專(zhuān)利名稱(chēng)：多螺距螺桿和多螺距螺母的組合及多螺距螺母的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺桿和螺母，其中 一方面涉及緊固構(gòu)件的螺桿和 螺母，它自具防松功能；另一方面涉及使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)運(yùn) 動(dòng)的進(jìn)給絲杠裝置，其具有自鎖功能。
背景技術(shù)：
螺桿和螺母是機(jī)械的基本要素，以往曾提出很多有關(guān)螺桿和 螺母的方案。其中之一，就是有關(guān)螺桿的防松問(wèn)題。例如，在日 本實(shí)開(kāi)昭58 - 99513號(hào)公報(bào)中，曾提出過(guò)將內(nèi)外螺紋牙作成潑形 的提案。由于在螺桿螺合時(shí)，波形突出部分發(fā)生彈性變形，向軸 向施加很大的壓力，從而防止因振動(dòng)等引起的螺桿的松動(dòng)。曰本 特開(kāi)平6 - 330928號(hào)公報(bào)中提出的螺紋牙的結(jié)構(gòu)是由大螺距和小 螺距每隔l個(gè)螺距交替形成。通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺母螺合，螺紋牙 的齒側(cè)面受到很大的壓力而形成變形的部分，從而防止螺桿的松 動(dòng)。另外，本發(fā)明的發(fā)明人之一藤井洋發(fā)表了如圖19所示的一種階梯 形鎖緊螺栓。在螺栓螺紋牙的齒側(cè)面上設(shè)有細(xì)微的階梯部分和傾斜 部分，伴隨螺栓的擰入，由于該螺紋牙或相對(duì)構(gòu)件的塑性變形，從 而制止螺栓松動(dòng)。這些將在以下非專(zhuān)利文獻(xiàn)1至3中有記載。非專(zhuān)利文獻(xiàn)l Journal of Materials Processing Technology5VOl， 56， p321- 332, "Evaluation of Anti-Loosening Nuts for Screw Fasteners" H, Fujii et al.1996.非專(zhuān)利文獻(xiàn)2日本機(jī)械學(xué)會(huì)論文集，C篇，62巻(597號(hào))， pl963-1968,[極其不易松動(dòng)的螺栓緊固體的開(kāi)發(fā)],藤井洋，其他， 1996年。非專(zhuān)利文獻(xiàn)3日本機(jī)械學(xué)會(huì)論文集，C篇，62巻(596號(hào))， pl527-1532,[螺栓緊固體的松動(dòng)機(jī)理的解析與松動(dòng)試驗(yàn)方法的開(kāi)發(fā)]， 藤井洋，其他，1996年。其二，是關(guān)于進(jìn)給絲杠裝置。例如，在日本實(shí)用新型注冊(cè)第 2577786號(hào)公報(bào)中已公開(kāi)了使用帶蝸桿減速器的發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)螺 桿，并推進(jìn)螺母構(gòu)件的汽車(chē)自動(dòng)調(diào)節(jié)式座位。在不驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)， 其鎖定是由進(jìn)給絲杠自身的自鎖或蝸桿減速機(jī)的自鎖來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 在日本特開(kāi)平5 - 288253號(hào)公報(bào)中，對(duì)現(xiàn)有的進(jìn)給絲杠裝置分成 3個(gè)種類(lèi)并加以簡(jiǎn)單解釋。第一類(lèi)是通過(guò)三角螺紋、梯形螺紋等的 螺旋軸和螺母的滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。第二類(lèi) 是如同滾珠絲杠在螺紋槽中放入多個(gè)鋼球傳達(dá)動(dòng)力。其第三類(lèi)是 在大導(dǎo)程螺旋軸的螺紋牙的兩個(gè)齒側(cè)面上壓入滾輪，并且把支撐 該滾輪的構(gòu)件當(dāng)作螺母使用。但是，上述現(xiàn)有的螺桿和螺母的前提是雙方的相對(duì)旋轉(zhuǎn)必須連 續(xù)。就緊固構(gòu)件的螺栓和螺母的防松而言，它的前提是螺紋的相對(duì) 旋轉(zhuǎn)位置在一轉(zhuǎn)360。中的任意旋轉(zhuǎn)位置上都能夠進(jìn)行緊固，并且 能夠防松。這從功能上考慮是所希望的，但是這樣一來(lái)，對(duì)進(jìn)行防 松操作的結(jié)構(gòu)就會(huì)施加過(guò)大的負(fù)荷。因此，螺紋牙的變形部在緊固 過(guò)程中，也會(huì)發(fā)生彈性變形未盡而轉(zhuǎn)變到塑性變形。這說(shuō)明一旦螺 栓被緊固，就不能再進(jìn)行檸緊防松。檸緊構(gòu)件或螺紋的導(dǎo)程，即使 在螺紋的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置為一轉(zhuǎn)的連續(xù)的任意旋轉(zhuǎn)位置上都不能進(jìn) 行擰緊和防松操作，但只要在例如每20。的階梯式旋轉(zhuǎn)位置上能夠進(jìn)行擰緊防松，就可以充分實(shí)現(xiàn)構(gòu)件中的螺栓螺母的用途。因此，本發(fā)明的第一目的是提供一種只限于不連續(xù)的情況下 進(jìn)行鎖定，對(duì)構(gòu)件不會(huì)施加過(guò)大的應(yīng)力，并且可以進(jìn)行可靠的防 松操作的螺桿和螺母。就其二的進(jìn)給絲杠裝置而言，隨著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)， 現(xiàn)有的裝置在默許的范疇內(nèi)要求其連續(xù)性及直線(xiàn)性。現(xiàn)有的發(fā)明 以此為前提，進(jìn)一步要求精度或高速性。這里關(guān)于進(jìn)給絲杠裝置 的用途，也有不要求連續(xù)性及直線(xiàn)性的，例如在調(diào)整汽車(chē)的自動(dòng) 調(diào)節(jié)式座位的座位位置和座位高度時(shí)，一般不要求用小于等于lmm的螺距進(jìn)行調(diào)整。并且，對(duì)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)角的直線(xiàn)移動(dòng) 的直線(xiàn)性也并不要求。然而，使用具備連續(xù)性和直線(xiàn)性的進(jìn)給絲 杠裝置，對(duì)進(jìn)給絲杠裝置提出比原來(lái)更多的功能上的要求。例如，曰本實(shí)用新型注冊(cè)第2577786號(hào)公報(bào)中的汽車(chē)自動(dòng)調(diào) 節(jié)式座位裝置使用的是日本特開(kāi)平5-288253號(hào)公報(bào)所提到的第 一類(lèi)包括的進(jìn)給絲杠裝置。汽車(chē)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式座位裝置要求在調(diào) 整座位的位置之后，切斷發(fā)動(dòng)機(jī)的電源，并保持其位置。因此日 本實(shí)用新型注冊(cè)第2577786號(hào)公報(bào)中的汽車(chē)自動(dòng)調(diào)節(jié)式座位裝置 中圖1在所示的螺桿9使用導(dǎo)程小的螺桿，與螺母5之間形成自 鎖。因此，即使電動(dòng)機(jī)7處于斷電狀態(tài)下，螺母5也不會(huì)因座位 的負(fù)荷而發(fā)生位移。所謂螺桿9的導(dǎo)程小，是為了輕松而高速移 動(dòng)位置，必須使螺桿9高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)7或傳動(dòng)箱8上的負(fù)荷 交大，成本也提高。另外，反過(guò)來(lái)就算能夠承受高成本，螺桿9 和螺母5的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)中存在摩擦，使螺桿9的高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn) 很多不便。另外，如果使用日本特開(kāi)平5 - 288253號(hào)公報(bào)中的第二或第 三類(lèi)的滾珠絲杠和滾輪式絲杠，絲杠與螺母的摩擦問(wèn)題就能夠得 到解決，并且也可以選擇導(dǎo)程大的絲杠，實(shí)現(xiàn)輕+>而高速的進(jìn)給。然而，與這些螺桿的摩纟察小的優(yōu)點(diǎn)相反，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)之 間的交換是雙向進(jìn)行的。即，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自鎖。進(jìn)給電動(dòng)機(jī)中使用 伺服電動(dòng)機(jī)的工作機(jī)械等的進(jìn)給絲杠裝置暫且不論，汽車(chē)自動(dòng)調(diào) 節(jié)式座位裝置在不使用時(shí)將切斷電源，這就需要一種鎖定機(jī)構(gòu)。 這樣一來(lái)成本就容易增高。而且在鎖定機(jī)構(gòu)和滾珠絲杠之間設(shè)置 齒輪等機(jī)械機(jī)構(gòu)，它們之間的齒隙和變形等引起的空動(dòng)，可能降 低其座位的舒適度。因此，本發(fā)明的第二個(gè)目的是為了提供一種進(jìn)給絲杠裝置， 即該裝置的輕松而高速進(jìn)給，不會(huì)給電動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)箱施加負(fù)荷。 而且驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)矩中斷時(shí)，即使不連續(xù)，也能夠發(fā)揮自鎖功能。發(fā)明內(nèi)容為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第1實(shí)施例發(fā)明中的多螺距螺 桿和多螺距螺母的組合，由多螺距螺桿和多螺距螺母構(gòu)成，所述 多螺距螺桿在沿著螺線(xiàn)進(jìn)行一轉(zhuǎn)期間具有螺紋牙的缺省區(qū)間，所 述多螺距螺母是內(nèi)螺紋的螺紋牙沿著螺旋線(xiàn) 一 轉(zhuǎn)期間，螺旋升角 平緩的區(qū)間和螺旋升角急升的區(qū)間交替出現(xiàn)，并且相互連續(xù)地形 成，其特征在于，上述多螺距螺桿的螺紋牙僅由上述螺旋升角為 零的區(qū)間形成，并且當(dāng)螺桿的螺紋牙的齒側(cè)面與內(nèi)螺紋的螺紋牙 的螺旋升角為零的區(qū)間的壓力側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成面接觸時(shí)，使螺桿的 螺紋牙的 一 端與內(nèi)螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面的相位偏移的位置形成線(xiàn) 接觸。這樣形成的話(huà)，螺桿整體的有效導(dǎo)程為螺旋升角平緩的區(qū)間 和螺旋升角急升的區(qū)間的平均值。并且，由于螺紋松動(dòng)的阻力， 由軸向的力引起的、在螺旋升角平緩的區(qū)間與配合件之間的摩擦 力來(lái)支配，因此在保持有效的導(dǎo)程的同時(shí)，通過(guò)螺旋升角平緩的 區(qū)間的摩擦力，可以起到強(qiáng)有力的防;^的作用。這里，如第2實(shí)施例中的發(fā)明的多螺距螺桿那樣，其特征在 于，上述螺旋升角平緩的區(qū)間的螺旋升角為零(平坦)。如這樣形成，在螺旋升角為零的區(qū)間，軸向力原狀態(tài)地變成 摩擦力，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的分力不存在，因此螺旋升角為零的區(qū)間的 摩擦力增大，起到很有效的防松的作用。這里，如第3實(shí)施例中的發(fā)明的多螺距螺桿那樣，其特征在于，上述螺旋升角急升的區(qū)間的螺旋升角可以比自鎖角度大。如這樣形成，在螺旋升角平緩的區(qū)間，保持螺桿的防松作用， 而且可以加大平均而有效的導(dǎo)程。通過(guò)輕微的轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以檸緊 螺桿或推進(jìn)進(jìn)行螺合的螺母。這里，如第4實(shí)施例的發(fā)明的多螺距螺桿那樣，其特征在于， 上述螺桿可以是多頭螺紋。如這樣形成，即使是平均導(dǎo)程大的螺桿，也可以使螺距變小， 而且根據(jù)螺紋的頭數(shù)使阻止螺桿的松動(dòng)的摩擦力增大。則防止螺 桿松動(dòng)的作用力增強(qiáng)。如果通過(guò)滾壓成形法，生產(chǎn)平均導(dǎo)程大的 螺桿，則材料的流動(dòng)困難，成品率下降，如果是多頭螺桿，因?yàn)?螺距小，所以材料的流動(dòng)上不存在任何問(wèn)題，其加工也變得很容 易。為了便于理解，在說(shuō)明第5至第8實(shí)施例的發(fā)明之前，先對(duì) 螺母的發(fā)明，即第9至第16的實(shí)施例的發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。螺桿和螺 母具有互補(bǔ)的關(guān)系，螺桿的螺紋牙與螺母牙的螺紋完全一致，并 可以相互轉(zhuǎn)換。即作為螺桿的螺紋牙可以達(dá)到的有效的作用效果， 螺母的螺紋牙，也會(huì)起到相同的作用效果。第9 第12的實(shí)施例 的發(fā)明分別對(duì)應(yīng)于上述第1~第4的實(shí)施例的發(fā)明。其中，第9實(shí)施例的發(fā)明的多螺距螺母，其特征在于，在內(nèi) 螺紋的螺紋牙沿著螺旋線(xiàn)一轉(zhuǎn)期間，螺旋升角平緩的區(qū)間和螺旋 升角急升的區(qū)間交替出現(xiàn)，并相互連續(xù)。如這樣形成，螺母整體的有效導(dǎo)程為螺旋升角平緩的區(qū)間和 螺旋升角急升的區(qū)間的平均值。螺母的松動(dòng)的阻力是由軸向力而 引起的螺旋升角平緩區(qū)間與配合件的摩擦力來(lái)支配，在保持大而 有效的導(dǎo)程的同時(shí)，因螺旋升角平緩的區(qū)間的摩擦力而具有有效 的防松作用。這里，如第10實(shí)施例的發(fā)明的多螺距螺母那樣，其特征在于， 上述螺旋升角平緩區(qū)間的螺旋升角為零(平坦)。如這樣形成，在螺旋升角為零的區(qū)間，軸向力就原狀態(tài)地轉(zhuǎn) 變成摩擦力，而且轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的分力也不存在，因此螺旋升角為零 的區(qū)間的摩擦力變得更大，從而具有更有效的防松作用。這里，如第11實(shí)施例的發(fā)明的多螺距螺母那樣，其特征在于， 上述螺旋升角急升的區(qū)間的螺旋升角比自鎖角度大。如果這樣形成，在螺旋升角平緩的區(qū)間，仍保持螺桿的防松 作用，同時(shí)還可以加大平均有效導(dǎo)程。從而，通過(guò)輕微的轉(zhuǎn)動(dòng)就 可以檸緊螺母、推進(jìn)螺合的螺桿。這里，如第12實(shí)施例的發(fā)明一樣，多螺距螺母的特征為可以 是上述內(nèi)螺紋為多頭螺紋。如這樣形成，即使是平均導(dǎo)程大的螺紋，也可以使螺紋的螺 距變小，而且根據(jù)螺紋的頭數(shù)，使阻止螺桿松動(dòng)的摩擦力增大。 因此，防止螺桿松動(dòng)的作用力增強(qiáng)。但是，在螺合第1至第4實(shí)施例中的任何一個(gè)螺桿與對(duì)應(yīng)的 第9至第12實(shí)施例中的任何一個(gè)螺母的情況下，如普通螺桿和螺 母，螺桿的螺紋牙寬度和螺母的螺旋槽寬度一致，換言之，齒側(cè) 面的兩面在相對(duì)側(cè)的齒側(cè)面上有常處于滑接狀態(tài)的話(huà)，只要螺紋 牙不發(fā)生塑性變形，螺桿和螺母就不能螺合。因此，這些螺桿和 螺母中，螺旋槽的寬度要比螺紋牙的寬度大。換言之，在各齒側(cè) 面中，只有壓力側(cè)齒側(cè)面形成滑^接，而游隙側(cè)齒側(cè)面/人另 一側(cè)的齒側(cè)面完全脫離。即使在游隙側(cè)齒側(cè)面相互之間有游隙，在螺合 的過(guò)程中，在螺桿和螺母之間出現(xiàn)游隙。而擰緊之后壓力側(cè)齒側(cè) 面同時(shí)受到壓力而緊密接觸。如果在進(jìn)行螺合時(shí)擔(dān)心受到阻礙， 則可以利用彈簧等施壓手段使壓力側(cè)齒側(cè)面之間始終能夠緊密地接觸。并且，在組合上述螺桿和螺母的情況下，使用兩者緊固其他構(gòu)件而保持穩(wěn)定狀態(tài)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置不是一轉(zhuǎn)360°中的所有連續(xù) 的位置，而是螺桿的螺旋升角平緩區(qū)間的齒側(cè)面與螺母的螺旋升 角平緩區(qū)域的齒側(cè)面能夠緊密接觸的旋轉(zhuǎn)位置。這一點(diǎn)即是與普 通的螺桿螺母有很大區(qū)別的特別的點(diǎn)。如果就螺旋升角平緩區(qū)間 的齒側(cè)面之間緊密接觸而被緊固的問(wèn)題而言，就可以得到如下結(jié) 論，即螺桿或螺母中的任何一 方的螺紋牙只要存在螺旋升角平緩 區(qū)間即可。因?yàn)槁菪羌鄙膮^(qū)間只具有引導(dǎo)其他螺紋牙的功 能。因此第13至第16實(shí)施例的發(fā)明提出缺省一部分螺紋牙的多 螺距螺母。因此，如第13實(shí)施例的發(fā)明那樣，其特征在于，前述內(nèi)螺紋 的螺紋牙具有螺紋的缺省區(qū)間，且該缺省區(qū)間僅存在千沿薯螺線(xiàn) 旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間的局部區(qū)間內(nèi)。如這樣形成，多螺距螺母的制作變得容易。那是因?yàn)閺娜笔?區(qū)間部分可以耳又出或》文置工具。并且，所謂具有缺省區(qū)間部分， 是指僅存在于內(nèi)螺紋的螺紋牙一部分，所以只對(duì)其一部分進(jìn)行精 密的螺紋牙加工即可，從而制作變得更加容易。這里，如第14實(shí)施例的發(fā)明那樣，多螺距螺母的特征為，上 述內(nèi)螺紋的螺紋牙只位于以螺紋的軸線(xiàn)為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置 上。如這樣形成，從螺紋牙以對(duì)稱(chēng)的形式給螺紋進(jìn)行施力，故施 加給螺桿上的力也不會(huì)偏。例如如果只有一個(gè)螺紋牙，其周長(zhǎng)也短，則必然會(huì)變成偏斜的力，并且會(huì)產(chǎn)生使螺桿或螺母傾斜的力。 這是并不希望出現(xiàn)的事情。從而當(dāng)螺紋牙在對(duì)稱(chēng)位置上時(shí)，作用 力也7十稱(chēng)。另外，該發(fā)明設(shè)定的是多頭螺桿、多頭螺母。例如適用于雙頭螺紋的情況下，如在相互離開(kāi)180。的位置上存在螺母的螺紋牙， 則螺母的螺紋牙分別與螺桿的不同螺紋的齒側(cè)面相抵觸，從而很 容易得到力的平衡。如果是三頭螺紋的情況下，在相互離開(kāi)120° 的位置上存在螺母的螺紋牙，則螺母的各螺紋牙接觸到螺桿的不 同條螺紋的齒側(cè)面上，從而很容易達(dá)到力的平衡。這里，如第15實(shí)施例的發(fā)明那樣，其特征在于，多螺距螺母 可以是，上述內(nèi)螺紋的螺紋牙僅由上述螺旋升角為零(平坦)的 區(qū)間形成，并且當(dāng)內(nèi)螺紋螺紋牙的齒側(cè)面與外螺紋螺紋牙的螺旋 升角為零的區(qū)間的壓力側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成面接觸時(shí)，內(nèi)螺紋的螺紋牙 的 一 端與外螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面的相位偏移的位置(旋轉(zhuǎn)角不同 的位置)形成線(xiàn)接觸。該實(shí)施例如參照?qǐng)D8的(D)、 ( E)以及圖16,也許更容易理 解。內(nèi)螺紋的嫘經(jīng)牙為斷斷娃娃的情；兄,下.4口早蟬好干的齒側(cè)而 在壓力側(cè)和游隙側(cè)兩側(cè)以同相位接觸，則階梯狀的螺桿不能旋轉(zhuǎn)， 并且無(wú)法進(jìn)行螺合。因此內(nèi)螺紋的螺紋牙的寬度比外螺紋的螺旋 槽的寬度要小。如果把其寬度小的內(nèi)螺紋的螺紋牙在相位滯后的 方向延伸，內(nèi)螺紋螺紋牙的游隙齒側(cè)面?zhèn)鹊亩瞬颗c外螺紋的相位 滯后的位置上的游隙側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成線(xiàn)4妄觸。即游隙側(cè)齒側(cè)面之間相互線(xiàn)接觸，并起到引導(dǎo)內(nèi)螺紋螺紋牙的原本游隙側(cè)齒側(cè)面的功臺(tái)匕 目匕。從而，如這樣形成，即使內(nèi)螺紋的螺紋牙的寬度比外螺紋的 螺旋槽的寬度窄，并且是階梯狀螺紋，又不用彈簧等對(duì)螺母進(jìn)行 施壓，但由于內(nèi)螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面的 一 端被引導(dǎo)到外螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面上滑接，因此內(nèi)外螺紋可以緊密地螺合。這里，如第16實(shí)施例的發(fā)明那樣，其特征在于，多螺距螺母 可以是，上述內(nèi)螺紋的螺紋牙具有使上述螺旋升角為零(平坦) 的區(qū)間和螺旋升角急升的區(qū)間連續(xù)的形狀，形成內(nèi)螺紋螺紋牙的 齒側(cè)面與外螺紋螺紋牙的齒側(cè)面接觸的相位，以便外螺紋的壓力 側(cè)齒側(cè)面與游隙側(cè)齒側(cè)面在相位偏移的位置(旋轉(zhuǎn)角不同的位置) 上分別形成面接觸。該實(shí)施例，如果參照?qǐng)D8 ( A)、 ( B )、 ( C )以及圖18便容易 理解。這里，內(nèi)螺紋的螺紋牙的端面不是矩形，并在相位偏移的 部分上(相位靠前的部分和相位滯后的部分中的任何一方或兩者) 具有與導(dǎo)程急升的區(qū)間所對(duì)應(yīng)的斜面。這樣，如果是相位滯后的部分，對(duì)應(yīng)于內(nèi)螺紋螺紋牙的螺紋 升角急升的區(qū)間的斜面與外螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成滑接，在相 位靠前的部分，與外螺紋的壓力側(cè)齒側(cè)面滑接，并引導(dǎo)螺母。因 此，不管是階梯狀螺紋，即使不用彈簧等來(lái)對(duì)螺母施壓，外螺紋 和內(nèi)螺紋也能夠無(wú)縫隙地緊密螺合。進(jìn)而，具有因面接觸而耐久 性提高的效果。另外，螺桿的螺紋牙與螺母的螺紋牙具有互補(bǔ)性，并且可以 互相交換其功能。但是在以上說(shuō)明中，第13實(shí)施例至第16實(shí)施 例對(duì)螺母的螺紋牙呈間斷的狀態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但是使螺母的螺紋 牙呈連續(xù)的狀態(tài)，使螺桿的螺紋牙呈間斷的狀態(tài)在理論上是可能 的。因此提供與第13至第16的實(shí)施例對(duì)應(yīng)的第5至第8實(shí)施例。這里，如第5實(shí)施例的發(fā)明一樣，多螺距螺桿的特征為，上 述螺桿的螺紋牙具有螺紋的缺省區(qū)間，且該缺省區(qū)間僅存在于沿 著螺線(xiàn)旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間的局部區(qū)間內(nèi)。這里，如第6實(shí)施例的發(fā)明一樣，多螺距螺桿的特征為，上 述螺桿的螺紋牙只存在于以螺桿的軸線(xiàn)為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置這里，如第7實(shí)施例的發(fā)明一樣，多螺距螺桿的特征為，上 述螺桿的螺紋牙僅由上述螺旋升角為零(平坦)的區(qū)間形成，并 且當(dāng)螺桿螺紋牙的齒側(cè)面與內(nèi)螺紋螺紋牙的螺旋升角為零的區(qū)間 的壓力側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成面接觸時(shí)，螺桿的螺紋牙的一端與內(nèi)螺紋的 游隙側(cè)齒側(cè)面的相位偏移的位置(旋轉(zhuǎn)角不同的位置)形成線(xiàn)接 觸。這里如第8實(shí)施例的發(fā)明那樣，上述螺桿的螺紋牙具有使上 述螺旋升角為零(平坦)的區(qū)間與螺旋升角急升的區(qū)間連續(xù)的形 狀，形成螺桿螺紋牙的齒側(cè)面與內(nèi)螺紋螺紋牙的齒側(cè)面接觸的相 位，以便內(nèi)螺紋的壓力側(cè)齒側(cè)面與游隙側(cè)齒側(cè)面在相位偏移的位 置(旋轉(zhuǎn)角不同的位置)上分別形成面接觸。如果使以上說(shuō)明的多螺距螺桿和多螺距螺母進(jìn)行螺合，則構(gòu) 成進(jìn)給絲杠裝置。為了構(gòu)成進(jìn)給絲杠裝置，多螺距螺桿的螺紋牙 和多螺距螺母的螺紋牙要連續(xù)，至少其中 一方的螺紋牙要連續(xù)。 所以將具有連續(xù)的螺紋牙的多螺距螺桿、具有連續(xù)的螺紋牙的多 螺距螺母和具有間斷的螺紋牙的多螺距螺母作為第17實(shí)施例的 發(fā)明，將具有間斷的螺紋牙多螺距螺桿，并且具有連續(xù)的螺紋牙 的多螺距螺母作為第18實(shí)施例的發(fā)明。實(shí)用且重要的是應(yīng)該考慮 在第17實(shí)施例的發(fā)明中，多螺距螺桿具有連續(xù)的螺紋牙，并且多 螺距螺母具有間斷的螺紋牙。這里，如第17實(shí)施例的發(fā)明一樣，進(jìn)給絲杠裝置的特征為， 將第1至第4實(shí)施例的發(fā)明中的任何一個(gè)記載的多螺距螺桿和第 9至第16實(shí)施例的發(fā)明中的任何一個(gè)記載的多螺距螺母進(jìn)行組 合。如果這樣形成，可以對(duì)具有連續(xù)的螺紋牙的多螺距螺桿和具 有間斷的螺紋牙的多螺距螺母進(jìn)行螺合，并且可以構(gòu)成進(jìn)給絲杠裝置。還有，由于存在螺紋升角急升的空間，所以能夠加大平均 導(dǎo)程，并且可以高速而輕松地推進(jìn)的同時(shí)，通過(guò)螺紋升角平緩的 區(qū)間的接觸，能夠間斷地完成自鎖。從而，特別適合作汽車(chē)的自 動(dòng)調(diào)節(jié)式座位的進(jìn)給絲杠裝置。其中，由于螺母螺紋牙的游隙側(cè)齒側(cè)面是通過(guò)線(xiàn)接觸或面接 觸而在螺桿的游隙側(cè)齒側(cè)面上連續(xù)滑動(dòng)接觸并引導(dǎo)螺母，因此即使不使用彈簧等附加施壓手段，與第15或第16實(shí)施例的發(fā)明的多螺距螺母組合的進(jìn)給絲杠裝置也能夠平滑無(wú)搖動(dòng)地進(jìn)行推進(jìn)。這里，如第18實(shí)施例的發(fā)明一樣，進(jìn)給絲杠裝置的特征在于， 使第5至第8實(shí)施例的發(fā)明中的任何一個(gè)記載的多螺距螺桿和在 第9至第12實(shí)施例的發(fā)明中的任何一個(gè)記載的多螺距螺母進(jìn)行組 合。相對(duì)于第17實(shí)施例的發(fā)明為調(diào)換螺桿和螺母的螺紋進(jìn)給裝置。另外，這里提出 一種構(gòu)成具有斷續(xù)的螺紋牙的內(nèi)螺紋的多螺 距螺母的制造方法。即，如第19實(shí)施例的發(fā)明一樣，制造螺母的 多螺距螺母的制造方法具有如下工序要素工序，即開(kāi)出相當(dāng)于 內(nèi)螺紋的螺旋槽孔，形成具有螺紋牙突出部的要素板材，該螺紋 突出部相當(dāng)于從該孔的周邊向孔的中心突出的內(nèi)螺紋螺紋牙的一 部分；和對(duì)其要素板材進(jìn)行層疊并一體固定的層疊工序。這樣，從打有螺紋底孔的螺母坯件，不進(jìn)行孔的復(fù)雜的切削 工序，就能制造螺母。例如，起初形成如圖15所示的要素板材， 即該板材具有相當(dāng)于從孔的周?chē)蚩椎闹行耐怀龅膬?nèi)螺紋螺紋牙 的一部分的螺紋牙突出部。如圖15所示的要素板材不是螺母坯件 的孔的加工，而是基本上是對(duì)板材的加工，所以通過(guò)壓力加工即 可以容易作成。其次，通過(guò)如圖10所示的村墊層疊要素板材，并 一體固定結(jié)合。作為該固定結(jié)合的手段，可以考慮使用普通的螺 栓和螺母進(jìn)行緊固、焊接、使用粘合劑粘接等。由這樣層疊，就可以制造只需進(jìn)行層疊的具有多重內(nèi)螺紋螺紋牙的多螺距螺母。根據(jù)該制造方法，基本上通過(guò)板材的加工就可以制造要素板 材，并且可以通過(guò)壓力加工等制造，因?yàn)椴恍枰缜胁鄣葟?fù)雜的 切削工序，所以具有廉價(jià)而能夠大量提供多螺距螺母的效果。


圖l為表示第1實(shí)施例的多螺距螺桿的立體圖。 圖2為表示在圖1所示的多螺距螺桿上進(jìn)行螺合的多螺距螺 母的立體圖。圖3為表示僅概念地抽出圖2所示的多螺距螺母的螺紋牙的 主視圖。圖4為表示使圖2所示的多螺距螺母螺合在圖1所示的多螺 距螺桿上的狀態(tài)的主-見(jiàn)圖。圖5為表示第二多螺距螺母的立體圖。圖6為表示將多螺距進(jìn)給絲杠螺合在第二多螺距螺母中的主 視圖。圖7為以360。展開(kāi)表示多螺距進(jìn)給絲杠的螺紋牙形狀及導(dǎo)程 的展開(kāi)圖。圖8為表示多螺距進(jìn)給絲杠和各種多螺距螺母的螺合狀態(tài)的 主視圖。圖9為表示第四多螺距螺母的要素板材的立體圖。 圖10為表示作為多螺距螺母的要素的襯墊的立體圖。 圖11為展開(kāi)表示多螺距進(jìn)給絲杠螺紋牙和第四多螺距螺母的 螺紋牙凸起進(jìn)行螺合的樣子的展開(kāi)圖。 圖12為表示雙頭螺鄉(xiāng)丈的立體圖。圖13為表示將多螺距雙頭螺紋在進(jìn)給絲杠上使用的多螺距 雙頭進(jìn)給絲杠的主^L圖。16圖14為以360。展開(kāi)表示多螺距雙頭進(jìn)給絲杠的雙螺紋牙的 形狀和導(dǎo)程的展開(kāi)圖。圖15為表示螺合在多螺距雙頭進(jìn)給絲杠上的多螺距雙頭螺 母的要素板材的立體圖。圖16為展開(kāi)表示由雙頭多螺距螺母的要素板材構(gòu)成的雙頭 多螺距螺母和多螺距雙頭進(jìn)給絲杠進(jìn)行螺合的狀態(tài)的展開(kāi)圖。圖17為表示第二多螺距雙頭螺紋螺母要素板材的立體圖。圖18為展開(kāi)表示由第二多螺距雙頭螺母要素板材構(gòu)成的多 螺距雙頭螺母和多螺距雙頭進(jìn)給絲杠進(jìn)行螺合狀態(tài)的展開(kāi)圖。圖19為表示現(xiàn)有技術(shù)臺(tái)階式鎖定螺栓的主視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖對(duì)本發(fā)明的第 一 實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1為表示第1實(shí)施例的多螺距螺桿10的立體圖。圓柱形軸 部11上形成沿著螺旋線(xiàn)的螺紋牙12。螺紋牙12為梯形螺紋，其 齒側(cè)面上部分螺紋升角平坦的區(qū)間12a和螺紋升角急升的區(qū)間 12b交替連續(xù)。以下，將平坦的區(qū)間12a稱(chēng)作平坦部12a,將急 升的區(qū)間12b稱(chēng)作傾斜部12b。與接觸側(cè)齒側(cè)面一樣，非接觸側(cè) 齒側(cè)面上也有平坦部12c和傾^j"部12d。平坦部12a和傾存+部12b 將螺旋線(xiàn)的一轉(zhuǎn)16等分，并且每旋轉(zhuǎn)1/16，即每22.5。便交替出 現(xiàn)平坦部12a和傾斜部12b。因此螺紋的平均螺紋升角為傾斜部 12b傾斜的一半。如圖中明確表示一樣，比起螺紋牙12的寬度，螺旋槽的寬度 異常大。這是為了使后述具有平坦部和傾斜部交替并連續(xù)的螺紋 牙的螺母能夠進(jìn)行螺合。例如，軸部11的直徑為cpl3.7mm、螺 紋牙12的寬度為4mm、螺紋牙12的高度為3mm、螺旋槽的寬 度為12mm、螺桿IO的平均導(dǎo)程為16mm。這種多螺距螺桿10通過(guò)滾壓成形可以容易制造。圖2為表示在圖l所示的多螺距螺桿IO上進(jìn)行螺合的多螺距 螺母20的立體圖。多螺距螺母20為四方螺母，中央形成螺孔21。 螺孔21上制出螺旋槽，形成內(nèi)螺紋的螺紋牙22。圖3為表示只是概念地抽出圖2所示的多螺距螺母20的螺紋 牙22的主視圖。螺紋牙22是梯形螺紋，其齒側(cè)面上部分螺紋升 角為零即平坦的區(qū)域22a和螺紋升角急升的區(qū)間22b交替連續(xù)。 以下，將平坦的區(qū)間22a稱(chēng)作平坦部22a、急升的區(qū)間22b稱(chēng)作 傾斜部22b。同接觸側(cè)齒側(cè)面一樣，非接觸側(cè)齒側(cè)面上也存在平 坦部22c和22d。平坦部22a和傾斜部22b將螺旋線(xiàn)的 一轉(zhuǎn)進(jìn)4亍 16等分，并且每旋轉(zhuǎn)1/16,即每22.5。上交替出現(xiàn)平坦部22a和 傾斜部22b。因此內(nèi)螺紋的平均螺紋升角為傾斜部22b傾斜的一 半。該導(dǎo)程和螺距與圖1所示的多螺距螺桿10的導(dǎo)程和螺距相對(duì) 應(yīng)。這是為了使多螺距螺桿IO和多螺距螺母20能夠螺合。內(nèi)螺紋的平坦部22a、 22c、傾存牛部22b、 22d的形狀以及大 小與多螺距螺桿10的螺紋牙12的平坦部12a、 12c、傾斜部12b、 12d相對(duì)應(yīng)。螺母20的螺紋牙22的抽象的外徑(具體是螺旋槽 的內(nèi)徑)為cp20.3mm、螺紋牙22的高度為3mm。螺紋牙22的 寬度為9.4mm、螺旋槽的寬度為6.6mm。螺母20的厚度(圖中 為高度)為38.6mm。螺旋槽的寬度(6.6mm )設(shè)定成比外螺桿 10的螺紋牙12的寬度(4mm)要大。這是為了使具有平坦部的 多螺距螺桿10和多螺距螺母20能夠相互螺合。這種多螺距螺母 2 0是通過(guò)對(duì)開(kāi)有螺紋底孔的坯件螺母進(jìn)行數(shù)據(jù)控制的切槽加工而 制成。另外，也可以制作成，將坯件螺母在軸向分成一半，在分 成一半的坯件螺母上通過(guò)壓力加工等的加工而形成螺紋牙22，其 后將兩者結(jié)合。圖4為表示使圖2所示的多螺距螺母20螺合在圖l所示的多螺距螺桿IO上的狀態(tài)的主視圖。假定多螺距螺桿IO的頭部在圖的左側(cè)。為了明確表示螺合的狀態(tài)，多螺距螺母20只是作為圖3 所示的螺紋牙22的概念上的抽象物體而畫(huà)出。圖4(A)是表示 多螺距螺桿10的螺紋牙12和多螺距螺母20的螺紋牙22只有螺 合而并沒(méi)有彼此施力的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，多螺距螺桿10的螺紋 牙12的齒側(cè)面和多螺距螺母20的螺紋牙22的齒側(cè)面之間，接觸 側(cè)齒側(cè)面和非4妻觸側(cè)齒側(cè)面同時(shí)具有間隙。圖4 (B)為表示通過(guò)未圖示的彈簧裝置對(duì)多螺距螺母20施 加箭頭Fl方向的作用力的情況。該情況下，多螺距螺母20的螺 紋牙22的壓力側(cè)齒側(cè)面與多螺距螺桿IO的螺紋牙12的壓力側(cè)齒 側(cè)面緊密"^妄觸，在兩個(gè)螺紋牙12、 22的游隙側(cè)齒側(cè)面之間生成圖 示的間隙L。在這種狀態(tài)下，可以認(rèn)為沿著軸向箭頭Fl方向，對(duì) 多螺距螺母20施加了很大的力。這個(gè)時(shí)候，由于壓力側(cè)齒側(cè)面的 傾斜部相互之間進(jìn)行接觸，因此產(chǎn)生使多螺距螺桿10旋轉(zhuǎn)的分生與F=pN ( p為摩擦系數(shù)，N為軸方向的力)的力N成正比的 摩擦力F。摩擦力F始終比使多螺距螺桿IO旋轉(zhuǎn)的傾斜部的分力 大。從而，即使在軸向箭頭Fl的方向存在很大的作用力，多螺距 螺桿10也不會(huì)旋轉(zhuǎn)，仍保持其位置。即實(shí)現(xiàn)自鎖。這時(shí)，使多螺距螺桿10輕微地向左轉(zhuǎn)動(dòng)，則變成圖4(C) 的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，多螺距螺桿10以及多螺距螺母20的螺 紋牙12、 22的壓力側(cè)齒側(cè)面中的傾斜部從接觸轉(zhuǎn)到分離的狀態(tài)。 但是因?yàn)槠教共咳员３纸佑|狀態(tài)，所以多螺距螺母20繼續(xù)保持其 軸向位置而不動(dòng)。進(jìn)而使多螺距螺桿IO進(jìn)行左旋轉(zhuǎn)，就成圖4(D) 的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，各螺紋牙12、 22在壓力側(cè)齒側(cè)面中，從平 坦部轉(zhuǎn)換到傾斜部的棱緣，構(gòu)成線(xiàn)接觸。雖然是不穩(wěn)定狀態(tài)，但 是直到該旋轉(zhuǎn)狀態(tài)多螺距螺母20不發(fā)生移動(dòng)。如使多螺距螺桿10再進(jìn)一步左旋轉(zhuǎn)，則變成圖4(E)的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，各 螺紋牙12、 22的壓力側(cè)齒側(cè)面中的傾^"部;波此沖妻觸，平坦部分離。 并且隨著多螺距桿10的旋轉(zhuǎn)，多螺距螺母20沿軸向^皮"推進(jìn)。另 外，在該狀態(tài)下，因?yàn)槭过X側(cè)面的傾斜部的傾斜度大，所以自鎖 的效果并不理想。進(jìn)而使多螺距螺桿10進(jìn)行左旋轉(zhuǎn)，回到圖4(B)的狀態(tài)。 不過(guò)，在各螺紋牙12、 22的壓力側(cè)齒側(cè)面中，接觸的平坦部和傾 斜部將錯(cuò)開(kāi)一個(gè)，多螺距螺母20相當(dāng)于夾著傾斜部，在軸向向右 僅移動(dòng)了相當(dāng)于鄰接的平坦部在軸向的距離。即，伴隨多螺距螺 桿10的轉(zhuǎn)動(dòng)，多螺距螺母20不會(huì)被連續(xù)推進(jìn)，而是只有在圖4 (E)的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行步進(jìn)式的推進(jìn)。換言之，伴隨多螺距螺桿IO 的轉(zhuǎn)動(dòng)，多螺距螺母20間斷地反復(fù)推進(jìn)和停止。另外，如果多螺 距螺桿10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，則因驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的反作用力或?qū)Χ嗦菥嗦菽?20的軸向施加的彈簧作用力，對(duì)多螺距螺母20施加的力穩(wěn)定， 圖4 ( B)或圖4(C)的平坦部以相互接觸的狀態(tài)停止。在這種 狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)自鎖。為了容易理解圖，上述說(shuō)明對(duì)多螺距螺桿10左旋轉(zhuǎn)、多螺距 螺母20向右側(cè)推進(jìn)的情況進(jìn)行了說(shuō)明。在使多螺距螺桿10向右 轉(zhuǎn)動(dòng)、多螺距螺母20向左側(cè)推進(jìn)的情況下，如果是緊固工具，那 么向緊固方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)情況也一樣。在向右旋轉(zhuǎn)時(shí)，其順序變成 圖4 ( B )〔〉圖4 ( E ) i~~>圖4 ( D ) i~~>圖4 ( C )的狀態(tài)。 另外，在上述例中，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)多螺距螺桿10而推進(jìn)多螺距螺母20的 情況進(jìn)行了說(shuō)明，然而，即使是轉(zhuǎn)動(dòng)多螺距螺母20的情況也同樣。上述說(shuō)明中提到，隨著多螺距螺桿10的轉(zhuǎn)動(dòng)，多螺距螺母 20步進(jìn)式地被推進(jìn)，但是，作為進(jìn)給絲杠裝置而使用時(shí)，很多情 況下都不會(huì)有任何問(wèn)題。例如，假設(shè)在汽車(chē)座位的自動(dòng)調(diào)節(jié)式座 位中使用，則多螺距螺桿10以5次/秒的快速轉(zhuǎn)這被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于齒側(cè)面的平坦部和傾斜部將1轉(zhuǎn)分成16等分而構(gòu)成，因此以1秒中8 x 5=40次的頻度被推進(jìn)，實(shí)際上，以各螺紋牙12、22的 傾斜部和平坦部的平均導(dǎo)程順利地;故推進(jìn)。在以上闡述的實(shí)施例中對(duì)由多螺距螺桿10與多螺距螺母20 構(gòu)成的進(jìn)給裝置進(jìn)行了說(shuō)明，作為第二實(shí)施例，可以設(shè)定由多螺 距螺桿10與多螺距螺母20構(gòu)成的緊固工具。這時(shí)，由于被緊固 的物體的彈性變形而引起的反作用力，多螺距螺母20將受到如圖 4(B)箭頭Fl所示方向的很大的作用力。因此，在只有齒側(cè)面 的傾斜部與傾斜部接觸的圖4(E)或圖4(D)狀態(tài)下很難保持 穩(wěn)定，而只有在圖4 ( B )和圖4(C)的齒側(cè)面的平坦部被牢固 地壓接的狀態(tài)下，能夠保持穩(wěn)定。在這種狀態(tài)下，由于螺紋面的 平坦部彼此間的很強(qiáng)的壓接，產(chǎn)生很大的耐旋轉(zhuǎn)摩擦力，從而可 以提供一種不會(huì)因振動(dòng)等而被松動(dòng)，能夠可靠而有效地進(jìn)行緊固 的多螺距螺桿和多螺距螺母。將把多螺距螺桿10和多螺距螺母 20不是用作進(jìn)給裝置，而是作為緊固工具使用的情況下，把多螺 距螺桿10的平均導(dǎo)程設(shè)定成16mm,則其導(dǎo)程未免過(guò)大。如像普 通螺桿那樣將平均導(dǎo)程設(shè)定成大致為2mm,則可以提供一種實(shí)用 緊固工具，它能夠?qū)崿F(xiàn)每2/8mm齒側(cè)面的平坦部彼此壓接。并且，還有將平均導(dǎo)程小的多螺距螺桿10和多螺距螺母20 用作調(diào)整螺釘?shù)挠猛?。可以利用平均?dǎo)程小的多螺距螺桿10和多 螺距螺母20，把多螺距螺母20固定在機(jī)器上，使多螺距螺桿IO 進(jìn)行螺合。例如，如果使桌子、臺(tái)子、水箱等保持水平時(shí)，作為 調(diào)整螺釘而凈皮使用，則可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行調(diào)整，而且還可以作為正 常的調(diào)整螺釘而使用。以上所述的實(shí)施例中，多螺距螺母20的內(nèi)螺紋的螺紋牙22 沿著螺旋線(xiàn)保持連續(xù)。因此，為了使平坦部12a、 22a和傾斜部 12b、 22b構(gòu)成的相對(duì)應(yīng)的螺紋牙12、 22進(jìn)行螺合，有必要在如圖4( A)所示的多螺距螺桿10的螺紋牙12和多螺距螺母的螺紋 牙22之間設(shè)置間隙(游隙)。另外，針對(duì)多螺距螺母20,如果考 慮作為進(jìn)給絲杠裝置使用，并且在實(shí)現(xiàn)自鎖的旋轉(zhuǎn)位置上的作用， 和作為緊固工具來(lái)使用有效緊固，即考慮實(shí)現(xiàn)自鎖的旋轉(zhuǎn)位置上 的作用，則如圖3所示，注意到只有多螺距螺母20的螺紋牙22 的平坦部22a活動(dòng)，而傾斜部22b不起任何作用，傾斜部22b只 有在使多螺距螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起引導(dǎo)的作用。即，可以下如下結(jié)論，作為多螺距螺母20的螺紋牙22必不 可少的是平坦部22a。換一個(gè)角度考慮，作為多螺距螺母的螺紋 牙也可以是只留下平坦部的不連續(xù)的螺紋。即，內(nèi)螺紋的螺紋牙 也可以是沿著螺旋線(xiàn)只存在于一轉(zhuǎn)時(shí)間的一部分區(qū)間，并具有螺 紋的缺省部分。另外，只要螺紋牙的強(qiáng)度允許的范圍下，即使沒(méi) 有將螺旋線(xiàn)的一轉(zhuǎn)分成16等分的8個(gè)所有的平坦部，只要存在其 中幾個(gè)即可。并且，螺紋的殘存部分只存在于以螺桿的軸線(xiàn)為中 '"、的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置上，這 一, < 從多螺距螺母受到均衡力的方面 考慮是所希望的。圖5為表示這樣的第二多螺距螺母30的立體圖。圖5 ( A) 為透視圖，圖5 ( B)為透視表示的立體圖。第二多螺距螺母30 為四方螺母，中央有螺孔31。螺孔31中形成五個(gè)螺紋牙凸起32。 該螺紋牙凸起32為只留下圖3所示的內(nèi)螺紋的螺紋牙的平坦部 22a、 22c的一部分的形狀。螺紋牙凸起32在圖左側(cè)形成3個(gè)、 右側(cè)形成2個(gè)，在以軸線(xiàn)為中心相互分開(kāi)180。的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置 上，形成左右螺紋牙凸起32。各螺紋牙凸起32的軸向位置相差1 螺距。這種多螺距螺母30,可以通過(guò)在螺孔31的螺紋底孔上切 削環(huán)狀槽，然后以適當(dāng)?shù)膶挾龋刂S線(xiàn)，對(duì)內(nèi)圓周面進(jìn)行切削 的方法制作。圖6為表示螺合在該第二螺母30上的多螺距進(jìn)給絲杠40的主視圖。該多螺距進(jìn)給絲杠40用于汽車(chē)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式座位。多螺距進(jìn)給絲杠4 0為單頭螺紋的多螺距螺桿，螺紋牙4 2導(dǎo)程為16 m m, 行程大約為200mm。多螺距進(jìn)給絲杠40的外徑(螺紋牙42的外 徑)為cp20mm,有效直徑為cpl8mm,由部41的夕卜徑為cpl3.7mm。圖7為以360。展開(kāi)表示多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42的形 狀及導(dǎo)程的展開(kāi)圖。多螺距進(jìn)給絲杠40為梯型螺紋，其螺紋內(nèi)徑 為(pl3.7mm，有效直徑為cpl8.0mm，夕卜徑為cp20.0mm。螺紋牙42 的螺距(導(dǎo)程)為16mm。螺紋牙42將圓周面作16等分，螺紋 牙42的螺旋升角為零(即平坦的區(qū)間42a,以下，稱(chēng)作平坦部42a) 和接近30。的急升的傾斜角區(qū)間42b (以下，稱(chēng)作傾斜部42b)交 替出現(xiàn)。從而，螺紋牙42的一個(gè)螺距需要通過(guò)8個(gè)臺(tái)階。圖8為表示多螺距進(jìn)給絲杠40和各種多螺距螺母進(jìn)行螺合狀 態(tài)的主視圖。多螺距螺母不論為哪一種，其內(nèi)螺紋的螺紋牙只存 在于一部分區(qū)間上，并具有缺省區(qū)間的多螺距螺母。各多螺距螺 母并未全部示出，如圖3所示，只抽出描繪間斷的螺紋牙凸起部 分。圖8 ( D )為表示上述圖5所示的第二多螺距螺母30與圖6 所示的多螺距進(jìn)給絲杠40的螺合。第二多螺距螺母30的螺紋牙 凸起32中其接觸側(cè)面平坦部32a比多螺距進(jìn)給絲杠40的螺故牙 42的平坦部42a長(zhǎng)，在圖中，其長(zhǎng)度延伸到下方，并且等于多螺 距進(jìn)給絲杠40的平坦部42a和傾斜部42b的長(zhǎng)度的和。即相當(dāng) 于圓周的2/16的長(zhǎng)度。并且，螺紋牙凸起32的厚度也變厚，該 厚度做成為在接觸側(cè)齒側(cè)面的平坦部32a與螺紋牙42的平坦部 42a滑動(dòng)接觸時(shí)，其非接觸側(cè)齒側(cè)面的平坦部32c與相差一個(gè)相 位的螺紋牙42的平坦部42c接觸。螺紋牙凸起32呈矩形。因此， 在螺紋牙凸起32的一方的平坦部32a的一部分與多螺距螺桿40 的接觸側(cè)的平坦部42a滑動(dòng)接觸的旋轉(zhuǎn)位置上，螺紋牙凸起32的另 一方的平坦部32c的一部分與多螺距進(jìn)給絲杠40的非接觸側(cè) 的平坦部42c滑動(dòng)接觸。即第二多螺距螺母30在軸向于停止的旋 轉(zhuǎn)位置上，以面接觸引導(dǎo)第二多螺距螺母30。當(dāng)螺紋牙凸起32接近多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42的傾斜 部42b時(shí)，螺紋牙凸起32的平坦部32a、 32c的邊緣，即棱緣在 螺紋牙42的傾斜部42b、 42d上滑動(dòng)接觸。即在笫二多螺距螺母 30沿軸向被推進(jìn)的旋轉(zhuǎn)位置上，螺紋牙凸起32的棱緣與傾斜部 42b、 42d構(gòu)成線(xiàn)接觸，引導(dǎo)第二多螺距螺母30。從而，在該實(shí) 施例中，雖然含有線(xiàn)接觸，但是在與多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙 42的齒側(cè)面之間不形成間隙，即，能夠沒(méi)有間隙地推進(jìn)多螺距螺 母30。這與圖4中說(shuō)明的第一實(shí)施例相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。圖8(E)為表示第三多螺距螺母50和多螺距進(jìn)給絲杠40進(jìn) 行螺合狀態(tài)的主視圖。這里，多螺距螺母50的螺紋牙凸起52沿 著螺旋線(xiàn)每隔90°被配置9個(gè)。每個(gè)螺紋牙凸起52的形狀與上述 第二多螺距螺母30的螺紋牙凸起32相同。從而，其操作如同上 述圖8 ( D )所示。螺紋牙凸起52的平坦部52a、 52c分別與螺紋 牙42的平坦部42a、 42b滑動(dòng)接觸。該實(shí)施例中，螺紋牙凸起52 的數(shù)量較多，因此具有多螺距螺母50的強(qiáng)度、耐久性增強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。圖8(C)為表示第四多螺距螺母60與多螺距進(jìn)給絲杠40之 間進(jìn)行螺合的狀態(tài)的主視圖。這里，多螺距螺母60的螺紋牙凸起 62的長(zhǎng)度一直延伸到圓周的4/16旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度為止。螺紋牙凸起 62共有5個(gè)。各螺紋牙凸起62具有接觸齒側(cè)面、非接觸齒側(cè)面、 同時(shí)還有3/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的平坦部62a、 62c和1/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的傾斜部 62b、 62d。當(dāng)然，傾斜部62b、 62d是與多螺距進(jìn)給絲杠40的傾 斜部42b、 42d相對(duì)應(yīng)的螺旋升角。如果采用這種形狀，在螺紋牙 凸起62的一方平坦部62a的一部分與多螺距螺桿40的接觸側(cè)的 平坦部42a進(jìn)行滑動(dòng)接觸的旋轉(zhuǎn)位置上，螺紋牙凸起62的另 一方的平坦部62c的一部分將與多螺距進(jìn)給絲杠40的非接觸側(cè)的平坦 部42c滑動(dòng)接觸。即，在第四多螺距螺母60在軸向停止的旋轉(zhuǎn)位 置上，以面接觸，引導(dǎo)第四多螺距螺母60。如果螺紋牙凸起62接近多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42的傾 斜部42b,則螺紋牙凸起62的傾斜部62b、 62d與螺紋牙42的 傾斜部42b、 42d進(jìn)行滑動(dòng)接觸。即，在第四多螺距螺母60沿軸 向被推進(jìn)的旋轉(zhuǎn)位置上，螺紋牙凸起62的傾斜部62b、 62d與多 螺距進(jìn)給絲杠40的傾斜部42b、 42d進(jìn)行面接觸，而引導(dǎo)第四多 螺距螺母60。僅在平坦部62a、 62c、 42a、 42c彼此間接觸轉(zhuǎn)換 到傾斜部62b、 62d、 42b、 42d彼此接觸的瞬間發(fā)生線(xiàn)接觸。如 圖8 ( C)所示的位置。從而，在該實(shí)施例中，在與多螺距進(jìn)給絲 杠40的螺紋牙42的齒側(cè)面之間不產(chǎn)生間隙，即無(wú)間隙地能夠推 進(jìn)多螺距螺母60的同時(shí)，除了在瞬間位置以外的幾乎所有的旋轉(zhuǎn) 位置上多螺距螺母60的螺紋牙凸起62與多螺距進(jìn)給絲杠40的螺 紋牙凸起42進(jìn)行面接觸，因此具有機(jī)械強(qiáng)度、耐久性?xún)?yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。圖8(B)為表示第五多螺距螺母70和多螺距進(jìn)給絲杠40之 間進(jìn)行螺合的狀態(tài)的主視圖。這里，多螺距螺母70的螺紋牙凸起 72的長(zhǎng)度一直延伸到圓周的6/16轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度。螺紋牙凸起72共有 5個(gè)。可以看到對(duì)面?zhèn)鹊膬蓚€(gè)螺紋牙凸起72的端部的一部分。各 螺紋牙凸起72具有接觸側(cè)面、非接觸側(cè)面、同時(shí)還有4/16轉(zhuǎn)長(zhǎng) 度的平坦部72a、 72c和2/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的傾斜部72b、 72d。傾斜部 72b、 72d有與多螺距進(jìn)給絲杠40的傾斜部42b、 42d相對(duì)應(yīng)的 螺旋升角。如果采用這種形狀，每個(gè)螺紋牙凸起72的體積增大， 因此具有機(jī)械強(qiáng)度、耐久性?xún)?yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。圖8 ( A)為表示第六多螺距螺母80與多螺距進(jìn)給絲杠40進(jìn) 行螺合狀態(tài)的主視圖。這里，多螺距螺母80的螺紋牙凸起82呈 只留下與多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42進(jìn)行滑動(dòng)接觸所需的部分、而其他部分被切除的形狀。螺紋牙凸起82共有5個(gè)。各螺紋 牙凸起82在接觸側(cè)齒側(cè)面具有1/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的平坦部82a,和再 推進(jìn)1個(gè)相位的1/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的傾斜部82b。在非接觸側(cè)齒側(cè)面上 具有從接觸側(cè)齒側(cè)面的平坦部82a滯后l個(gè)相位的1/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的 平坦部82c,和進(jìn)而又滯后l相位的1/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的傾斜部82d。 從而，螺紋牙凸起82呈菱形。傾斜部82b、 82d有與多螺距進(jìn)給 絲杠40的傾斜部42b、 42d相對(duì)應(yīng)的螺旋升角。如果采用該形狀， 多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42能夠無(wú)間隙地面接觸的螺紋凸起 82達(dá)到最小的體積。從而，具有螺紋牙凸起82的周邊形成很大 的空間，操作也變得容易。圖9為表示圖8(C)示出的第四多螺距螺母60的要素板材 65的立體圖。要素板材65,在規(guī)定板厚的正方形的板材中央打有 相當(dāng)于螺孔61的孔。在該螺孔61的周邊的一部分形成一個(gè)螺紋 牙凸起62。螺纟丈牙凸起62上形成3/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的平坦部62a和 1/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的傾斜部62b。在要素板材65的邊部形成兩個(gè)孔66。 這種要素板材65通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行壓力加工，可容易而高精度地進(jìn) 行力口工。圖10為表示作為多螺距螺母的要素的襯墊67的立體圖。該 襯墊67,在規(guī)定板厚的正方形板材的中央打有相當(dāng)于螺孔61的 孔68。在其邊部形成兩個(gè)孔69。這種襯墊67通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行壓 力加工，可以容易地進(jìn)行高精度加工。并且，如杲準(zhǔn)備5張上述 要素板材65和4張村墊67，一邊將要素板材65的位置反轉(zhuǎn)180°, 一邊將襯墊67夾在中間進(jìn)行層疊，通過(guò)用螺桿插通兩個(gè)孔66、 69,并用螺母進(jìn)行固定，則第四多螺距螺母60便完成。以螺桿螺 母進(jìn)行緊因之后，也可通過(guò)焊接固定。并且，也可以在兩個(gè)孔66、 69中配入定位銷(xiāo)，對(duì)襯墊67進(jìn)行定位之后固定各要素板材65、 襯墊67。圖11為展開(kāi)表示將多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42和如上述 一樣制作的第四多螺距螺母60的螺紋牙凸起62進(jìn)行螺合的情況 的展開(kāi)圖。多螺距進(jìn)給絲杠40的螺紋牙42的螺距為16mm。由 于螺紋牙42的齒側(cè)面是梯形螺紋，因此在有效直徑處展開(kāi)一轉(zhuǎn)。 螺紋42的沖妄觸側(cè)齒側(cè)面上平坦部42a和傾斜部42b交替出現(xiàn)并 連續(xù)。同樣，在非4妄觸側(cè)面上，平坦部42c和傾斜部42d交替出 現(xiàn)并連續(xù)。為滑接于這些螺紋牙42的平坦部42a、 42c、傾斜部 42b、 42d，螺紋牙凸起62的平坦部62a、 62c、傾斜部62b、 62d 以面接觸的形式與螺紋42的平坦部42a、 42c、傾斜部42b、 42d 進(jìn)行滑動(dòng)接觸，并引導(dǎo)螺紋牙凸起62。圖12為表示雙頭螺紋的多螺距螺桿90的立體圖。多螺距雙 頭螺桿90具有軸部91、在軸部91的周?chē)事菪隣钚纬傻牡谝宦?紋牙92和第二螺紋牙93。第一螺紋牙92和第二螺紋牙93具有 180。相位差。在第一螺紋牙92的4妾觸側(cè)齒側(cè)面上，平坦部92a 和傾斜部92b交替出現(xiàn)并連續(xù)，在非接觸側(cè)齒側(cè)面上，平坦部92c 和傾斜部92d也交替出現(xiàn)并連續(xù)。在第二螺紋牙93的接觸側(cè)齒側(cè) 面上，平坦部93a和傾斜部93b交替出現(xiàn)并連續(xù)，在非接觸側(cè)齒 側(cè)面上，平坦部93c和傾斜部93d也交替出現(xiàn)并連續(xù)。第一螺紋 牙92的平坦部92a、 92c、傾斜部92b、 92d形成為分別與第二 螺紋牙93的平坦部93a、 93c、傾斜部93b、 93d處于相同角度 位置上。圖13為表示將該多螺距雙頭螺紋在進(jìn)給絲杠上使用的多螺 距雙頭進(jìn)給絲杠100的主視圖。該多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100在汽 車(chē)的自動(dòng)調(diào)節(jié)式座位中使用。多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100是具有雙 頭螺紋牙102、 103的多螺距雙頭螺桿。各螺紋牙102、 103導(dǎo)程 為16mm、螺距為8mm、行程約為200mm。多螺距雙頭進(jìn)給絲 杠100的外徑(螺紋牙102、 103的外徑)為cp20mm、有效直徑為cpl8mm、軸部101的直徑為cpl3.7mm。圖14為以360。展開(kāi)表示多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100的雙螺紋 牙102、 103的形狀和導(dǎo)程的展開(kāi)圖。多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100 為梯形螺紋，其螺紋內(nèi)徑為(pl3.7mm、有效直徑為cpl8.0mm、 外徑為cp20.0mm。雙螺紋牙102、 103的導(dǎo)程為16mm,螺紋牙 102、 103的螺距為8mm。雙螺紋牙的相位差為180。。第一螺紋 牙102將圓周面作16等分，第一螺紋牙102的螺旋升角為零即 平坦的區(qū)間102a (以下，稱(chēng)作平坦部102a)和接近30。的急升的 傾斜角區(qū)間102b(以下，稱(chēng)作傾斜部102b)交替出現(xiàn)。同樣， 第二螺紋牙103將圓周面作16等分，第二螺紋牙103的螺旋升 角為零即平坦的區(qū)間103a (以下，稱(chēng)作平坦部103a)和接近30。 的急升的傾斜角區(qū)間103b(以下，稱(chēng)作傾斜部103b)交替出現(xiàn)。 從而，第一螺紋牙的平坦部102a、傾斜部102b分別與第二螺紋 牙的平坦部103a、傾斜部103b相同角度的位置上出現(xiàn)。各螺紋 牙102、 103需要8個(gè)臺(tái)階才能通過(guò)一個(gè)導(dǎo)程。圖15為表示螺合在多螺距雙頭進(jìn)給絲杠IOO上的多螺距雙頭 螺母要素板材110的立體圖。多螺距雙頭螺母要素板材110在規(guī) 定板厚的正方形的板材中央打有相當(dāng)于螺孔111的孔。在該螺孔 111的周邊的以180。對(duì)置的位置上，形成兩個(gè)螺紋牙凸起112、 113。兩個(gè)螺紋牙凸起112、 113分別具有2/16轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度，并形成 有由梯形齒側(cè)面構(gòu)成的平坦部112a和113a。在多螺距雙頭螺母 要素板材110的邊部，形成兩個(gè)孔115。這種多螺距雙頭螺母要 素板材110通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行壓力加工，可以容易地、高精度地進(jìn) 行加工。這種多螺距雙頭螺母要素板材110與如圖10所示的襯墊 67組合，多張進(jìn)行層疊后，可以作為多螺距雙頭螺母，或?qū)⒍嗦?距雙頭螺母要素板材110單體作為多螺距雙頭螺母。兩個(gè)孔115 在層疊時(shí)作為定位銷(xiāo)的孔，或作為緊固螺栓的插通孔而被使用。圖16為展開(kāi)表示由上述多螺距雙頭螺母要素板材110構(gòu)成的多螺距雙頭螺母和多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100進(jìn)行螺合的狀態(tài)的展 開(kāi)圖。多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100的螺紋牙102、103的螺距為8mm。 導(dǎo)程為16mm。由于各螺紋牙102、 103的齒側(cè)面是梯形螺紋，因 此在有效直徑處展開(kāi)一轉(zhuǎn)。雙頭螺紋笫一螺纟文牙102和第二螺紋 牙103在圖中高度方向交替出現(xiàn)。在第一螺紋牙102的接觸側(cè)齒 側(cè)面上，平坦部102a和傾斜部102b交替出現(xiàn)并連續(xù)，在非接觸 側(cè)齒側(cè)面上，平坦部102c和傾斜部102d交替出現(xiàn)并連續(xù)。同樣， 在第二螺紋牙103的接觸側(cè)齒側(cè)面上，平坦部103a和傾斜部103b 交替出現(xiàn)并連續(xù)，在非接觸側(cè)齒側(cè)面上，平坦部103c和傾斜部 103d交替出現(xiàn)并連續(xù)。多螺距雙頭螺母要素板材110的兩個(gè)螺紋牙凸起112、 113 在圖中配置在相同高度的具有180。相位差的位置上。兩個(gè)螺紋牙 凸起112、 113呈具有2/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的矩形。并且在接觸側(cè)的平坦 部112a與第二螺紋牙103的接觸側(cè)的平坦部103a構(gòu)成面接觸、 并且非接觸側(cè)112c與第一螺紋牙102的非接觸側(cè)的平坦部102c 構(gòu)成面接觸時(shí)，第一螺紋牙凸起112被引導(dǎo)。在傾斜部102d、 103b，第一螺紋牙凸起112的平坦部112a、 112c的端部邊緣的 棱緣分別與傾斜部102d、 103b進(jìn)行線(xiàn)接觸時(shí)被引導(dǎo)。第二螺纟丈 凸起113也同樣，接觸側(cè)的平坦部113a與第一螺紋牙102的接 觸側(cè)的平坦部102a進(jìn)行面接觸，以及非4妄觸側(cè)的平坦部113c與 第二螺紋牙103的非接觸側(cè)的平坦部103c進(jìn)行面接觸時(shí)被引導(dǎo)。 傾斜部102b、 103d，第二螺紋牙凸起113的平坦部113a、 113c 的端部邊緣的棱緣分別與傾斜部102b、 103d進(jìn)行線(xiàn)接觸而被引 導(dǎo)。從而，本實(shí)施例具有能夠無(wú)間隙地引導(dǎo)多螺距雙頭螺母要素 板材110的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，位于相同高度，并相差180。位置的對(duì)稱(chēng)位置上的兩個(gè)螺紋牙凸起112、 113由于受到來(lái)自多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100的力，因此具有平衡性良好的優(yōu)點(diǎn)。圖17為表示第二多螺距雙頭螺母要素板材120的立體圖。第 二多螺距雙頭螺母要素板材120，在規(guī)定板厚的正方形的板材中 央打有相當(dāng)于螺孔121的孔。在該螺孔121的周邊的以180。對(duì)置 的位置上，形成兩個(gè)螺紋牙凸起122、 123。兩個(gè)螺紋牙凸起122、 123分別具有4/16轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度，并形成有由梯形齒側(cè)面構(gòu)成的平坦 部122a和123a和傾斜部122b、 123b。雖然/人該立體圖上看不 到，但是在背面也形成了平坦部122c、123c和傾斜部122d、123d。 在第二多螺距雙頭螺母要素板材120的邊部，形成兩個(gè)孔125。 這種多螺距雙頭螺母要素板材120通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行壓力加工，可 以容易而高精度地進(jìn)行加工。這種多螺距雙頭螺母要素板材120 與如圖10所示的襯墊67組合，多張進(jìn)行層疊后，可以作為多螺 距雙頭螺母，或?qū)⒍嗦菥嚯p頭螺母要素板材120單體作為多螺距 雙頭螺母。兩個(gè)孔125在層疊時(shí)作為定位銷(xiāo)的孔，或作為緊固螺 栓的插通孔而被使用。圖18為展開(kāi)表示由上述第二多螺距雙頭螺母要素板材120 構(gòu)成的多螺距雙頭螺母和多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100進(jìn)行螺合狀態(tài) 的展開(kāi)圖。關(guān)于多螺距雙頭進(jìn)給絲杠100，與前面的對(duì)圖16的說(shuō) 明一樣，所以給予相同的符號(hào)，并省咯其說(shuō)明。第二多螺距雙頭 螺母要素板材120的兩個(gè)螺紋牙凸起122、 123被配置在同樣高 度、具有180。相位差的位置上。兩個(gè)螺紋牙凸起122、 123的長(zhǎng) 度為4/16轉(zhuǎn)長(zhǎng)度，大致呈平行四邊形。并且，第一螺紋牙凸起122 在接觸側(cè)的平坦部122a與第二螺紋牙103的接觸側(cè)的平坦部 103a進(jìn)行面接觸、以及非接觸側(cè)112c與第一螺紋牙102的非接 觸側(cè)的平坦部102c進(jìn)行面接觸時(shí)被引導(dǎo)。進(jìn)而，第一螺紋牙凸起 122的相位滯后的傾斜部122b被第二螺紋牙103的傾斜部103b引導(dǎo)，第一螺紋牙凸起122的相位超前的傾斜部122d碎皮第一螺 紋牙102的傾斜部102d引導(dǎo)，傾斜部也是通過(guò)面接觸一皮引導(dǎo)。同樣，第二螺紋牙凸起123在接觸側(cè)的平坦部123a與第一 螺紋牙102的接觸側(cè)的平坦部102a進(jìn)行面接觸、以及非接觸側(cè) 齒側(cè)面123c與第二螺紋牙103的非接觸側(cè)齒側(cè)面的平坦部103c 進(jìn)行面接觸時(shí)被引導(dǎo)。進(jìn)而，第二螺紋凸起牙123的相位滯后的 傾斜部123b被第一螺紋牙102的傾斜部102b引導(dǎo)，第二螺紋牙 凸起123的相位超前的傾斜部123d ^皮第二螺紋103的傾斜部 103d引導(dǎo)，傾斜部也是通過(guò)面接觸被引導(dǎo)。從而，本實(shí)施例具有可以無(wú)間隙地引導(dǎo)多螺距雙頭螺母要素 板材120的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，位于相同高度，并相差180。位置的對(duì)稱(chēng) 位置上的兩個(gè)螺紋牙凸起122、 123受到來(lái)自多螺距雙頭進(jìn)給絲杠 100的力，因此具有平衡性良好的優(yōu)點(diǎn)。并且，第二多螺距雙頭 螺母要素板材120的螺紋牙凸起122、 123通過(guò)面接觸被第二多 螺距雙頭進(jìn)給絲杠100的螺紋牙102、 123引導(dǎo)，因此具有機(jī)械 強(qiáng)度大耐磨損性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。以上所述的實(shí)施例中，對(duì)平坦部的區(qū)間為螺旋升角為零的平 坦的區(qū)域進(jìn)行了說(shuō)明，但是即使該區(qū)間的螺旋升角不為零，而是 具有比自鎖角平緩的傾斜度的區(qū)間，也能達(dá)到同樣的作用效果。 并且，對(duì)進(jìn)給絲杠裝置進(jìn)行說(shuō)明，如果使用緊固工具，也能達(dá)到 階梯式的有效的防松作用。如以上說(shuō)明，本發(fā)明雖然只能不連續(xù)地進(jìn)行鎖定，但是具有 如下幾點(diǎn)明顯的效果即，對(duì)構(gòu)件不會(huì)施加過(guò)大的應(yīng)力，同時(shí)可 以提供階梯式地對(duì)其進(jìn)行可靠的防松的螺桿和螺母。并且，可以 在不給電動(dòng)機(jī)和齒4侖箱施加負(fù)擔(dān)的情況下，能實(shí)現(xiàn)輕私、而高速的 推進(jìn)操作，而且，可以提供一種在驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)矩停止時(shí)，雖然不 連續(xù)，但是階梯式地實(shí)現(xiàn)自鎖功能的進(jìn)給絲杠裝置。
權(quán)利要求
1、一種多螺距螺桿和多螺距螺母的組合，由多螺距螺桿和多螺距螺母構(gòu)成，所述多螺距螺桿在沿著螺線(xiàn)進(jìn)行一轉(zhuǎn)期間具有螺紋牙的缺省區(qū)間，所述多螺距螺母是內(nèi)螺紋的螺紋牙沿著螺旋線(xiàn)一轉(zhuǎn)期間，螺旋升角平緩的區(qū)間和螺旋升角急升的區(qū)間交替出現(xiàn)，并且相互連續(xù)地形成，其特征在于，上述多螺距螺桿的螺紋牙僅由上述螺旋升角為零的區(qū)間形成，并且當(dāng)螺桿的螺紋牙的齒側(cè)面與內(nèi)螺紋的螺紋牙的螺旋升角為零的區(qū)間的壓力側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成面接觸時(shí)，使螺桿的螺紋牙的一端與內(nèi)螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面的相位偏移的位置形成線(xiàn)接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合，其特征在于，上述多螺距螺桿的螺旋升角急升的區(qū)間的螺旋升角 比自鎖角度的傾斜度更大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺桿為多頭螺紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺桿的螺紋牙只在以螺紋的軸線(xiàn)為中心 的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺母的螺旋升角的平緩區(qū)間的螺旋升角 為零。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺母的螺旋升角急升的區(qū)間的螺旋升角 比自鎖角度的傾斜度更大。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺母的內(nèi)螺紋為多頭螺紋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺母的內(nèi)螺紋的螺紋牙具有螺紋牙缺省區(qū)間，且該缺省區(qū)間僅存在于沿著螺旋線(xiàn)一轉(zhuǎn)期間的局部區(qū)間內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合， 其特征在于，上述多螺距螺母的內(nèi)螺紋的螺紋牙只位于以螺紋的 軸線(xiàn)為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置上。
10、 一種多螺距螺桿和多螺距螺母的組合，由多螺距螺桿和 多螺距螺母構(gòu)成，所述多螺距螺母的內(nèi)螺紋在沿著螺線(xiàn)進(jìn)行一轉(zhuǎn) 期間具有螺紋牙的缺省區(qū)間，所述多螺距螺桿是螺桿的螺紋牙沿 著螺旋線(xiàn)一轉(zhuǎn)期間，螺旋升角平緩的區(qū)間和螺旋升角急升的區(qū)間 交替出現(xiàn)，并且相互連續(xù)地形成，其特征在于，上述多螺距螺母 的內(nèi)螺紋的螺紋牙僅由上述螺旋升角為零的區(qū)間形成，并且當(dāng)內(nèi) 螺紋的螺紋牙的齒側(cè)面與外螺紋的螺紋牙的螺旋升角為零的區(qū)間 的壓力側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成接觸時(shí)，在使內(nèi)螺紋的螺紋牙的 一端與外螺 紋的游隙側(cè)齒側(cè)面的相位偏移的位置形成線(xiàn)接觸。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺母的螺旋升角急升的區(qū)間的螺旋 升角比自鎖角度的傾斜度更大。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺母的內(nèi)螺紋為多頭螺紋。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺母的內(nèi)螺紋的螺紋牙只位于以螺 紋的軸線(xiàn)為中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置上。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺桿的螺旋升角的平緩區(qū)間的螺旋 升角為零。
15、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺桿的螺旋升角急升的區(qū)間的螺旋 升角比自鎖角度的傾斜度更大。
16、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺桿為多頭螺紋。
17、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺母的內(nèi)螺紋的螺紋牙具有螺紋牙 缺省區(qū)間，且該缺省區(qū)間僅存在于沿著螺旋線(xiàn) 一轉(zhuǎn)期間的局部區(qū) 間內(nèi)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組 合，其特征在于，上述多螺距螺桿的螺紋牙只在以螺紋的軸線(xiàn)為 中心的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置上。
19、 一種進(jìn)給絲杠裝置，其特征在于，由權(quán)利要求1或10 所述的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合構(gòu)成。
20、 一種緊固工具，其特征在于，由權(quán)利要求1或10所述 的多螺距螺桿和多螺距螺母的組合構(gòu)成。
21、 一種制造權(quán)利要求1或10所述的多螺距螺桿和多螺距螺母 的組合中的多螺距螺母的方法，其特征在于，具有如下工序要 素工序，形成要素板材，該要素板材打出相當(dāng)于多螺距螺母的內(nèi) 螺紋的螺旋槽的孔，并具有從該孔的周邊向孔的中心突出的螺紋 突出部，該螺紋突出部相當(dāng)于內(nèi)螺紋螺紋牙的一部分；層疊工序， 對(duì)所需數(shù)量的要素板材進(jìn)行層疊并將它們固定為 一體。
全文摘要
一種多螺距螺桿和多螺距螺母的組合及多螺距螺母的制造方法，由沿著螺線(xiàn)進(jìn)行一轉(zhuǎn)期間具有螺紋牙的缺省區(qū)間的多螺距螺桿、和內(nèi)螺紋的螺紋牙沿著螺旋線(xiàn)一轉(zhuǎn)期間螺旋升角平緩的區(qū)間和螺旋升角急升的區(qū)間交替出現(xiàn)、并且相互連續(xù)地形成的多螺距螺母構(gòu)成，多螺距螺桿的螺紋牙僅由螺旋升角為零的區(qū)間形成，并且當(dāng)螺桿的螺紋牙的齒側(cè)面與內(nèi)螺紋的螺紋牙的螺旋升角為零的區(qū)間的壓力側(cè)齒側(cè)面構(gòu)成面接觸時(shí)，使螺桿的螺紋牙的一端與內(nèi)螺紋的游隙側(cè)齒側(cè)面的相位偏移的位置形成線(xiàn)接觸。從而，可以實(shí)現(xiàn)提供一種能夠階梯式地、可靠地進(jìn)行放松的螺桿和螺母。另外，由于可以輕松而高速的推進(jìn)，因此即使在驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)矩停止時(shí)，也可以階梯式地實(shí)現(xiàn)自鎖。
文檔編號(hào)F16B33/00GK101255888SQ20081000657
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者三口勝志, 杉山勝宏, 森口善則, 片山憲一, 藤井洋 申請(qǐng)人:株式會(huì)社今仙電機(jī)制作所;財(cái)團(tuán)法人名古屋產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究所