專(zhuān)利名稱(chēng)：曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸及其內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)曲軸，具體涉及曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或者壓縮 才幾的曲軸。本發(fā)明同時(shí)涉及一種使用該曲軸的內(nèi)燃才幾以及空壓才幾。
背景技術(shù)：
往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)都需要實(shí)現(xiàn)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 之間的轉(zhuǎn)換，其中，往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，而往復(fù)式壓縮機(jī)則是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。目前的 通用技術(shù)下，上述轉(zhuǎn)換過(guò)程均需要使用曲柄連桿機(jī)構(gòu)。由于曲柄連桿機(jī)構(gòu)中 連桿的存在，使機(jī)器龐大、笨重，無(wú)法完全平衡.
為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN85100358A ^^開(kāi)了一種"曲柄圓 滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃;f幾"，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN85100359A^厶開(kāi)"一種曲柄圓滑 塊往復(fù)活塞式壓縮機(jī)"，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1144879A公開(kāi)了一種"曲柄雙圓 滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)"，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1144880A公開(kāi)了一種"曲柄多 圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)"。上述內(nèi)燃機(jī)的共同特點(diǎn)是對(duì)通用技術(shù)下內(nèi)燃機(jī)的 曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行了徹底改進(jìn)，采用具有偏心圓孔的圓滑塊代替連桿。所述 偏心圓滑塊呈圓柱形，并且開(kāi)有平行于圓柱體軸線(xiàn)的偏心圓孔，該偏心圓孔 用于穿過(guò)曲軸的曲柄銷(xiāo)。該內(nèi)燃機(jī)的活塞包括兩端的冠部和連接兩冠部的導(dǎo) 向部，其中導(dǎo)向部上開(kāi)有圓孔，該圓孔的內(nèi)徑面和上述圓滑塊的外徑面相配
合，所述圓滑塊即安置在活塞導(dǎo)向部上與其外周相配合的圓孔中。當(dāng)所述活 塞受到汽缸中燃燒氣體的推動(dòng)而在氣缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述偏心圓滑塊繞其 自身的圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸 的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)與曲軸連接的旋轉(zhuǎn)部件向外傳遞功率。上述專(zhuān)利的思想 也可以方便的轉(zhuǎn)用到壓縮機(jī)中，獲得曲柄圓滑塊壓縮機(jī)。
在上述曲柄圓滑塊式內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)中，曲軸仍然是一個(gè)不可或缺的 部件。曲軸具有主軸頸和曲柄銷(xiāo)，所述主軸頸用于通過(guò)軸承將曲軸支撐在缸 體上，所述因此，必須考慮如何將圓滑塊套在曲柄銷(xiāo)上。
解決上述問(wèn)題的一種方法是，將所述圓滑塊做成剖分的結(jié)構(gòu)，即分為各 自為半圓的左右兩塊，安裝時(shí)將左右兩塊相對(duì)套在曲柄銷(xiāo)上，再通過(guò)鎖緊結(jié) 構(gòu)將左右兩塊合為一體。這種方法雖然可以解決上述問(wèn)題，但是由于圓滑塊 本身尺寸較小，還要設(shè)置偏心圓孔，使安置鎖緊結(jié)構(gòu)的尺寸有限，圓滑塊在 內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)受力又比較大，造成鎖緊結(jié)構(gòu)容易失效。因此，這種剖分的圓 滑塊存在明顯的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或 壓縮機(jī)的曲軸，這種曲軸克服了上述釆用剖分結(jié)構(gòu)造成的問(wèn)題，便于圓滑塊 方便的安置在曲柄銷(xiāo)上，易于加工組裝，固定牢靠，不易失效，且拆裝重組 后，各零件的相位關(guān)系不變。本發(fā)明另外提供使用上述曲軸的內(nèi)燃機(jī)和壓縮 機(jī)。
本發(fā)明提供一種曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，該曲軸包括至少一 組相互配合并各自獨(dú)立的拐、曲柄，所述拐具有至少一個(gè)伸出的曲柄銷(xiāo)，每 個(gè)曲柄銷(xiāo)對(duì)應(yīng) 一個(gè)獨(dú)立的曲柄，所述曲柄上開(kāi)i殳供與其對(duì)應(yīng)的曲柄銷(xiāo)插入的
通孔，稱(chēng)為曲柄孔；所述拐和曲柄以曲柄銷(xiāo)插入對(duì)應(yīng)曲柄的曲柄孔的方式， 實(shí)現(xiàn)兩者的連接，構(gòu)成完整的曲軸。
優(yōu)選的，所述曲柄銷(xiāo)前部為錐端，所述曲柄孔為錐度與曲柄銷(xiāo)前部錐端 配合的錐孔。
優(yōu)選的，還包括曲柄螺栓；所述曲柄銷(xiāo)的前端面上，開(kāi)設(shè)有與曲柄螺栓 配合的軸向定位螺紋孔，通過(guò)將所述曲柄螺栓獰入該軸向定位螺紋孔，能夠 以曲柄孔小端開(kāi)口所在端面或者其它4交曲柄孔小端開(kāi)口所在端面距曲柄孔大 端端面更遠(yuǎn)的平面為定位面，軸向固定所述曲柄銷(xiāo)；為實(shí)現(xiàn)上述效果，對(duì)曲 柄孔和曲柄銷(xiāo)前部錐端的長(zhǎng)度尺寸要求如下在最終安裝位置，所述曲柄銷(xiāo) 前端面未被其它任何端面遮擋。
優(yōu)選的，所述曲柄孔小端開(kāi)口位于曲柄端面所設(shè)置的沉孔的底面，該沉 孔能夠容納曲柄螺栓頭部進(jìn)入，稱(chēng)為曲柄螺栓安裝空間。
優(yōu)選的，所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔在相互配合的配合面上，各自具有一個(gè)、
5兩個(gè)或者若干個(gè)定位半孔，兩者的定位半孔成對(duì)設(shè)置，并且，相配的定位半 孔在同一方向的端面上具有開(kāi)口；當(dāng)所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔配合正確時(shí)，相配 的定位半孔相對(duì)并形成完整的圓形的定位銷(xiāo)孔；該定位銷(xiāo)孔上能夠插入定位
銷(xiāo)，定位所述拐和曲柄的相對(duì)位置。
優(yōu)選的，所述定位半孔平行所述曲柄銷(xiāo)或者曲柄孔的錐度方向開(kāi)設(shè)。 優(yōu)選的，所述拐具體是具有一個(gè)曲柄銷(xiāo)的單拐，或者具體是具有兩個(gè)曲
柄銷(xiāo)的雙拐。
優(yōu)選的，所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔相互之間采用過(guò)盈配合、平鍵連接、花鍵 連接或者銷(xiāo)連接。
優(yōu)選的，所述拐僅僅具有一個(gè)曲柄銷(xiāo)，其主軸頸同時(shí)作為另一個(gè)拐的曲
柄，這種形式的拐稱(chēng)為曲柄單拐；具體結(jié)構(gòu)如下在主軸頸的兩個(gè)端面上， 其中一個(gè)設(shè)置有曲柄銷(xiāo)，另 一個(gè)端面上與曲柄銷(xiāo)在該端面上的投影位置呈設(shè) 定角度開(kāi)有曲柄孔，該曲柄孔供另一個(gè)拐的曲柄銷(xiāo)插入；通過(guò)曲柄單拐、曲 柄以及另個(gè)單拐的組合，形成完整的曲軸。
本發(fā)明還提供一種內(nèi)燃機(jī)，該內(nèi)燃機(jī)使用上述任意一種技術(shù)方案所提供 的曲軸。
本發(fā)明還提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)使用上述任意一種技術(shù)方案所提供 的曲軸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的單拐或者雙拐均具有一端開(kāi)放的曲柄銷(xiāo)， 使圓滑塊可以直接安置在曲柄銷(xiāo)上，再通過(guò)與曲柄或者曲柄單拐等零件的組 合，形成一個(gè)完整的曲軸。上述組合形成的曲軸加工簡(jiǎn)單，并且使裝配在曲 柄銷(xiāo)上的圓滑塊可以采用整體圓滑塊的形式，徹底克服了采用剖分式圓滑塊 的各種缺陷。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，提供了由分別位于曲柄孔和曲柄銷(xiāo)上的第 一定 位半孔和第二定位半孔組合形成的定位銷(xiāo)孔，確定拐和曲柄之間的周向角度 關(guān)系的技術(shù)方案，這種技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)拐和曲柄的精確定位，并且使裝 配工藝非常簡(jiǎn)單。
本發(fā)明還提供了使用上述曲軸的內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)，這些內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī) 均具由于上述曲軸的使用而相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。


圖1-1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的曲軸的單拐的主視圖； 圖1 - 2是本發(fā)明第 一 實(shí)施例提供的曲軸的單拐的右視圖； 圖1-3是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的曲軸的曲柄的主^L圖； 圖l-4是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的合曲軸的曲柄的左視圖； 圖1-5是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的曲軸組合后的主視圖； 圖2-1是本發(fā)明提供的曲軸的雙拐的正視圖； 圖2-2是本發(fā)明提供的曲軸的雙拐的左視圖； 圖3-1是本發(fā)明提供的曲軸的曲柄單拐的正視圖； 圖3-2是本發(fā)明提供的曲軸的曲柄單拐的右視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明第 一實(shí)施例提供一種小型二沖程單缸內(nèi)燃機(jī)的曲軸。該曲軸包括 一個(gè)設(shè)置有一個(gè)曲柄銷(xiāo)的單拐和一個(gè)與該單拐組合的曲柄，兩者裝配后形成 完整的曲軸。
圖1示出該組合曲軸。其中，圖1-1為該曲軸的單拐的主一見(jiàn)圖；圖1-2 示出圖1-1的單拐的右一見(jiàn)圖；圖1-3為該曲軸的曲柄的主^L圖；圖1-4為該曲 軸的曲柄的左視圖；圖1-5為該曲軸組合后的主視圖。
請(qǐng)參看圖1-1。該曲軸的單拐包括軸線(xiàn)相互平行并且依次連接的單拐主 軸頸5、第一曲柄臂22、曲柄銷(xiāo)21三部分，三部分均為圓柱形，其直徑各不 相同。
所述單拐主軸頸5位于該單拐的一端，該單拐主軸頸5與曲柄的主軸頸 共同支撐該組合曲軸，為曲軸提供旋轉(zhuǎn)軸心；圖1-2示出，該單拐主軸頸5 的外端面開(kāi)有若干螺紋孔12，用于安裝飛輪或其它動(dòng)力輸出的連接部件(圖 未示)。單拐主軸頸5的外端面是指其遠(yuǎn)離曲柄銷(xiāo)21，工作時(shí)朝向曲軸外側(cè) 的端面。
第一曲柄臂22與所述單拐主軸頸5同軸，其直徑較單拐主軸頸5稍大， 并且在凸出部位朝向單拐主軸頸5的外端面方向開(kāi)有環(huán)槽，該環(huán)槽的外槽口 內(nèi)扣，該環(huán)槽稱(chēng)為甩油盤(pán)4。
所述曲柄銷(xiāo)21為直徑較單拐主軸頸5小的圓柱，從所述第一曲柄臂22的外端面垂直伸出，其軸線(xiàn)相對(duì)單拐主軸頸5與第一曲柄臂22的共同軸線(xiàn)偏 置于一側(cè)，在曲柄銷(xiāo)21外周上設(shè)有包含3個(gè)齒的齒段7，在和齒段7成180 度角的位置，設(shè)有一處凸起部分20。該曲柄銷(xiāo)21的前端為錐端9，在該錐端 9的前端面的中心，沿軸向開(kāi)有帶細(xì)牙螺紋的軸向定位螺紋孔11,從該錐端 9的前端面開(kāi)始，沿錐端9的外周面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿錐度方向延伸的第一定位 半孔10-1。該第一定位半孔10-1也可以/人錐端9的大徑端開(kāi)始，沿其圓周表 面錐向延伸。該第一定位半孔10-1能夠和設(shè)置在曲柄上的第二定位半孔組合 后形成完整的定位銷(xiāo)孔。所述曲柄銷(xiāo)21的銷(xiāo)體內(nèi)部開(kāi)有油道6，油道6—端 開(kāi)口于所述甩油盤(pán)4的槽底，另一端開(kāi)口于曲柄銷(xiāo)21表面的油孔8。
請(qǐng)參看圖1-3所示的曲柄。該曲柄包括軸向直線(xiàn)連接的曲柄主軸頸13和 第二曲柄臂18兩部分。在軸線(xiàn)位置偏置于所述曲柄主軸頸13軸線(xiàn)的一側(cè)， 開(kāi)有與所述曲柄銷(xiāo)21的錐端9的錐度相配合的錐孔，該錐孔稱(chēng)為曲柄孔15。 在所述曲柄主軸頸13的背離所述曲柄銷(xiāo)21的外端面(也就是曲柄外端面)， 設(shè)有曲柄螺栓安裝空間14，該曲柄螺栓安裝空間14是一個(gè)設(shè)置在曲柄主軸 頸13外端面上的沉孔，該沉孔的尺寸足以容納曲柄螺栓頭部進(jìn)入。所述曲柄 孔15的小端開(kāi)口位于曲柄螺栓安裝空間14的沉孔的底面。該沉孔底面上還 開(kāi)設(shè)有固定磁電機(jī)軸的螺紋孔3。沿所述曲柄孔15的錐度方向，在其內(nèi)徑面 上，從錐孔15的小徑端面開(kāi)始(假定與其相配合的第一定位半孔10-1是從 錐端9的小徑端開(kāi)始)，，沒(méi)有兩個(gè)軸向的第二定位半孔10-2，該第二定位半 孔10-2和曲柄銷(xiāo)錐端9上的第一定位半孔10-1組合為完整的圓孔，稱(chēng)為定 位銷(xiāo)孔。另外，在滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度需求的情況下，在該曲柄上還可以開(kāi)設(shè)若 干去重孔2。
需要說(shuō)明，上述曲柄孔15與錐端9的軸向上的長(zhǎng)度尺寸上需要滿(mǎn)足一定 的要求，即，需要確保曲軸安裝完畢后，所述曲柄銷(xiāo)21前端面尚未達(dá)到與曲 柄孔15的小徑端端面，即曲柄螺栓安裝空間14的沉孔底面平齊的位置。
上述曲柄和單拐通過(guò)組合形成曲軸。其具體的安裝過(guò)程如下首先，將 圓滑塊套在所述曲柄銷(xiāo)21上，并用曲軸墊片調(diào)整軸向間隙，然后將所述曲柄 以曲柄孔15配合所述曲柄銷(xiāo)21的錐端9插入，并旋轉(zhuǎn)調(diào)整到相配對(duì)的所述 第一定位半孔10-1和第二定位半孔10-2相互吻合，形成完整的圓形定位銷(xiāo)孑L該圓形定位銷(xiāo)孔在曲柄螺栓安裝空間14的沉孔底面具有開(kāi)口，以?xún)蓚€(gè)圓 柱形定位銷(xiāo)柱從該開(kāi)口插入該定位銷(xiāo)孔，實(shí)現(xiàn)曲柄和單拐相互之間角度關(guān)系 的定位。最后，使用曲柄螺栓17檸入所述軸向定位螺紋孔11,按規(guī)定的預(yù) 緊力擰緊。由于對(duì)曲柄孔15和錐端9的軸向長(zhǎng)度已經(jīng)進(jìn)行了設(shè)定，通過(guò)將所 述曲柄螺栓擰入該軸向定位螺紋孔11,能夠以曲柄孔15小端開(kāi)口所在端面 (在本實(shí)施例中，就是曲柄螺栓安裝空間14的沉孔底面)為定位面，拉緊所 述曲柄銷(xiāo)21,使其在軸向上被牢靠的固定，不致形成軸向竄動(dòng)。并且，由于 單拐和曲柄的接合面，即曲柄孔15的內(nèi)徑面和曲柄銷(xiāo)21的錐端9的外徑面， 為錐面，通過(guò)曲柄螺栓17的拉力，使兩個(gè)零件在接合面上相互壓緊，形成很 大的靜態(tài)摩擦力。曲柄螺栓17擰緊后，所述定位銷(xiāo)柱也被曲柄螺栓17的螺 栓頭壓住，這樣，曲柄螺栓17還可以同時(shí)起到預(yù)防定位銷(xiāo)柱脫落的作用。通 過(guò)上述裝配，就使單拐和曲柄組合成為完整的曲軸圓滑塊組件。并且可以有 效、平衡的傳遞轉(zhuǎn)矩。
需要說(shuō)明，所述定位銷(xiāo)孔開(kāi)口可以在錐端9的大徑端，即曲柄孔15的大 端開(kāi)口所在的平面上。在這種情況下，需要從曲柄的內(nèi)端面插入所述定位銷(xiāo) 柱。這種方式下，曲柄螺栓17不能同時(shí)起到預(yù)防定位銷(xiāo)柱脫落的作用。
另外，所述定位銷(xiāo)孔可以設(shè)置為一個(gè)，也可以起到周向定位的作用，但 是，使用兩個(gè)定位銷(xiāo)孔的定位精度更高。當(dāng)然，不排除使用三個(gè)甚至更多的 定位銷(xiāo)孔，但是，兩個(gè)定位銷(xiāo)孔無(wú)疑已經(jīng)足以實(shí)現(xiàn)所需精度的定位。
在上述實(shí)施例中，曲柄螺栓17的定位面為曲柄孔15小端開(kāi)口所在端面， 實(shí)際上，也可以在距離曲柄孔15的大端端面距離更遠(yuǎn)位置的平面作為定位 面，總之，只要能夠保證曲柄螺栓17能夠以該定位面為支撐面，將曲柄銷(xiāo) 21拉緊即可。無(wú)論何種情況，需要確保在最終安裝位置，所述曲柄銷(xiāo)21的 前端面未^皮其它任何端面遮擋。
上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，實(shí)際上，該技術(shù)方案僅僅是解決本 發(fā)明提出的技術(shù)問(wèn)題的優(yōu)選方案之一，還可以有更多的技術(shù)方案形成上述曲 軸。關(guān)鍵在于，所述曲軸的曲柄和拐必須分離，以便將加工為一體的完整圓 滑塊套在拐的曲柄銷(xiāo)上。如何將曲柄和拐結(jié)合在一起，有^f艮多技術(shù)選擇。以 下對(duì)可能的各種技術(shù)方案進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。
9例如，所述曲柄銷(xiāo)的前端完全可以不采用錐端的形式，而是沒(méi)有錐度的 圓柱形，相應(yīng)的，所述曲柄孔也是沒(méi)有錐度的通孔，此時(shí)，曲柄孔和曲柄銷(xiāo) 之間可采用過(guò)盈配合的方式實(shí)現(xiàn)兩者的緊密固定。
例如，除了采用第一實(shí)施例所采用的圓形定位銷(xiāo)孔外，也可以采用其他 的方式定位拐和曲柄的周向角度，例如，平鍵連接、花鍵連接，或者銷(xiāo)連接。 所述銷(xiāo)連接，是在曲柄孔部位設(shè)置從曲柄外周面開(kāi)始通向曲柄孔內(nèi)徑面的銷(xiāo) 孔，在曲柄銷(xiāo)上設(shè)置相應(yīng)的定位孔，通過(guò)從銷(xiāo)孔擰入的銷(xiāo)子插入該定位孔， 確定曲柄和單拐的周向位置關(guān)系。采用上述結(jié)構(gòu)后，所述
另外一種技術(shù)可能是，所述曲柄孔采用盲孔而不是通孔，此時(shí)，曲柄與 曲柄銷(xiāo)的軸向固定結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在曲柄的內(nèi)端面上。在現(xiàn)有技術(shù)下，可以采 用多種方式實(shí)現(xiàn)上述曲柄與曲柄銷(xiāo)的軸向固定。
上述第一實(shí)施例是一個(gè)小型二沖程單缸內(nèi)燃機(jī)的曲軸，在大功率內(nèi)燃機(jī) 或者空壓機(jī)中，有可能使用具有兩個(gè)曲柄銷(xiāo)的雙拐，并且配合以?xún)蓚€(gè)曲柄，
構(gòu)成曲軸。圖2示出該曲軸所用的雙拐。圖2-1為該曲軸的雙拐的正^f見(jiàn)圖， 圖2-2是該組合曲軸的雙拐的左視圖。該雙拐包括第一曲柄銷(xiāo)64、雙拐主軸 頸70、第二曲柄銷(xiāo)72。從圖2-2可以看出三者之間在周向投影面上的幾何角 度關(guān)系，實(shí)際上，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，三者之間可以具有不同的周向角度關(guān)系。 該雙拐的每個(gè)曲柄銷(xiāo)與曲柄的連接方式可以采用上述第一實(shí)施例的連接結(jié) 構(gòu)，當(dāng)然，也可以采用其他連接方式。
另外，在一些情況下，可能需要將拐和曲柄作為一體，即曲柄單拐。具 體請(qǐng)參見(jiàn)圖3。圖3-1示出一個(gè)曲柄單拐的正視圖，圖3-2示出該曲柄單拐的 右視圖?？梢钥闯?，該曲柄單拐的主軸頸86上， 一個(gè)端面上設(shè)置了曲柄銷(xiāo) 82,并且，在主軸頸86上，與所述曲柄銷(xiāo)82周向上呈一定角度的位置開(kāi)設(shè) 有曲柄孔88，其大端開(kāi)口位于與曲柄銷(xiāo)82相對(duì)的端面上，在曲柄銷(xiāo)82所在 的主軸頸86端面上，則設(shè)置有曲柄螺栓安裝空間87。這種曲柄單拐的一端 與曲柄組合，另一端與單拐或者雙拐組合，能夠更為靈活的實(shí)現(xiàn)曲柄、拐的 不同組合，構(gòu)成多拐曲軸。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍
權(quán)利要求
1、一種曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，該曲軸包括至少一組相互配合并各自獨(dú)立的拐、曲柄，所述拐具有至少一個(gè)伸出的曲柄銷(xiāo)，每個(gè)曲柄銷(xiāo)對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的曲柄，所述曲柄上開(kāi)設(shè)供與其對(duì)應(yīng)的曲柄銷(xiāo)插入的通孔，稱(chēng)為曲柄孔；所述拐和曲柄以曲柄銷(xiāo)插入對(duì)應(yīng)曲柄的曲柄孔的方式，實(shí)現(xiàn)兩者的連接，構(gòu)成完整的曲軸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在 于，所述曲柄銷(xiāo)前部為錐端，所述曲柄孔為錐度與曲柄銷(xiāo)前部錐端配合的錐孑L。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在 于，還包括曲柄螺栓；所述曲柄銷(xiāo)的前端面上，開(kāi)設(shè)有與曲柄螺栓配合的軸向 定位螺紋孔，通過(guò)將所述曲柄螺栓檸入該軸向定位螺紋孔，能夠以曲柄孔小端 開(kāi)口所在端面或者其它^^曲柄孔小端開(kāi)口所在端面if巨曲柄孔大端端面更遠(yuǎn)的 平面為定位面，將曲柄銷(xiāo)和曲柄固為一體；為實(shí)現(xiàn)上述效果，對(duì)曲柄孔和曲柄 銷(xiāo)前部錐端的長(zhǎng)度尺寸要求如下在最終安裝位置，所述曲柄銷(xiāo)前端面未被其 它任何端面遮擋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在 于，所述曲柄孔小端開(kāi)口位于曲柄端面所設(shè)置的沉孔的底面，該沉孔能夠容納 曲柄螺栓頭部進(jìn)入，稱(chēng)為曲柄螺栓安裝空間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任意一項(xiàng)所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸， 其特征在于，所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔在相互配合的配合面上，各自具有一個(gè)、兩 個(gè)或者若干個(gè)定位半孔，兩者的定位半孔成對(duì)設(shè)置，并且，相配的定位半孔在 同一方向的端面上具有開(kāi)口；當(dāng)所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔配合正確時(shí)，相配的定位 半孔相對(duì)并形成完整的圓形的定位銷(xiāo)孔；該定位銷(xiāo)孔上能夠插入定位銷(xiāo)，定位 所述拐和曲柄的相對(duì)角度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在 于，所述定位半孔平行所述曲柄銷(xiāo)或者曲柄孔的錐度方向開(kāi)設(shè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸， 其特征在于，所述拐具體是具有一個(gè)曲柄銷(xiāo)的單拐，或者具體是具有兩個(gè)曲柄 銷(xiāo)的雙拐。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在 于，所述曲柄銷(xiāo)和曲柄孔相互之間采用過(guò)盈配合、平鍵連接、花鍵連接或者銷(xiāo) 連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，其特征在 于，所述拐僅僅具有一個(gè)曲柄銷(xiāo)，其主軸頸同時(shí)作為另一個(gè)拐的曲柄，這種形 式的拐稱(chēng)為曲柄單拐；具體結(jié)構(gòu)如下在主軸頸的兩個(gè)端面上，其中一個(gè)設(shè)置 有曲柄銷(xiāo)，另一個(gè)端面上與曲柄銷(xiāo)在該端面上的投影位置呈設(shè)定角度開(kāi)有曲柄 孔，該曲柄孔供另一個(gè)拐的曲柄銷(xiāo)插入；通過(guò)曲柄單拐、曲柄以及另個(gè)單拐的 組合，形成完整的曲軸。
10、 一種內(nèi)燃機(jī)，其特征在于，使用權(quán)利要求l-10任意一項(xiàng)所述的曲軸。
11、 一種空壓機(jī)，其特征在于，使用權(quán)利要求l-10任意一項(xiàng)所述的曲軸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的曲軸，該曲軸包括至少一組相互配合并各自獨(dú)立的拐、曲柄，所述拐具有至少一個(gè)伸出的曲柄銷(xiāo)，每個(gè)曲柄銷(xiāo)對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的曲柄，所述曲柄上開(kāi)設(shè)供與其對(duì)應(yīng)的曲柄銷(xiāo)插入的通孔，稱(chēng)為曲柄孔；所述拐和曲柄以曲柄銷(xiāo)插入對(duì)應(yīng)曲柄的曲柄孔的方式，實(shí)現(xiàn)兩者的連接，構(gòu)成完整的曲軸。該曲軸便于將圓滑塊安裝在曲柄銷(xiāo)上，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用剖分結(jié)構(gòu)的圓滑塊實(shí)現(xiàn)圓滑塊和曲軸配合產(chǎn)生的各種技術(shù)缺陷。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)一種使用上述曲軸的內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)。
文檔編號(hào)F16C3/04GK101514724SQ200910080578
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者明 黎, 黎正中 申請(qǐng)人:北京中清能發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)有限公司