專利名稱：比肖夫環(huán)縫密封系統(tǒng)的自動注油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于注油裝置，尤其涉及一種高爐煤氣清洗用的比肖 夫環(huán)縫密封系統(tǒng)的自動注油裝置。
背景技術：
先進高爐煤氣清洗所采用的比肖夫環(huán)縫密封系統(tǒng)，取代了 原先的塔文工藝，該技術占地面積小，自動化程度高，可節(jié)約
環(huán)水量約50%，大大降低了能耗，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。 該環(huán)縫密封系統(tǒng)靠甘油進行密封，同時甘油還起到潤滑作用。為 保證系統(tǒng)具有良好的密封和潤滑效果，需要隨時為系統(tǒng)補充足夠的甘 油。由于甘油的補充量較大，而現(xiàn)有的人工加注又滿足不了生 產(chǎn)要求，往往因缺少甘油而影響密封和潤滑效果最終造成漏水、漏 氣，影響高爐的正常生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種按要求 自動為比肖夫環(huán)縫密封系統(tǒng)進行注油的裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的該自動注油裝置包括電動潤滑泵、過 濾器、溢流閥、連接管、分配器和分接管，電動潤滑泵經(jīng)過濾器和溢流 閥通過連接管分別與1級分配器和中間分配器相連，在1級分配器和中 間分配器的連接管上分別設有控制閥門，1級分配器的各出口通過分接管
與1#、 2#和3#三個環(huán)縫的各注油點相連，中間分配器的出口經(jīng)連接管分 別與三個2級分配器相通，三個2級分配器的各出口通過分接管與三個 環(huán)縫的各注油點相連。本實用新型自動注油裝置所述1級分配器的各出口通過分接管與 三個環(huán)縫的6個密封套的注油點相連，三個2級分配器的各出口通過分
接管分別與每個環(huán)縫的6個潤滑套及2個U型夾的注油點相連。
本實用新型自動注油裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)了自動 注油的目的，既能減輕維護人員的勞動強度，又能保證比肖夫 環(huán)縫密封系統(tǒng)的正常運行，確保高爐運行周期，從而提高高爐 的煉鐵產(chǎn)量。
附圖為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型作進一步的描述。
從附圖可以看出本實用新型自動注油裝置主要由電動潤滑泵1 、
過濾器2、溢流閥3、連接管4、 l級分配器7、中間分配器6、 2級分配 器61、 62、 63和分接管8組合而成。本實用新型實施例的過濾器2選用 QQF—IO型干油網(wǎng)式過濾器，1級分配器7選用KM-3型分配器，中間 分配器6選用KM-4型分配器，2級分配器61、 62、 63都選用KM-5型 分配器。電動潤滑泵1依次與過濾器2和溢流閥3相連，再通過連接管4 分別與1級分配器7和中間分配器6連接，在1級分配器7和中間分配 器6的連接管4上分別設有控制閥門5。 1級分配器7的6個出口通過分 接管8分別與1#、 2#和3#三個環(huán)縫的6個密封套的注油點9相連(各注 油點序號見表1)。中間分配器6的3個出口經(jīng)連接管4分別與三個2級 分配器61、 62和63相連接。2級分配器61、 62和63各自的8個出口分 別通過分接管8與每個環(huán)縫剩余的8個注油點9相連，即分配器61的8 個出口與1#環(huán)縫的6個潤滑套及2個U型夾的注油點9相連，分配器62 的8個出口與2#環(huán)縫的6個潤滑套及2個U型夾的注油點9相連，分配器63的8個出口與3#環(huán)縫的6個潤滑套及2個U型夾的注油點9相連。 表l本實用新型實施例各注油點分配明細
環(huán)縫密封系統(tǒng)注油點分配序號注油點種類 位置
1.1 '密封套密封件潤滑管螺紋接頭1/4"
1.2密封套密封件潤滑管螺紋接頭1/4"
1.3潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
1.4潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
1#環(huán)縫1.5潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
1.6潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
1.7潤滑套銅套潤滑管螺紋接頭1/4"
1.8潤滑套銅套潤滑管螺紋接頭1/4"
1.9上液壓氣缸U型夾上液壓氣缸U型夾
1.10下液壓氣缸U型夾下液壓氣缸U型夾
2.1密封套密封件潤滑管螺紋接頭1/4"
2.2密封套密封件潤滑管螺紋接頭1/4"
2.3^潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
2.4潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
2#環(huán)縫2.5潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
2.6潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
2.7潤滑套銅套潤滑管螺紋接頭1/4"
2.8潤滑套銅套潤滑管螺紋接頭1/4"
2.9上液壓氣缸u型夾上液壓氣缸U型夾
2.10下液壓氣缸u型夾下液壓氣缸U型夾
3.1密封套密封件潤滑管螺紋接頭1/4"
3.2密封套密封件潤滑管螺紋接頭1Z4"
3.3潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
3.4潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
3#環(huán)縫3.5潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
3.6潤滑套焊接法蘭潤滑管螺紋接頭1/4"
3.7潤滑套銅套潤滑管螺紋接頭1/4"
3.8潤滑套銅套潤滑管螺紋接頭1/4"
3.9上液壓氣缸u型夾上液壓氣缸U型夾
3.10下液壓氣缸u型夾下液壓氣缸U型夾
本實用新型自動注油裝置的工作原理如下電動潤滑泵1工作，
潤滑油在壓力作用下，經(jīng)過過濾器2，通過溢流閥3整定系統(tǒng)壓力到15Mpa (超過15.1Mpa則自動溢流回油箱)，潤滑油經(jīng)過連接管4上的手動控制
5閥門5分別進入1級分配器7和中間分配器6。如打開到1級分配器7的 闊門，關閉通往中間分配器6的閥門，潤滑油通過連接管4就進入1級 分配器7， 1級分配器7ff到潤滑油，在壓力作用下，分配器7分別向各 個注油點9輸送潤滑油。同理，如果打開通往中間分配器6的閥門，關 閉通往1級分配器7的閥門，中間分配器6則經(jīng)連接管4分三路分別向 三個2級分配器61、 62和63供油。分配器61、 62和63得到潤滑油， 在壓力作用下，分別向各自的注油點9輸送潤滑油。本實用新型自動注 油裝置通過時間計數(shù)器，當一個供油周期完畢后，電動潤滑泵l就自動 關閉，等到下一個間隔時間，電動潤滑泵1就會自動開啟，進行下一個 周期注油。
權利要求1.一種比肖夫環(huán)縫密封系統(tǒng)的自動注油裝置，其特征在于該裝置包括電動潤滑泵(1)、過濾器(2)、溢流閥(3)、連接管(4)、分配器和分接管(8)，電動潤滑泵(1)經(jīng)過濾器(2)和溢流閥(3)通過連接管(4)分別與1級分配器(7)和中間分配器(6)相連，在分配器(7)和中間分配器(6)的連接管上分別設有控制閥門(5)，分配器(7)的各出口通過分接管(8)與三個環(huán)縫的各注油點(9)相連，中間分配器(6)的出口經(jīng)連接管(4)分別與2級分配器(61)、(62)和(63)相通，分配器(61)、(62)和(63)的各出口通過分接管(8)與三個環(huán)縫的各注油點(9)相連。
2. 根據(jù)權利要求l所述的自動注油裝置，其特征在于所述1級分配 器(7)的各出口通過分接管(8)與三個環(huán)縫的6個密封套的注油點(9)相連，三個2級分配器(61)、 (62)和(63)的各出口通過分 接管(8)分別與每個環(huán)縫的6個潤滑套及2個U型夾的注油點(9) 相連。
專利摘要本實用新型提供一種比肖夫環(huán)縫密封系統(tǒng)的自動注油裝置，包括電動潤滑泵、過濾器、溢流閥、連接管、分配器和分接管，電動潤滑泵經(jīng)過濾器和溢流閥通過連接管分別與1級分配器和中間分配器相連，在1級分配器和中間分配器的連接管上分別設有控制閥門，1級分配器的各出口通過分接管與三個環(huán)縫的各注油點相連，中間分配器的出口經(jīng)連接管分別與三個2級分配器相通，三個2級分配器的各出口通過分接管與三個環(huán)縫的各注油點相連。本實用新型自動注油裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)了自動注油的目的，既能減輕維護人員的勞動強度，又能保證比肖夫環(huán)縫密封系統(tǒng)的正常運行，確保高爐運行周期，從而提高高爐的煉鐵產(chǎn)量。
文檔編號F16N7/38GK201391732SQ20092001359
公開日2010年1月27日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權日2009年5月6日
發(fā)明者劉煥章, 旭 孫, 李全寶, 丹 王, 矯繼東 申請人:鞍鋼股份有限公司