專利名稱：運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，具體涉及一種可充分快速的鎖固復(fù)合 材，并保持復(fù)合材的結(jié)構(gòu)完整性的螺絲。
背景技術(shù)：
目前一般使用復(fù)合材作為建筑物隔間墻的基材，并在基材中灌入混凝土后，即 可完成隔間墻的施工，但是一般對于鎖合復(fù)合材所使用的螺絲會(huì)破壞由兩種不同豐才 質(zhì)組成的復(fù)合材之間的結(jié)構(gòu)，造成隔間墻產(chǎn)生縫隙，鎖合復(fù)合材的螺絲使得隔間土嗇 被水氣滲漏的問題無法被解決， 一般現(xiàn)有的螺絲l，如圖1 3所示，為市售最普 遍的尖尾螺絲，其包含帽部l 0，帽部l 0設(shè)于桿部1 l上方，桿部l l表面設(shè) 螺牙110，在尖端部1 1 1上設(shè)錐型部112。
當(dāng)用前述尖尾螺絲鎖合復(fù)合材時(shí)，特別是鎖合硅酸鈣板A與金屬板B組成的 復(fù)合材時(shí)，硅酸鈣板A非常堅(jiān)硬，所以鎖合的工作人員必須對鎖合用的工具施加 非常大的力量，才能將螺絲1鎖入硅酸鈣板A中。然而，使用尖尾螺絲，最大的 好處就是尖端部l 1 1可以迅速穿入硅酸鈣板A中。當(dāng)螺絲鎖進(jìn)入硅酸鈣板A后， 桿部ll上螺牙l1o會(huì)與硅酸鈣板螺合。
但是，當(dāng)螺絲1鎖合到金屬板B時(shí)，必須利用尖端部l 1 1穿入金屬板B，
穿入前，當(dāng)鎖合人員加大鎖合力量使螺絲得以鎖入金屬板的同時(shí)，如前述因?yàn)槁?絲的桿部l l上的螺牙l 1 O與硅酸鈣板A間呈螺合狀，此時(shí)，將造成螺絲的反 向推力，將硅酸鈣板向外推開，當(dāng)情況較輕時(shí)，如圖2所示，硅酸鈣板A與金屬 板B間會(huì)產(chǎn)生縫隙AO。當(dāng)情況較嚴(yán)重時(shí)，如圖3所示，會(huì)造成相鄰復(fù)合板間的 硅酸鈣板A無法密合和硅酸鈣板本身裂開，如果在兩片復(fù)合板間灌入混凝土，這 樣就會(huì)造成滲漏問題。
如圖4及5，為現(xiàn)有的自攻螺絲，其包含帽部2 0，帽部2 0設(shè)于桿部2 1 上方，桿部2 l表面設(shè)螺牙2 1 0 ，并且在桿部2 l設(shè)切削翼部2 1 1 ，該切削翼 部2 1 1設(shè)于鉆孔部2 1 2與螺牙2 1 0之間。
當(dāng)用自攻螺絲2鎖合前述復(fù)合材時(shí)，先利用鉆孔部2 1 2進(jìn)行鉆孔，再利用 切削翼部2 1 l進(jìn)行切削，使得硅酸鈣板A產(chǎn)生貫穿孔A 1 。使用該類自攻螺絲2的好處，是因?yàn)樵O(shè)有鉆孔部2 1 2與切削翼部2 1 1，可以鎖入硅酸鈣板A， 且螺絲2鎖合進(jìn)入硅酸鈣板A后因?yàn)榍邢饕聿?11會(huì)對硅酸鈣板鉆設(shè)相對于桿 部2 l的螺牙2 1 O的牙峰徑更大的孔，因此桿部2 l螺牙2 1 0不會(huì)與硅酸l丐 板A螺合。
但其最大缺點(diǎn)是，當(dāng)自攻螺絲2鎖合進(jìn)入金屬板時(shí)，因?yàn)橛秀@孔部進(jìn)行鉆孑L 的緣故，同樣的會(huì)對金屬板進(jìn)行鉆孔，同時(shí)，前述切削翼部2 1 l亦切削金屬豐反 B表面形成一凹槽B 0，直到切削翼部2 1 l斷裂。
最后，當(dāng)桿部2 1的螺牙2 1 0與金屬板螺合時(shí)，桿部21的螺牙210卻未與 硅酸鈣板A螺合，然作為隔間墻基材的復(fù)合材的金屬板，其平均約為0.6mm， 當(dāng)鉆孔部與切削翼部穿過金屬板后，自攻螺絲與金屬板間的結(jié)合并不理想，再者， 因?yàn)榍邢鞑? 1 2在鐵板B所造成的孔B O會(huì)大于螺絲牙的底徑，也會(huì)有鎖合力 量低的情形，造成硅酸鈣板A鎖合效果欠佳的問題。容易因?yàn)殒i合不良而造成灌 漿使隔間墻出現(xiàn)傾倒或滲漏的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以加快復(fù)合板的鎖合速度，又可以讓螺絲充分 鎖固復(fù)合材，并保持復(fù)合材結(jié)構(gòu)完整的螺絲。 為達(dá)上述目的，本發(fā)明具體的內(nèi)容為
一種運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，依次由帽部、桿部、和切削翼部組成； 所述帽部設(shè)于桿部上方；
所述桿部設(shè)螺牙段，桿部下端設(shè)錐形段，錐形段下端設(shè)尖端，螺牙段和錐形 段之間為區(qū)段；
所述切削翼部設(shè)于區(qū)段兩側(cè)，切削翼部為一段或多段。
所述切削翼部為多段，其中下端段接近于所述錐形段和所述尖端部；上端段 設(shè)于接近桿部和帽部的一端。
其中帽部的邊側(cè)設(shè)多個(gè)切削面，切削面可以對復(fù)合材產(chǎn)生切削并讓帽部埋入 復(fù)合材內(nèi)。
其中錐形段設(shè)非完整螺牙。
其中所述區(qū)段設(shè)非完整螺牙。
其中所述區(qū)段不設(shè)螺牙。
其中切削翼部的形狀為上厚下薄狀。
其中所述切削翼部的厚度由上往下延伸逐漸變薄。其中下端段的切削翼部的厚度比上端段切削翼部的厚度薄。 本發(fā)明的特點(diǎn)有
1 .本發(fā)明運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲是在桿部或桿部與錐形段之間設(shè)切削翼部， 切削翼部有多段，各段長度得相等或不等均可。
2.本發(fā)明運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其中多個(gè)切削翼部下端段的切削翼部厚度 小于上端段的切削翼部。
3 .本發(fā)明運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲以下端段的切削翼部對硅酸鈣板的表面進(jìn)行 切削，并在下端段的切削翼部碰觸硅酸鈣板的表面瞬間，即刻扭斷。
4. 本發(fā)明運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲當(dāng)螺絲鎖合復(fù)合材的金屬板時(shí)，以上端段的 切削翼部對金屬板產(chǎn)生切削效果。
5. 本發(fā)明運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其中當(dāng)多段的切削翼部均斷裂后，使得原 先設(shè)有切削翼部的區(qū)段，因?yàn)闊o完整螺牙或不設(shè)螺牙，而會(huì)迅速穿過金屬板，此 種效果，除了讓螺絲鎖合速度更快速外，更可以將螺絲與復(fù)合板間的鎖合效果更 理想，保持螺絲應(yīng)有的抓持力量。
本實(shí)用新型不但保護(hù)了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，而且還解決了因?yàn)閺?fù)合材料鎖合不 良而造成灌漿使隔間墻出現(xiàn)傾倒或滲漏的問題，提高了復(fù)合材料的使用安全性。


圖l:是已有尖尾螺絲的視圖。
圖2:是已有尖尾螺絲鎖合復(fù)合材的狀態(tài)圖。
圖3:是已有尖尾螺絲鎖合復(fù)合材的狀態(tài)圖。
圖4:是已有自攻螺絲的視圖。
圖5:是已有自攻螺絲鎖合復(fù)合材的狀態(tài)圖。
圖6:是本發(fā)明螺絲的結(jié)構(gòu)圖。
圖7:是圖6的A — A剖視圖。
圖8:是圖6的B — B剖視圖。 圖9:是圖6的C一C剖視圖。
圖l0:是本發(fā)明切削翼部的實(shí)施例l的視圖及部分剖視圖。 圖l1:是本發(fā)明切削翼部的實(shí)施例2的視圖及部分剖視圖。 圖l2:是本發(fā)明切削翼部的實(shí)施例3的視圖及部分剖視圖。 圖l3:是本發(fā)明螺絲鎖合過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下就本發(fā)明運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲的結(jié)構(gòu)組成及所能產(chǎn)生的功效，配合附圖 以較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下
如圖6 1 0所示為本發(fā)明實(shí)施例1的視圖和剖視圖，本發(fā)明實(shí)施例1運(yùn)用 于復(fù)合材的螺絲3 ，包含帽部3 0 、桿部3 1和切削翼部3 4 。
所述帽部3 0設(shè)于桿部3 l上方，帽部3 O可為任意形狀，并配合各種鎖合 工具。在帽部3 0的一邊側(cè)3 0 0設(shè)多個(gè)切削面3 0 1 ，利用切削面3 0 l可以 對復(fù)合材進(jìn)行切削并讓帽部3 Q進(jìn)入復(fù)合材內(nèi)。
所述桿部3 l設(shè)螺牙段3 1 0，螺牙段3 1 0的形狀或是各螺牙的牙峰間距，
則視實(shí)際需要而定， 一般均為完整螺牙，但若依據(jù)實(shí)際需求亦可以制成非完整螺 牙。桿部3 1下端設(shè)錐形段3 2 ，錐形段3 2設(shè)非完整螺牙3 2 0，在錐形段32 下端設(shè)尖端3 3 。螺牙段3 1 0和錐形段3 2間為區(qū)段3 5，區(qū)段3 5可設(shè)非完 整螺牙或不設(shè)螺牙。
如圖6 、 1 0及1 1所示，切削翼部3 4設(shè)置于前述桿部3 1的區(qū)段3 5兩 側(cè)，切削翼部3 4設(shè)多段(如圖6)或單一段(如圖l 2)。
如圖6及9所示，當(dāng)切削翼部3 4設(shè)多段時(shí)，下端段3 4 0的切削翼部34 較接近于前述錐形段3 2和前述尖端部3 3 。
如圖6及8所示，當(dāng)切削翼部3 4設(shè)多段時(shí)，上端段3 4 l的切削翼部34 設(shè)于接近桿部31和帽部3 0的一端。
如圖8及9所示，當(dāng)切削翼部3 4設(shè)多段時(shí)，下端段3 4 0的切削翼部其厚 度比上端段3 4 l的切削翼部厚度為薄。其目的是要利用下端段的切削翼部對硅 酸鈣板的表面進(jìn)行切削，并在下端段的切削翼部碰觸硅酸鈣板的表面瞬間，即刻 扭斷。而當(dāng)鎖合至復(fù)合材的金屬板時(shí)，以上端段的切削翼部對金屬板產(chǎn)生切削并 于瞬間即刻扭斷。
如圖1 0及1 1所示，若切削翼部3 4設(shè)多段，下端段3 4 0的切削翼部與 上端段3 4 l的切削翼部間的設(shè)置方式，可如圖l O所示，形成上厚下薄狀；或 如圖1 l所示，上端段3 4 1的切削翼部至下端段3 4 1的切削翼部的厚度由上 往下延伸并形成漸薄狀。
如圖l 3所示，當(dāng)螺絲3鎖合復(fù)合材時(shí)，特別是一種由硅酸鈣板A與金屬板 B結(jié)合而成的復(fù)合材4，本實(shí)用新型不限定于只鎖合上述的復(fù)合材。當(dāng)使用者操 作工具進(jìn)行鎖合復(fù)合材時(shí)如圖1 3 a ，螺絲3的尖端部3 3將會(huì)快速穿入硅酸鈣板A 。
如圖l 3 b，并利用錐形段3 2的非完整螺牙3 2 O對硅酸鈣板A進(jìn)行鎖入 動(dòng)作。但因?yàn)殄F形段3 2并無完整螺牙，碰到堅(jiān)硬材質(zhì)無法順利鎖入。
如圖l 3 c，此時(shí)就可利用下端段切削翼部3 4 0對硅酸鈣板表面進(jìn)行切削， 并在下端段切削翼部3 4 O碰觸硅酸鈣板的表面瞬間，即刻扭斷，利用錐形段3 2的非完整螺牙3 2 D對硅酸鈣板A產(chǎn)生攻牙并繼續(xù)深入前進(jìn)的效果。
如圖1 3 d ，同時(shí)利用上端段切削翼部3 4 1切削硅酸鈣板A并形成孔A 0 讓螺絲得以順利穿過硅酸鈣板，并繼續(xù)前進(jìn)。
如圖l 3 e，待螺絲鎖合至復(fù)合材的金屬板時(shí)，螺絲的尖端部3 3碰到金屬 板時(shí)，尖端3 3僅能對金屬板產(chǎn)生一小孔定位的功能。因?yàn)殄F形段3 2設(shè)非完整 螺牙，因此不會(huì)對硅酸鈣板產(chǎn)生反向推力而與金屬板分離，可以保持復(fù)合板的結(jié) 構(gòu)，當(dāng)設(shè)非完整螺牙的錐形段3 2鎖入金屬板至一定深度后，上端段3 4 l的切 削翼部，因?qū)饘侔灞砻孢M(jìn)行切削后瞬間被扭斷，而將原先設(shè)置有切削翼部3 4 的區(qū)段3 5露出，因?yàn)閰^(qū)段3 5為非完整螺牙或無螺牙的區(qū)段。
如圖l 3 f及圖l 3 g，此時(shí)操作者只要繼續(xù)施壓于螺絲，該區(qū)段因?yàn)闊o完 整螺牙或無螺牙，因此與金屬板間并無任何阻力，區(qū)段3 5將瞬間往下沖，更快 速穿過金屬板。
如圖l 3 h，因?yàn)榧涌炻萁z前進(jìn)的速度，讓桿部3 l的完整螺牙段3 1 0得 以更快速的對金屬板進(jìn)行攻牙與鎖合，更快速鎖合復(fù)合材，并由前述帽部3 0的 切削面3 0 1對硅酸鈣板A進(jìn)行切削，讓螺絲整體埋入復(fù)合材之中。
當(dāng)使用本實(shí)用新型螺絲鎖合復(fù)合材時(shí)，尖端部可以迅速鎖入硅酸鈣板，但因 為錐形段并無完整螺牙，使得碰到堅(jiān)硬的材質(zhì)，無法順利鎖入攻牙，此時(shí)就可利 用下端段的切削翼部對硅酸鈣板的表面進(jìn)行切削，并在下端段的切削翼部碰觸硅 酸鈣板的表面瞬間，即刻扭斷，讓螺絲得以順利鎖合入硅酸鈣板中，并繼續(xù)前進(jìn); 待螺絲鎖合復(fù)合材的金屬板時(shí)，由于螺絲的錐形段無完整螺牙，因此不會(huì)對硅酸 鈣板產(chǎn)生反向推力，可以更順利鎖合并穿過金屬板，且原先設(shè)有切削翼部的區(qū)段 并無完整螺牙或不設(shè)螺牙，當(dāng)上端段的切削翼部因?qū)饘侔灞砻孢M(jìn)行切削后瞬間 被扭斷，該區(qū)段將會(huì)快速穿過金屬板，使得本螺絲以最快的速度對金屬板進(jìn)行攻 牙與鎖合。
本發(fā)明雖由前述實(shí)施例來描述，但仍可變化其形態(tài)與細(xì)節(jié)，在不脫離本發(fā)明 的精神下制作。前述為本發(fā)明最合理的使用方法，僅為本發(fā)明可以具體實(shí)施的方 式之一，但并不以此為限。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，依次由帽部、桿部、和切削翼部組成，其特征在于所述帽部設(shè)于桿部上方；所述桿部設(shè)螺牙段，桿部下端設(shè)錐形段，錐形段下端設(shè)尖端，螺牙段和錐形段之間為區(qū)段；所述切削翼部設(shè)于區(qū)段兩側(cè)，切削翼部為一段或多段。
2. 如權(quán)利要求l所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，所述切削翼部為多段，其中下端段接近于所述錐形段和所述尖端部；上端段設(shè)于接近桿部和帽部的一端。
3. 如權(quán)利要求l所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中帽部的邊側(cè)j 設(shè)多個(gè)切削面，切削面可以對復(fù)合材產(chǎn)生切削并讓帽部埋入復(fù)合材內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中錐形段設(shè)非完整螺牙。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中所 述區(qū)段設(shè)非完整螺牙。
6. 如權(quán)利要求1或2或3所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中所述區(qū)段不設(shè)螺牙。
7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中切 削翼部的形狀為上厚下薄狀。
8. 如權(quán)利要求7所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中所述切削翼 部的厚度由上往下延伸逐漸變薄。
9. 如權(quán)利要求2所述的運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，其特征在于，其中下端段的切 削翼部的厚度比上端段切削翼部的厚度薄。
全文摘要
本發(fā)明公開一種運(yùn)用于復(fù)合材的螺絲，包含一帽部，設(shè)于桿部上方，可為任意形狀，得配合各種鎖合手工具；一桿部，表面設(shè)螺牙段，下端設(shè)尖端部，在尖端部往上并形成錐型部；在桿部或桿部與錐形段之間設(shè)切削翼部，切削翼部設(shè)有多段，各段長度可相等或不等，其中接近于錐形段或下端段切削翼部的厚度小于上端段切削翼部的厚度。使用本發(fā)明的螺絲不但保護(hù)了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，而且還解決了因?yàn)閺?fù)合材料鎖合不良而造成灌漿使隔間墻出現(xiàn)傾倒或滲漏的問題，提高了復(fù)合材料的使用安全性。
文檔編號F16B25/10GK101598164SQ20081011449
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者陳河田 申請人:陳河田