專利名稱：一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥及包括該電磁閥的熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體控制元件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥。此外，本發(fā)明還涉及一種包括所述雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
雙穩(wěn)態(tài)電磁閥是冰箱等熱交換裝置中用于控制冷媒通向不同溫區(qū)的自動控制元件，冰箱等熱交換裝置通過冷媒的通斷來實現(xiàn)不同溫區(qū)的溫度控制。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有技術(shù)中的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥包括套管組件，以及分別位于套管組件兩端的雙孔閥座2'和單孔閥座3'；套管組件、雙孔閥座2'和單孔閥座3'三者圍成的腔體中設(shè)有芯鐵部件；如圖1所示，雙孔閥座2'裝配有進(jìn)口管5' 2和第一出口管5' 1，進(jìn)口管5' 2與設(shè)于雙孔閥座2'上的進(jìn)口 2' 2連通，第一出口管5' 1與設(shè)于雙孔閥座2'上的第一出口 2' 1連通；單孔閥座3'裝配有第二出口管5' 3，第二出口管5' 3與設(shè)于單孔閥座3' 上的第二出口 3' 1連通；如圖1所示，套管組件包括大套管4' 1、小套管4' 2以及設(shè)于二者之間的磁性元件4' 3，磁性元件4' 3的兩端分別安裝有固定塊4' 4。如圖1所示，芯鐵部件的軸向通腔中設(shè)有兩個密封橡膠1' 1，兩個密封橡膠1' 1 之間設(shè)有傳動塊1' 2;在外部線圈電磁力和磁性元件4' 3磁力的作用下，當(dāng)芯鐵元件向靠近雙孔閥座2'的方向運(yùn)動時，處于芯鐵部件左端的密封橡膠1' 1密封第一出口 2' 1， 此時進(jìn)口 2' 2與第二出口 3' 1導(dǎo)通；當(dāng)芯鐵元件向靠近單孔閥座3'的方向運(yùn)動時，處于芯鐵部件右端的密封橡膠1' 1密封第二出口 3' 1，此時進(jìn)口 2' 2與第一出口 2' 1導(dǎo)
ο由上述可知，芯鐵部件采用兩個密封橡膠1' 1和一個傳動塊Γ 2的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 零部件較多，因而裝配誤差較高，裝配精度低。此外，零部件較多也造成了材料成本和裝配成本的增加。有鑒于此，如何提高雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的裝配精度，且同時降低成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，該電磁閥減少了多個零件造成的裝配誤差，從而提高了裝配精度，且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。此外，本發(fā)明另一個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的熱交換裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，包括套管組件，所述套管組件的腔體中設(shè)有可沿軸向移動的芯鐵部件，所述套管組件的一端安裝有包括進(jìn)口和第一出口的雙孔閥座，其另一端安裝有包括第二出口的單孔閥座；所述芯鐵部件的軸向通腔中設(shè)有密封塞；所述密封塞的數(shù)目為一個；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述雙孔閥座方向運(yùn)動時， 所述密封塞密封所述第一出口 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述單孔閥座方向運(yùn)動時，所述密封塞密封所述第二出口。優(yōu)選地，所述密封塞所用材料的硬度范圍為30HSD至65HSD。優(yōu)選地，所述密封塞的兩端分別設(shè)有第一密封部和第二密封部；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述雙孔閥座方向運(yùn)動時，所述第一密封部密封所述第一出口 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述單孔閥座方向運(yùn)動時，所述第二密封部密封所述第二出口。優(yōu)選地，所述第一密封部和所述第二密封部中至少一者的形狀為球形，且所述第一出口或所述第二出口的軸線通過球心。優(yōu)選地，所述第一密封部和所述第二密封部中至少一者的形狀為圓錐形，且各所述圓錐形的軸線與其密封的所述第一出口或所述第二出口的軸線共線。優(yōu)選地，各所述圓錐形密封的所述第一出口或者所述第二出口的端部具有與對應(yīng)的所述圓錐形配合的漸擴(kuò)面。優(yōu)選地，所述密封塞還包括本體，所述本體的軸向長度尺寸小于所述軸向通腔的軸向長度尺寸，以便所述密封塞在所述軸向通腔內(nèi)可沿軸向運(yùn)動；所述第一密封部和所述第二密封部分別設(shè)于所述本體的兩端。優(yōu)選地，所述密封塞的材料為聚四氟乙烯或者黃銅。優(yōu)選地，所述套管組件包括大套管及設(shè)于所述大套管內(nèi)的小套管，所述芯鐵部件設(shè)于所述小套管的內(nèi)腔中；所述大套管與所述小套管之間設(shè)有磁性元件。優(yōu)選地，所述大套管與所述小套管之間還設(shè)有分別位于所述磁性元件兩端的固定塊和彈性元件。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種熱交換裝置，包括上述任一項所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥芯鐵部件的密封塞的數(shù)目為一個；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述雙孔閥座方向運(yùn)動時，所述密封塞密封所述第一出口，此時進(jìn)口與所述第二出口導(dǎo)通；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述單孔閥座方向運(yùn)動時，所述密封塞密封所述第二出口，此時進(jìn)口與所述第一出口導(dǎo)通。相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用的兩個密封橡膠和一個傳動塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明僅采用一個密封塞，顯然減少了零部件的數(shù)量，因而降低了多個零部件造成的裝配誤差，提高了裝配精度。此外，本發(fā)明僅采用一個密封塞，結(jié)構(gòu)比較簡單，在提高裝配精度的同時，也降低了材料成本和裝配成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中進(jìn)口與第二出口導(dǎo)通時的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例中進(jìn)口與第一出口導(dǎo)通時的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種實施例中雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的芯鐵部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種實施例中雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的小套管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種實施例中雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的小套管的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，該電磁閥減少了多個零件造成的裝配誤差，從而提高了裝配精度，且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。此外，本發(fā)明另一核心為提供一種包括該雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的熱交換裝置。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2、圖3和圖4，圖2為本發(fā)明一種實施例中進(jìn)口與第二出口導(dǎo)通時的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種實施例中進(jìn)口與第一出口導(dǎo)通時的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種實施例中雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的芯鐵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實施例中，如圖2和圖3所示，本發(fā)明所提供的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥包括套管組件，所述套管組件的腔體中設(shè)有可沿軸向移動的芯鐵部件，所述套管組件的一端安裝有雙孔閥座2，其另一端安裝有單孔閥座3 ；雙孔閥座2開設(shè)有進(jìn)口 22和第一出口 21，單孔閥座 3開設(shè)有第二出口 31，進(jìn)口 22與設(shè)于雙孔閥座2上的進(jìn)口管52連通，第一出口 21與設(shè)于雙孔閥座2上的第一出口管51連通，第二進(jìn)口 31與設(shè)于單孔閥座3上的第二出口管53連通；如圖4所示，所述芯鐵部件包括芯鐵6、止動墊片7以及密封塞1，且密封塞1設(shè)于其軸向通腔中。在此需要說明的是，所述軸向通腔并不是一個封閉的腔體，其沿軸向的兩端設(shè)有開口，以便于密封塞1與第一出口 21和第二出口 31接觸，從而起到密封功能。相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用兩個橡膠件的密封構(gòu)造，本發(fā)明的密封塞1的數(shù)量為一個，且如圖2所示，該密封塞1大體充滿所述芯鐵部件的軸向通腔。在此，需要指出的是，本實施例關(guān)注的重點(diǎn)是對于芯鐵部件密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，因而套管組件的結(jié)構(gòu)并不是本實施例關(guān)注的重點(diǎn)，套管組件可以采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，比如下文所述的包括大套管41、小套管42和設(shè)于二者之間的磁性元件43的套管組件，但并不限于此。套管組件的功能之一是提供一個放置芯鐵部件的腔體，因而任何能夠?qū)崿F(xiàn)該功能的套管組件結(jié)構(gòu)均應(yīng)該在本實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖2所示，在外部線圈電磁力的作用下，當(dāng)所述芯鐵部件向靠近雙孔閥座2方向運(yùn)動時，即圖2所示的向左方運(yùn)動，密封塞1密封第一出口 21，此時進(jìn)口 22與第二出口 31 導(dǎo)通，從而實現(xiàn)了進(jìn)口管52與第二出口管53的導(dǎo)通，流體可由進(jìn)口管52中流入第二出口管53，流體的流動方向如圖2中箭頭所示的方向。如圖3所示，在外部線圈電磁力的作用下，當(dāng)所述芯鐵部件向靠近單孔閥座3方向運(yùn)動時，即圖2所示的向右方運(yùn)動，密封塞1密封第二出口 31，此時進(jìn)口 22與第一出口 21 導(dǎo)通，從而實現(xiàn)了進(jìn)口管52與第一出口管51的導(dǎo)通，流體可由進(jìn)口管52中流入第一出口管51，流體的流動方向如圖3中箭頭所示的方向。由上述可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用的兩個密封橡膠和一個傳動塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 本發(fā)明僅采用一個密封塞1，顯然減少了零部件的數(shù)量，因而降低了多個零部件造成的裝配誤差，提高了裝配精度。此外，本發(fā)明僅采用一個密封塞1，結(jié)構(gòu)比較簡單，在提高裝配精度的同時，也降低了材料成本和裝配成本。進(jìn)一步地，在上述實施例中，我們可以對密封塞1所用的材料做出設(shè)置。具體地， 密封塞1所用材料的硬度范圍為30HSD至65HSD，在該硬度范圍內(nèi)，密封塞1不至于過軟導(dǎo)致發(fā)生較大變形，從而影響其密封性能；另一方面也不至于過硬，以至于超過閥座材料的硬度，同樣也會影響其密封性能。該密封塞1的材料可以選用聚四氟乙烯，相對于現(xiàn)有技術(shù)中不同制冷劑需要不同材質(zhì)的橡膠件，因而通用性差的缺點(diǎn)，該密封塞1可以適用不同的制冷劑，因而具有良好的通用性。此外，該密封塞1的材料還可以用其他比閥座材料硬度軟一點(diǎn)的材料，比如黃銅。請參考圖4，在上述任一種實施例的基礎(chǔ)上，可以做出進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，密封塞 1的兩端分別設(shè)有第一密封部11和第二密封部12 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近雙孔閥座2方向運(yùn)動時，第一密封部11密封第一出口 21 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近單孔閥座3方向運(yùn)動時， 第二密封部12密封第二出口 31。在密封塞1的兩端設(shè)置專門的密封部，顯然，這種實施方式能夠進(jìn)一步提高密封性能。當(dāng)然，為了更進(jìn)一步提高密封性能，第一密封部11和第二密封部12的形狀可以均為球形，且第一出口 21或第二出口 31的軸線通過球心。顯然，僅僅是第一密封部11的形狀為球形，或者僅僅是第二密封部12的形狀為球形，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計也能解決技術(shù)問題，實現(xiàn)發(fā)明目的。當(dāng)然，第一密封部11和第二密封部12的形狀還可以均為圓錐形，且各所述圓錐形的軸線與其密封的第一出口 21或第二出口 31的軸線共線。顯然，僅僅是第一密封部11的形狀為圓錐形，或者僅僅是第二密封部12的形狀為圓錐形，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計也能解決技術(shù)問題，實現(xiàn)發(fā)明目的。在上述實施例中，密封部為球形或圓錐形，相對于圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得密封塞1與閥口(亦即第一出口 21或者第二出口 31)之間形成線密封，從而顯著提高了產(chǎn)品的密封性能。此外，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計改變了現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠與整個閥口端面碰撞的結(jié)構(gòu)，從而也有效提高了密封塞1的使用壽命。在第一密封部11或者第二密封部12為圓錐形的基礎(chǔ)上，還可以做出進(jìn)一步改進(jìn)。 具體地，各所述圓錐形密封的第一出口 21或者第二出口 31的端部具有與對應(yīng)的所述圓錐形配合的漸擴(kuò)面。顯然，當(dāng)?shù)谝幻芊獠?1和第二密封部12的形狀均為圓錐形時，第一出口 21的端部和第二出口 31的端部均具有與對應(yīng)的所述圓錐形配合的漸擴(kuò)面。當(dāng)然，當(dāng)僅僅第一密封部11的形狀為圓錐形時，第一出口 21的端部具有相應(yīng)的漸擴(kuò)面；當(dāng)僅僅第二密封部 12的形狀為圓錐形時，第二出口 31的端部具有相應(yīng)的漸擴(kuò)面。需要注意的一點(diǎn)是，漸擴(kuò)面的錐度需要大體等于所述圓錐形的錐度。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計在進(jìn)一步增大密封面積提高密封性能的同時，也進(jìn)一步減少了碰撞對密封塞1造成的損害，因而能夠進(jìn)一步提高使用壽命。在此需要說明的是，可以采用倒角或者其他常規(guī)的方式加工所述漸擴(kuò)面，漸擴(kuò)面的面積越大，其技術(shù)效果越好。當(dāng)然，在第一密封部11或者第二密封部12的形狀為球形的基礎(chǔ)上，我們也可以考慮在第一出口 21或者第二出口 31的端部加工出漸擴(kuò)面；在不考慮加工難度的前提下，可以在該漸擴(kuò)面上加工出與所述球形相配合的弧度，顯然，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠進(jìn)一步提高密封塞1的密封性能和使用壽命。在上述任一種實施例的基礎(chǔ)上，還可以做出進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，如圖4所示，密封塞1還包括本體13，本體13的軸向長度尺寸h小于所述軸向通腔的軸向長度尺寸H，以便密封塞1在所述軸向通腔內(nèi)可沿軸向運(yùn)動；第一密封部11和第二密封部12分別設(shè)于本體13的兩端。在芯鐵部件自身重力和氣流的綜合作用下，芯鐵部件在徑向上會發(fā)生微調(diào)，密封塞1隨之在徑向上發(fā)生微調(diào)，在此基礎(chǔ)上，密封塞1可以在軸向通腔中發(fā)生移動，因而這種結(jié)構(gòu)有助于球形或者圓錐形密封部在與閥口密封時自動定心，從而進(jìn)一步提高密封性能。請參考圖2和圖3，在上述任一種實施例中，我們可以對套管組件做出具體設(shè)計。 具體地，如上文所述，所述套管組件包括大套管41及設(shè)于大套管41內(nèi)的小套管42，所述芯鐵部件設(shè)于小套管42的內(nèi)腔中；大套管41與小套管42之間設(shè)有磁性元件43。在外部線圈電磁力以及磁性元件43磁力的作用下，芯鐵部件沿軸向運(yùn)動。大套管41與小套管42之間還設(shè)有分別位于磁性元件43兩端的固定塊44和彈性元件45，彈性元件45可以為彈簧。固定塊44和彈性元件45分別設(shè)于磁性元件43的兩端， 可以對磁性元件43起到固定作用。相對于圖1所示的磁性元件兩端均設(shè)置固定塊的結(jié)構(gòu)， 本技術(shù)方案在磁性元件43的一端設(shè)置了彈性元件45，在大套管41與閥座焊接時，可以不考慮零部件的受熱損害。另外，通過對彈性元件45彈力的控制可以使磁性元件43的固定力得到很好地控制，減少了工作過程中損害的可能性，從而提高了雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的穩(wěn)定性。請參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明一種實施例中雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的小套管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種實施例中雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的小套管的左視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，小套管42的管壁開設(shè)有沿軸向延伸，且連通進(jìn)口 22與第二出口 31 的通道421。當(dāng)?shù)谝幻芊獠?1密封第一出口 21時，進(jìn)口 22通過通道421與第二出口 31導(dǎo)通。顯然，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單方便，成本較低。此外，本發(fā)明所提供的熱交換裝置包括上述任一個具體實施例所描述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥；所述熱交換裝置的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。以上對本發(fā)明所提供的一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥及包括該電磁閥的熱交換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，包括套管組件，所述套管組件的腔體中設(shè)有可沿軸向移動的芯鐵部件，所述套管組件的一端安裝有包括進(jìn)口 0 和第一出口的雙孔閥座，其另一端安裝有包括第二出口(31)的單孔閥座(3)；所述芯鐵部件的軸向通腔中設(shè)有密封塞 (1)；其特征在于，所述密封塞(1)的數(shù)目為一個；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述雙孔閥座(2) 方向運(yùn)動時，所述密封塞(1)密封所述第一出口 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述單孔閥座C3)方向運(yùn)動時，所述密封塞(1)密封所述第二出口(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述密封塞(1)所用材料的硬度范圍為 30HSD 至 65HSD。
3.如權(quán)利要求2所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述密封塞(1)的兩端分別設(shè)有第一密封部(11)和第二密封部(1 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述雙孔閥座( 方向運(yùn)動時， 所述第一密封部(11)密封所述第一出口 ；當(dāng)所述芯鐵部件向靠近所述單孔閥座(3) 方向運(yùn)動時，所述第二密封部(1 密封所述第二出口(31)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述第一密封部(11)和所述第二密封部(1 中至少一者的形狀為球形，且所述第一出口或所述第二出口(31)的軸線通過球心。
5.如權(quán)利要求3所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述第一密封部(11)和所述第二密封部(1 中至少一者的形狀為圓錐形，且各所述圓錐形的軸線與其密封的所述第一出口 或所述第二出口(31)的軸線共線。
6.如權(quán)利要求5所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，各所述圓錐形密封的所述第一出口 或者所述第二出口(31)的端部具有與對應(yīng)的所述圓錐形配合的漸擴(kuò)面。
7.如權(quán)利要求3至6任一項所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述密封塞(1)還包括本體(13)，所述本體(13)的軸向長度尺寸小于所述軸向通腔的軸向長度尺寸，以便所述密封塞(1)在所述軸向通腔內(nèi)可沿軸向運(yùn)動；所述第一密封部(11)和所述第二密封部(12) 分別設(shè)于所述本體(1 的兩端。
8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述密封塞(1)的材料為聚四氟乙烯或者黃銅。
9.如權(quán)利要求1至6任一項所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述套管組件包括大套管Gl)及設(shè)于所述大套管Gl)內(nèi)的小套管(42)，所述芯鐵部件設(shè)于所述小套管02)的內(nèi)腔中；所述大套管Gl)與所述小套管0 之間設(shè)有磁性元件G3)。
10.如權(quán)利要求9所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征在于，所述大套管與所述小套管 (42)之間還設(shè)有分別位于所述磁性元件兩端的固定塊04)和彈性元件05)。
11.一種熱交換裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至10任一項所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，包括套管組件、設(shè)有進(jìn)口(22)和第一出口(21)的雙孔閥座(2)及設(shè)有第二出口(31)的單孔閥座(3)，所述套管組件的腔體內(nèi)設(shè)有芯鐵部件；所述芯鐵部件的軸向通腔中設(shè)有密封塞(1)，所述密封塞(1)的數(shù)目為一個；當(dāng)所述芯鐵部件沿軸向運(yùn)動時，所述密封塞(1)可選擇地密封所述第一出口(21)或者所述第二出口(31)。該電磁閥減少了多個零件造成的裝配誤差，從而提高了裝配精度，且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。此外，本發(fā)明還公開了一種包括該雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的熱交換裝置。
文檔編號F16K31/06GK102155568SQ20101011176
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者梁原忠 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司