專(zhuān)利名稱(chēng)：：螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種可用以結(jié)合至少兩個(gè)對(duì)象的固定組件，特別是關(guān)于一種可利用螺接方式完成數(shù)個(gè)對(duì)象結(jié)合的螺絲。
背景技術(shù)：
：如圖1所示，是目前市面上常見(jiàn)的第一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲，該螺絲具有一個(gè)桿體2，該桿體2的一端形成一個(gè)旋入端21,另一端形成一個(gè)頭端22，該桿體2在旋入端21及頭端22之間的外側(cè)周面形成數(shù)個(gè)螺牙23,該螺牙23具有螺牙頂部231及螺牙底部232。藉此，該現(xiàn)有技術(shù)螺絲的頭端22可供手動(dòng)工具或電動(dòng)工具連接，以便將旋入端21穿伸在至少兩個(gè)對(duì)象相互對(duì)位的螺孔，使得該螺牙23可與該螺孔相互螺接，進(jìn)而可達(dá)到結(jié)合對(duì)象的目的。前述第一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲的螺牙23為一般常見(jiàn)規(guī)格，螺牙23的螺牙角(a)普遍是為銳角形狀(約為60度左右)。因此，導(dǎo)致該現(xiàn)有技術(shù)螺絲螺接在該螺孔的過(guò)程中，該螺牙23相當(dāng)容易破壞螺孔結(jié)構(gòu)。再者，該現(xiàn)有技術(shù)螺絲在旋入螺孔時(shí)，必須花費(fèi)較大的旋入力道，故其組裝便利性不佳。如圖2所示，為美國(guó)7>告第5340254號(hào)rTHREADFORMINGSCREWFORFORMINGANINTERNALTHREADINALOWDUCTILITYMATERIAL形成低延展性材質(zhì)內(nèi)部螺紋的自攻螺絲」發(fā)明專(zhuān)利案。該第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲同樣具有兩端分別形成一個(gè)旋入端31及一個(gè)頭端32的一個(gè)桿體3，該桿體3的外側(cè)周面形成數(shù)個(gè)螺牙33，該螺牙33同樣具有螺牙頂部331及螺牙底部332。其特征在于螺牙角(b)為鈍角形狀(90度至120度)。藉此，該現(xiàn)有技術(shù)螺絲于螺接過(guò)程中，可有效避免螺牙33破壞螺孔的結(jié)構(gòu)。前述第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲雖可利用螺牙23的螺牙角為鈍角形狀，以改善第一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲的缺點(diǎn)。然而，該第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲在旋入螺孔過(guò)程中，仍必須花費(fèi)較大的旋入力道，故無(wú)法改善組裝便利性不佳等問(wèn)題。再者，該第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲也由于該螺牙23的特殊設(shè)計(jì)，導(dǎo)致其防拔效果不佳，進(jìn)而影響該現(xiàn)有技術(shù)螺絲的結(jié)合固定效果。如圖3所示，為美國(guó)公告第5340254號(hào)「THREADEDELEMENTFORMINGFOREXAMPLEASCREW,ANDASSEMBLYOFPIECESOBTAINEDWITHTHEAIDOFTHISELEMENT用以螺紋成形及組裝對(duì)象的螺絲」發(fā)明專(zhuān)利案。該第三種現(xiàn)有技術(shù)螺絲同樣具有兩端分別形成一個(gè)旋入端41及一個(gè)頭端42的一個(gè)桿體4，桿體4的外側(cè)周面形成數(shù)個(gè)螺牙43，螺牙43具有螺牙頂部431及螺牙底部432,其特征在于該螺牙底部432為圓弧狀。藉此，該第三種現(xiàn)有技術(shù)螺絲主要是利用該圓弧狀的螺牙底部432提供較佳的防拔效果。然而，該第三種現(xiàn)有技術(shù)螺絲在旋入該螺孔的過(guò)程中，同樣必須花費(fèi)較大的旋入力道，故仍無(wú)法改善前述各種現(xiàn)有技術(shù)螺絲所具有的組裝便利性不佳等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容為本實(shí)用新型的主要目的是提供一種螺絲，其利用數(shù)個(gè)螺牙的螺牙頂部及螺牙底部分別形成圓弧狀，使得該螺絲可以較為省力的方式完成旋入螺接動(dòng)作，并兼可提供較佳的防拔固定效果，使得本實(shí)用新型具有提升組裝及使用便利性等功效。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種螺絲，其利用螺牙頂部的圓弧半徑(Rl)優(yōu)選是介于0.1P~0.5P之間，該螺牙底部的圓弧半徑(R2)優(yōu)選是介于0.01P0.3P之間，其中P定義為螺節(jié)(兩個(gè)螺牙之間的距離)，使得本實(shí)用新型具有可提升螺絲的防拔效果及降低螺接過(guò)程中的旋入轉(zhuǎn)矩等功效。本實(shí)用新型的螺絲具有一個(gè)桿體，該桿體的一端形成一個(gè)旋入端，另一端形成一個(gè)頭端，該桿體的外側(cè)周面形成數(shù)個(gè)螺牙，該螺牙具有螺牙頂部及螺牙底部，各螺牙頂部及各螺牙底部分別形成圓弧狀。藉此，該螺絲可以較為省力的方式完成螺接旋入動(dòng)作，以便將至少兩個(gè)對(duì)象予以結(jié)合固定，并提供較佳的防拔效果。圖1:第一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲的外觀示意圖。圖2:第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲的外觀示意圖。圖3:第三種現(xiàn)有技術(shù)螺絲的外觀示意圖。圖4:本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的螺絲的外觀示意圖。圖5:本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的螺絲螺接在螺孔的局部剖視圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明〔本實(shí)用新型〕1桿體11旋入端12頭端13螺牙131螺牙頂部132螺牙底部〔現(xiàn)有技術(shù)〕2桿體21旋入端22頭端23螺牙231螺牙頂部232螺牙底部3桿體31旋入端32頭端33螺牙331螺牙頂部332螺牙底部4桿體41旋入端42頭端43螺牙431螺牙頂部432螺牙底部具體實(shí)施方式為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明確被了解,下文將特舉本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。如圖4所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的螺絲具有一個(gè)桿體1,該桿體1的一端形成一個(gè)旋入端11,另一端形成一個(gè)頭端12，且該桿體1在旋入端ll及頭端12之間的外側(cè)周面形成數(shù)個(gè)螺牙13。又，螺牙13具有螺牙頂部131及螺牙底部132,各該螺牙的螺牙角(c)較佳采用鈍角形狀，且該螺牙角(c)是介于90度至120度之間。另外，本實(shí)用新型螺絲優(yōu)選是由高硬度且低磨耗的材料所制成，例如鎂金屬等。如圖4及圖5所示，本實(shí)用新型主要特征在于各螺牙頂部131及各螺牙底部132分別形成圓弧狀。其中螺牙頂部131的圓弧半徑(Rl)介于0.1P0.5P之間，該螺牙底部132的圓弧半徑(R2)介于0.01P0.3P之間，其中該螺牙頂部131的圓弧半徑(Rl)優(yōu)選是介于0.2P~0.35P之間，該螺牙底部132的圓弧半徑(R2)優(yōu)選是介于0.05P0.175P之間，P則定義為螺節(jié)(兩個(gè)螺牙之間的距離)。例如當(dāng)兩個(gè)螺牙頂部131之間的距離為2mm時(shí)，螺牙頂部131的圓弧半徑(Rl)是介于0.2mm~1.Omm之間；螺牙底部132的圓弧半徑(R2)是介于0.02mm~0.6mm之間。本實(shí)用新型螺絲在實(shí)際使用時(shí)，其用以將至少兩個(gè)對(duì)象予以結(jié)合固定，該至少兩個(gè)對(duì)象分別具有相互對(duì)位的一個(gè)螺孔，當(dāng)本實(shí)用新型螺絲的旋入端ll依序穿伸該對(duì)象的螺孔后，即可利用螺牙13與螺孔相互螺接，以達(dá)到結(jié)合對(duì)象的目的。如圖5所示，本實(shí)用新型螺絲的特色在于利用各螺牙頂部131為圓弧狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以大幅減少螺絲螺接過(guò)程中，螺牙13與螺孔A之間所產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而相對(duì)減少螺絲鎖入螺孔A時(shí)所需要的旋入轉(zhuǎn)矩，使得本實(shí)用新型螺絲可以較為省力的方式快速完成旋入螺接動(dòng)作，以提升其組裝便利性。另外，利用各該螺牙底部132為圓弧狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可使得螺接在螺孔A的螺牙13與螺孔A之間的接觸面積相對(duì)增大，使得本實(shí)用新型螺絲必須以較大的拉拔力道，方可將螺絲自螺孔A中拔出，故更可提供較佳的防拔效果。為證明本實(shí)用新型螺絲相比于各種現(xiàn)有技術(shù)螺絲具有提升組裝便利性及較佳的防拔效果，以下為本實(shí)用新型螺絲與前述如圖l所示的第一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲及如圖2所示的第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲進(jìn)行旋入轉(zhuǎn)矩及防拔力道的比較測(cè)試，用以證明本實(shí)用新型的螺牙頂部131的圓弧半徑(R1)及該螺牙底部132的圓弧半徑(R2)所界定的范圍值，其相比于現(xiàn)有技術(shù)螺絲具有較佳的》走入轉(zhuǎn)矩及防拔力道。如圖5所示(Dl、D2、Rl、R2、c單位為mm),該測(cè)試比對(duì)結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如上表所示，第一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲雖具有較佳的防拔效果，但其螺牙頂部231及螺牙底部232并未具有圓弧狀設(shè)計(jì)，且其螺牙角為銳角(約為60度)，故必須施以較大的旋入轉(zhuǎn)矩，方可順利完成螺接作業(yè)；又，第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲雖利用螺牙角(b)為鈍角形狀(106度~107度)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以有效降低其旋入轉(zhuǎn)矩，但也由于第二種現(xiàn)有技術(shù)螺絲的螺牙頂部331及螺牙底部332并未具有圓弧狀設(shè)計(jì)，故相比于本實(shí)用新型螺絲仍必須施以較大的旋入轉(zhuǎn)矩，方可順利完成螺接作業(yè)，且其防拔效果也相對(duì)較差。綜上所述，本實(shí)用新型可利用數(shù)個(gè)螺牙13的螺牙頂部131及螺牙底部132分別形成圓弧狀設(shè)計(jì)，確實(shí)可使得該螺絲以更為省力的方式快速完成旋入螺接動(dòng)作，并提供較佳的防拔固定效果，以大幅提升該螺絲的組裝便利性。權(quán)利要求1、一種螺絲，具有一個(gè)桿體，該桿體一端形成一個(gè)旋入端，另一端形成一個(gè)頭端，且該桿體外側(cè)周面具有數(shù)個(gè)螺牙，該螺牙包括有螺牙頂部及螺牙底部，其特征在于該螺牙的各該螺牙頂部及各該螺牙底部分別形成圓弧狀，該螺牙頂部的圓弧半徑(R1)是介于0.1P～0.5P之間，該螺牙底部的圓弧半徑(R2)是介于0.01P～0.3P之間，P定義為螺節(jié)。2、如權(quán)利要求l所述的螺絲，其特征在于該螺牙頂部的圓弧半徑(Rl)是介于0.2P0.35P之間，該螺牙底部的圓弧半徑(R2)是介于0.05P0.175P之間，P定義為螺節(jié)。3、如權(quán)利要求l或2所述的螺絲，其特征在于該螺牙角是介于90度至120度之間。專(zhuān)利摘要一種螺絲，具有一個(gè)桿體，該桿體的一端形成一個(gè)旋入端，另一端形成一個(gè)頭端，桿體的外側(cè)周面形成數(shù)個(gè)螺牙，螺牙具有螺牙頂部及螺牙底部，各螺牙頂部及各螺牙底部分別形成圓弧狀，螺牙頂部的圓弧半徑(R1)是介于0.1P～0.5P之間，螺牙底部的圓弧半徑(R2)是介于0.01P～0.3P之間，P定義為螺節(jié)。藉此，該螺絲可以較為省力的方式完成螺接旋入動(dòng)作，以便將至少兩個(gè)對(duì)象予以結(jié)合固定，并提供較佳的防拔效果。文檔編號(hào)F16B33/00GK201159232SQ20082000046公開(kāi)日2008年12月3日申請(qǐng)日期2008年1月14日優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日發(fā)明者曹天福申請(qǐng)人:易連工業(yè)股份有限公司