專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷系統(tǒng)中改變制冷介質(zhì)流量的閥，尤其與一種電子膨脹閥有關(guān)。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥是一種節(jié)流閥，用于改變制冷系統(tǒng)中制冷介質(zhì)流量。傳統(tǒng)電子膨脹閥 包括閥體、活塞、電機(jī)、絲桿和傳動機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)腔和活塞腔，介質(zhì)腔分為高壓端 和低壓端，高壓端和低壓端通過閥口連通，活塞腔與介質(zhì)腔相通，活塞位于活塞腔內(nèi)，活塞 前端伸過閥口將閥口堵住，活塞后段設(shè)置有螺孔，電機(jī)轉(zhuǎn)軸和絲桿一端通過傳動機(jī)構(gòu)傳動 連接，絲桿另一端擰入活塞后端螺孔，電機(jī)根據(jù)與電子膨脹閥連接的感應(yīng)驅(qū)動器的驅(qū)動指 令實時作驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過傳動機(jī)構(gòu)的傳遞驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為活塞的直線移 動。在運(yùn)動過程中要求活塞只作直線移動，不作旋轉(zhuǎn)，所以需要絲桿在活塞后端螺孔中旋進(jìn) 旋出，活塞在伸過閥口和退離閥口過程中由于制冷介質(zhì)壓力不平衡的影響容易產(chǎn)生晃動， 就容易造成絲桿或傳動機(jī)構(gòu)損傷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有電子膨脹閥活塞晃動容易造成絲桿和傳動機(jī) 構(gòu)損傷的缺陷，提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、能避免絲桿或傳動機(jī)構(gòu)損傷的電子膨脹閥。為此，本實 用新型采用以下技術(shù)方案 電子膨脹閥，包括閥體、活塞、電機(jī)、絲桿、傳動機(jī)構(gòu)、電機(jī)座和傳動座，閥體內(nèi)設(shè)置 有介質(zhì)腔和活塞腔，介質(zhì)腔分為高壓端和低壓端，高壓端和低壓端通過閥口連通，活塞腔與 介質(zhì)腔相通，電機(jī)座內(nèi)設(shè)置有電機(jī)安裝腔，傳動座內(nèi)設(shè)置有傳動腔，電機(jī)座和傳動座連接， 電機(jī)安裝腔和傳動腔連通，電機(jī)安裝于電機(jī)安裝腔內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)和絲桿容置于傳動腔內(nèi)，電 機(jī)轉(zhuǎn)軸和絲桿后端通過傳動機(jī)構(gòu)傳動連接，其特征是所述的電子膨脹閥還包括導(dǎo)向限位 座，導(dǎo)向限位座前端與閥體連接，后端與傳動座連接，導(dǎo)向限位座內(nèi)設(shè)置有方形通孔；所述 的活塞包括導(dǎo)向頭、活塞體和自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括彈簧、中空的絲桿座和中空 的絲桿座壓蓋，活塞體前端與導(dǎo)向頭后端連接，活塞體內(nèi)設(shè)置有彈簧安裝腔，所述的彈簧安 裝于彈簧安裝腔，活塞體后段設(shè)置絲桿座容置腔；所述的絲桿座前端容設(shè)于絲桿座容置腔 并壓靠于所述的彈簧，絲桿座前端面與絲桿座容置腔底面具有間隙，絲桿座前段外表面設(shè) 置有軸向限位靠肩，所述的絲桿座壓蓋套裝于絲桿座并嵌裝于活塞體的絲桿容置腔，絲桿 座壓蓋前端面抵靠于絲桿座外表面的軸向限位靠肩，對絲桿座進(jìn)行軸向限位，絲桿座中空 內(nèi)腔設(shè)置有螺紋，絲桿座套裝于所述的絲桿與絲桿形成螺紋配合，絲桿座后段橫截面呈方 形并與所述的導(dǎo)向限位座內(nèi)的方形通孔對應(yīng)，絲桿座后段插設(shè)于導(dǎo)向限位座內(nèi)的方形通孔 中，由方形通孔進(jìn)行滑移導(dǎo)向和圓周方向限位，使絲桿座只能在方形通孔中作滑移運(yùn)動。 本實用新型使用時，電機(jī)通過電線與感應(yīng)驅(qū)動器連接，感應(yīng)驅(qū)動器根據(jù)傳感器的 感應(yīng)結(jié)果發(fā)出指令信號控制是否給電機(jī)輸電，根據(jù)傳感器感應(yīng)結(jié)果，如果制冷系統(tǒng)需要開
3啟閥口 ，則向電機(jī)輸電，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，由于絲桿軸向位置固定，絲桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化 為活塞的直線滑移，使活塞的導(dǎo)向頭逐漸從閥口脫離，打開閥口 ；當(dāng)需要關(guān)閉閥口時，電機(jī) 反轉(zhuǎn)，推動活塞滑移使活塞的導(dǎo)向頭穿過閥口，將閥口封閉；由于高低壓制冷介質(zhì)作用于活 塞，在活塞滑移過程中容易晃動，由于絲桿座在絲桿座容置腔內(nèi)可以活動，抵消活塞滑移過 程中的晃動，從而減小絲桿的晃動，避免對傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)造成損傷。 作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特 征 所述的導(dǎo)向頭后端面上設(shè)置有凹槽，所述的彈簧前段卡裝于凹槽內(nèi)。 所述的絲桿座前端面上設(shè)置有凹槽，所述的彈簧后段卡裝凹槽內(nèi)，防止彈簧在絲
桿座前端滑動。 所述的活塞上套裝有密封墊圈，使活塞能更好的密封閥口 。 所述的導(dǎo)向頭前段開設(shè)有細(xì)槽，用于在開啟過程中，先小流量排放制冷介質(zhì)，適當(dāng) 提高低壓段制冷介質(zhì)壓力，使電機(jī)不用長時間大扭矩旋轉(zhuǎn)，有利于電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對電機(jī)起 到保護(hù)作用。 使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果通過在活塞上設(shè)置自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，避免 了由于活塞晃動對傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)造成損傷，通過在活塞導(dǎo)向頭開設(shè)細(xì)槽，避免電機(jī)長時 間大扭矩旋轉(zhuǎn)，保護(hù)了電機(jī)。

圖1是本實用新型的剖面圖。 圖2是本實用新型中活塞導(dǎo)向頭的主視方向剖面圖。 圖3是本實用新型中活塞導(dǎo)向頭的俯視方向剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。 如圖1 圖3所示，本實用新型包括閥體8、活塞7、電機(jī)1、絲桿6、傳動機(jī)構(gòu)3、電 機(jī)座2、傳動座4和導(dǎo)向限位座5，閥體8內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)腔和活塞腔，介質(zhì)腔分為高壓端9和 低壓端10，高壓端9和低壓端IO通過閥口連通，活塞腔與介質(zhì)腔相通，電機(jī)座2內(nèi)設(shè)置有電 機(jī)安裝腔，傳動座3內(nèi)設(shè)置有傳動腔，電機(jī)座2和傳動座3連接，電機(jī)安裝腔和傳動腔連通， 電機(jī)1安裝于電機(jī)安裝腔內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)3和絲桿6容置于傳動腔內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸和絲桿6的后 端通過傳動機(jī)構(gòu)3傳動連接，導(dǎo)向限位座5的前端與閥體8連接，后端與傳動座4連接，導(dǎo) 向限位座5內(nèi)設(shè)置有方形通孔；活塞7包括導(dǎo)向頭14、活塞體13和自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，自動導(dǎo)正 機(jī)構(gòu)包括彈簧12、中空的絲桿座16和中空的絲桿座壓蓋ll，活塞體13的前端與導(dǎo)向頭14 的后端連接，導(dǎo)向頭14前段開設(shè)有細(xì)槽，導(dǎo)向頭14的后端面上設(shè)置有凹槽，絲桿座16的前 端面上設(shè)置有凹槽，活塞體13內(nèi)設(shè)置有彈簧安裝腔，彈簧12安裝于該彈簧安裝腔，彈簧12 的后段卡裝絲桿座16的前端面上的凹槽，前段卡裝于導(dǎo)向頭14的后端面上的凹槽，活塞體 13的后段設(shè)置絲桿座容置腔，絲桿座16的前端容設(shè)于絲桿座容置腔并壓靠于彈簧12，絲桿 座16的前端面與絲桿座容置腔底面具有間隙，絲桿座16的前段外表面設(shè)置有軸向限位靠 肩，絲桿座壓蓋11套裝于絲桿座16并嵌裝于活塞體13的絲桿容置腔，絲桿座壓蓋11的前端面抵靠于絲桿座16外表面的軸向限位靠肩，絲桿座中空內(nèi)腔設(shè)置有螺紋，絲桿座16套裝 于絲桿6與絲桿6形成螺紋配合，絲桿座16的后段橫截面呈方形并與導(dǎo)向限位座5內(nèi)的方 形通孔對應(yīng)，絲桿座16的后段插設(shè)于導(dǎo)向限位座5內(nèi)的方形通孔中，活塞體13與導(dǎo)向頭14 之間設(shè)置有密封墊圈15。 本實用新型使用時，電機(jī)1通過電線與感應(yīng)驅(qū)動器連接，感應(yīng)驅(qū)動器根據(jù)傳感器 的感應(yīng)結(jié)果發(fā)出指令信號控制是否給電機(jī)1輸電，根據(jù)傳感器感應(yīng)結(jié)果，如果制冷系統(tǒng)需 要開啟閥口，則向電機(jī)1輸電，電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動絲桿6旋轉(zhuǎn)，由于絲桿6的軸向位置固定， 絲桿6的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為活塞7的直線滑移，使導(dǎo)向頭14逐漸從閥口脫離，打開閥口 ；當(dāng)需要關(guān) 閉閥口時，電機(jī)1反轉(zhuǎn)，推動活塞7滑移使導(dǎo)向頭14穿過閥口，將閥口封閉；由于高低壓制 冷介質(zhì)作用于活塞7，在活塞7滑移過程中容易晃動，由于絲桿座16在絲桿座容置腔內(nèi)可 以活動，抵消活塞7滑移過程中的晃動，從而減小絲桿6的晃動，避免對傳動機(jī)構(gòu)3和電機(jī) 1造成損傷。
權(quán)利要求電子膨脹閥，包括閥體(8)、活塞(7)、電機(jī)(1)、絲桿(6)、傳動機(jī)構(gòu)(3)、電機(jī)座(2)和傳動座(4)，閥體(8)內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)腔和活塞腔，介質(zhì)腔分為高壓端(9)和低壓端(10)，高壓端(9)和低壓端(10)通過閥口連通，活塞腔與介質(zhì)腔相通，電機(jī)座(2)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)安裝腔，傳動座(4)內(nèi)設(shè)置有傳動腔，電機(jī)座(2)和傳動座(4)連接，電機(jī)安裝腔和傳動腔連通，電機(jī)(1)安裝于電機(jī)安裝腔內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)(3)和絲桿(6)容置于傳動腔內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸和絲桿(6)后端通過傳動機(jī)構(gòu)(3)傳動連接，其特征在于所述的電子膨脹閥還包括導(dǎo)向限位座(5)，導(dǎo)向限位座(5)的前端與閥體(8)連接，后端與傳動座(4)連接，導(dǎo)向限位座(5)內(nèi)設(shè)置有方形通孔；所述的活塞(7)包括導(dǎo)向頭(14)、活塞體(13)和自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括彈簧(12)、中空的絲桿座(16)和中空的絲桿座壓蓋(11)，活塞體(13)的前端與導(dǎo)向頭(14)的后端連接，活塞體(13)內(nèi)設(shè)置有彈簧安裝腔，所述的彈簧(13)安裝于彈簧安裝腔，活塞體(13)的后段設(shè)置絲桿座容置腔；所述的絲桿座(16)的前端容設(shè)于絲桿座容置腔并壓靠于所述的彈簧(12)，絲桿座(16)的前端面與絲桿座容置腔底面具有間隙，絲桿座(16)的前段外表面設(shè)置有軸向限位靠肩，所述的絲桿座壓蓋(11)套裝于絲桿座(16)并嵌裝于活塞體(13)的絲桿容置腔，絲桿座壓蓋(11)的前端面抵靠于絲桿座(16)外表面的軸向限位靠肩，絲桿座(16)的中空內(nèi)腔設(shè)置有螺紋，絲桿座(16)套裝于所述的絲桿(6)與絲桿(6)形成螺紋配合，絲桿座(16)的后段橫截面呈方形并與所述的導(dǎo)向限位座(5)內(nèi)的方形通孔對應(yīng)，絲桿座(6)的后段插設(shè)于導(dǎo)向限位座(5)內(nèi)的方形通孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子膨脹閥，其特征在于所述的導(dǎo)向頭(14)的后端面上設(shè) 置有凹槽，所述的彈簧(12)的前段卡裝于凹槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于所述的絲桿座(16)的前端面上設(shè) 置有凹槽，所述的彈簧(12)的后段卡裝凹槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于所述的活塞(7)上套裝有密封墊 圈(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子膨脹閥，其特征在于所述的導(dǎo)向頭(14)的前段開設(shè)有 細(xì)槽。
專利摘要電子膨脹閥，屬于制冷系統(tǒng)中改變制冷介質(zhì)流量的閥?，F(xiàn)有電子膨脹閥容易造成絲桿和傳動機(jī)構(gòu)損傷。本實用新型特點是活塞包括導(dǎo)向頭、活塞體和自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，在閥體與傳動座之間設(shè)置導(dǎo)向限位座；自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括彈簧、中空絲桿座和中空的絲桿座壓蓋，彈簧安裝于活塞體內(nèi)的彈簧安裝腔，絲桿座前端容設(shè)于絲桿座容置腔并壓靠于彈簧，絲桿座前端面與絲桿座容置腔底面具有間隙，絲桿座前段外表面設(shè)置有軸向限位靠肩，絲桿座壓蓋套裝于絲桿座并嵌裝于絲桿容置腔，絲桿座壓蓋前端面抵靠于軸向限位靠肩，絲桿座與絲桿形成螺紋配合，絲桿座后段橫截面呈方形插設(shè)于導(dǎo)向限位座內(nèi)的方形通孔。本實用新型通過設(shè)置自動導(dǎo)正機(jī)構(gòu)避免了傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)損傷。
文檔編號F16K31/04GK201496561SQ200920192640
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者張偉東, 張偉榮 申請人:浙江新三榮制冷有限公司