專利名稱：流體管路接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于管的接頭結(jié)構(gòu)，特別是用于連接硬圓管的流體管路接頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管路及接頭為輸引流體(例如水、氣體)的主要物件。特別是廣泛使用硬圓管及用于連接該等硬圓管的接頭。將該等管路與接頭結(jié)合或分離，以輔助工具執(zhí)行緊固、松釋或類似動作是相當(dāng)常見且必要的。但是該等緊固或松釋的動作使得組卸時間延長，且因施力程度不同而使固緊程度不一，當(dāng)發(fā)生過當(dāng)?shù)木o固力時，容易使管路及接頭發(fā)生損壞。除此之外，將管路與接頭結(jié)合或分離時，必須將流體由源頭處關(guān)閉以及排空管路，否則不斷涌出的流體，將嚴(yán)重阻礙工作。但是在不熟悉的環(huán)境中，如何找到及切斷流體源頭往往花費工作者許多的時間。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于，提供一種流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其針對上述問題，施作時不需輔助工具、管件與接頭的組卸方式簡單、管件與接頭結(jié)合具適當(dāng)緊固力及止漏功效、拆組管件時不需切斷流體源頭。
本實用新型技術(shù)方案一種流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于一接頭管，內(nèi)部具有軸向貫通的一容置空間；一閥座，位于該容置空間的第一端，具有一常態(tài)閉合并可軸向移動至一啟開位置的閉合位置，該閥座上設(shè)有連通的輸入口及輸出口；一常態(tài)定位在一夾制位置并可軸向移動至一釋放位置的管件固定座，位于上述容置空間的第二端，中央具有軸向貫通的管件空間；該管件固定座側(cè)壁上具有可沿徑向收攏或釋放的數(shù)夾制件；一防漏組件，位于該接頭管的容置空間中；該閥座與該管件固定座之間具有與該管件固定座連通的管件空間。
其中，該閥座包含一基部以及一體連接在該基部的軸體；該軸體具有上述的輸出口；該基部具有上述的輸入口。
其中，該容置空間內(nèi)壁固定有一組可阻斷該輸入口與該輸出口連通的封閉環(huán)件。
其中，該基部與該容置空間第一端的端底之間具有一彈簧。
其中，該管件固定座包含一環(huán)部以及一體連接于該環(huán)部的座體，上述的管件空間貫通地位于該環(huán)部及該座體中；該座體穿在上述容置空間的第二端，該環(huán)部位于該接頭管外，并與該接頭管的管端間具有一間距；該座體上具有若干開口，每一開口中填置有一上述的夾制件。
其中，該夾制件的夾制面為齒狀面。
其中，該夾制件與其夾制面相異的部面為一斜面；該接頭管的容置空間的第二端具有一供該管件固定座在上述夾制位置及釋放位置間移動的錐狀空間，該錐狀空間的內(nèi)壁與該夾制件的斜面相貼合。
其中，該管件固定座與上述防漏組件之間具有一彈簧。
其中，該防漏組件由一管件迫緊環(huán)、一止漏環(huán)以及一止漏環(huán)蓋軸向依序緊接地固定在該接頭管的容置空間中，其中央具有上述的管件空間。
其中，該管件迫緊環(huán)的內(nèi)壁具有一個可以張縮活動的凸緣。
本實用新型進步效果本實用新型提供了自動緊制管件的功能，安裝時不必以其他輔助工具為之。
本實用新型提供了釋放管件的功能，卸離管件時以壓制該接頭管中的管件固定座即可，不必以其他輔助工具為之。
本實用新型未插置管件時具有自動阻止流體輸出的功效，因此于安裝管件或卸離管件時，并不需要將流體由源頭處切斷。
以下結(jié)合附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施例。


圖1是本實用新型接頭的立體分解圖。
圖2是本實用新型接頭的組合外觀圖。
圖3是圖2中3-3縱剖面圖。
圖4是本實用新型接頭與管件的組合縱剖面圖。
圖5是本實用新型接頭與管接分離的縱剖面圖。
具體實施方式
如圖2，本實用新型流體管路接頭結(jié)構(gòu)，主要包含一接頭管10，內(nèi)部縱向貫通一容置空間11。
一閥座20，設(shè)于該容置空間11的第一端，常態(tài)定位于一閉合位置(如圖3)，并可軸向移動至一啟開位置(如圖4)。該閥座20上設(shè)有至少一輸入口21及一輸出口22，于閉合位置時該輸出口22被封閉，于啟開位置時，該輸出口22被開啟。
一管件固定座30，中央為軸向貫通的管件空間31，設(shè)于上述容置空間11的第二端，常態(tài)定位于一夾制位置(如圖3)，并可軸向移動至一釋放位置(如圖5)。該管件固定座20于側(cè)壁上設(shè)有若干夾制件32，當(dāng)該管件固定座30于夾制位置時，該若干夾制件32以其夾制面321凸出于該管件空間31，當(dāng)該管件固定座30于釋放位置時，該夾制面321離開該管件空間31。
一防漏組件40，設(shè)于該接頭管10的容置空間11中，位于該閥座20與該管件固定座30之間，中央為與該管件固定座30連通的管件空間41。
上述構(gòu)造可供一管件50的管端穿入該管件固定座30及防漏組件40的管件空間31、41中，并且令管端推抵該閥座20。該管件固定座30于夾制位置，該夾制件32的夾制面321凸出于該管件空間31并產(chǎn)生一向中心方向的力量而緊制該管件50的外壁，使該管件50被固定而無法被反向抽離。該閥座20受該管件50的推頂由閉合位置移動至啟開位置，其上的輸出口22開通，流體可由該閥座20的輸入口21流至輸出口22并進入該管件50中而輸出。該防漏組件40緊密地結(jié)合于該管件50外壁，防止流體滲漏于該管件50外。
上述構(gòu)造亦可卸離該管件50。施一外力于該管件固定座30，使其由夾制位置移動至釋放位置，該夾制件32失去向中心方向的力量，該管件30不受該夾制件32的緊制，即可被抽離。
以上所述本實用新型的主要技術(shù)概況及主要功效，至于細(xì)節(jié)部份則詳細(xì)說明如下。
如圖1、圖2、圖3，該閥座20包含一基部23以及一體連接于該基部的軸體24。該軸體24直徑小于該基部23，其上設(shè)有溝狀的上述輸出口22。該基部23設(shè)有若干上述的輸入口21。該基部23的外徑與該容置空間11的內(nèi)徑之間有一間隙s，該間隙s使該輸入口21及輸出口22得以連通。該基部23與該接頭管10的管端之間設(shè)一彈簧25，該容置空間11內(nèi)壁固定一組封閉環(huán)件26，該閥座20受該彈簧25的彈力，使其基部23緊抵住該封閉環(huán)件26(此即上開所述的閉合位置)，該封閉環(huán)件26阻斷該輸入口21與輸出口22的連通，流體無法由輸入口21流至輸出口22因此被阻斷。
該管件固定座30包含一環(huán)部33以及一體連接于該環(huán)部的座體34，該座體34穿設(shè)于該接頭管10中，該環(huán)部33則位于該接頭管10外，并與該接頭管10的管端保持一適當(dāng)距離。該座體34上設(shè)有若干開口341，每一開口341中填設(shè)一上述的夾制件32。該夾制件32的內(nèi)部面為齒狀的夾制面321，外部面為斜面322。該接頭管10的容置空間11的第二端為一錐狀空間12，該錐狀空間12供該管件固定座30于上述夾制位置及釋放位置間移動，該錐狀空間12的內(nèi)壁121與該夾制件32的斜面322貼合。該管件固定座30與上述防漏組件40之間設(shè)一彈簧35，該彈簧35使該管件固定座30可以被按壓以及復(fù)位。
該防漏組件40由一管件迫緊環(huán)42、一止漏環(huán)43以及一止漏環(huán)蓋44軸向依序緊接地固定在該接頭管10的容置空間11中，其中形成上述的管件空間41。該止漏環(huán)蓋44與該管件固定座30之間設(shè)上述的彈簧35。該管件迫緊環(huán)42的內(nèi)壁提供了一個可以張縮活動的凸緣421。
有兩個c型扣環(huán)61、62扣固在容置空間11內(nèi)壁。其中一個c型扣環(huán)61固定在該閥座20與該防漏組件40之間，供上述封閉環(huán)件40及管件迫緊環(huán)42抵住。另一個c型扣環(huán)62固定在該容置空間11的第二端，擋止該管件固定座30外部的凸環(huán)36，防止該管件固定座30軸向脫離。
如圖4，一管件50的管端穿入該管件固定座30及防漏組件40的管件空間31、41中，并且令管端推抵該閥座20，該閥座20往壓縮其彈簧25的方向微幅移動，至其基部23離開該封閉環(huán)件26(此即上開所述的啟開位置)，使輸入口21的流體透過間隙s而流至輸出口22，并流至該管件50內(nèi)部而輸出。該管件50與該防漏組件40之間具有緊合關(guān)系，特別是該管件迫緊環(huán)42的凸緣421能更緊密地結(jié)合于管件50外，因此流體不會滲漏于管件50外部。又，該管件固定座30受其彈簧35的彈力作用而往接頭管10外的方向推頂(此即上開所述的夾制位置)，該容置空間11漸縮的錐狀空間12使該若干夾制件32產(chǎn)生一向中心方向的力量，使其以齒狀的夾制面321緊緊地夾制住該管件50外壁，該管件50即被充份固定而無脫離之虞。
如圖5，施一外力按壓該管件固定座30的環(huán)部33，使其往壓縮其彈簧35的方向移動(此即上述釋放位置)，漸寬的錐狀空間12使該若干夾制件32失去向中心方向的力量，該夾制面321松釋該管件50，該管件50即可被抽離。又，當(dāng)管件50被抽離時，該閥座20即不受該管件50的推力，其彈簧25釋能將閥座20復(fù)位至基部23緊抵該封閉環(huán)件26(即上述閉合位置)，阻斷該輸出口22，流體即無法釋出。
由圖4、圖5即可看出，當(dāng)管件50被卸離，該接頭管10即停止供應(yīng)流體。當(dāng)管件50組裝于接頭管10中，即可供應(yīng)流體。因此，在組卸管件50時，即不必切斷流體的源頭。在實際應(yīng)用時，組裝者可令該管件50穿入接頭管10時暫不推抵該閥座20，使閥座20仍處于閉合位置，待所有管路安裝完成，再深推該管件50使其推動該閥座20至啟開位置，而達(dá)到輸出流體的目的。而安裝或卸離管件時，是完全不需要輔助工具的。
權(quán)利要求1.一種流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于一接頭管(10)，內(nèi)部具有軸向貫通的一容置空間(11)；一閥座(20)，位于該容置空間(11)的第一端，具有一常態(tài)閉合并可軸向移動至一啟開位置的閉合位置；該閥座(20)上設(shè)有連通的輸入口(21)及輸出口(22)；一常態(tài)定位在一夾制位置并可軸向移動至一釋放位置的管件固定座(30)，位于上述容置空間(11)的第二端，中央具有軸向貫通的管件空間(31)；該管件固定座(30)側(cè)壁上具有可沿徑向收攏或釋放的數(shù)夾制件(32)；一防漏組件(40)，位于該接頭管(10)的容置空間(11)中；該閥座(20)與該管件固定座(30)之間具有與該管件固定座(30)連通的管件空間(41)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥座(20)包含一基部(23)以及一體連接在該基部(23)的軸體(24)；該軸體(24)具有上述的輸出口(22)；該基部(23)具有上述的輸入口(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該容置空間(11)內(nèi)壁固定有一組可阻斷該輸入口(21)與該輸出口(22)連通的封閉環(huán)件(26)。
4.如權(quán)利要求2所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該基部(23)與該容置空間(11)第一端的端底之間具有一彈簧(25)。
5.如權(quán)利要求1所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該管件固定座(30)包含一環(huán)部(33)以及一體連接于該環(huán)部(33)的座體(34)，上述的管件空間(31)貫通地位于該環(huán)部(33)及該座體(34)中；該座體(34)穿在上述容置空間(11)的第二端，該環(huán)部(33)位于該接頭管(10)外，并與該接頭管(10)的管端間具有一間距；該座體(34)上具有若干開口(341)，每一開口(341)中填置有一上述的夾制件(32)。
6.如權(quán)利要求5所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該夾制件(32)的夾制面(321)為齒狀面。
7.如權(quán)利要求6所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該夾制件(32)與其夾制面(321)相異的部面(322)為一斜面；該接頭管(10)的容置空間(11)的第二端具有一供該管件固定座(30)在上述夾制位置及釋放位置間移動的錐狀空間(12)，該錐狀空間(12)的內(nèi)壁與該夾制件(32)的斜面相貼合。
8.如權(quán)利要求5所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該管件固定座(30)與上述防漏組件(40)之間具有一彈簧(35)。
9.如權(quán)利要求1所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該防漏組件(40)由一管件迫緊環(huán)(42)、一止漏環(huán)(43)以及一止漏環(huán)蓋(44)軸向依序緊接地固定在該接頭管(10)的容置空間(11)中，其中央具有上述的管件空間(41)。
10.如權(quán)利要求9所述的流體管路接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于該管件迫緊環(huán)(42)的內(nèi)壁具有一個可以張縮活動的凸緣(421)。
專利摘要一種流體管路接頭結(jié)構(gòu)，包括一接頭管、一閥座、一管件固定座，及一防漏組件，其主要包含一閥座，設(shè)于一接頭管內(nèi)軸向容置空間的第一端，一管件固定座設(shè)于該容置空間的第二端；該閥座常態(tài)定位于一閉合位置，并可軸向移動至一啟開位置；于閉合位置時該閥座上的輸出口被封閉，于啟開位置時，該輸出口被開啟；該管件固定座常態(tài)定位于一夾制位置，并可軸向移動至一釋放位置；于夾制位置時，該管件固定座上的若干夾制件可以共同夾制一管件；于釋放位置時，該管件即可被卸除。據(jù)此，提供了自動緊制管件的功能，安裝、卸離管件時不必使用其他輔助工具，并且在未插置管件時具有自動阻止流體輸出的功效。
文檔編號F16L29/02GK2883858SQ20062000364
公開日2007年3月28日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者陳秋桂, 黃松根, 王進發(fā) 申請人:俊儒企業(yè)有限公司