專利名稱：脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)如下方式形成的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造的改良-將鍵槽形成在內(nèi)燃機(jī)用曲軸的由曲柄臂和配重構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壁部的端面 上，另一方面，將與上述鍵槽卡合的鍵部形成在與上述端面重合的脈沖 發(fā)生器板上，并利用緊固部件將該脈沖發(fā)生器板緊固在上述旋轉(zhuǎn)壁部上。
背景技術(shù)：
上述脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造如專利文獻(xiàn)1所公開的那樣已經(jīng)公知。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-331681號(hào)公報(bào)
在以往的上述脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造中，鍵部是由在脈沖發(fā)生器 板的一端面?zhèn)葟拿}沖發(fā)生器板切出立起的L字狀的彎曲部構(gòu)成的，由于 這種鍵部以懸臂式支承在脈沖發(fā)生器板上，因此剛性較低，難以提高脈 沖發(fā)生器板相對(duì)于曲軸的定位精度，并且，由于需要在鍵部的從脈沖發(fā) 生器板切離的銳利的尖端進(jìn)行倒角等精加工，因此加工工時(shí)多，生產(chǎn)率 并不算好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供一種脈沖發(fā)生 器板相對(duì)于曲軸的定位精度高，并且脈沖發(fā)生器板的生產(chǎn)率良好的所述 脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第一特征在于，脈沖發(fā)生器板的安裝
構(gòu)造通過(guò)下述方式形成在內(nèi)燃機(jī)用曲軸的由曲柄臂和配重構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)
壁部的端面上形成鍵槽，與所述鍵槽卡合的鍵部形成在與所述端面重合 的脈沖發(fā)生器板上，并利用緊固部件將該脈沖發(fā)生器板緊固在所述旋轉(zhuǎn)壁部上，其中，所述鍵部由弓形帶狀部和一對(duì)連接部構(gòu)成，該弓形帶狀 部在脈沖發(fā)生器板的一端面?zhèn)葟乃雒}沖發(fā)生器板呈弓形地突出且與所 述鍵槽卡合，所述一對(duì)連接部將該弓形帶狀部的兩端一體地連接在所述 脈沖發(fā)生器板上。
另外，所述旋轉(zhuǎn)壁部的端面與后述的本發(fā)明的實(shí)施例中的安裝面10 對(duì)應(yīng)，并且，緊固部件與螺栓18對(duì)應(yīng)，緊固部與凹部12和凸臺(tái)15對(duì)應(yīng)。
并且，在第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二特征在于，所述弓形帶 狀部以其長(zhǎng)度方向沿著所述脈沖發(fā)生器板的半徑線的方式配置。
進(jìn)一步，在第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第三特征在于，相互卡合 的所述鍵槽和所述弓形帶狀部以它們的長(zhǎng)度方向沿著所述脈沖發(fā)生器板 的半徑線的方式配置。
進(jìn)一步，在第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第四特征在于，在所述脈 沖發(fā)生器板上穿設(shè)有長(zhǎng)孔，所述弓形帶狀部的兩側(cè)面分別面對(duì)所述長(zhǎng)孔。
進(jìn)一步，在第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第五特征在于，所述緊固
部件將所述脈沖發(fā)生器板與所述旋轉(zhuǎn)壁部緊固而形成緊固部，該緊固部
位于在該脈沖發(fā)生器板的周向上排列的多個(gè)位置，并且至少一個(gè)位置的 緊固部與鄰接該一個(gè)位置的緊固部?jī)蓚?cè)的其他位置的緊固部之間的各周
向間隔互不相同。
進(jìn)一步，在第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第六特征在于，在所述旋 轉(zhuǎn)壁部的端面上形成有沿該端面周向排列的多個(gè)凹部，在所述脈沖發(fā)生 器板上形成有被收納在所述多個(gè)凹部中的多個(gè)有底筒狀的凸臺(tái)，利用所 述緊固部件將這些凸臺(tái)緊固在脈沖發(fā)生器板上，所述凸臺(tái)的筒狀部形成 為異型圓筒狀，S卩該筒狀部的短徑沿著脈沖發(fā)生器板的周向，該筒狀 部的長(zhǎng)徑沿著脈沖發(fā)生器板的半徑方向。
進(jìn)一步，在第六特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第七特征在于，將所述凸 臺(tái)的筒狀部形成為橢圓筒狀。
進(jìn)一步，在第六特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第八特征在于，與所述凸 臺(tái)的筒狀部的兩端相連的彎曲部的曲率設(shè)定成在短徑側(cè)比長(zhǎng)徑側(cè)小。
進(jìn)一步，在第一特征的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第九特征在于，在所述脈沖發(fā)生器板上形成有在所述脈沖發(fā)生器的一端面?zhèn)韧怀霾⒀刂芟蜓由斓?肋。
進(jìn)一步，本發(fā)明的第十特征在于，在第九特征的基礎(chǔ)上，所述肋在 脈沖發(fā)生器板的位于所述旋轉(zhuǎn)壁部側(cè)的端面上突出，并且收納該肋的肋 收納槽形成在該旋轉(zhuǎn)壁部上。
進(jìn)一步，本發(fā)明的第十一特征在于，在第九特征的基礎(chǔ)上，將所述 肋以遍及脈沖發(fā)生器板的整周的方式形成環(huán)狀。
進(jìn)一步，本發(fā)明的第十二特征在于，在第九特征的基礎(chǔ)上，在所述 旋轉(zhuǎn)壁部的端面上形成有在該端面的周向上排列的多個(gè)凹部，在脈沖發(fā) 生器板上形成有多個(gè)有底筒狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)收納在所述多個(gè)凹部中 并通過(guò)所述緊固部件緊固在脈沖發(fā)生器板上，并且，利用環(huán)狀的所述肋 將這些凸臺(tái)相互之間連接在一起，環(huán)狀的所述肋在所述脈沖發(fā)生器板的 位于所述旋轉(zhuǎn)壁部側(cè)端面上突出，收納環(huán)狀的所述肋的肋收納槽形成在 所述旋轉(zhuǎn)壁部的端面上。
進(jìn)一步，本發(fā)明的第十三特征在于，在第九特征的基礎(chǔ)上，所述肋 的高度設(shè)定成比所述凸臺(tái)的高度小，而所述肋收納槽的深度設(shè)定成比收 納所述凸臺(tái)的所述凹部的深度小。
進(jìn)一步，本發(fā)明的第十四特征在于，在第九特征的基礎(chǔ)上，在脈沖 發(fā)生器板的所述曲柄臂側(cè)的一半部分上穿設(shè)有透孔。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征，由于鍵部由在脈沖發(fā)生器板的一端面?zhèn)葟?脈沖發(fā)生器板呈弓形地突出且與鍵槽卡合的弓形帶狀部和將該弓形帶狀 部的兩端一體地連接在脈沖發(fā)生器板上的一對(duì)連接部構(gòu)成，因此鍵部以 兩端保持的方式支承在脈沖發(fā)生器板上，具有高剛性，因此能夠與鍵槽 協(xié)同動(dòng)作，從而提高脈沖發(fā)生器板相對(duì)于曲軸的定位精度。并且，由于 在兩端保持的鍵部上不存在銳利的尖端部，因此在沖壓加工后不需要進(jìn) 行倒角等精加工，能夠提高脈沖發(fā)生器板的生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的第二特征，鍵槽和弓形帶狀部的、在脈沖發(fā)生器板的 半徑方向延伸的兩側(cè)面相互在較廣的范圍內(nèi)抵接，從而能夠更加正確地 保持脈沖發(fā)生器板相對(duì)于曲軸的預(yù)定的周向位置。
7根據(jù)本發(fā)明的第三特征，由于在配重上存在與脈沖發(fā)生器板重合的 較廣的端面，因此不用對(duì)該端面進(jìn)行加厚就能夠容易地形成鍵槽。因此 設(shè)計(jì)的自由度高，生產(chǎn)率良好，同時(shí)能夠防止由曲軸的加厚而喪失重量 平衡。
根據(jù)本發(fā)明的第四特征，能夠容易地進(jìn)行鍵部的弓形帶狀部的沖壓 成型而不會(huì)受到脈沖發(fā)生器板主體的阻礙。
根據(jù)本發(fā)明的第五特征，脈沖發(fā)生器板相對(duì)于曲軸的旋轉(zhuǎn)壁部的安 裝位置被限制在一個(gè)位置，從而能夠防止誤組裝，因此能夠防止由誤組 裝導(dǎo)致的鍵部的損傷。
根據(jù)本發(fā)明的第六特征，由于脈沖發(fā)生器板的凸臺(tái)的筒狀部形成為 短徑沿著脈沖發(fā)生器板的周向而長(zhǎng)徑沿著脈沖發(fā)生器板的半徑方向的異 型圓筒狀，因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果在脈沖發(fā)生器板的相鄰的凸 臺(tái)之間的板狀部產(chǎn)生振動(dòng)，則該振動(dòng)在長(zhǎng)徑的范圍內(nèi)傳遞至異型圓筒狀 部的周緣部，因此使由該振動(dòng)引起的應(yīng)力在長(zhǎng)徑的范圍內(nèi)較廣地分散至 異型圓筒狀部的周緣部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)各凸臺(tái)周圍的耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的第七特征，由于脈沖發(fā)生器板的凸臺(tái)的橢圓筒狀部的
曲率的變化極其平滑，因此應(yīng)力的分散比較理想，能夠有效地提高各凸 臺(tái)周圍的耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的第八特征，通過(guò)將與脈沖發(fā)生器板的凸臺(tái)的筒狀部?jī)?端相連的彎曲部的曲率設(shè)定成在短徑側(cè)比長(zhǎng)徑側(cè)小，從而當(dāng)脈沖發(fā)生器 板的相鄰?fù)古_(tái)之間的板狀部振動(dòng)時(shí)，能夠使特別是在凸臺(tái)的短徑側(cè)(即 脈沖發(fā)生器板周向側(cè))的凸緣部產(chǎn)生的集中應(yīng)力更加廣闊地分散出去， 以此能夠進(jìn)一步提高各凸臺(tái)周圍的耐久性。
根據(jù)本發(fā)明的第九特征，由于在脈沖發(fā)生器板上形成有在脈沖發(fā)生 器板的一端面?zhèn)韧怀霾⒀刂芟蜓由斓睦?，因此能夠通過(guò)該肋強(qiáng)化脈沖發(fā) 生器板的剛性，能夠有效地抑制脈沖發(fā)生器板的振動(dòng)。并且，由于不用 特意地增加脈沖發(fā)生器板的壁厚，因此有助于曲軸系統(tǒng)的輕量化，并且， 當(dāng)進(jìn)行脈沖發(fā)生器板相對(duì)于旋轉(zhuǎn)壁部的緊固時(shí)，不需要特意地增多緊固 部位，因此設(shè)計(jì)的自由度高。根據(jù)本發(fā)明的第十特征，由于使所述肋在脈沖發(fā)生器板的位于旋轉(zhuǎn) 壁部側(cè)端面上突出，并且收納該肋的肋收納槽形成在該旋轉(zhuǎn)壁部上，因 此所述肋不會(huì)成為從脈沖發(fā)生器板的外端面突出的突出物，因此能夠接 近曲軸箱內(nèi)壁配置脈沖發(fā)生器板。
根據(jù)本發(fā)明的第十一特征，由于將所述肋以遍及脈沖發(fā)生器板的整 周的方式形成環(huán)狀，因此能夠遍及脈沖發(fā)生器板的整周普遍地強(qiáng)化脈沖 發(fā)生器板的剛性，能夠有效地抑制脈沖發(fā)生器板的振動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第十二特征，由于所述肋形成為環(huán)狀，并且將高剛性 的多個(gè)凸臺(tái)之間連接在一起，因此能夠通過(guò)環(huán)狀的肋和多個(gè)凸臺(tái)的協(xié)作 進(jìn)一步有效地強(qiáng)化脈沖發(fā)生器板的剛性，因此能夠進(jìn)一步有效地抑制脈 沖發(fā)生器板的振動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第十三特征，由于將所述肋的高度設(shè)定成比所述凸臺(tái) 的高度小，.因此能夠提高肋以及凸臺(tái)之間的連接部的剛性，更加能夠?qū)?現(xiàn)脈沖發(fā)生器板的剛性強(qiáng)化。同時(shí)，由于將肋收納槽的深度設(shè)定成比收 納凸臺(tái)的凹部小，因此能夠在旋轉(zhuǎn)壁部的安裝面上以不會(huì)相互干涉的方 式容易地切削加工肋收納槽和凹部，從而加工性良好。
根據(jù)本發(fā)明的第十四特征，由于在脈沖發(fā)生器板的曲柄臂側(cè)一半部 分穿設(shè)有透孔，因此能夠通過(guò)這些透孔實(shí)現(xiàn)脈沖發(fā)生器板的曲柄臂側(cè)的 一半部分的輕量化，因此能夠從配重減去相應(yīng)的量，能夠?qū)崿F(xiàn)曲軸系統(tǒng) 的輕量化。
從參照附圖在以下詳細(xì)敘述的優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明能夠更加清楚本發(fā) 明的上述和其他的目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)。


圖1是具有本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造 的內(nèi)燃機(jī)用曲軸的主要部分縱剖側(cè)視圖。(第一實(shí)施例)
圖2是從圖1的箭頭2方向觀察的圖。(第一實(shí)施例)
圖3是沿著圖2的3—3線的放大剖視圖。(第一實(shí)施例)
圖4是具有本發(fā)明的第二實(shí)施例所涉及的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造的內(nèi)燃機(jī)用曲軸的主要部分縱剖側(cè)視圖。(第二實(shí)施例)
圖5是從圖4的箭頭5方向觀察的圖。(第二實(shí)施例) 圖6是沿著圖5的6—6線的放大剖視圖。(第二實(shí)施例) 圖7是沿著圖5的7—7線的放大剖視圖。(第二實(shí)施例) 圖8示出本發(fā)明的第三實(shí)施例，是與圖5的主要部分對(duì)應(yīng)的放大圖。 (第三實(shí)施例)
圖9示出本發(fā)明的第四實(shí)施例，是與圖3對(duì)應(yīng)的圖。(第四實(shí)施例) 圖10是具有本發(fā)明的第五實(shí)施例所涉及的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu) 造的內(nèi)燃機(jī)用曲軸的主要部分縱剖側(cè)視圖。(第五實(shí)施例)
圖11是從圖10的箭頭11方向觀察的圖。(第五實(shí)施例)
圖12是沿著圖11的12—12線的放大剖視圖。(第五實(shí)施例)
圖13是沿著圖11的13 — 13線的放大剖視圖。(第五實(shí)施例)
圖14是沿著圖11的14一14線的放大剖視圖。(第五實(shí)施例)
圖15是沿著圖11的15 — 15線的放大剖視圖。(第五實(shí)施例)
圖16示出本發(fā)明的第六實(shí)施例，是與圖11對(duì)應(yīng)的圖。(第六實(shí)施例)
圖17是沿著圖16的17—17線的剖視圖。(第六實(shí)施例)
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
A:脈沖發(fā)生器板的周向；B:脈沖發(fā)生器板的半徑方向；C:曲軸； Dl:短徑；D2:長(zhǎng)徑；Hl:肋的高度；H2:凸臺(tái)的高度；hl:肋收納 槽的深度；h2:凹部的深度；P:脈沖發(fā)生器板；Sl、 S2:緊固部相互的 周向間隔；3:曲柄臂；4:配重；9:旋轉(zhuǎn)壁部；10:端面；12、 15:緊 固部(凹部、凸臺(tái))；14:鍵槽；15a:筒狀部；16:鍵部；16a:弓形帶 狀部；16b:連接部；18:緊固部件(螺栓)；19:長(zhǎng)孔；25:肋；26: 肋收納槽；27:透孔
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 第一實(shí)施例
首先，從圖1 圖3所示的本發(fā)明的第一實(shí)施例的說(shuō)明開始進(jìn)行說(shuō)明。在圖1和圖2中，曲軸C是多氣缸內(nèi)燃機(jī)用的曲軸，其具有由曲
軸箱的多個(gè)主軸承支承的多個(gè)軸頸1;與多個(gè)連桿的大端部連接的多個(gè)曲
柄銷2;以及將相互相鄰的軸頸1和曲柄銷2之間連接成一體的多個(gè)曲柄
臂3，在各曲柄臂3上一體地連接設(shè)置有配重4，該配重4隔著軸頸1的 中心軸線在與曲柄臂3相反的方向延伸。并且，在曲軸C的一端上形成 有凸緣5，曲軸皮帶輪或飛輪等從動(dòng)部件螺栓結(jié)合在該凸緣5上。
如圖2所示，曲柄臂3形成為其寬度沿著周向較窄，并且配重4形 成為其寬度沿著周向較寬，利用這些曲柄臂3和配重4構(gòu)成旋轉(zhuǎn)壁部9。 進(jìn)而，在凸緣5側(cè)的最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壁部9上安裝有將磁性金屬板沖壓成 型而成的脈沖發(fā)生器板P。該脈沖發(fā)生器板P在其外周任意地排列有多個(gè) 突起7，設(shè)置在設(shè)備主體上的未圖示的旋轉(zhuǎn)傳感器與該脈沖發(fā)生器板的外 周面對(duì)置地配置。
進(jìn)而，在上述旋轉(zhuǎn)傳感器中，由于在其檢測(cè)部中內(nèi)置有霍爾元件和 磁鐵，因此當(dāng)脈沖發(fā)生器板P與曲軸C一起旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)傳感器內(nèi)的磁 變動(dòng)通過(guò)霍爾元件轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過(guò)對(duì)該電信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算能夠得知曲 軸C的旋轉(zhuǎn)位置、旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)加速度等。
下面，利用圖1 圖3對(duì)將脈沖發(fā)生器板P安裝在曲軸C的所述旋 轉(zhuǎn)壁部9上的安裝構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，在最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壁部9的外端面上形成有直徑比凸 緣5大且與軸頸1同心的環(huán)狀定位階梯部8;以及從該環(huán)狀定位階梯部8 的根部朝向曲柄臂3和配重4在半徑方向上擴(kuò)展的安裝面10。在曲柄臂 3的外側(cè)面的沿著旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)部上形成有用于減薄曲柄臂3的壁厚的 斜面3a，因此安裝面10形成為在曲柄臂3側(cè)比配重4側(cè)更窄。
如圖1和圖2所示，在安裝面10上設(shè)有在周向上排列的多個(gè)(在圖 示例中為四個(gè))相同形狀(在圖示例中為圓形)的凹部12。此時(shí)，四個(gè) 凹部12配置成至少一個(gè)凹部12與鄰接該一個(gè)凹部12兩側(cè)的其他凹部12 之間的各周向間隔.S1、 S2相互不同。在圖示例的情況下，四個(gè)凹部12 配置成在與軸頸1同心的虛擬圓20上各相鄰的凹部12之間的周向間隔 全都不同。進(jìn)而在這四個(gè)凹部12的各中心部上分別形成有螺紋孔13。進(jìn)
ii一步在配重4側(cè)的安裝面10的預(yù)定位置形成有鍵槽14。此時(shí)，鍵槽14 配置成其長(zhǎng)度方向沿著脈沖發(fā)生器板P的半徑線。
另一方面，在脈沖發(fā)生器板P的中心部形成有與所述環(huán)狀定位階梯 部8嵌合的定位孔11，并且以圍繞該定位孔11的方式形成有四個(gè)有底圓 筒狀的凸臺(tái)15，這四個(gè)凸臺(tái)15分別嵌合在所述四個(gè)凹部12中，在各凸 臺(tái)15的底部設(shè)有與各凹部12的螺紋孔13對(duì)應(yīng)的螺栓孔17。
進(jìn)一步，在脈沖發(fā)生器板P上一體成型有與所述鍵槽14卡合的鍵部 16。該鍵部16由弓形帶狀部16a和一對(duì)連接部16b構(gòu)成，該弓形帶狀部 16a在脈沖發(fā)生器板P的一端面?zhèn)葟拿}沖發(fā)生器板P呈弓形地突出，該一 對(duì)連接部16b將該弓形帶狀部16a的兩端一體地連接在該脈沖發(fā)生器板P 上，與所述鍵槽14同樣地，該弓形帶狀部16a以其長(zhǎng)度方向沿著脈沖發(fā) 生器板P的半徑方向的方式配置，且嵌合在鍵槽14的兩內(nèi)側(cè)面之間(參 照?qǐng)D3)。進(jìn)而，當(dāng)該弓形帶狀部16a緊密地嵌合在所述鍵槽14中時(shí)，脈 沖發(fā)生器板P的所有凸臺(tái)15都松弛地嵌合在安裝面10的所有凹部12中。
當(dāng)成型鍵部16時(shí)，首先，以面向鍵部16兩側(cè)面的方式在脈沖發(fā)生 器板P上沖裁一對(duì)長(zhǎng)孔19 (參照?qǐng)D2)，接著朝凸臺(tái)15的突出方向以成 為弓形的方式?jīng)_壓成型出夾在兩長(zhǎng)孔19之間的弓形帶狀部16a，通過(guò)這 樣做能夠容易地進(jìn)行弓形帶狀部16a的成型而不會(huì)受到脈沖發(fā)生器板主 體的阻礙。
接下來(lái)，對(duì)該實(shí)施例的作用進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)要進(jìn)行將脈沖發(fā)生器板P安裝在旋轉(zhuǎn)壁部9的安裝面10上的安裝 作業(yè)時(shí)，首先，從曲軸C的凸緣5側(cè)將脈沖發(fā)生器板P的定位孔11嵌合 在旋轉(zhuǎn)壁部9的環(huán)狀定位階梯部8上。此時(shí)， 一邊使脈沖發(fā)生器板P的 鍵部16卡合在安裝面10的鍵槽14中，且使脈沖發(fā)生器板P的各凸臺(tái)15 嵌合在與其對(duì)應(yīng)的安裝面10的凹部12中， 一邊使脈沖發(fā)生器板P重合 在安裝面10上。接著將貫穿插入在各螺栓孔17中的螺栓18螺合在螺紋 孔13中并擰緊，則能夠正確地將脈沖發(fā)生器板P安裝在上述安裝面10 的確定位置。此時(shí)，上述各螺栓18的頭部18a收納在對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)15內(nèi)， 不會(huì)成為從脈沖發(fā)生器板P的外端面突出的突出物，因此能夠接近曲軸箱內(nèi)壁配置脈沖發(fā)生器板P。
然而，由于脈沖發(fā)生器板P的鍵部16由在脈沖發(fā)生器板P的一端面 側(cè)從脈沖發(fā)生器板P呈弓形地突出且與鍵槽14卡合的弓形帶狀部16a和 將該弓形帶狀部的兩端一體地連接在該脈沖發(fā)生器板P上的一對(duì)連接部 16b構(gòu)成，因此該鍵部16以兩端保持的方式支承在脈沖發(fā)生器板P上， 從而能夠具有較高的剛性。因此能夠與鍵槽協(xié)作提高脈沖發(fā)生器板P相 對(duì)于安裝面IO、即相對(duì)于曲軸C的周向定位精度。并且，由于在兩端保 持的鍵部16上不存在銳利的尖端部，因此在沖壓加工后不需要進(jìn)行倒角 等精加工，從而能夠提高脈沖發(fā)生器板P的生產(chǎn)率。
特別地，由于相互嵌合的鍵槽14以及弓形帶狀部16a沿著脈沖發(fā)生 器板P的半徑方向配置，因此鍵槽14以及弓形帶狀部16a的、沿著脈沖 發(fā)生器板P的半徑方向的兩側(cè)面相互在較廣的范圍內(nèi)抵接，從而能夠更 加正確地保持脈沖發(fā)生器板P相對(duì)于曲軸C的預(yù)定的周向位置。
并且，如上所述，由于安裝面10的配重4側(cè)比曲柄臂3側(cè)寬，因此 當(dāng)在配重4側(cè)的安裝面10上形成鍵槽14時(shí)，能夠在較廣的范圍內(nèi)選擇 鍵槽14的形成位置，設(shè)計(jì)的自由度變高，在脈沖發(fā)生器板P的定位上比 較方便。并且，由于在形成鍵槽14時(shí)不需要在安裝面10上進(jìn)行加厚(肉 盛《9 )，因此生產(chǎn)率良好，并且能夠防止由曲軸C的加厚而喪失重量平衡。
進(jìn)一步，由于螺栓18將脈沖發(fā)生器板P與旋轉(zhuǎn)壁部9緊固而形成緊 固部、即凹部12和凸臺(tái)15，且該緊固部設(shè)置于在脈沖發(fā)生器板P的周向 上排列的多個(gè)位置，并且至少一個(gè)位置的緊固部12、 15與鄰接該一個(gè)位 置的緊固部12、 15兩側(cè)的其他位置的緊固部12、 15之間的各周向間隔 Sl、 S2互不相同，因此脈沖發(fā)生器板P相對(duì)于旋轉(zhuǎn)壁部9的安裝位置被 限定在一個(gè)位置，從而能夠防止誤組裝，因此能夠防止由誤組裝導(dǎo)致的 鍵部16的損傷。
另外，以上，螺栓18將脈沖發(fā)生器板P與旋轉(zhuǎn)壁部9緊固而成的緊 固部只要至少位于兩個(gè)位置即可，在僅位于兩個(gè)位置的情況下，如果使 兩個(gè)位置的緊固部?jī)蓚?cè)的周向間隔不同，就能夠防止誤組裝。
第二實(shí)施例接下來(lái)，對(duì)圖4 圖7所示的本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
脈沖發(fā)生器板P的各凸臺(tái)15呈有底橢圓筒狀，該橢圓的筒狀部15a 以短徑Dl沿著脈沖發(fā)生器板P的周向A、長(zhǎng)徑D2沿著脈沖發(fā)生器板P 的半徑方向B的方式配置。
然而，沖壓制作的脈沖發(fā)生器板P的壁厚比較薄，因此在發(fā)動(dòng)機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)曲軸C的轉(zhuǎn)矩變動(dòng)時(shí)，相鄰的凸臺(tái)15之間的板狀部劇烈振動(dòng)， 由于該板狀部的振動(dòng)，應(yīng)力集中地產(chǎn)生在各凸臺(tái)15的筒狀部15a的周緣 部，但是，在該第二實(shí)施例中，由于各凸臺(tái)15的筒狀部15a形成為短徑 Dl沿著脈沖發(fā)生器板P的周向A、長(zhǎng)徑D2沿著脈沖發(fā)生器板P的半徑 方向B的橢圓筒狀部15a，因此脈沖發(fā)生器板P的凸臺(tái)15之間的板狀部 的振動(dòng)在長(zhǎng)徑D2的范圍內(nèi)傳遞至橢圓筒狀部15a的周緣部，因此使由該 振動(dòng)引起的應(yīng)力在長(zhǎng)徑D2的范圍內(nèi)較廣地分散在橢圓筒狀部15a的周緣 部，從而能夠?qū)崿F(xiàn)各凸臺(tái)15周圍的耐久性。特別地，由于橢圓筒狀部15a 的橢圓的曲率的變化非常平滑，因此在應(yīng)力的分散方面比較理想，能夠 有效地提高各凸臺(tái)15周圍的耐久性。
除此之外，該第二實(shí)施例形成為能夠達(dá)成與上述第一實(shí)施例相同的 作用效果的結(jié)構(gòu)，在圖4 圖7中，對(duì)與上述第一實(shí)施例對(duì)應(yīng)的部分賦予 相同的參照標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。
第三實(shí)施例
接下來(lái)，對(duì)圖8所示的本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 在該第三實(shí)施例中，脈沖發(fā)生器板P的凸臺(tái)15的筒狀部15a連續(xù)地 連接一對(duì)圓弧壁部22和一對(duì)直線壁部23形成截面小圖章形，所述一對(duì) 圓弧壁部22隔開相當(dāng)于長(zhǎng)徑D2的間隔相互對(duì)置，所述一對(duì)直線壁部23 隔開相當(dāng)于短徑D1的間隔相互對(duì)置。此時(shí)，與上述實(shí)施例相同，該凸臺(tái) 15的筒狀部15a以短徑Dl沿著脈沖發(fā)生器板P的周向A、長(zhǎng)徑D2沿著 脈沖發(fā)生器板P的半徑方向B的方式配置。除此之外的結(jié)構(gòu)與上述第二 實(shí)施例相同，因此，在圖8中，對(duì)與第二實(shí)施例對(duì)應(yīng)的部分賦予相同的 參照標(biāo)號(hào)，省略對(duì)它們的說(shuō)明。
根據(jù)該第三實(shí)施例也能夠發(fā)揮與上述第二實(shí)施例大致相同的作用效第四實(shí)施例
接下來(lái)，對(duì)圖9所示的本發(fā)明的第四實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
在該第四實(shí)施例中，與脈沖發(fā)生器板P的凸臺(tái)15的橢圓筒狀部15a 的兩端相連的彎曲部的曲率形成為在短徑D1側(cè)比在長(zhǎng)徑D2側(cè)(參照?qǐng)D 7)小。除此之外的結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施例相同，因此，在圖9中，對(duì)與 上述第二實(shí)施例對(duì)應(yīng)的部分賦予相同的參照標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。
根據(jù)該第四實(shí)施例，當(dāng)脈沖發(fā)生器板P的相鄰的凸臺(tái)15之間的板狀 部劇烈地振動(dòng)時(shí)，能夠使特別是在凸臺(tái)15的短徑D1側(cè)(即脈沖發(fā)生器 板P周向B側(cè))的周緣部產(chǎn)生的集中應(yīng)力更加廣闊地分散出去，以此能 夠進(jìn)一步提高各凸臺(tái)15周圍的耐久性。
第五實(shí)施例
接下來(lái)，對(duì)圖10 圖15所示的本發(fā)明的第五實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 與上述第一實(shí)施例相同，在曲軸C的最外側(cè)的旋轉(zhuǎn)壁部9的外端面 上形成有直徑比凸緣5大并與軸頸1同心的環(huán)狀定位階梯部8;以及從 該環(huán)狀定位階梯部8的根部朝向曲柄臂3和配重4在半徑方向上擴(kuò)展的 安裝面10。在該安裝面IO上設(shè)有在周向上排列的多個(gè)(在圖示例中為四 個(gè))相同形狀(在圖示例中為圓形)的凹部12。此時(shí)，四個(gè)凹部12配置 成至少一個(gè)凹部12與鄰接該一個(gè)凹部12兩側(cè)的其他凹部12之間的各周
向間隔Sl、 S2互不相同。四個(gè)凹部12配置成在與軸頸1同心的虛擬圓 20上各相鄰的凹部12之間的周向間隔全都不同。
在脈沖發(fā)生器板P上形成有沿著上述虛擬圓20同時(shí)從脈沖發(fā)生器板 P的一端面突出的環(huán)狀肋25。因此，排列在所述虛擬圓20上的四個(gè)凸臺(tái) 15的相互之間經(jīng)由該肋25連接。此時(shí)，肋25的高度Hl設(shè)定成比凸臺(tái) 15的高度H2小，其結(jié)果是，在肋25以及凸臺(tái)15之間設(shè)有階梯差e。伴 隨與此，安裝面10的肋收納槽26的深度設(shè)定成比收納凸臺(tái)15用的凹部 12的深度小。
上述肋25從脈沖發(fā)生器板P的位于旋轉(zhuǎn)壁部9的安裝面10側(cè)的端 面突出，收納該肋25的肋收納槽26形成在安裝面10上。如圖13和圖14所示，肋收納槽26橫切上述安裝面10上的鍵槽14， 肋收納槽26的槽寬度設(shè)定成比鍵槽14的長(zhǎng)度小。由此，雖然存在肋收 納槽26，鍵槽14和脈沖發(fā)生器板P的鍵部16能夠相互可靠地卡合從而 發(fā)揮相對(duì)于脈沖發(fā)生器板P的定位功能。
進(jìn)一步，如圖11和圖15所示，在脈沖發(fā)生器板P上，僅在曲柄臂 3側(cè)的一半部分以在周向排列的方式穿設(shè)有多個(gè)透孔27。
除此之外，該第五實(shí)施例具有能夠達(dá)成與上述第一實(shí)施例相同的效 果的結(jié)構(gòu)，在圖10 圖15中，對(duì)與上述第一實(shí)施例對(duì)應(yīng)的部分賦予相同 的參照標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。
然而，由于沖壓制作的脈沖發(fā)生器板P的壁厚比較薄，因此在發(fā)動(dòng) 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)曲軸C的轉(zhuǎn)矩變動(dòng)時(shí)，存在相鄰的凸臺(tái)15之間的板狀部 劇烈振動(dòng)的傾向，在該第五實(shí)施例中，由于在脈沖發(fā)生器板P上形成有 從其一端面突出并在周向延伸的肋25，因此能夠利用該肋25強(qiáng)化脈沖發(fā) 生器板P的剛性。特別地，由于上述肋25呈遍及脈沖發(fā)生器板P的整周 的環(huán)狀，因此能夠遍及其整周普遍地強(qiáng)化脈沖發(fā)生器板P的剛性，能夠 有效地抑制脈沖發(fā)生器板P的振動(dòng)。并且，由于不用特意地增加脈沖發(fā) 生器板P的壁厚，因此有助于曲軸C系統(tǒng)的輕量化，并且，在利用螺栓 18將脈沖發(fā)生器板P緊固于旋轉(zhuǎn)壁部9時(shí)，在安裝面積狹窄的曲柄臂3 側(cè)，能夠以僅一個(gè)部位這樣的較少緊固部位來(lái)解決問(wèn)題。即，不需要特 意地增多緊固部位，從而設(shè)計(jì)的自由度高。
對(duì)于上述肋25，使其從脈沖發(fā)生器板P的位于所述旋轉(zhuǎn)壁部9側(cè)端 面上突出，并且收納該肋25的凹部12形成在旋轉(zhuǎn)壁部9的安裝面10上， 因此，該肋25不會(huì)成為從脈沖發(fā)生器板P的外端面突出的突出物，因此 能夠接近曲軸箱內(nèi)壁配置脈沖發(fā)生器板P。
并且，由于收納在凹部12中的各螺栓18的頭部18a也收納在對(duì)應(yīng) 的凸臺(tái)15內(nèi)，不會(huì)成為從脈沖發(fā)生器板P的外端面突出的突出物，因此 能夠接近曲軸箱內(nèi)壁配置脈沖發(fā)生器板P。
并且由于上述肋25形成為環(huán)狀且連接高剛性的多個(gè)凸臺(tái)15，因此 通過(guò)環(huán)狀肋25和多個(gè)凸臺(tái)15的協(xié)同動(dòng)作，能夠進(jìn)一步有效地強(qiáng)化脈沖發(fā)生器板P的剛性。此時(shí)，將肋25的高度Hl設(shè)定成比凸臺(tái)15的高度 H2小，從而在肋25和凸臺(tái)15之間形成階梯差e，這在提高肋25和凸臺(tái) 15之間的連接部的剛性的方面是有效的。伴隨與此，將肋收納槽26的深 度設(shè)定成比用于收納凸臺(tái)15的凹部12小，這對(duì)能夠在旋轉(zhuǎn)壁部9的安 裝面10上以不會(huì)相互干涉的方式容易地切削加工肋收納槽26和凹部12 的方面是有效的。艮P，在切削加工肋收納槽26和凹部12時(shí)，無(wú)論先進(jìn)行哪個(gè)的加工， 都不會(huì)與另一方干涉。如果肋收納槽26比凹部12深，則肋收納槽26受 到凹部12的底部的妨礙而無(wú)法一舉切削。并且，由于肋收納槽26沿著 環(huán)狀的肋25，因此通過(guò)使曲軸C繞軸頸旋轉(zhuǎn)一周就能夠容易地車削加工 該肋收納槽26。進(jìn)一步，通過(guò)由環(huán)狀的肋25強(qiáng)化脈沖發(fā)生器板P的剛性，從而能夠 在脈沖發(fā)生器板P上穿設(shè)多個(gè)透孔27以實(shí)現(xiàn)輕量化。此時(shí)，如果將多個(gè) 透孔27僅設(shè)置在曲柄臂3側(cè)的一半部分，這些透孔27能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖發(fā) 生器板P的曲柄臂3側(cè)的一半部分的輕量化，能夠從配重4減去相應(yīng)的 量，從而能夠?qū)崿F(xiàn)曲軸C系統(tǒng)的輕量化。第六實(shí)施例接下來(lái)，對(duì)圖16和圖17所示的本發(fā)明的第六實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在該第六實(shí)施例中，在脈沖發(fā)生器板P的從曲柄臂3側(cè)的安裝面10 露出的部分上形成有從環(huán)狀的肋25放射狀地延伸的多個(gè)肋28 。除此之外， 由于除了未在脈沖發(fā)生器板P上設(shè)置上述實(shí)施例那樣的透孔27這點(diǎn)之外 都是與上述第五實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，因此，在圖16和圖17中對(duì)與上述 第五實(shí)施例對(duì)應(yīng)的部分賦予相同的參照標(biāo)號(hào)并省略說(shuō)明。根據(jù)該第六實(shí)施例，通過(guò)環(huán)狀的肋25和放射狀的肋28的協(xié)作進(jìn)一 步強(qiáng)化脈沖發(fā)生器板P的剛性，特別是進(jìn)一步強(qiáng)化從曲柄臂3側(cè)的安裝 面IO露出的部分的剛性，從而能夠有效地防止該部分的振動(dòng)。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各 種設(shè)計(jì)變更。例如，在上述各實(shí)施例中，利用螺栓18將脈沖發(fā)生器板P 和旋轉(zhuǎn)壁部9緊固的緊固部只要至少位于兩個(gè)位置即可，在僅位于兩個(gè)位置的情況下，如果使兩個(gè)位置的緊固部?jī)蓚?cè)的周向間隔不同，則能夠防止誤組裝。并且，在上述第五和第六實(shí)施例中，環(huán)狀的肋25也可以呈 同心狀地形成兩條以上，并且可以將其配置在環(huán)狀排列的多個(gè)凸臺(tái)15的 半徑方向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。并且，鍵部16能夠設(shè)置在環(huán)狀的肋25的內(nèi)側(cè) 或者外側(cè)，以免隔斷環(huán)狀的肋25，這在提高肋25的加強(qiáng)功能的方面是有 效的。權(quán)利要求
1、一種脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，所述脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造通過(guò)下述方式形成在內(nèi)燃機(jī)用曲軸(C)的由曲柄臂(3)和配重(4)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壁部(9)的端面(10)上形成鍵槽(14)，與所述鍵槽(14)卡合的鍵部(16)形成在與所述端面(10)重合的脈沖發(fā)生器板(P)上，并利用緊固部件(18)將該脈沖發(fā)生器板(P)緊固在所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)上，其特征在于，所述鍵部(16)由弓形帶狀部(16a)和一對(duì)連接部(16b)構(gòu)成，該弓形帶狀部(16a)在脈沖發(fā)生器板(P)的一端面?zhèn)葟乃雒}沖發(fā)生器板(P)呈弓形地突出且與所述鍵槽(14)卡合，所述一對(duì)連接部(16b)將該弓形帶狀部(16a)的兩端一體地連接在所述脈沖發(fā)生器板(P)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 相互卡合的所述鍵槽(14)和所述弓形帶狀部(16a)以它們的長(zhǎng)度方向沿著所述脈沖發(fā)生器板(P)的半徑線的方式配置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 所述鍵槽(14)形成在所述配重(4)的端面(10)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在所述脈沖發(fā)生器板(P)上穿設(shè)有長(zhǎng)孔(19)，所述弓形帶狀部(16a)的兩側(cè)面分別面對(duì)所述長(zhǎng)孔(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 所述緊固部件(18)將所述脈沖發(fā)生器板(P)與所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)緊固而形成緊固部(12、 15)，該緊固部(12、 15)位于在該脈沖發(fā)生器 板(P)的周向上排列的多個(gè)位置，并且至少一個(gè)位置的緊固部(12、 15) 與鄰接該一個(gè)位置的緊固部(12、 15)兩側(cè)的其他位置的緊固部(12、 15)之間的各周向間隔(S1、 S2)互不相同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)的端面(10)上形成有沿該端面周向排列的多個(gè)凹部(12)，在所述脈沖發(fā)生器板(P)上形成有被收納在所述多個(gè)凹部(12)中的多個(gè)有底筒狀的凸臺(tái)(15)，利用所述緊固部件(18)將這 些凸臺(tái)(15)緊固在所述脈沖發(fā)生器板(P)上， >所述凸臺(tái)(15)的筒狀部(15a)形成為異型圓筒狀，即該筒狀部 (15a)的短徑(Dl)沿著所述脈沖發(fā)生器板(P)的周向(A)，該筒狀 部(15a)的長(zhǎng)徑(D2)沿著所述脈沖發(fā)生器板(P)的半徑方向(B)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 所述凸臺(tái)(15)的筒狀部(15a)形成為橢圓筒狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 與所述凸臺(tái)(15)的筒狀部(15a)的兩端相連的彎曲部的曲率設(shè)定成在短徑(Dl)側(cè)比在長(zhǎng)徑(D2)側(cè)小。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在所述脈沖發(fā)生器板(P)上形成有在所述脈沖發(fā)生器板(P)的一端面?zhèn)韧怀霾⒀刂芟蜓由斓睦?25)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 所述肋(25)在所述脈沖發(fā)生器板(P)的位于所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)側(cè)的端面上突出，并且收納該肋(25)的肋收納槽(26)形成在該旋轉(zhuǎn) 壁部(9)上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 將所述肋(25)以遍及所述脈沖發(fā)生器板(P)的整周的方式形成環(huán)狀。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)的端面(10)上形成有在該端面(10)的周向上排列的多個(gè)凹部(12)，在所述脈沖發(fā)生器板上形成有多個(gè)有底筒狀的 凸臺(tái)(15)，所述凸臺(tái)(15)收納在所述多個(gè)凹部(12)中并通過(guò)所述緊 固部件(18)緊固在所述脈沖發(fā)生器板(P)上，并且，利用環(huán)狀的所述 肋(25)將這些凸臺(tái)(15)相互之間連接在一起，環(huán)狀的所述肋(25) 在所述脈沖發(fā)生器板(P)的位于所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)側(cè)端面上突出，收 納環(huán)狀的所述肋(25)的肋收納槽(26)形成在所述旋轉(zhuǎn)壁部(9)的端 面(10)上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 所述肋(25)的高度(HI)設(shè)定成比所述凸臺(tái)(15)的高度(H2)小，而所述肋收納槽(26)的深度(hi)設(shè)定成比收納所述凸臺(tái)(15) 的所述凹部(12)的深度(h2)小。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造，其特征在于， 在所述脈沖發(fā)生器板(P)的位于所述曲柄臂(3)側(cè)的一半部分上穿設(shè)有透孔(27)。
全文摘要
本發(fā)明的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造通過(guò)下述方式形成在將鍵槽(14)形成在由曲柄臂(3)和配重(4)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壁部(9)的安裝面(10)上，將與鍵槽(14)卡合的鍵部(16)形成在與安裝面(10)重合的脈沖發(fā)生器板(P)上，并利用緊固部件(18)將該脈沖發(fā)生器板(P)緊固在旋轉(zhuǎn)壁部(9)上，其中，鍵部(16)由在脈沖發(fā)生器板(P)的一端面?zhèn)葟拿}沖發(fā)生器板(P)呈弓形地突出且與鍵槽(14)卡合的弓形帶狀部(16a)和將該弓形帶狀部(16a)的兩端一體地連接在脈沖發(fā)生器板(P)上的一對(duì)連接部(16b)構(gòu)成。這樣，能夠提供脈沖發(fā)生器板相對(duì)于曲軸的定位精度高且脈沖發(fā)生器板的生產(chǎn)率好的脈沖發(fā)生器板的安裝構(gòu)造。
文檔編號(hào)F16D1/06GK101600871SQ20088000332
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者小林輝夫, 濱川丈 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社