在外圓周表面2a1上的錐形表面2a2，形成預(yù)定的密封空間S。軸部分2a的錐形表面2a2向頂部逐漸變窄(向罩殼的外部)，且在軸部分2旋轉(zhuǎn)時，該部分起到離心密封的作用。
軸部件2由如不銹鋼之類的金屬材料制成，且軸部件2包括軸部分2a和凸緣部分2b，凸緣部分2b設(shè)置在軸部分2a的底端，作為軸部件一體的部件或者作為一個分離的部分。
軸承套8形成為圓環(huán)形，并且由燒結(jié)的金屬構(gòu)成的多孔體形成，尤其是燒結(jié)的金屬包含作為基本成分的銅，軸承套8固定在罩殼7的內(nèi)圓周表面7c的預(yù)定位置上。
徑向軸承表面，也就是第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2是由燒結(jié)的金屬形成的軸承套8的內(nèi)圓周表面8a上的上部區(qū)域和下部區(qū)域，這兩個區(qū)域沿軸向隔開，且這兩個區(qū)域中形成有人字形的動壓產(chǎn)生槽。
在軸承套8的下端面8c上還形成有螺旋形或人字形的動壓產(chǎn)生槽，其作為第一止推軸承部分T1的止推軸承表面。
止推部件10是由樹脂材料或者金屬材料，如黃銅制成，且止推部件10固定到罩殼7的內(nèi)圓周表面7c的下端。在該實(shí)施例中，止推部件10還包括一體的、環(huán)形的接觸部分10b，該環(huán)形接觸部分10b從端面10a的外圓周邊緣向上延伸。該接觸部分10b的上端面與軸承套8的下端面8c接觸，且該接觸部分10b的內(nèi)圓周表面與凸緣部分2b的外圓周表面跨過一個間隙相對。在止推部件10的端面10a上也形成有人字形或者螺旋形動壓產(chǎn)生槽，其作為第二止推軸承部分T2的止推軸承表面。通過控制止推部件10的兩接觸部分10b和凸緣部分2b的軸向尺寸，就可以良好的精度設(shè)定第一止推軸承部分T1和第二止推軸承部分T2的止推軸承間隙。
由密封部分7a密封的罩殼7內(nèi)的內(nèi)部空間包括軸承套8內(nèi)的內(nèi)部空隙，在內(nèi)部空間中充滿潤滑油。密封空間S內(nèi)保持有潤滑油表面。而且，在鄰近密封部分7a的內(nèi)圓周表面7a1的外表面7a2上施加有疏油劑F。此外，疏油劑F還被施加在延伸穿過密封部分7a，且突出到罩殼7的外部的軸部件2的外圓周表面2a3上。
當(dāng)軸部件2轉(zhuǎn)動時，區(qū)域(也就是上部和下部區(qū)域)作為用于軸承套8的內(nèi)圓周表面8a的徑向軸承表面與每個軸部分2a的外圓周表面2a1跨過一個徑向軸承間隙相對。而且，在軸承套8的下端面8c上形成止推軸承表面的區(qū)域與凸緣部分2b的上端面2b1跨過一個間隙相對，并且止推部件10的端面10a上形成止推軸承表面的區(qū)域與凸緣部分2b下端面2b2跨過一個間隙相對。然后，由于軸部件2的旋轉(zhuǎn)，在以上徑向軸承間隙內(nèi)產(chǎn)生潤滑油動壓，并且通過形成在徑向軸承間隙內(nèi)的潤滑油膜來以自由轉(zhuǎn)動的、非接觸的方式沿徑向支承軸部件2的軸部分2a。因而，形成第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2，它們以能自由轉(zhuǎn)動的、非接觸的方式沿徑向支承軸部件2。同時，在以上止推軸承間隙內(nèi)也產(chǎn)生潤滑油動壓，并且通過形成在這些止推軸承間隙內(nèi)的潤滑油膜來以能自由轉(zhuǎn)動的、非接觸的方式沿兩推力方向支承軸部件2的凸緣部分2b。因而，形成第一止推軸承部分T1和第二止推軸承部分T2，其以能自由旋轉(zhuǎn)的、非接觸的方式沿推力方向支承軸部件2。
圖3是用于上述流體軸承裝置1中罩殼7的注模步驟的示意圖。包括靜模和動模的成型模設(shè)有澆口17b，膜澆口17a和腔17。膜澆口17a呈環(huán)形，設(shè)在對應(yīng)于密封部分7a的外表面7a2的外圓周邊緣的位置上，例如，將澆口寬度δ設(shè)定為0.3mm。
熔融的樹脂P從注模裝置的噴嘴(圖中未示出)中噴出，穿過成型膜的澆口17b和膜澆口17a，接著注入腔17的內(nèi)部。通過以這種方式將熔融的樹脂P穿過設(shè)在與密封部分7a外表面7a2的外圓周邊緣相應(yīng)的位置中的環(huán)形膜澆口17a注入腔17中，熔融的樹脂沿圓周方向和徑向均勻的充入腔中，使得制成的罩殼7具有較高的尺寸精度。
一旦充滿腔17內(nèi)部的熔融樹脂冷卻變硬，就移去動模，并打開成型膜。由于膜澆口17a設(shè)置在與密封部分7a外表面7a2的外圓周邊緣對應(yīng)的位置上，在打開膜之前，模塑產(chǎn)品就已經(jīng)成形了，從而膜狀(薄)樹脂澆口部分以環(huán)狀的方式連接到密封部分7a外表面7a2的外圓周邊緣上，但是，在打開注模的過程中，這種樹脂澆口部分會自動斷成碎片，以使得當(dāng)從注模上移去模塑產(chǎn)品時，樹脂澆口部分7d的碎片部分能保留在密封部分7a外表面7a2的外圓周邊緣上，如圖3(b)所示。隨后沿著圖示的線Z移去(機(jī)加工)該剩余的樹脂澆口部分，就制成了罩殼7。
在制成的罩殼7內(nèi)，在密封部分7a外表面7a2的外圓周邊緣處，通過去除樹脂澆口部分7d而形成的澆口去除部分7d1看起來為窄的環(huán)狀。因而，除了澆口去除部分7d1所在的外圓周邊緣外，密封部分7a的外表面7a2都是模塑表面，由于這種類型的表面情況，通過在施加疏油劑F到該外表面7a2上，就可以達(dá)到令人滿意的疏油效果，從而有效的防止?jié)櫥蛷恼謿?內(nèi)部泄漏。
本發(fā)明可以應(yīng)用到采用所謂的立式止推軸承作為止推軸承部分的流體軸承裝置中，也可以應(yīng)用的采用所謂的圓柱軸承作為徑向軸承部分的流體軸承裝置中。
權(quán)利要求
1.一種流體軸承裝置，其包括罩殼；設(shè)置在所述罩殼內(nèi)的軸承套；沿所述軸承套的內(nèi)圓周表面插入的軸部件；以及徑向軸承部分，所述徑向軸承部分經(jīng)在所述軸承套的內(nèi)圓周表面和所述軸部件的外圓周表面之間的徑向軸承間隙內(nèi)產(chǎn)生的潤滑油膜、以非接觸的方式徑向支承所述軸部件，其中所述罩殼是通過樹脂材料噴射模塑的方法形成的，且所述罩殼包括圓柱形的側(cè)部和密封部分，所述密封部分與所述側(cè)部形成連續(xù)的整體并從所述側(cè)部的一端徑向地向內(nèi)延伸，所述密封部分包括內(nèi)圓周表面和外表面，所述內(nèi)圓周表面與相對的所述軸部件的外圓周表面一起形成密封空間，所述外表面與所述內(nèi)圓周表面相鄰設(shè)置，以及外表面的外圓周邊緣，所述外表面的外圓周邊緣包括通過去除樹脂澆口部分而形成的澆口去除部分。
2.如權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其中所述澆口去除部分形成為環(huán)狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的流體軸承裝置，其中所述密封部分的外表面施加有疏油劑。
4.一種制造流體軸承裝置的方法，該流體軸承裝置包括罩殼、設(shè)置在所述罩殼內(nèi)的軸承套、沿所述軸承套的內(nèi)圓周表面插入的軸部件、以及徑向軸承部分，所述徑向軸承部分經(jīng)在所述軸承套的內(nèi)圓周表面和所述軸部件的外圓周表面之間的徑向軸承間隙內(nèi)產(chǎn)生的潤滑油膜、以非接觸的方式徑向支承所述周部件，所述方法包括通過樹脂材料噴射模塑的方法模塑所述罩殼的罩殼模塑步驟，所述罩殼具有包括圓柱形側(cè)部和密封部分的形狀，且所述密封部分與所述側(cè)部形成連續(xù)的整體，且所述密封部分從所述側(cè)部的一端徑向地向內(nèi)延伸，其中所述密封部分包括內(nèi)圓周表面和外表面，所述內(nèi)圓周表面與相對的所述軸部件的外圓周表面一起形成密封空間，所述外表面與所述內(nèi)圓周表面相鄰設(shè)置，以及在罩殼模塑步驟中，在與所述密封部分的外表面的外圓周邊緣相對應(yīng)的位置設(shè)置環(huán)狀膜澆口，且熔融樹脂通過所述膜澆口注入模塑所述罩殼所用的腔中。
全文摘要
熔融樹脂P通過環(huán)狀的膜澆口(17a)被注入腔(17)，膜澆口(17a)設(shè)在與密封部分(7a)外表面的外圓周邊緣相應(yīng)的位置。通過去除殘留的樹脂澆口部分(7d)，從模塑模上移去模塑產(chǎn)品。通過去除樹脂澆口部分形成的澆口去除部分(7d1)在密封部分(7a)外表面(7a2)的外圓周邊緣處呈窄的環(huán)狀。
文檔編號F16C17/00GK1839267SQ20048002379
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者柴原克夫 申請人:Ntn株式會社, 日本電產(chǎn)株式會社