專利名稱：流體軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體軸承裝置。
背景技術(shù)：
流體軸承裝置是利用在軸承間隙形成的油膜將軸構(gòu)件支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承裝置。該流體軸承裝置具有高速旋轉(zhuǎn)、高旋轉(zhuǎn)精度、低噪聲等特征，近年來活用其特征，而適宜地用作搭載在以信息設(shè)備為代表的各種電氣設(shè)備上的電動(dòng)機(jī)用的軸承裝置，更具體而言， 適宜地用作HDD等磁盤裝置或CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM等光盤裝置等的主軸電動(dòng)機(jī)、 激光束打印機(jī)(LBP)的多邊掃描電動(dòng)機(jī)、以及PC等的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等的電動(dòng)機(jī)用軸承裝置。上述電動(dòng)機(jī)中，搭載在主軸電動(dòng)機(jī)上的流體軸承裝置例如具備軸構(gòu)件、由將該軸構(gòu)件插入到內(nèi)周的軸承套筒等構(gòu)成的固定側(cè)構(gòu)件。作為軸構(gòu)件，多使用在軸部的一端具有凸緣部的軸構(gòu)件，這種情況下，在軸部的外周面和與其對(duì)置的面之間形成徑向軸承部的徑向軸承間隙，在凸緣部的端面和與其對(duì)置的面之間形成軸向軸承部的軸向軸承間隙(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。作為帶凸緣軸構(gòu)件，有使用通過切削等機(jī)械加工而將凸緣和軸構(gòu)件一體形成的一體型、和使用通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎謩e制作出的軸部及凸緣部一體化的分體型。作為分體型的帶凸緣軸構(gòu)件，例如像日本特開2001-317545號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)所記載的那樣，已知有在設(shè)于凸緣部中心的貫通孔中壓入固定軸部的一端的結(jié)構(gòu)。然而，在這種流體軸承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)中，充滿內(nèi)部空間的潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑流體的壓力平衡會(huì)發(fā)生失常。若該壓力平衡的失常產(chǎn)生在由凸緣部的一端面形成的空間(例如，第一軸向軸承間隙)與由凸緣部的另一端面形成的空間(例如，第二軸向軸承間隙)之間，則存在尤其是軸向方向的旋轉(zhuǎn)精度降低這樣的問題。這種問題可以通過在凸緣部設(shè)置向其兩端面開口的流體通路，并經(jīng)由該流體通路使?jié)櫥驮谏鲜鰞蓚€(gè)空間之間流通而得以消除。專利文獻(xiàn)1日本特開2003-336636號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2001-317545號(hào)公報(bào)為了提供旋轉(zhuǎn)精度優(yōu)越的富于可靠性的流體軸承裝置，關(guān)鍵在于充分地提高軸部與凸緣部之間的精度(直角度等)。一體型的帶凸緣軸構(gòu)件能夠以高水準(zhǔn)滿足該要求，但需要專用的加工設(shè)備，因此其制作需要很大成本。另外，在一體型的帶凸緣軸構(gòu)件上設(shè)置上述的流體通路的話，需要在例如軸構(gòu)件完成后通過另行的開孔加工在凸緣部形成貫通孔。然而，若對(duì)開孔加工所產(chǎn)生的切屑放任不管，則可能會(huì)導(dǎo)致污染的問題，因此需要在開孔加工后設(shè)置另行的清洗工序而仔細(xì)地除去切屑。因此，制造成本不可避免地進(jìn)一步增大。另一方面，與一體型相比，分體型的帶凸緣軸構(gòu)件雖然能夠廉價(jià)地制作，但在上述專利文獻(xiàn)2那樣的壓入的方法中，壓入后的軸部與凸緣部的直角度依賴于壓入面的加工精度。因此，在固定軸部與凸緣部時(shí)，不僅需要預(yù)先高精度地加工作為形成徑向軸承間隙的一面的軸部的外周面，而且還需要高精度地加工凸緣部的內(nèi)周面，從而導(dǎo)致制造成本的增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于以上所示的各種問題點(diǎn)而提出，其目的在于能夠容易且低成本地制造出能夠穩(wěn)定地發(fā)揮高軸承性能的帶凸緣軸構(gòu)件。為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，其具備在軸部的一端具有凸緣部的軸構(gòu)件；在軸部的外周面形成的徑向軸承間隙；在凸緣部的端面形成的軸向軸承間隙，所述流體軸承裝置的特征在于，在凸緣部設(shè)有貫通孔，將凸緣部和軸部在貫通孔的周圍結(jié)合成使凸緣部的端面與軸部的端面對(duì)接的狀態(tài)，經(jīng)由貫通孔而形成向凸緣部的兩端面開口的流體通路。需要說明的是，這里所說的“對(duì)接的狀態(tài)”是指使凸緣部的端面與軸部的端面相互對(duì)置的狀態(tài)，不僅包括端面彼此接觸的狀態(tài)，還包括端面彼此局部非接觸的狀態(tài)。根據(jù)上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以僅通過在凸緣部設(shè)置貫通孔、具體而言設(shè)置能夠在周圍與軸部的端面對(duì)接的貫通孔，僅通過將兩者結(jié)合成使軸部的端面與該凸緣部的端面對(duì)接的狀態(tài)就能夠形成流體通路。在上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，通過將在凸緣部設(shè)置的貫通孔形成為大徑，而流體通路被大徑化，因此能夠容易使?jié)櫥黧w流入流體通路內(nèi)，而且能夠減少潤(rùn)滑流體在流體通路內(nèi)流動(dòng)時(shí)的流動(dòng)阻力。從而，能夠使?jié)櫥黧w在凸緣部的兩端形成的兩個(gè)空間之間順暢地流通，即使?jié)櫥黧w的壓力平衡在該兩個(gè)空間之間產(chǎn)生失常，也能夠快速地消除該壓力平衡的失常。另外，只要是將軸部和凸緣部結(jié)合成使兩者的端面對(duì)接的狀態(tài)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)， 就可以利用將兩者結(jié)合時(shí)使用的工具(模具)來管理軸部與凸緣部之間的直角度。因此， 能夠緩和軸部和凸緣部各自要求的精度，從而以低成本量產(chǎn)高精度的軸構(gòu)件。上述的結(jié)構(gòu)也可以通過使貫通孔的周向局部區(qū)域在比與凸緣部結(jié)合的軸部的端面靠外徑側(cè)的位置向凸緣部的端面開口而得到。具體而言，例如將貫通孔形成為非正圓狀， 并將軸部中至少與凸緣部結(jié)合的一端部形成為比所述貫通孔的最大內(nèi)徑小徑的截面正圓狀，在將軸部與凸緣部定芯的狀態(tài)下將所述軸部的一端部與凸緣部結(jié)合而得到上述結(jié)構(gòu)。應(yīng)設(shè)置在凸緣部的貫通孔可以通過沖壓加工(沖裁加工)而形成。這樣，能夠以低成本形成規(guī)定形狀的貫通孔。作為軸部與凸緣部的結(jié)合方法，只要能夠?qū)烧咭砸?guī)定的強(qiáng)度結(jié)合即可，可以采用粘接、摩擦壓接、焊接等公知的各種方法，但優(yōu)選結(jié)合部分(結(jié)合面積)微小但能夠確保兩者間的高結(jié)合強(qiáng)度的焊接、尤其是激光焊接。即，優(yōu)選對(duì)凸緣部的端面與軸部的端面的對(duì)接部分進(jìn)行激光焊接。此時(shí)，為了極力防止與激光的照射相伴而生的熔解物附著在形成軸承間隙的軸部的外周面或凸緣部的端面上的事態(tài)，優(yōu)選從貫通孔的與軸部相反側(cè)的開口部照射激光而將凸緣部與軸部結(jié)合。本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置也可以形成為如下結(jié)構(gòu)還具備軸向兩端開口的外方構(gòu)件、閉塞外方構(gòu)件的一端開口部的蓋構(gòu)件，在外方構(gòu)件設(shè)有在與軸構(gòu)件的外周面之間形成徑向軸承間隙的軸承部、保持軸承部且具有向電動(dòng)機(jī)座安裝的安裝部的保持部，蓋構(gòu)件固定在外方構(gòu)件的外周面上。在該結(jié)構(gòu)中，外方構(gòu)件可以通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎謩e制作的軸承部和保持部一體化而成，但從降低成本的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選通過嵌裝軸承部而將保持部注塑成形的外方構(gòu)件、或者一體地具有軸承部和保持部的外方構(gòu)件。需要說明的是，在后述的各實(shí)施方式中，配置在軸構(gòu)件2的外周、且與軸構(gòu)件2的外周面2al之間形成徑向軸承間隙的軸承套筒8相當(dāng)于“軸承部”，將該軸承套筒8保持在內(nèi)周的殼體9相當(dāng)于“保持部”。
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然而，例如如圖10所示，在使用通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎謩e制作的軸承部和保持部的一體化的外方構(gòu)件的情況下，可以在保持部的內(nèi)周面與軸承部的外周面之間設(shè)置流體通路，但如圖2和圖8所示，在將外方構(gòu)件形成為通過嵌裝軸承部而將保持部注塑成形的結(jié)構(gòu)的情況下，或如圖9所示，在外方構(gòu)件形成為一體具有軸承部和保持部的結(jié)構(gòu)的情況下，難以形成這種流體通路。因此，在采用這樣的軸承裝置的結(jié)構(gòu)的情況下，在凸緣部設(shè)置向其兩端面開口的流體通路的上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)尤為有效。其中，在上述結(jié)構(gòu)中，若將蓋構(gòu)件固定在保持部的外周面，則與上述專利文獻(xiàn)1所記載那樣將蓋構(gòu)件固定在保持部(殼體)的內(nèi)周面的情況相比，能夠?qū)⒐潭娣e增加內(nèi)周面與外周面的直徑差的量。在將蓋構(gòu)件固定在保持部的外周面的情況下，需要閉塞保持部 (外方構(gòu)件)的一端開口部的圓盤狀的部分和固定在外周面的筒狀的部分，但就擴(kuò)大相對(duì)于保持部的固定面積而言，只要增加筒狀部分的軸向尺寸即可，無需使蓋構(gòu)件厚壁化。另外，即使延長(zhǎng)筒狀部分，也不會(huì)影響軸承裝置的全長(zhǎng)尺寸。鑒于上述，能夠在不對(duì)軸承裝置的軸向尺寸和徑向軸承部的軸承跨距造成影響的情況下提高蓋構(gòu)件的防脫強(qiáng)度，能夠穩(wěn)定維持所期望的軸承性能。另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒐潭ㄔ诒３植康耐庵苊嫔系纳w構(gòu)件活用作為向電動(dòng)機(jī)座安裝的安裝部?？紤]到成本方面，將保持部制成樹脂的注塑成形品是有效的，但在將這樣的保持部粘接固定在通常金屬制成的電動(dòng)機(jī)座上的情況下，難以確保必要的固定強(qiáng)度。 另一方面，若保持部為金屬制，則雖然能夠滿足固定強(qiáng)度，但無法否認(rèn)的是與樹脂制的情況相比成本變高。相對(duì)于此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，將蓋構(gòu)件由富于與電動(dòng)機(jī)座的粘接性的金屬材料形成，從而能夠滿足流體軸承裝置相對(duì)于電動(dòng)機(jī)座的固定強(qiáng)度，同時(shí)將保持部由樹脂形成， 從而也能夠滿足降低成本的要求。本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置具有以上的特征，因此能夠適于裝入具有定子線圈和轉(zhuǎn)子磁體的電動(dòng)機(jī)、例如裝入盤裝置用的主軸電動(dòng)機(jī)中而使用。發(fā)明效果如以上所示，根據(jù)本發(fā)明，能夠容易且低成本地制造能夠穩(wěn)定地發(fā)揮高軸承性能的帶凸緣軸構(gòu)件。由此，能夠以低成本提供以高軸承性能著稱的流體軸承裝置。


圖1是示意性地表示裝入流體軸承裝置后的信息設(shè)備用主軸電動(dòng)機(jī)的一例的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置的第一實(shí)施方式的剖視圖。圖3是軸承套筒的剖視圖。圖4是表示軸承套筒的下側(cè)端面的圖。圖5是表示蓋構(gòu)件的上側(cè)端面的圖。圖6A是從下方觀察軸構(gòu)件時(shí)的俯視圖。圖6B是圖6A的Y-Y剖視圖。圖7A是示意性地表示凸緣部的焊接工序的局部放大剖視圖。圖7B是示意性地表示凸緣部的焊接工序的局部放大剖視圖。圖8是表示本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置的第二實(shí)施方式的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置的第三實(shí)施方式的剖視圖。圖10是表示本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置的第四實(shí)施方式的剖視圖。圖11是從下方觀察其它實(shí)施方式所涉及的軸構(gòu)件時(shí)的俯視圖。圖12是表示由多圓弧軸承構(gòu)成徑向軸承部的情況的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1示意性地表示裝入了流體軸承裝置后的信息設(shè)備用主軸電動(dòng)機(jī)的一結(jié)構(gòu)例。 該主軸電動(dòng)機(jī)用于HDD等盤驅(qū)動(dòng)裝置，具備將軸構(gòu)件2支承為旋轉(zhuǎn)自如的流體軸承裝置1、 固定在軸構(gòu)件2上的盤轂3、隔著例如徑向的間隙而對(duì)置的定子線圈4及轉(zhuǎn)子磁體5、電動(dòng)機(jī)座6。定子線圈4安裝在電動(dòng)機(jī)座6的外周，轉(zhuǎn)子磁體5安裝在盤轂3的內(nèi)周。流體軸承裝置1的殼體9固定在電動(dòng)機(jī)座6的內(nèi)周。在盤轂3上保持一張或多張(在圖示例中為兩張)磁盤等盤D，盤D由未圖示的夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)于盤轂3固定。在以上的結(jié)構(gòu)中，對(duì)定子線圈4通電時(shí)，在定子線圈4與轉(zhuǎn)子磁體5之間的電磁力的作用下轉(zhuǎn)子磁體5旋轉(zhuǎn)，由此，盤轂3及保持在盤轂3上的盤D與軸構(gòu)件2 —體旋轉(zhuǎn)。圖2表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的流體軸承裝置1。該流體軸承裝置1具備如下基本構(gòu)件軸構(gòu)件2 ；配置在軸構(gòu)件2的外周且軸向兩端開口的外方構(gòu)件7 ；閉塞外方構(gòu)件7的一端開口的蓋構(gòu)件10。外方構(gòu)件7包括相當(dāng)于軸承部的軸承套筒8、將軸承套筒8保持在內(nèi)周的相當(dāng)于保持部的殼體9。需要說明的是，以下，方便起見，將設(shè)有蓋構(gòu)件 10的一側(cè)作為下側(cè)并將其軸向相反側(cè)作為上側(cè)而進(jìn)行說明。軸承套筒8通過燒結(jié)金屬所構(gòu)成的多孔質(zhì)體、尤其是以銅為主成分的燒結(jié)金屬的多孔質(zhì)體形成為圓筒狀。軸承套筒8可以由燒結(jié)金屬以外的其它多孔質(zhì)體、例如多孔質(zhì)樹脂或陶瓷形成，也可以由黃銅等軟金屬形成。軸承套筒8的內(nèi)周面8a及外周面8d這兩方形成為直徑恒定的圓筒面狀。另外，在軸承套筒8的軸向兩端的內(nèi)周緣部及外周緣部分別形成倒角 8ei、8eo、8fi、8fo。如圖3所示，在軸承套筒8的內(nèi)周面8a上，與對(duì)置的軸部加的外周面2al之間形成徑向軸承間隙的圓筒狀的徑向軸承面A1、A2在軸向的兩處隔開形成。在徑向軸承面Al、 A2上分別形成有將多個(gè)動(dòng)壓槽8al、8a2以人字形形狀排列而成的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部。在本實(shí)施方式中，上側(cè)的動(dòng)壓槽8al相對(duì)于軸向中心m(上下的傾斜槽間區(qū)域的軸向中央)形成為軸向非對(duì)稱，軸向中心m的上側(cè)區(qū)域的軸向尺寸Xl大于下側(cè)區(qū)域的軸向尺寸X2。另一方面，下側(cè)的動(dòng)壓槽8a2形成為軸向?qū)ΨQ，其上下區(qū)域的軸向尺寸分別與上述軸向尺寸X2相等。需要說明的是，徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部既可以形成在對(duì)置的軸部加的外周面2al上，也可以通過將多個(gè)動(dòng)壓槽以螺旋形狀等排列而成。如圖4所示，在軸承套筒8的下側(cè)端面8c上設(shè)有軸向軸承面B，該軸向軸承面B與對(duì)置的凸緣部2b的上側(cè)端面2bl之間形成第一軸向軸承間隙。在軸向軸承面B上形成有對(duì)第一軸向軸承間隙產(chǎn)生動(dòng)壓作用的軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部。該軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部通過將彎曲成V字狀的動(dòng)壓槽8cl和劃分該動(dòng)壓槽8cl的丘部8c2沿圓周方向交替排列而成，整體形成為人字形形狀。需要說明的是，軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部也可以形成在對(duì)置的凸緣部2b的上側(cè)端面2bl 上。
殼體9形成為軸向兩端開口的大致圓筒狀，一體具有將軸承套筒8保持在內(nèi)周的主體部9a、設(shè)置在主體部9a的上端內(nèi)徑側(cè)的密封部％。主體部9a的內(nèi)周面形成為直徑恒定的圓筒面狀，外周面形成為下側(cè)小徑的帶臺(tái)階的圓筒面狀。從而，主體部9a成為相對(duì)形成為厚壁的厚壁部9al與相對(duì)形成為薄壁的薄壁部9a2沿軸向重疊的形態(tài)。需要說明的是， 如后述那樣，在本實(shí)施方式中，殼體9的厚壁部9al的外周面作為向電動(dòng)機(jī)座6安裝的安裝部而發(fā)揮作用。密封部9b的內(nèi)周面9bl形成為朝向下方逐漸縮徑的錐面狀，與對(duì)置的軸部加的外周面2al之間形成朝向下方而徑向尺寸逐漸縮小的楔狀的密封空間S。如上構(gòu)成的殼體9將軸承套筒8作為嵌裝部件而由樹脂材料模具成形(注塑成形)。在殼體9的成形中使用的樹脂材料只要能夠進(jìn)行注塑成形即可，并沒有特別限定，作為機(jī)座樹脂，可以使用液晶聚合物(LCP)、以聚苯硫醚(PPQ為代表的結(jié)晶性樹脂、或聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)等非晶性樹脂中的任一種。需要說明的是，樹脂材料可以根據(jù)要求特性而混合各種填充材料，但如后所述，在本實(shí)施方式中，由于蓋構(gòu)件10能夠確保導(dǎo)電性， 因此無需混合用于對(duì)成形用樹脂材料賦予導(dǎo)電性的填充材料(導(dǎo)電性填充材料)。但是，只要對(duì)殼體9的成形性等沒有不良影響且成本方面沒有問題，也可以混合導(dǎo)電性填充材料。通過殼體9的嵌裝成形，軸承套筒8的上側(cè)端面8b連同外周倒角8eo —起被樹脂覆蓋。此外，如圖2所示那樣，只要至少軸承套筒8的下端的外周倒角8fo被樹脂覆蓋，就能夠?qū)崿F(xiàn)防止軸承套筒8相對(duì)于殼體9的脫落。軸承套筒8的上端的內(nèi)周倒角8ei沒有被樹脂覆蓋。其原因在于，在注塑成形時(shí)通過使內(nèi)周倒角8ei與模具接觸而進(jìn)行模具內(nèi)的軸承套筒8的定位。在成為主體部9a與密封部9b的交界的殼體9的上端外徑側(cè)，將角部切除。通過該切除部9c，殼體9的壁厚在從主體部9a到密封部9b的區(qū)域大致均勻化。因此，能夠抑制注塑成形后的成形收縮所引起的密封部9b的內(nèi)周面9bl的變形，確保密封空間S的形狀精度。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，使用樹脂材料作為殼體9成形用的材料，但并不限定于此，例如也可以使用鎂合金或鋁合金等低熔點(diǎn)金屬材料。蓋構(gòu)件10例如以間隙粘接的方式固定在構(gòu)成殼體9 (主體部9a)的薄壁部9a2的外周面上。由此，閉塞殼體9的下側(cè)開口。蓋構(gòu)件10由具有導(dǎo)電性的金屬材料形成，例如通過對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工，而形成為一體具有大致圓盤狀的板部10a、從板部IOa的外徑端向上方延伸的圓筒狀的筒部IOb的有底筒狀(杯狀)。筒部IOb與軸承套筒8的徑向軸承面A2的一部分或全部(在本實(shí)施方式中為一部分)在軸向上重合。如圖5所示，在板部IOa的上側(cè)端面IOal上設(shè)有軸向軸承面C，該軸向軸承面C與對(duì)置的凸緣部2b的下側(cè)端面2 之間形成第二軸向軸承間隙。在軸向軸承面C上形成有用于對(duì)第二軸向軸承間隙產(chǎn)生動(dòng)壓作用的軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部。該軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部通過將彎曲成V字狀的動(dòng)壓槽IOall和劃分該動(dòng)壓槽IOall的丘部10al2沿圓周方向交替排列而構(gòu)成， 整體呈人字形形狀。該軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部也可以形成在對(duì)置的凸緣部2b的下側(cè)端面此2上。蓋構(gòu)件10的筒部IOb的上側(cè)端面IObl與殼體9的厚壁部9al的下側(cè)端面9all 在軸向上對(duì)置，在后述的軸向軸承間隙的寬度設(shè)定后，在兩面10bl，9all間形成軸向間隙 δ 。也可以在軸向軸承間隙的寬度設(shè)定后，例如通過粘接劑來將軸向間隙δ 1完全密封。
7另外，在板部IOa的上側(cè)端面IOal與殼體9的薄壁部9a2的下側(cè)端面之間形成軸向間隙 δ20優(yōu)選該軸向間隙δ 2的間隙寬度極小，以減少軸承裝置內(nèi)部的保油量。軸構(gòu)件2包括軸部2a、從軸部加的下端向外徑側(cè)突出的凸緣部2b。軸部加通過高鋼性且富于耐磨性的金屬材料、本實(shí)施方式中為不銹鋼而形成為在整個(gè)長(zhǎng)度上截面為正圓狀的實(shí)心軸。軸部加的外周面2al除設(shè)有向內(nèi)徑側(cè)后退的圓筒狀的凹部的軸向區(qū)域之外形成為直徑恒定的圓筒面狀，且軸部加的下端面2a2形成為沒有凹凸的平滑的平坦面。 另一方面，凸緣部2b與軸部加同樣由不銹鋼形成，且形成為具有貫通孔2c的圓環(huán)狀。凸緣部2b的兩端面2bl、2l32形成為沒有凹凸的平滑的平坦面。軸構(gòu)件2在軸部加的下端面2a2與凸緣部2b的上側(cè)端面2b 1對(duì)接的狀態(tài)下，通過在凸緣部2b的內(nèi)周、更嚴(yán)格來講在凸緣部2b的上端內(nèi)周形成的結(jié)合部12而進(jìn)行結(jié)合一體化。另外，在凸緣部沘設(shè)有向兩端面沘1、沘2開口的流體通路11。該流體通路11經(jīng)由凸緣部2b的貫通孔2c而向兩端面2bl、2b2開口。關(guān)于該軸構(gòu)件2的制造方法在后詳述。以上所示的流體軸承裝置1通過將蓋構(gòu)件10 (筒部IOb)的外周面及殼體9的外周面以例如粘接固定的方式固定在由鋁合金等金屬材料形成的電動(dòng)機(jī)座6(參照?qǐng)D1)的內(nèi)周面上而裝入電動(dòng)機(jī)中。此時(shí)，只要將殼體9與蓋構(gòu)件10的外徑尺寸形成為相等，就能夠?qū)⑺鼈兛煽康毓潭ㄔ陔妱?dòng)機(jī)座6的內(nèi)周面上。另外，此時(shí)，只要將電動(dòng)機(jī)座6的內(nèi)周面形成為直徑比殼體9的外周面的直徑大某種程度，就能夠利用填充在兩者間形成的徑向間隙中的粘接劑來將兩者粘接固定(間隙粘接)。并且，由于蓋構(gòu)件10和電動(dòng)機(jī)座6均為金屬制， 因此流體軸承裝置1能夠相對(duì)于電動(dòng)機(jī)座6以高粘接強(qiáng)度固定。需要說明的是，只要能夠在蓋構(gòu)件10與電動(dòng)機(jī)座6之間確保充分的粘接強(qiáng)度即可，不一定非要將殼體9相對(duì)于電動(dòng)機(jī)座6粘接固定。在如上構(gòu)成的流體軸承裝置1中，軸構(gòu)件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸承套筒8的徑向軸承面 A1、A2和與它們對(duì)置的軸部加的外周面2al之間分別形成徑向軸承間隙。并且，隨著軸構(gòu)件2的旋轉(zhuǎn)，兩徑向軸承間隙的油膜壓力在動(dòng)壓槽8al、8a2的動(dòng)壓作用下提高，其結(jié)果是， 對(duì)軸構(gòu)件2在徑向方向上進(jìn)行非接觸支承的徑向軸承部Rl、R2在軸向的兩處間隔開形成。 與此同時(shí)，在軸承套筒8的下側(cè)端面8c上設(shè)置的軸向軸承面B與凸緣部2b的上側(cè)端面2bl 之間、及在凸緣部2b的下側(cè)端面2b2與蓋構(gòu)件10的上側(cè)端面IOal上設(shè)置的軸向軸承面C 之間分別形成第一及第二軸向軸承間隙。并且，隨著軸構(gòu)件2的旋轉(zhuǎn)，兩軸向軸承間隙的油膜壓力在動(dòng)壓槽8cl、IOal 1的動(dòng)壓作用下分別提高，其結(jié)果是，形成對(duì)軸構(gòu)件2在軸向兩方向上進(jìn)行非接觸支承的第一及第二軸向軸承部Tl、T2。另外，密封空間S呈朝向下方(殼體9的內(nèi)部側(cè))而徑向尺寸逐漸縮小的楔形狀， 因此密封空間S內(nèi)的潤(rùn)滑油在毛細(xì)管力所產(chǎn)生的吸入作用下被向殼體9的內(nèi)部側(cè)吸入。另外，密封空間S具有將與填充在殼體9的內(nèi)部空間中的潤(rùn)滑油的溫度變化相伴的容積變化量吸收的緩沖功能，在假定的溫度變化的范圍內(nèi)將潤(rùn)滑油的油面始終保持在密封空間S 內(nèi)。通過該結(jié)構(gòu)能夠有效地防止?jié)櫥蛷臍んw9內(nèi)部泄漏。其中，在本實(shí)施方式中，設(shè)置在軸承套筒8的徑向軸承面Al上的動(dòng)壓槽8al的比軸向中心m靠上側(cè)區(qū)域的軸向尺寸Xl大于下側(cè)區(qū)域的軸向尺寸X2。因此，在軸構(gòu)件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)壓槽8al所產(chǎn)生的潤(rùn)滑油的吸引力在上側(cè)區(qū)域相對(duì)地大于下側(cè)區(qū)域。在這樣的吸引力的壓力差(抽吸能力的不平衡)的作用下，充滿在軸承套筒8的內(nèi)周面8a與軸部加的外周面2al之間的間隙中的潤(rùn)滑油向下方壓入。這種情況下，在軸承內(nèi)部的閉塞側(cè)的空間、 尤其是第二軸向軸承間隙的內(nèi)徑側(cè)的空間中壓力變高，作用在軸構(gòu)件2上的朝上的浮起力過剩，其結(jié)果是，難以平衡兩軸向軸承部Tl、T2間的軸向支承力。關(guān)于這點(diǎn)，在本實(shí)施方式所涉及的流體軸承裝置1中，由于在凸緣部2b設(shè)有向其兩端面2bl、2b2開口的流體通路11，因此能夠使?jié)櫥徒?jīng)由流體通路11在兩軸向軸承間隙之間流通。因此，能夠盡早地消除兩軸向軸承間隙間的壓力平衡的失衡，使兩軸向軸承部 Tl、T2間的軸向支承力平衡，即實(shí)現(xiàn)軸向方向的旋轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定化。另外，如上述那樣，在本實(shí)施方式所涉及的流體軸承裝置1中，存在第二軸向軸承間隙的內(nèi)徑側(cè)空間的壓力變高的趨勢(shì)。這種情況下，若將形成第二軸向軸承部T2的動(dòng)壓槽 IOall排列成以往多采用的抽入型(日語原文f > / 4 >夕4/ )的螺旋形狀，則由于充滿在第二軸向軸承間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油被向內(nèi)徑側(cè)壓入，因此有助于第二軸向軸承間隙的內(nèi)徑側(cè)空間的壓力增大。相對(duì)于此，若將形成第二軸向軸承部T2的動(dòng)壓槽IOall如圖5所示那樣形成為人字形形狀，則能夠避免該問題，因此優(yōu)選。另一方面，在第一軸向軸承部Tl中， 由于不產(chǎn)生這種問題，因此也可以將動(dòng)壓槽Scl不形成為圖4所示的人字形形狀，而形成為抽入型的螺旋形狀。接下來，對(duì)上述軸構(gòu)件2的制造方法進(jìn)行詳述。首先，制作具有貫通孔2c的凸緣部2b。貫通孔2c形成為其圓周方向局部區(qū)域在比與凸緣部2b結(jié)合的軸部加的下端部(下端面加幻靠外徑側(cè)的位置向凸緣部2b的上側(cè)端面2bl開口。具體而言，如圖6A所示，本實(shí)施方式的貫通孔2c形成為圓弧狀的第一圓弧面2cl和大致半圓狀的第二圓弧面2c2在圓周方向上交替各配設(shè)三個(gè)而成的非正圓狀， 所述第一圓弧面2cl在進(jìn)行軸部加與凸緣部2b的定芯的狀態(tài)下位于比軸部加的外周面 2al靠?jī)?nèi)徑側(cè)的位置，所述第二圓弧面2c2在同樣進(jìn)行兩者的定芯的狀態(tài)下，其外徑側(cè)的局部區(qū)域位于比軸部加的外周面2al靠外徑側(cè)的位置。這樣的非正圓狀的貫通孔2c可以通過對(duì)形成為圓盤狀的凸緣部2b實(shí)施沖壓加工(沖裁加工)而形成。若采用沖壓加工，則能夠高精度且低成本地形成這種復(fù)雜形狀的貫通孔2c。接下來，在進(jìn)行具有以上結(jié)構(gòu)的凸緣部2b和另行制作的軸部加的定芯的狀態(tài)下將兩者結(jié)合一體化。具體而言，首先，如圖7A示意性所示，將軸部加插入下模具31的內(nèi)周而約束軸部加的外周面2al后，使凸緣部2b的上側(cè)端面2bl與軸部加的下端面2a2對(duì)接。 在本實(shí)施方式中，使兩端面2bl、2a2相互接觸而將凸緣部2b載置在軸部2a(及下模具31) 上。接下來，進(jìn)行軸部加與凸緣部2b的定芯并同時(shí)利用下模具31和上模具32約束凸緣部2b的兩端面2bl、2b2。需要說明的是，雖然未圖示，但為了簡(jiǎn)單且高精度地進(jìn)行兩者的定芯，而優(yōu)選約束凸緣部2b的外周面。在此，由于在凸緣部2b形成上述形式的貫通孔2c，因此將軸部加與凸緣部2b以對(duì)接的狀態(tài)定芯時(shí)，凸緣部2b的上側(cè)端面2bl中的設(shè)有第一圓弧面2cl的周向區(qū)域與軸部 2a的下端面2a2在徑向上重合，另一方面，設(shè)有第二圓弧面2c2的周向區(qū)域與軸部加的下端面2a2不重合(參照?qǐng)D6A及圖6B)。并且，使激光33以從凸緣部沘的下側(cè)端面2 側(cè)穿過上模具32的貫通孔及凸緣部2b的貫通孔2c的方式，從未圖示的激光照射裝置向凸緣部2b的上端內(nèi)周、更嚴(yán)格來說向凸緣部2b中的與軸部加的下端面2a2在徑向上重合的第一圓弧面2cl的形成區(qū)域照射。照射激光33時(shí)，凸緣部2b的上端內(nèi)周緣部和與其相鄰的軸部加的下端熔融，如圖7B 所示，形成將凸緣部2b與軸部加焊接固定而成的結(jié)合部12。同樣地，在圓周方向的規(guī)定區(qū)域(軸部加的下端面2a2與凸緣部2b的上側(cè)端面2bl在徑向上重合的區(qū)域的一部分或全部。即，各第一圓弧面2cl的形成區(qū)域的一部分或全部)形成結(jié)合部12。在結(jié)合部12的形成結(jié)束的同時(shí)，通過凸緣部2b的貫通孔2c與軸部加的下端、更詳細(xì)而言通過凸緣部2b 的第二圓弧面2c2與軸部加的下端部劃分形成流體通路11的上端開口部，通過貫通孔2c 的下端開口部形成流體通路11的下端開口部。需要說明的是，作為結(jié)合部12的形成中使用的激光33，可以使用YAG激光、碳酸氣體激光、半導(dǎo)體激光、光纖激光等公知的各種激光，但考慮到經(jīng)濟(jì)性、焊接強(qiáng)度、焊接容易性等，優(yōu)選YAG激光或碳酸氣體激光。另外，作為激光33的照射方式，可以采用連續(xù)式或脈沖式的任一種。如以上所示，在本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置1中，在凸緣部2b設(shè)有貫通孔2c，具體而言，設(shè)有其周向局部區(qū)域在比與凸緣部2b結(jié)合的軸部加的下端面2a2靠外徑側(cè)的位置向凸緣部2b的上側(cè)端面2bl開口的非正圓狀的貫通孔2c，從而僅通過將兩者結(jié)合成使軸部加的下端面2a2與該凸緣部2b的上側(cè)端面2bl對(duì)接的狀態(tài)，就能夠形成向凸緣部2b 的兩端面2b 1、2 開口的流體通路11。在該結(jié)構(gòu)中，流體通路11的兩端開口部中的下端開口部由設(shè)置在凸緣部2b上的貫通孔2c的下端開口部構(gòu)成。因此，只要將設(shè)置在凸緣部2b 上的貫通孔2c形成為大徑，就能夠增大流體通路11的下端開口部，因此容易使尤其是充滿在凸緣部2b的下側(cè)端面2 與蓋構(gòu)件10的上側(cè)端面IOal之間形成的間隙(第二軸向軸承間隙)中的潤(rùn)滑油流入流體通路11內(nèi)，而且能夠減少潤(rùn)滑油在流體通路U內(nèi)流動(dòng)時(shí)的流動(dòng)阻力。從而，在壓力容易在第二軸向軸承間隙的內(nèi)徑側(cè)的空間變高的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，也能夠通過流體通路11使?jié)櫥驮趦奢S向軸承間隙之間順暢地流通。由此，能夠迅速消除兩軸向軸承間隙之間的壓力平衡的失衡，更早實(shí)現(xiàn)軸向方向的旋轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定化。另外，只要是將軸部加與凸緣部2b以兩者的端面對(duì)接的狀態(tài)結(jié)合的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，就可以利用結(jié)合時(shí)使用的模具31、32來管理軸部加與凸緣部2b之間的直角度。因此， 緩和軸部加和凸緣部2b各自要求的精度，從而能夠以低成本量產(chǎn)高精度的軸構(gòu)件2。另外，在組裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，在軸部加的上端固定有盤轂3 (參照?qǐng)D1)，但此時(shí)若軸部 2a與凸緣部2b之間的結(jié)合強(qiáng)度不充分，則可能會(huì)因盤轂3固定時(shí)的加壓力而導(dǎo)致軸部加與凸緣部2b分離，但只要像本發(fā)明那樣將軸部加與凸緣部2b以兩者的端面對(duì)接的狀態(tài)結(jié)合，就可以通過軸部加的下端面2a2與凸緣部2b的上側(cè)端面2bl在軸向上卡合來抵抗盤轂3固定時(shí)的加壓力。因此，能夠有效地防止上述不良情況。另外，由于通過照射激光33而將軸部加與凸緣部2b結(jié)合一體化(激光焊接)，因此即使在軸部加與凸緣部2b之間的接觸面積比較小的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，也能夠在兩者間確保高結(jié)合強(qiáng)度。另外，在對(duì)兩者進(jìn)行激光焊接時(shí)，從凸緣部2b的下側(cè)端面2 側(cè)照射激光33而在凸緣部2b的上端內(nèi)周形成結(jié)合部12，因此也能夠有效地防止焊接時(shí)生成的金屬粒等熔解物附著在形成軸承間隙的軸部加的外周面2al或凸緣部2b的端面2bl、2l32 上而導(dǎo)致軸承性能降低的情況。以上，對(duì)在使軸部加的下端面2a2與凸緣部2b的上側(cè)端面2bl接觸的狀態(tài)下將兩者結(jié)合一體化的情況進(jìn)行了說明，但只要是激光焊接，即使在使兩者以局部非接觸的狀態(tài)下對(duì)接(對(duì)置)的情況下，也能夠高精度且高強(qiáng)度地將兩者結(jié)合。這樣，若在將軸部加的下端面2a2與凸緣部2b的上側(cè)端面2bl保持為非接觸的狀態(tài)下將兩者結(jié)合，則能夠進(jìn)一步緩和軸部加和凸緣部2b各自要求的精度，從而能夠進(jìn)一步使軸構(gòu)件2的制造成本低廉化。另外，在本實(shí)施方式中，軸部加及凸緣部2b這兩方都由不銹鋼形成，但只要是激光焊接，則即使在不同種的金屬間也能夠確保高緊固強(qiáng)度。因此，只要能夠確保軸構(gòu)件2所需要的強(qiáng)度即可，軸部加與凸緣部2b的形成材料可以不同。例如，由不銹鋼形成軸部加而由黃銅等形成凸緣部2b，也能夠?qū)崿F(xiàn)軸構(gòu)件2的低成本化。需要說明的是，以上，對(duì)通過照射激光33的激光焊接來將軸部加與凸緣部2b結(jié)合一體化的情況進(jìn)行了說明，但只要能夠在軸部加與凸緣部2b之間確保所期望的結(jié)合強(qiáng)度即可，兩者的結(jié)合方法可以任意選擇。例如，既可以通過在相互對(duì)置的軸部加的下端面 2a2與凸緣部2b的上側(cè)端面2bl之間夾裝粘接劑而將兩者一體化，也可以通過摩擦壓力接觸或釬焊而將兩者結(jié)合一體化。進(jìn)而，在本實(shí)施方式所涉及的流體軸承裝置1中，由于將蓋構(gòu)件10固定在殼體 9(外方構(gòu)件7)的外周面上，因此與上述專利文獻(xiàn)1所記載那樣將蓋構(gòu)件固定在殼體的內(nèi)周面的情況相比，能夠?qū)蓸?gòu)件間的固定面積增加內(nèi)周面與外周面的直徑差的量。另外，通過縮短殼體9的厚壁部9al的軸向尺寸而能夠增加蓋構(gòu)件10的筒部IOb的軸向尺寸，因此固定面積的進(jìn)一步增大、即固定強(qiáng)度的進(jìn)一步提高也容易實(shí)現(xiàn)。并且，相伴于此也無需將蓋構(gòu)件10厚壁化。從而，能夠在不對(duì)流體軸承裝置1的軸向尺寸和徑向軸承部R1、R2的軸承跨距造成影響的情況下提高蓋構(gòu)件10的防脫強(qiáng)度。由此，提高流體軸承裝置1的可靠性。另外，蓋構(gòu)件10由金屬材料形成，因此能夠?qū)⒈PD由于旋轉(zhuǎn)而帶上的靜電經(jīng)由軸構(gòu)件2 —蓋構(gòu)件10 —電動(dòng)機(jī)座6這樣的路徑可靠地向接地側(cè)放電。但是，在將蓋構(gòu)件10與電動(dòng)機(jī)座6粘接固定的情況下，可能會(huì)因粘接劑(通常為絕緣體)而導(dǎo)電路徑被隔斷。在這樣的情況下，優(yōu)選根據(jù)需要而跨蓋構(gòu)件10的下端外徑端部與機(jī)座6的下端內(nèi)徑端部涂敷適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電材料，形成導(dǎo)電性覆膜。這樣由蓋構(gòu)件10構(gòu)成導(dǎo)電路徑的話，即使不考慮殼體9的導(dǎo)電性也可，因此在研究殼體9的成形材料時(shí)材料選擇的余地廣，流體軸承裝置1的設(shè)計(jì)自由度增加。在使樹脂制的殼體9帶有導(dǎo)電性的情況下需要在樹脂材料中混合高價(jià)的導(dǎo)電性填充材料，但在本發(fā)明中，不需要這種導(dǎo)電性填充材料的混合或能夠減少混合量，從而抑制材料成本的高漲。本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式。以下，說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式。需要說明的是，在以下所示的其它實(shí)施方式中，對(duì)具有與上述實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)、功能的部位標(biāo)注同一符號(hào)，而省略重復(fù)說明。圖8表示本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置1的第二實(shí)施方式，與圖2所示的結(jié)構(gòu)同樣，將殼體9形成為嵌裝有軸承套筒8的樹脂的注塑成形品，且金屬制的蓋構(gòu)件10固定在殼體9的外周面上，具體而言固定在薄壁部9a2的外周面上。在軸向軸承間隙的寬度設(shè)定后，在蓋構(gòu)件10的筒部IOb的上側(cè)端面IObl與殼體9的厚壁部9al的下側(cè)端面9all之間形成有軸向間隙51。在該第二實(shí)施方式所涉及的流體軸承裝置1中，在殼體9的薄壁部9a2的下端形成向內(nèi)徑側(cè)延伸的覆蓋部9d，該覆蓋部9d不僅覆蓋軸承套筒8的外周倒角8fo，還覆蓋軸
11承套筒8的下側(cè)端面8c的整體。在覆蓋部9d的端面形成有作為第一軸向軸承部Tl的軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部而發(fā)揮功能的多個(gè)動(dòng)壓槽(例如圖4所示的人字形形狀的動(dòng)壓槽)。需要說明的是，軸承套筒8的下端的內(nèi)周倒角8fi沒有被覆蓋部9d覆蓋。
這樣，通過在殼體9的覆蓋部9d形成軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部，而不需要形成在軸承套筒8 的下側(cè)端面8c上的軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部。因此，與圖2所示的實(shí)施方式相比，能夠?qū)⑤S承套筒8 的徑向的壁厚形成得較薄。通過該薄壁化，能夠減少相對(duì)于燒結(jié)金屬制的軸承套筒8的含油量，因此能夠減少軸承裝置整體的保油量，能夠抑制升溫時(shí)的油的熱膨脹量。從而，能夠減小密封空間S的容積，減小密封空間S的軸向尺寸而使軸承裝置整體在軸向上小型化，另外，能夠擴(kuò)大徑向軸承部R1、R2的跨距而提高徑向方向的旋轉(zhuǎn)精度。
此外，預(yù)先將覆蓋部9d的軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部在殼體9成形用的模具上形成為與軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部對(duì)應(yīng)的槽型，由此能夠與殼體9的注塑成形同時(shí)進(jìn)行模具成形。因此，能夠省略軸向動(dòng)壓產(chǎn)生部的形成工序而實(shí)現(xiàn)低成本化。另外，通過減小密封空間S的軸向尺寸，而減小了殼體9中密封部9b的壁厚與主體部9a的壁厚之差，因此在樹脂的成形收縮時(shí)較難發(fā)生變形。因此，在該實(shí)施方式的流體軸承裝置1中，省略了在殼體9的上端外徑部上形成的切除部9c (參照?qǐng)D2)。圖9表示本發(fā)明所涉及的流體軸承裝置1的第三實(shí)施方式。在該圖所示的實(shí)施方式中，外方構(gòu)件7在一體具有圖2及圖8所示的作為軸承部的軸承套筒8和保持該軸承套筒8的作為保持部的殼體9這一點(diǎn)與上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不同。即，在軸構(gòu)件2的軸部加的外周面2al與外方構(gòu)件7的內(nèi)周面之間形成徑向軸承間隙(徑向軸承部R1、R2)，在凸緣部2b的上側(cè)端面2bl與外方構(gòu)件7的下側(cè)端面之間形成第一軸向軸承間隙(第一軸向軸承部Tl)。需要說明的是，本實(shí)施方式所示的外方構(gòu)件7既可以形成為樹脂或金屬的注塑成形品，也可以形成為鍛造成形品。以上，對(duì)配置有外方構(gòu)件7的流體軸承裝置進(jìn)行了說明，該外方構(gòu)件7通過在凸緣部2b設(shè)有流體通路11的軸構(gòu)件2的外周嵌裝軸承套筒8并將殼體9注塑成形而形成、或者一體具有相當(dāng)于軸承套筒8和殼體9的部分，但以上所說明的軸構(gòu)件2當(dāng)然可以裝入依照上述專利文獻(xiàn)1構(gòu)成的流體軸承裝置、具體而言可以裝入圖10所示的流體軸承裝置1中而使用。該圖所示的流體軸承裝置1與圖2所示的流體軸承裝置1結(jié)構(gòu)上的主要不同之處在于，分別制作構(gòu)成固定側(cè)的殼體9、軸承套筒8、密封構(gòu)件13及蓋構(gòu)件10，并在殼體9的內(nèi)周通過粘接等方法來固定固定側(cè)的其它構(gòu)件(軸承套筒8等)。這樣，在將分別制作而成的殼體9與軸承套筒8通過粘接等方法固定而形成外方構(gòu)件7的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，能夠在殼體9的內(nèi)周面與軸承套筒8的外周面8d之間形成向軸承套筒8的兩端面開口的流體通路14。這種情況下，能夠使?jié)櫥徒?jīng)由該流體通路14而在軸承內(nèi)部流動(dòng)循環(huán)，因此能夠更有效地防止軸承內(nèi)部的壓力平衡的失衡。以上，對(duì)形成有流體通路11的情況進(jìn)行了說明，該流體通路11在凸緣部2b設(shè)置非正圓狀的貫通孔2c，在使截面正圓狀的軸部加的下端面2a2與該凸緣部2b的上側(cè)端面 2b 1對(duì)接的狀態(tài)下將軸部加與凸緣部2b結(jié)合，由此形成向凸緣部2b的兩端面2bl、2l32開口的流體通路11，但該流體通路11并不一定非要這樣形成。例如如圖10所示，也可以在凸緣部2b形成截面正圓狀的貫通孔2c，在使至少下端部形成為截面非正圓狀的軸部加的下端面2a2與該上側(cè)端面2bl對(duì)接的狀態(tài)下將兩者結(jié)合，由此形成與上述同樣的流體通路11。需要說明的是，圖10例示出由三個(gè)偏心圓弧面加11構(gòu)成軸部加的下端外周面的情況。這種情況下，不僅將軸部加中與凸緣部2b結(jié)合一體化的下端部形成為截面非正圓狀，也可以例如圖11所示，將軸部加的整體形成為截面非正圓狀，在其外周配設(shè)具有正圓狀的內(nèi)周面8a的軸承套筒8，由此也能夠在軸部加的外周面2al與軸承套筒8的內(nèi)周面 8a之間形成楔狀的徑向軸承間隙(楔狀間隙Gr)。這樣，能夠在凸緣部2b形成上述形態(tài)的流體通路11，而且不用在相互對(duì)置的軸承套筒8的內(nèi)周面或軸部加的外周面2al上設(shè)置復(fù)雜形狀的動(dòng)壓槽，而能夠?qū)较蜉S承部R由動(dòng)壓軸承的一種即多圓弧軸承構(gòu)成。需要說明的是，雖然省略了圖示，但通過在使至少下端部形成為截面非正圓狀的軸部加的下端面2a2與設(shè)有非正圓狀的貫通孔2c的凸緣部2b的上側(cè)端面2bl對(duì)接的狀態(tài)下將兩者結(jié)合，也能夠形成與上述同樣的流體通路11。另外，以上，對(duì)利用人字形形狀等的動(dòng)壓槽所起的動(dòng)壓作用構(gòu)成由動(dòng)壓軸承形成的徑向軸承部Rl、R2、或由動(dòng)壓軸承的一種即多圓弧軸承形成徑向軸承部R的情況進(jìn)行了說明，但也可以由所謂的立式止推軸承或波型軸承等公知的其它動(dòng)壓軸承構(gòu)成徑向軸承部。另外，也可以將隔著徑向軸承間隙而對(duì)置的二面(就以上所示的實(shí)施方式而言，指軸部 2a的外周面2al和軸承套筒8的內(nèi)周面8a這兩方)形成圓筒面，由所謂的正圓軸承構(gòu)成徑向軸承部。另外，在以上的實(shí)施方式中，對(duì)利用人字形形狀等的動(dòng)壓槽所起的動(dòng)壓作用構(gòu)成由動(dòng)壓軸承形成的軸向軸承部Tl、T2的情況進(jìn)行了說明，但也可以由所謂的立式止推軸承或波型軸承等公知的其它動(dòng)壓軸承構(gòu)成軸向軸承部Tl、T2中的任一方或雙方。符號(hào)說明
1流體軸承裝置2軸構(gòu)件2a軸部2a2下端面2b凸緣部2b 1上側(cè)端面2b2下側(cè)端面2c貫通孔6電動(dòng)機(jī)座(電動(dòng)機(jī)座)7外方構(gòu)件8軸承套筒(軸承部)9殼體(保持部)10蓋構(gòu)件11流體通路12結(jié)合部Rl、R2、R徑向軸承部Tl、T2 軸向軸承部
權(quán)利要求
1.一種流體軸承裝置，其具備在軸部的一端具有凸緣部的軸構(gòu)件；在軸部的外周面形成的徑向軸承間隙；在凸緣部的端面形成的軸向軸承間隙，所述流體軸承裝置的特征在于，在凸緣部設(shè)有貫通孔，在貫通孔的周圍將凸緣部和軸部結(jié)合成使凸緣部的端面與軸部的端面對(duì)接的狀態(tài)，經(jīng)由貫通孔而形成向凸緣部的兩端面開口的流體通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其中，貫通孔的圓周方向局部區(qū)域在比軸部的端面靠外徑側(cè)的位置向凸緣部的端面開口，該軸部與凸緣部結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其中，貫通孔形成為非正圓狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其中，貫通孔通過沖壓加工形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其中，對(duì)凸緣部的端面與軸部的端面的對(duì)接部分進(jìn)行激光焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體軸承裝置，其中，從貫通孔的與軸部相反側(cè)的開口部照射激光而將凸緣部和軸部結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其中，還具備軸向兩端開口的外方構(gòu)件和閉塞外方構(gòu)件的一端開口部的蓋構(gòu)件，在外方構(gòu)件設(shè)有在與軸構(gòu)件的外周面之間形成徑向軸承間隙的軸承部、保持軸承部且具有向電動(dòng)機(jī)座安裝的安裝部的保持部，蓋構(gòu)件固定在外方構(gòu)件的外周面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體軸承裝置，其中，外方構(gòu)件的保持部嵌裝軸承部而被注塑成形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體軸承裝置，其中，外方構(gòu)件一體具有軸承部和保持部。
全文摘要
能夠容易且低成本地制造出能夠穩(wěn)定地發(fā)揮高軸承性能的帶凸緣軸構(gòu)件。軸構(gòu)件(2)具備軸部(2a)、與軸部(2a)的下端面(2a2)結(jié)合的凸緣部(2b)。軸部(2a)形成為截面正圓狀，且在凸緣部(2b)設(shè)有周向的局部區(qū)域比軸部(2a)的下端向外徑側(cè)后退的非正圓狀的貫通孔(2c)，在使軸部(2a)的下端面(2a2)與凸緣部(2b)的上側(cè)端面(2b1)對(duì)接的狀態(tài)下將軸部(2a)和凸緣部(2b)結(jié)合。由此形成上端開口部由貫通孔(2c)的上端開口部和軸部(2a)的下端部劃分形成，而下端開口部由貫通孔(2c)的下端開口部構(gòu)成的向凸緣部(2b)的兩端面(2b1、2b2)開口流體通路(11)。
文檔編號(hào)F16C43/02GK102177354SQ20098014051
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者尾藤仁彥, 平出淳 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社