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      鋼油管開邊法蘭碼的制作方法

      文檔序號:5801562閱讀:193來源:國知局
      專利名稱:鋼油管開邊法蘭碼的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種法蘭碼,特別是一種特連接液壓鋼油管開邊法蘭碼。
      背景技術(shù)
      公知的現(xiàn)有技術(shù)中管道連接通常有兩種方法, 一種是法蘭連接, 另一種是絲扣連接。小管徑管道一般采用絲扣連接,但其擰緊扭矩 大,在擰緊時候常常發(fā)生過擰,拆裝不方便。管徑較大的管道多采 用法蘭方式連接,而法蘭盤與管道接頭的結(jié)合多采用焊接方式,由 于焊接工藝技術(shù)性強(qiáng),所需的設(shè)備笨重,不適合野外操作,并且拆 裝極為不便,再加之有些管材因材質(zhì)關(guān)系焊接有困難,如鋁管、襯 塑金屬管等,就不能使用焊接法蘭盤來實(shí)現(xiàn)管道連接,這給管道的 連接工作帶來許多不便。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種拆裝方便、使用可 靠、結(jié)構(gòu)簡單的鋼油管開邊法蘭碼。
      本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
      一種鋼油管開邊法蘭碼,適用于可擴(kuò)口的管道連接,包括固定 在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設(shè)置有導(dǎo) 流孔的介子,所述兩塊法蘭盤均設(shè)置有一錐形缺口,所述兩塊法蘭 盤對裝后兩個錐形缺口形成一錐形孔;所述介子的外表面設(shè)置成與 錐形孔相適應(yīng)的錐形面,所述介子嵌裝于所述錐形孔后,錐形孔的 表面與介子錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口。
      作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述介子底部和錐形面均設(shè)置有環(huán) 行凹槽,所述環(huán)行凹槽內(nèi)均安裝有密封圈;所述錐形孔的斜度為37 度;相應(yīng)地錐形面的斜度也為37度。
      作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述兩塊對裝的法蘭盤均沿錐形 缺口的軸心向兩側(cè)延伸使錐形缺口形成臺階狀,相應(yīng)地錐形孔形成 兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀;所述介子沿其軸心向兩側(cè)延伸 形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀,所述夾持口由錐形孔的圓 臺面和小徑圓柱面與介子的圓臺面和小徑圓柱面形成。
      本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的開邊法蘭碼包括固定在安裝面 上的兩塊設(shè)置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設(shè)置有 導(dǎo)流孔的錐形介子,使用時首先根據(jù)介子及錐形缺口的錐度對待連 接的管道口進(jìn)行擴(kuò)口,使管口呈喇叭狀,然后將介子置于喇叭口內(nèi) 并對齊至連接口,再將兩塊法蘭盤通過螺栓固定在安裝面上,壓緊 管道的喇叭口 ,由錐形缺口形成的錐形面及介子的錐形面夾緊管道 的喇叭口,由此可見整個安裝過程中不需要焊接,安裝簡單、便于 拆裝,相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰,裝配起
      來也美觀,易于生產(chǎn)和加工,并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊 密連接,具有良好的綜合力學(xué)性能,能夠承受較高的工作壓力,有 防振性、不易破損等優(yōu)點(diǎn),提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性,適用于 注塑機(jī)械、船舶、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械上液壓件如鋼管、鋁 管、襯塑金屬管等可擴(kuò)口管道的連接,給管道的連接工作帶來許多 便利。


      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
      圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的剖視圖3是本發(fā)明的法蘭盤剖視圖4是本發(fā)明的介子剖視圖。
      具體實(shí)施例方式
      參照圖1至圖4, 一種鋼油管開邊法蘭碼,適用于可擴(kuò)口的管道
      連接,它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤1和底部頂靠在
      安裝面上并設(shè)置有導(dǎo)流孔7的介子2,本發(fā)明的兩塊法蘭盤1均采用 A3鋼,介子2采用45號鋼,這兩種鋼材應(yīng)用比較廣泛,并且具有一 定的塑性和韌性、機(jī)械強(qiáng)度大、切削性能良好、并具有良好的綜合 力學(xué)性能。所jt兩塊法蘭盤l均設(shè)置有固定孔,所述兩塊法蘭盤l 均設(shè)置有一錐形缺口 5,錐形缺口 5可根據(jù)需要連接的管道8外徑合
      理設(shè)置,所述兩塊法蘭盤1對裝后兩個錐形缺口 5形成一錐形孔; 所述介子2的外表面設(shè)置成與錐形孔相適應(yīng)的錐形面,所述介子2
      嵌裝于所述錐形孔后,錐形孔的表面與介子2錐形面形成夾持管道8 喇叭口管壁的夾持口,該夾持口的寬度可根據(jù)管壁的厚度來設(shè)計(jì), 即通過改變介子2錐形面的大小來實(shí)現(xiàn)。
      使用時首先根據(jù)介子及錐形缺口的錐度對待連接的管道口進(jìn)行 擴(kuò)口,使管口呈喇叭狀,并在安裝面上對應(yīng)于法蘭盤固定孔的安裝 位置打孔攻絲。在該歩驟中擴(kuò)口一般適宜括成37度的喇叭口,所以 本使用新型中錐形孔的斜度為37度,相應(yīng)地錐形面的斜度也為37 度。然后將介子置于喇叭口內(nèi)并對齊至連接口,再將兩塊法蘭盤通 過螺栓3固定在安裝面上,壓緊管道的喇叭口,由錐形缺口形成的 錐形面及介子的錐形面夾緊管道的喇叭口,完成管道的連接,管道 內(nèi)的液體自介子2的導(dǎo)流孔7流通。
      由此可見整個安裝過程中不需要焊接,安裝簡單、便于拆裝, 相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰,裝配起來也美 觀,易于生產(chǎn)和加工,并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接, 具有良好的綜合力學(xué)性能,能夠承受較高的工作壓力,有防振性、 不易破損等優(yōu)點(diǎn),提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性,適用于注塑機(jī)械、 船舶、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金 屬管等可擴(kuò)口管道的連接,給管道的連接工作帶來許多便利。
      作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述兩塊對裝的法蘭盤1均沿錐形 缺口 5的軸心向兩側(cè)延伸使錐形缺口 5形成臺階狀,相應(yīng)地錐形孔
      形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀;所述介子2沿其軸心向兩 側(cè)延伸形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀,所述夾持口由錐形 孔的圓臺面和小徑圓柱面與介子2的圓臺面和小徑圓柱面形成,管 道被夾持后介子2的小徑圓柱面與錐形孔的小徑圓柱面分別頂考在 所夾持管道的內(nèi)、外管壁;所述錐形孔大徑圓柱面與介子2的大徑 圓柱面相切,安裝后法蘭盤1與介子2緊密配合。這些結(jié)構(gòu)進(jìn)一步 增強(qiáng)了管道連接的可靠性。
      作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),為了增強(qiáng)密封效果,本發(fā)明的所 述介子2底部和錐形面均設(shè)置有環(huán)行凹槽6,所述環(huán)行凹槽6內(nèi)均安 裝有密封圈4,有效地防止了介子2底部與安裝面、介子2的錐形面 和管道之間的漏油問題。
      由于市場上不同型號的管道其外徑和管壁厚度已經(jīng)規(guī)格化,本 發(fā)明的法蘭碼按照GB/T3639-2000和德國DIN2391-1994無縫鋼管與 壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì),法蘭尺寸則采用SAE尺寸標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),可批量生產(chǎn)適 用于不同型號管道的開邊法蘭碼,也可針對具體的管道具體設(shè)計(jì)。
      權(quán)利要求
      1、一種鋼油管開邊法蘭碼,適用于可擴(kuò)口的管道連接,其特征在于它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤(1)和底部頂靠在安裝面上并設(shè)置有導(dǎo)流孔(7)的介子(2),所述兩塊法蘭盤(1)均設(shè)置有一錐形缺口(5),所述兩塊法蘭盤(1)對裝后兩個錐形缺口(5)形成一錐形孔;所述介子(2)的外表面設(shè)置成與錐形孔相適應(yīng)的錐形面,所述介子(2)嵌裝于所述錐形孔后,錐形孔的表面與介子(2)錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于所述介子(2)底部和錐形面均設(shè)置有環(huán)行凹槽(6),所述環(huán)行凹槽(6) 內(nèi)均安裝有密封圈(4)。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于所述錐形 孔的斜度為37度;相應(yīng)地錐形面的斜度也為37度。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于所 述兩塊對裝的法蘭盤(1)均沿錐形缺口 (5)的軸心向兩側(cè)延伸 使錐形缺口 (5)形成臺階狀,相應(yīng)地錐形孔形成兩端為圓柱、中 間為圓臺的臺階狀;所述介子(2)沿其軸心向兩側(cè)延伸形成兩端 為圓柱、中間為圓臺的臺階狀,所述夾持口由錐形孔的圓臺面和 小徑圓柱面與介子(2)的圓臺面和小徑圓柱面形成。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于管道被夾 持后介子(2)的小徑圓柱面與錐形孔的小徑圓柱面分別頂靠在所 夾持管道的內(nèi)、外管壁。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于所述錐形 孔大徑圓柱面與介子(2)的大徑圓柱面相切。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于所述兩塊 法蘭盤(1)均采用A3鋼。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼油管開邊法蘭碼,其特征在于所述介子(2)采用45號鋼。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種鋼油管開邊法蘭碼,適用于可擴(kuò)口的管道連接,它包括固定在安裝面上的兩塊設(shè)置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設(shè)置有導(dǎo)流孔的錐形介子,采用該開邊法蘭碼整個安裝過程中不需要焊接,安裝簡單、便于拆裝,相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰,裝配起來也美觀,易于生產(chǎn)和加工,并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接,具有良好的綜合力學(xué)性能,能夠承受較高的工作壓力,有防振性、不易破損等優(yōu)點(diǎn),提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性,適用于注塑機(jī)械、船舶、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金屬管等可擴(kuò)口管道的連接,給管道的連接工作帶來許多便利。
      文檔編號F16L23/024GK101392858SQ200810199108
      公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
      發(fā)明者侯培善, 馮光存, 劉國棟, 孫佩義, 李治湘, 瓏 楊, 黃文輝 申請人:中山力勁機(jī)械有限公司
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