專利名稱：一種金屬管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液、氣體輸送管連接件領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種 密封連接的金屬管件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬管連接方式以卡壓式、焊接式和凹槽式為主?？▔菏胶秃?br> 接式其不足之處在于其安裝要求相對較高，而且安裝以后難以拆卸；凹槽 式其不足之處在于其抗拉力較低，容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，并且，生產(chǎn)管材時 管材的壁厚就預留為加工凹槽的余量，致使管材的厚度大大高于實際流體 壓力所設(shè)定的尺寸，正是由于連接結(jié)構(gòu)的不合理，造成管材的金屬材料被 大量浪費，生產(chǎn)成本偏高；而對于管道焊縫處在進行連接加工處理時則易 出現(xiàn)對管道焊縫的損傷，從而影響密封性能。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅 連接牢固，密封性能好，而且能避免對管道焊縫損傷的金屬管連接結(jié)構(gòu)。
本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的 一種金屬管連 接結(jié)構(gòu)，包括管體、管接頭，管接頭套接在管體的端部，其特征在于所 述管體的端部凸起形成凸弧，該凸弧的靠近管道口段管道上設(shè)有密封圈， 凸弧另一側(cè)管道上設(shè)置有連接構(gòu)件，管接頭的內(nèi)壁開有與管道上的密封圈 對應(yīng)的階梯孔，管接頭的端面與管體上的連接構(gòu)件對應(yīng)相接。
作為上述方案的進一步說明，所述管體上的連接構(gòu)件為一螺帽，管接 頭的端面設(shè)有與該螺帽相匹配的外螺紋，密封圈與凸弧之間設(shè)有擋圈，密
封圈、凸弧以及擋圈均封裝于螺帽內(nèi)部。
所述密封圈的端部設(shè)置斜面，該斜面向管體方向傾斜，斜角為
15~90。。
所述凸弧為在管道處隆起一段或一段以上的外凸曲面帶，該外凸曲面 帶為規(guī)則形狀的曲面帶，該曲面帶與管道的表面夾角相等。
所述外凸曲面帶為不規(guī)則形狀的曲面帶。
所述管道處隆起的外凸曲面帶與管道表面的夾角為15~90° 。
所述管體上的連接構(gòu)件為法蘭，法蘭的端面設(shè)有若干個螺孔，該螺孔 內(nèi)設(shè)有連接螺栓，管接頭的端面開有與法蘭連接螺栓對應(yīng)的螺孔。
所述密封圈鑲嵌于階梯孔內(nèi)，管體端部的凸弧設(shè)置在管接頭的階梯孔 外側(cè)，凸弧夾緊于法蘭與密封圈之間。
所述密封圈為硅膠圈。
本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是本實用新
型采用管體端部隆起凸弧，再配合密封圈以及法蘭連接或其它管件連接， 管體本身無須進行損傷性的切削加工，只需擴壓形成凸環(huán)即可與管接頭密 封連接，管體的壁厚可直接根據(jù)需要而設(shè)定，無需預留切削加工余量，使 管體的金屬耗材大為減少，生產(chǎn)成本大大降低，而且管端連接位置抗壓抗 拉強度高，連接簡單、牢固，密封性好。

圖1為本實用新型的實施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的另一實施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為實用新型管體端部的凸弧局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖4為實用新型管體端部的凸弧另一實施方式局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明1、管體2、管接頭3、凸弧4、密封圈5、階 梯孔6、螺帽7、外螺紋8、法蘭9、螺孔10、連接螺栓11、擋 圈
具體實施方式
實施例1
如圖l、圖3所示，本實用新型一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，包括管體l、 管接頭2，管接頭2套接在管體1的端部，管體1的端部凸起形成凸弧3， 凸弧3為在管道處隆起一段或一段以上的外凸曲面帶，該外凸曲面帶為規(guī) 則形狀的曲面帶，該曲面帶與管道的表面夾角a相等，該外凸曲面帶與管 道表面的夾角為15 90° ，該凸弧3的靠近管道口段管道上設(shè)有密封圈4， 該密封圈4為硅膠圈，凸弧3另一側(cè)管道上設(shè)置有連接構(gòu)件4，管接頭2 的內(nèi)壁開有與管體凸弧3對應(yīng)的階梯孔5，管接頭2的端面與管體1上的 連接構(gòu)件4對應(yīng)相接，本實施例中，管體上的連接構(gòu)件4為一螺帽6，管 接頭2的端面設(shè)有與該螺帽6相匹配的外螺紋7，管體端部的密封圈4與 凸弧3之間設(shè)有擋圈11，密封圈4、凸弧3以及擋圈6均封裝于螺帽內(nèi)部， 密封圈的端部設(shè)置斜面，該斜面向管體方向傾斜，斜角為15~90° 。 實施例2
如圖2、圖4所示，本實施例與上述實施方式的不同之處在于，所述 外凸曲面帶為不規(guī)則形狀的曲面帶，所述管體1上的連接構(gòu)件4為法蘭8， 法蘭8的端面設(shè)有若干個螺孔9，該螺孔9內(nèi)設(shè)有連接螺栓10，管接頭2 的端面開有與法蘭8連接螺栓對應(yīng)的螺孔9，密封圈鑲嵌于管接頭2的階 梯孔內(nèi)，管體端部的凸弧設(shè)置在管接頭的階梯孔外側(cè)，凸弧夾緊于法蘭與 密封圈之間。
本實用新型并不局限于上述實施方式，所述外凸面帶長度可以大于管 道圓周長的一半，也可以設(shè)置為管道圓周上若干分布凸點的構(gòu)成，任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員都可做多種修改和變化，在不脫離實用新型的精神下，都在 本實用新型所要求保護范圍。
權(quán)利要求1、一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，包括管體、管接頭，管接頭套接在管體的端部，其特征在于所述管體的端部凸起形成凸弧，該凸弧的靠近管道口段管道上設(shè)有密封圈，凸弧另一側(cè)管道上設(shè)置有連接構(gòu)件，管接頭的內(nèi)壁開有與管道上的密封圈對應(yīng)的階梯孔，管接頭的端面與管體上的連接構(gòu)件對應(yīng)相接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 管體上的連接構(gòu)件為一螺帽，管接頭的端面設(shè)有與該螺帽相匹配的外螺 紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 密封圈與凸弧之間設(shè)有擋圈，密封圈、凸弧以及擋圈均封裝于螺帽內(nèi)部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈的端部設(shè)置斜面，該斜面向管體方向傾斜，斜角為15 90° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 凸弧為在管道處隆起一段或一段以上的外凸曲面帶，該外凸曲面帶為規(guī)則 形狀的曲面帶，該曲面帶與管道的表面夾角相等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 外凸曲面帶為不規(guī)則形狀的曲面帶。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管道處隆起的外凸曲面帶與管道表面的夾角為15~90° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管體上的連接構(gòu)件為法蘭，法蘭的端面設(shè)有若干個螺孔，該螺孔內(nèi)設(shè)有連 接螺栓，管接頭的端面開有與法蘭連接螺栓對應(yīng)的螺孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 密封圈鑲嵌于階梯孔內(nèi)，管體端部的凸弧設(shè)置在管接頭的階梯孔外側(cè)，凸 弧夾緊于法蘭與密封圈之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 密封圈為硅膠圈。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬管連接結(jié)構(gòu)，包括管體、管接頭，管接頭套接在管體的端部，其特征技術(shù)方案為管體的端部凸起形成凸弧，該凸弧的靠近管道口段管道上設(shè)有密封圈，凸弧另一側(cè)管道上設(shè)置有連接構(gòu)件，管接頭的內(nèi)壁開有與密封圈對應(yīng)的階梯孔，管接頭的端面與管體上的連接構(gòu)件對應(yīng)相接。本實用新型使管體的金屬耗材大為減少，生產(chǎn)成本大大降低，而且管端連接位置抗壓抗拉強度高，連接簡單、牢固，密封性好。
文檔編號F16L19/02GK201066004SQ20072005444
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者歐陽范, 羅偉光, 寧 黃, 黃勵斌 申請人:佛山市高派不銹鋼管業(yè)有限公司