專利名稱：帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門。
背景技術(shù)：
在化工、石油、天然氣、電廠、煤礦、建筑、污水處理及輕工業(yè)等行業(yè)中，常用的閘閥的閘板為一體，并且閘板為上大下小的楔形，不僅加工不便，而且由于管道中的液體介質(zhì)中經(jīng)常帶有硬質(zhì)顆粒或其他污垢，這些污垢殘留在閥體的密封面上，在密封過(guò)程中會(huì)使密封面劃傷，使密封效果變差并造成內(nèi)泄漏，導(dǎo)致閘板的使用壽命大大縮短，并且密封面的正常磨損由于無(wú)法補(bǔ)償也會(huì)造成內(nèi)泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損、零泄漏、使用壽命長(zhǎng)并能及時(shí)清除污物的帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，包括閥體、閥蓋，位于上方的閥蓋上設(shè)置有操作螺桿及操作手輪，閥體內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，所述兩閘板分別包括密封部分及設(shè)于密封部分下方的導(dǎo)流孔，兩導(dǎo)流孔大小相同、位置相互對(duì)應(yīng)，密封部分及導(dǎo)流孔的外側(cè)密封面相互平行，所述閥體下方還設(shè)有用于容納所述導(dǎo)流孔的底殼，該底殼上設(shè)有開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板的密封部分里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿上端通過(guò)其連接頭與所述操作螺桿相連，在操作螺桿驅(qū)動(dòng)下，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，所述壓簧使兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上。
進(jìn)一步，所述兩閘板上設(shè)置有供中心推桿上端連接頭與其下端頭之間的中間頸部穿過(guò)的缺口，該缺口的形狀與中心推桿的頸部形狀相匹配，中心推桿下端頭上設(shè)置有當(dāng)中心推桿下行時(shí)可將兩閘板沿其水平軸線向兩外側(cè)推壓的頂推面，兩閘板上設(shè)置有與所述頂推面相對(duì)應(yīng)的靠壓面，中心推桿下端頭與兩閘板之間設(shè)置有可使兩閘板隨中心推桿上行的卡接結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述中心推桿下端頭為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，所述兩閘板密封部分里側(cè)設(shè)置有與中心推桿楔形頭相匹配的楔形凹槽，所述楔形頭上端面尺寸大于中心推桿頸部的截面尺寸，其相對(duì)頸部的凸出部分與所述楔形凹槽上端設(shè)置的卡臺(tái)構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)，所述楔形凹槽的垂直方向尺寸大于所述楔形頭的垂直方向尺寸。
進(jìn)一步，所述中心推桿與所述兩閘板之間設(shè)有使所述卡接結(jié)構(gòu)始終靠壓在一起的彈性靠壓裝置。
進(jìn)一步，所述彈性靠壓裝置為壓簧，該壓簧設(shè)置在所述中心推桿下端頭底面與所述兩閘板上楔形凹槽底面之間，或設(shè)置在所述中心推桿上端連接頭下表面與所述兩閘板上端面之間。
進(jìn)一步，所述兩閘板的外側(cè)密封面徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在所述兩閘板與所述閥體之間構(gòu)成剪切刃口。
進(jìn)一步，所述中心推桿楔形頭上設(shè)置有至少兩個(gè)相互獨(dú)立的通孔，各通孔內(nèi)設(shè)有一滾珠，兩滾珠的外側(cè)表面均凸出楔形頭的兩側(cè)斜面，中心推桿通過(guò)所述滾珠向兩閘板水平方向外側(cè)分別推壓兩閘板。
進(jìn)一步，所述中心推桿通過(guò)其楔形頭上的滾珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的密封部分的幾何形心上。
進(jìn)一步，所述兩閘板密封部分里側(cè)楔形凹槽上與所述中心推桿楔形頭上的滾珠相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有耐磨墊，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角。
進(jìn)一步，所述兩閘板的導(dǎo)流孔之間設(shè)有壓縮彈簧，兩導(dǎo)流孔外側(cè)設(shè)有密封圈。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板密封部分里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板密封部分里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，并且在上下移動(dòng)過(guò)程中，在壓簧作用下，兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上，當(dāng)密封面有磨損時(shí)，可自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損量，并且在密封過(guò)程中，中心推桿不僅推動(dòng)閘板向下，同時(shí)還將閘板向兩側(cè)分開，使兩閘板分別貼合在閥體上，即使閘板或密封面有正常磨損，閘板與閥體也能夠貼合緊密，保證密封效果良好，達(dá)到零泄漏并延長(zhǎng)使用壽命；另外，由于所述兩閘板的外側(cè)密封面為環(huán)行，兩閘板環(huán)行密封面的徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在所述兩閘板與所述閥體之間構(gòu)成剪切刃口，因此在密封過(guò)程中可刮除密封面上的殘留污垢，避免密封過(guò)程中管道中顆粒物的沖刷及殘留污垢劃傷密封面而造成內(nèi)泄漏，而硬質(zhì)耐磨層更可延長(zhǎng)其使用壽命；另外，由于中心推桿的下端頭為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，楔形頭內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有兩滾珠，閘板的楔形凹槽頂推面上設(shè)有摩擦系數(shù)較小的耐磨墊，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角，通過(guò)兩滾珠與耐磨墊接觸，可非常輕便地開關(guān)閥門，試驗(yàn)證明該平板閘閥的開關(guān)力矩僅為口徑相同、壓力等級(jí)相同的普通閥門的三分之一，并且避免了當(dāng)溫度變化很大時(shí)中心推桿被楔死打不開的現(xiàn)象，使閘閥操作靈活并延長(zhǎng)使用壽命，另外，所述中心推桿通過(guò)其楔形頭上的滾珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板密封部分的幾何形心上，從而使兩閘板受力均勻；由于兩閘板分別包括密封部分及設(shè)于密封部分下方的導(dǎo)流孔，并且閥體下方還設(shè)有用于容納所述導(dǎo)流孔的底殼，底殼上設(shè)有開口，因此可定期打開底殼上的開口清除污物，防止因污物堆積而影響閥門關(guān)閉，而且當(dāng)需要檢查閥門的工作狀況時(shí)也更加方便。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明如圖1所示，本發(fā)明帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥包括閥體1、閥蓋2、位于上方的閥蓋2上設(shè)置有操作螺桿3及操作手輪4，閥體1內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿3連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體1內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，該閘板機(jī)構(gòu)包括中心推桿5、兩相對(duì)設(shè)置的閘板6，該中心推桿5包括上端連接頭51、頸部52及楔形下端頭53，上端連接頭51上設(shè)有用于跟操作螺桿3相卡固的卡槽，所述下端頭53為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，并且下端頭53內(nèi)設(shè)有兩相互獨(dú)立的通孔531，兩通孔531內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)滾珠532，兩滾珠532的外側(cè)邊均凸出楔形下端頭53的兩側(cè)斜邊，中心推桿5通過(guò)所述滾珠532向兩閘板6水平方向外側(cè)分別推壓兩閘板；所述楔形頭上端面尺寸大于中心推桿頸部52的截面尺寸，兩閘板6均為圓形平板，兩圓形平板分別包括密封部分61及設(shè)于密封部分下方的導(dǎo)流孔62，密封部分61及導(dǎo)流孔62的外側(cè)密封面相互平行，兩密封部分的相對(duì)面上均設(shè)有與中心推桿5的頸部52相匹配的缺口及與下端頭53相匹配的楔形凹槽，兩閘板6的密封部分相對(duì)放置套在中心推桿5外側(cè)，下端頭53容置于兩閘板密封部分61的楔形凹槽內(nèi)，并且下端頭53的兩側(cè)斜面與楔形凹槽的頂推面之間留有間距，兩滾珠532的外側(cè)邊抵靠在楔形凹槽的頂推面上，所述下端頭53相對(duì)頸部52的凸出部分與所述楔形凹槽上端設(shè)置的卡臺(tái)613構(gòu)成卡接結(jié)構(gòu)，所述楔形凹槽的垂直方向尺寸大于所述楔形下端頭53的垂直方向尺寸，兩閘板6上的導(dǎo)流孔62大小相同、位置相互對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)流孔62外側(cè)設(shè)有密封圈63，并且在兩閘板的導(dǎo)流孔之間設(shè)有壓縮彈簧64；所述閥體1下方還設(shè)有用于容納閘板6的導(dǎo)流孔62的底殼11，底殼11上設(shè)有開口12，該開口設(shè)有可拆卸的密封蓋。
中心推桿5通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板6沿所述閥體1上的密封面上下平行移動(dòng)；在兩閘板6的密封部分61的相對(duì)面上軸向均布有若干組相連通的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有壓簧7，該壓簧7使兩閘板6的外側(cè)密封面始終靠壓在閥體1的密封面上。中心推桿5與所述兩閘板6之間設(shè)有使上述卡接結(jié)構(gòu)始終靠壓在一起的彈性靠壓裝置，該彈性靠壓裝置為壓簧8，該壓簧設(shè)置在中心推桿5下端頭53底面與所述楔形凹槽底面之間。
所述中心推桿的下端頭還可設(shè)為球頭，球頭直徑大于中心推桿的頸部直徑，兩閘板的相對(duì)面上則設(shè)置與球頭形狀相對(duì)應(yīng)的上大下小的錐形凹槽，中心推桿的球頭抵靠在凹槽的頂推面上，中心推桿下行時(shí)可將兩閘板沿其水平軸線向兩外側(cè)推壓，上行時(shí)帶動(dòng)閘板向上運(yùn)動(dòng)。
在使用過(guò)程中，通過(guò)操作手輪4使螺桿2帶動(dòng)中心推桿5向下運(yùn)動(dòng)，由于彈簧8的彈性足夠大，因此中心推桿通過(guò)彈簧8推動(dòng)閘板6向下運(yùn)動(dòng)，使閘板6的兩外側(cè)密封面貼合在閥體1的密封面上，由于兩閘板之間設(shè)有壓簧7，在壓簧7的推力作用下，兩閘板在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中兩外側(cè)密封面始終緊密貼合在閥體的密封面上，當(dāng)密封面有磨損時(shí)，可自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損量；這時(shí)中心推桿5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧8，中心推桿5相對(duì)閘板6的楔形凹槽的頂推面滑動(dòng)，兩滾珠532通過(guò)頂推面向兩側(cè)撐開兩閘板6使兩閘板6的兩外側(cè)密封面與閥體1的密封面相貼合，使閥門關(guān)閉；當(dāng)閘板將閥體完全密封后，閘板的導(dǎo)流孔部分進(jìn)入閥體的底殼內(nèi)，封面上的殘留污垢、硬質(zhì)顆粒及其他雜物均被推入底殼內(nèi)，使用一端時(shí)間后，將底殼上的開口打開，即可很方便地清楚污物；當(dāng)上提兩閘板使閘板上的導(dǎo)流孔與閥體的通道相通時(shí)，該閘閥即接通。
為使閘閥操作靈活并延長(zhǎng)使用壽命，在所述兩閘板6密封部分61里側(cè)楔形凹槽上與所述中心推桿5楔形頭上的滾珠532相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有耐磨墊614，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角，滾珠532設(shè)于耐磨墊614的幾何中心，使?jié)L珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的幾何形心上；兩閘板的徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體1環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，該尖角可為100°，90°或80°，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在兩閘板6與閥體1之間構(gòu)成剪切刃口，在密封過(guò)程中可刮盡閥體密封面上的殘留污垢，徹底解決了管道中顆粒沖刷及殘留污垢劃傷密封面而造成內(nèi)泄漏的問(wèn)題；撤銷螺桿2上向下的力后，彈簧8恢復(fù)原位，中心推桿5的楔形下端頭53即沿閘板6的楔形凹槽頂推面向上滑動(dòng)，并且在彈簧8的作用下，下端頭53相對(duì)頸部52的凸出部分與所述楔形凹槽上端設(shè)置的卡臺(tái)613構(gòu)成的卡接結(jié)構(gòu)始終抵靠在一起，通過(guò)螺桿2使中心推桿5向上運(yùn)動(dòng)，中心推桿5通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)兩閘板6向上運(yùn)動(dòng)，閥門打開。
權(quán)利要求1.一種帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，包括閥體、閥蓋，位于上方的閥蓋上設(shè)置有操作螺桿及操作手輪，閥體內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，其特征在于，所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，所述兩閘板分別包括密封部分及設(shè)于密封部分下方的導(dǎo)流孔，兩導(dǎo)流孔大小相同、位置相互對(duì)應(yīng)，密封部分及導(dǎo)流孔的外側(cè)密封面相互平行，所述閥體下方還設(shè)有用于容納所述導(dǎo)流孔的底殼，該底殼上設(shè)有開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧，中心推桿通過(guò)其下端頭及兩閘板的密封部分里側(cè)設(shè)置的與該下端頭相匹配的卡槽被扣裝在兩閘板之間，中心推桿上端通過(guò)其連接頭與所述操作螺桿相連，在操作螺桿驅(qū)動(dòng)下，中心推桿通過(guò)其下端頭可帶動(dòng)兩閘板沿所述閥體上的密封面上下平行移動(dòng)，所述壓簧使兩閘板外側(cè)密封面始終靠壓在閥體的密封面上。
2.如權(quán)利要求1所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板上設(shè)置有供中心推桿上端連接頭與其下端頭之間的中間頸部穿過(guò)的缺口，該缺口的形狀與中心推桿的頸部形狀相匹配，中心推桿下端頭上設(shè)置有當(dāng)中心推桿下行時(shí)可將兩閘板沿其水平軸線向兩外側(cè)推壓的頂推面，兩閘板上設(shè)置有與所述頂推面相對(duì)應(yīng)的靠壓面，中心推桿下端頭與兩閘板之間設(shè)置有可使兩閘板隨中心推桿上行的卡接結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿下端頭為相對(duì)其垂直軸線的對(duì)稱楔形頭，所述兩閘板密封部分里側(cè)設(shè)置有與中心推桿楔形頭相匹配的楔形凹槽，所述楔形頭上端面尺寸大于中心推桿頸部的截面尺寸，其相對(duì)頸部的凸出部分與所述楔形凹槽上端設(shè)置的卡臺(tái)構(gòu)成所述卡接結(jié)構(gòu)，所述楔形凹槽的垂直方向尺寸大于所述楔形頭的垂直方向尺寸。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿與所述兩閘板之間設(shè)有使所述卡接結(jié)構(gòu)始終靠壓在一起的彈性靠壓裝置。
5.如權(quán)利要求4所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述彈性靠壓裝置為壓簧，該壓簧設(shè)置在所述中心推桿下端頭底面與所述兩閘板上楔形凹槽底面之間，或設(shè)置在所述中心推桿上端連接頭下表面與所述兩閘板上端面之間。
6.如權(quán)利要求5所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板的外側(cè)密封面徑向外側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣及所述閥體環(huán)行密封面上半圓的徑向外側(cè)邊緣和下半圓的徑向里側(cè)邊緣均為尖角結(jié)構(gòu)，通過(guò)所述尖角結(jié)構(gòu)在所述兩閘板與所述閥體之間構(gòu)成剪切刃口。
7.如權(quán)利要求6所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿楔形頭上設(shè)置有至少兩個(gè)相互獨(dú)立的通孔，各通孔內(nèi)設(shè)有一滾珠，兩滾珠的外側(cè)表面均凸出楔形頭的兩側(cè)斜面，中心推桿通過(guò)所述滾珠向兩閘板水平方向外側(cè)分別推壓兩閘板。
8.如權(quán)利要求7所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述中心推桿通過(guò)其楔形頭上的滾珠施加在所述每個(gè)閘板上的力位于每個(gè)閘板的密封部分的幾何形心上。
9.如權(quán)利要求8所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板密封部分里側(cè)楔形凹槽上與所述中心推桿楔形頭上的滾珠相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有耐磨墊，該耐磨墊表面與垂直方向的夾角大于所述滾珠在其上的自鎖摩擦角。
10.如權(quán)利要求9所述帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，其特征在于，所述兩閘板的導(dǎo)流孔之間設(shè)有壓縮彈簧，兩導(dǎo)流孔外側(cè)設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥，包括閥體、閥蓋，位于上方的閥蓋上設(shè)置有操作螺桿及操作手輪，閥體內(nèi)設(shè)置有與操作螺桿連動(dòng)的閘板機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板機(jī)構(gòu)中的閘板相配合的密封面，所述閘板機(jī)構(gòu)包括兩相互分離的閘板和一中心推桿，兩閘板相對(duì)設(shè)置，所述兩閘板分別包括密封部分及設(shè)于密封部分下方的導(dǎo)流孔，密封部分及導(dǎo)流孔的外側(cè)密封面相互平行，所述閥體下方還設(shè)有用于容納所述導(dǎo)流孔的底殼，該底殼上設(shè)有開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋，兩閘板里側(cè)表面上均布有若干個(gè)壓簧；采用上述結(jié)構(gòu)后，本平板閘閥能夠自動(dòng)補(bǔ)償密封面的正常磨損、零泄漏、使用壽命長(zhǎng)并能及時(shí)清除污物的帶導(dǎo)流孔的自密封雙平板閘閥。
文檔編號(hào)F16K3/18GK2934798SQ20062012285
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者胡金木 申請(qǐng)人:胡金木