專利名稱：恒壓調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種閥門，具體地說是一種運用在啤酒、飲料及藥品等衛(wèi)生產(chǎn)品生產(chǎn) 制造過程中的恒壓閥。
背景技術(shù)：
閥門作為流體配送過程中的中繼控制結(jié)構(gòu)，被廣泛運用于啤酒、飲料及藥品等衛(wèi) 生產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中。中國專利文獻CN2474848Y公開了一種液體穩(wěn)壓閥，包括殼體， 殼體兩端有進水口和出水口，殼體上端安裝有密封蓋，密封蓋中部安裝有壓力調(diào)節(jié)螺母，密 封蓋和殼體之間液密封安裝有膠隔，膠隔上表面安裝有膠隔加固板，膠隔上液密封安裝有 連桿，在壓力調(diào)節(jié)螺母和連桿之間安裝有壓縮彈簧，連桿的下部鉸接有制動舌，制動舌的尾 部連接有移動檔，移動檔前端固定安裝有封閉膠塞，所述封閉膠塞具有錐度，封閉膠塞與進 水口相配合。所述穩(wěn)壓閥首先通過壓力調(diào)節(jié)螺母來設定閥門內(nèi)的穩(wěn)定壓力，由于壓縮彈簧 的彈性恢復力推動封閉膠塞與進水口相分離，從而打開進水口，當閥門內(nèi)的壓力不斷增大 超越設定的穩(wěn)定壓力時，膠隔上移壓縮彈簧，從而在聯(lián)動機構(gòu)(指連接桿，制動舌以及移動 檔)的作用下使膠塞和進水口之間的間隙又縮小，進水量減??；出水口關(guān)閉時，外部供水使 閥體內(nèi)的壓力增大，迫使膠隔上移，彈簧被壓縮，帶動聯(lián)動機構(gòu)(指連接桿，制動舌以及移 動檔)運動，從而帶動封閉膠塞內(nèi)移，進水口與封閉膠塞呈密閉狀態(tài)，從而使得閥門內(nèi)保持 設定的壓力。這種閥門在一定程度上實現(xiàn)了閥門內(nèi)的壓力恒定。但是該技術(shù)方案在具體 的應用過程中依然存在以下缺陷首先，彈簧會隨著使用次數(shù)的增多，抗疲勞性能變差，彈 簧的精度也會隨之下降，其次，彈簧的壓力調(diào)節(jié)需要通過壓力調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比較復 雜。因此，可以通過設置氣腔，使用氣壓來代替彈簧的壓力，通過中心桿來引導膠隔上下運 動，這樣不僅避免了彈簧使用壽命、使用精度的限制，而且壓力調(diào)節(jié)時可以通過充氣和放氣 來實現(xiàn)，簡單方便。但是，在該實現(xiàn)方式中，當氣腔的密封件密封性能下降時，容易導致氣體 泄漏，并且在泄漏不嚴重時很難及時發(fā)現(xiàn)。如中國專利文獻CN100465490C中公開了一種延 時自閉節(jié)水閥，具有閥體、閥蓋、閥桿和閥芯，閥體內(nèi)設有進水口和出水口，所述閥蓋由上閥 蓋和下閥蓋組成，上閥蓋和下閥蓋圍成的空間內(nèi)設有將該空間分隔成上氣腔和下氣腔的彈 性隔膜，閥桿穿過上閥蓋、隔膜、下閥蓋伸入閥體內(nèi)，其下端與閥芯相連接，閥桿與上閥蓋和 下閥蓋密封滑動連接，并與隔膜固定連接。工作時，所述閥桿可上下運動。通常所述閥桿與 所述上閥蓋、下閥蓋之間通過密封圈來連接，隨著使用次數(shù)的增多，所述密封圈的密封性能 會下降，可能導致所述上氣腔和下氣腔向外部漏氣。當泄漏發(fā)生時，很難及時被檢測到，直 到漏氣嚴重導致閥件不能正常工作時才能被發(fā)現(xiàn)，不利于問題的及時發(fā)現(xiàn)和處理。尤其在 啤酒、飲料、藥品等行業(yè)，當氣體泄漏嚴重時會導致閥門不能正常工作，生產(chǎn)不能順利進行， 造成比較大的損失。如果在剛發(fā)生漏氣時及時處理，則會減少或者避免這種損失。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的閥門其氣腔的密封性能下降導致漏氣時不能被及時檢測的問題，從而提出一種可以及時檢測到氣腔漏氣的恒壓調(diào)節(jié)閥。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的恒壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體，為凹形，具有一個閥體安 裝邊緣，中央處設有出液口，所述出液口的旁邊設有進液口 ；閥蓋，為凹形，具有與所述閥 體安裝邊緣連接結(jié)構(gòu)配合的閥蓋安裝邊緣，在所述閥蓋的中央與所述出液口對應的位置密 封固定地設置一個空心安裝管，所述空心安裝管穿過所述閥蓋中部，并軸向與所述出液口 的中心對齊；在所述閥蓋上還設有與氣源控制裝置連接的進氣口 ；密封隔膜，其邊緣被密 封地夾持在所述閥體安裝邊緣和所述閥蓋安裝邊緣之間，使所述閥蓋和所述密封隔膜之間 形成彈性密封氣腔，所述閥體與所述密封隔膜之間形成工作流體腔；所述密封隔膜的中部 具有安裝孔；一個閥芯桿，密封滑動地安裝在所述空心安裝管中，其中部穿過所述密封隔膜 中部的所述安裝孔，并與所述密封隔膜密封地固定連接；一個閥塞，固定安裝在所述閥芯桿 靠近所述出液口的一端上；所述閥芯桿與所述空心安裝管之間設有外密封連接部位和內(nèi)密 封連接部位；在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個腔室；在所述空心安 裝管上成型有一個與所述腔室連通的檢測孔，所述檢測孔通過一個檢測管與檢測裝置相連 接。所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位分別為設置在所述閥芯桿外壁與所述空 心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈。所述腔室包括對應所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述閥芯桿外 壁的內(nèi)凹部分。所述腔室包括在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述空心安裝管 內(nèi)壁的內(nèi)凹部分。所述閥塞為與所述閥芯桿連接端部較大，并朝向另一端圓形截面積逐漸縮小的形 狀。所述密封隔膜與所述進氣口之間設置有擋板。所述閥芯桿包括中心桿及安裝套管，在所述中心桿的中部設有徑向突出的環(huán)形凸 緣，所述安裝套管設置在所述中心桿臨近所述空心安裝管部分的外壁上，所述安裝套管和 所述環(huán)形凸緣之間夾緊設所述密封隔膜。所述密封隔膜包括密封隔膜片和制動隔膜片，所述制動隔膜片設置在所述環(huán)形凸 緣上，所述密封隔膜片與所述致動隔膜片貼合，所述密封隔膜片的上表面設置有凸臺，所述 安裝套管的底部設置有凹槽，所述凸臺和凹槽相互卡接固定。所述安裝套管的上部設置有閥芯桿限位套，所述閥芯桿限位套通過螺栓與所述中 心桿固定連接。所述閥體的橫截面是圓形或橢圓形。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥蓋，設置在閥體和閥蓋之間的密封隔 膜，所述閥蓋和所述密封隔膜形成彈性密封氣腔，所述閥蓋中部密封設置一個與所述腔體 內(nèi)部連通的空心安裝管，一個閥芯桿滑動與空心安裝管滑動連接，所述閥芯桿與所述密封 隔膜固定連接，且所述閥芯桿伸入到閥體中，所述閥芯桿與所述空心安裝管具有外密封連 接部位和內(nèi)密封連接部位，在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個腔室，
4在所述空心安裝管上成型有一個與所述腔室連通的檢測孔，所述檢測孔通過一個檢測管與 檢測裝置相連接，這樣，當閥芯桿在所述空心安裝管內(nèi)上下運動時，如果所述內(nèi)密封連接部 位發(fā)生漏氣，氣體就會在所述腔室內(nèi)匯集，由所述檢測管導出到所述檢測裝置，因此可以及 時檢測到內(nèi)密封部件密封性下降導致的氣體泄漏，為及時解決泄漏問題創(chuàng)造了條件，避免 了漏氣導致閥門不能正常工作而造成的生產(chǎn)損失，降低了生產(chǎn)過程中的風險。(2)本發(fā)明所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位分別為設 置在所述閥芯桿外壁與所述空心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈，密封圈安裝和更換方便，當發(fā) 現(xiàn)密封性能下降導致漏氣時可以及時更換，且構(gòu)造簡單，成本低。(3)本發(fā)明所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，所述腔體可以包括對應所述外密封連接部位和內(nèi) 密封連接部位之間的所述閥芯桿外壁的內(nèi)凹部分，也可以包括在所述外密封連接部位和內(nèi) 密封連接部位之間的所述空心安裝管內(nèi)壁的內(nèi)凹部分，這樣的設計生產(chǎn)和加工都很方便， 根據(jù)需要選擇合適的位置設置，當有氣體泄漏時可以在腔體內(nèi)匯集便于檢測。(4)本發(fā)明所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，所述閥塞為與所述閥芯桿連接端部較大，并朝向另 一端圓形截面積逐漸縮小的形狀，這樣，通過對進氣口的充氣和放氣，可以使閥芯桿帶動所 述閥塞上下運動，從而調(diào)節(jié)從閥體流入出液口的流體的流量，閥塞的結(jié)構(gòu)簡單，控制起來方 便，而且可以有效調(diào)節(jié)流量。(5)本發(fā)明所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，所述密封隔膜與所述氣孔之間設置有擋板，當通過 氣口向所述閥蓋與所述密封隔膜形成的氣腔內(nèi)充氣時，所述擋板用于阻擋氣體的氣流，使 之不會直接總用在所述密封隔膜上，從而減少了充氣時較大的氣流對密封隔膜的沖力，提 高了其使用壽命。(6)本發(fā)明所述的恒壓閥，所述閥芯桿包括中心桿及安裝套管，在所述中心桿的中 部設有徑向突出的環(huán)形凸緣，所述安裝套管設置在所述中心桿臨近所述空心安裝管部分的 外壁上，所述安裝套管和所述環(huán)形凸緣之間夾緊設置所述密封隔膜，這樣通過安裝套管和 中心桿上的環(huán)形凸緣，實現(xiàn)了與所述密封隔膜的密封固定連接，連接起來簡單方便，且固定 效果好。(7)本發(fā)明所述的恒壓閥，所述密封隔膜包括密封隔膜片和制動隔膜片，所述制動 隔膜片設置在所述環(huán)形凸緣上，所述密封隔膜片與所述致動隔膜片貼合，所述密封隔膜片 的上表面設置有凸臺，所述安裝套管的底部設置有凹槽，所述凸臺和凹槽相互卡接固定，這 種卡接固定的方式，安裝和拆卸和很方便，并且通過設置密封隔膜片和制動隔膜片的方式， 提高了所述密封隔膜的密封性和彈性。(8)本發(fā)明所述的恒壓閥，所述安裝套管的上部設置有閥芯桿限位套，所述閥芯桿 限位套通過螺栓與所述中心桿相固定連接，這樣，就將所述中心桿與所述安裝套管連接固 定，使得中心桿和安裝套管聯(lián)動。(9)本發(fā)明所述的恒壓閥，所述閥體的橫截面是圓形或橢圓形，弧形的閥體側(cè)壁可 以減少閥體內(nèi)部液體的殘留，減少液體的損耗。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述的恒壓閥的剖面圖。圖中附圖標記表示為1-閥體，10-閥體安裝邊緣，2-閥蓋，22-閥蓋安裝邊緣， 3-密封隔膜，31-密封隔膜片，32-致動隔膜片，4-進氣口，5-氣口標準件，6-空心安裝管， 7-進液口，8-出液口，9-閥芯桿，91-安裝套管，92-中心桿，11、12、15_密封圈，13-擋板， 14-閥塞，16-閥芯桿限位套，17-檢測管，18-彈性密封氣腔，19,20-軸承，21-環(huán)形凸緣， 24-腔室，25-工作流體腔，26-檢測孔。
具體實施例方式圖1給出了本發(fā)明所述的恒壓閥的一個具體的實施方式，一種恒壓調(diào)節(jié)閥，包括 閥體1，為凹形，在此所述閥體1的橫截面為圓形，也可以設置為橢圓形。所述閥體1具有 一個閥體安裝邊緣10，中央處設有出液口 8，所述出液口 8的旁邊設有進液口 7，此處的進 液口 7為弧形；閥蓋2，為凹形，具有與所述閥體安裝邊緣10連接結(jié)構(gòu)配合的閥蓋安裝邊緣 22，在所述閥蓋2的中央與所述出液口 8對應的位置密封固定地設置一個空心安裝管6，所 述空心安裝管6穿過所述閥蓋2中部，并軸向與所述出液口 8的中心對齊；在所述閥蓋2上 還設有與氣源控制裝置連接的進氣口 4，所述進氣口 4處設有氣口標準件5，用于與氣源控 制裝置連接；密封隔膜3，其邊緣被密封地夾持在所述閥體安裝邊緣10和所述閥蓋安裝邊 緣22之間，使所述閥蓋2和所述密封隔膜3之間形成彈性密封氣腔18，所述閥體1與所述 密封隔膜3之間形成工作流體腔25 ；所述密封隔膜3的中部具有安裝孔；一個閥芯桿9，密 封滑動地安裝在所述空心安裝管6中，其中部穿過所述密封隔膜3中部的所述安裝孔，并與 所述密封隔膜3密封地固定連接，在此，所述閥芯桿9包括中心桿92及安裝套管91，為了保 證中心桿92和安裝套管91之間連接的密封性，它們之間設置有密封圈11，在所述中心桿 92的中部設有徑向突出的環(huán)形凸緣21，所述安裝套管91設置在所述中心桿92臨近所述空 心安裝管6部分的外壁上，所述安裝套管91和所述環(huán)形凸緣21之間夾緊設置所述密封隔 膜3。在此，所述密封隔膜3包括密封隔膜片31和制動隔膜片32，此處的密封隔膜片31材 料為EPDM，即三元乙丙橡膠，是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物；此處的致動隔 膜片32為橡膠和四氟材料制成，為了提高其強度，中間部分為金屬材料。所述制動隔膜片 32設置在所述環(huán)形凸緣21上，所述密封隔膜片31與所述致動隔膜片32貼合，所述密封隔 膜片31的上表面設置有凸臺，所述安裝套管91的底部設置有凹槽，所述凸臺和凹槽相互卡 接固定。一個閥塞14，固定安裝在所述閥芯桿9靠近所述出液口 8的一端上；所述閥芯桿9 與所述空心安裝管6之間設有外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位，在所述外密封連接部位 和內(nèi)密封連接部位中間形成一個腔室24，在本實施例中，所述外密封連接部位和內(nèi)密封連 接部位分別為設置在所述閥芯桿外壁與所述空心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈，也就是設置在 安裝套管91的外壁與所述空心安裝管6內(nèi)壁之間的密封圈15、12，在此，所述腔室24選擇 為設置在密封圈15和密封圈12之間的所述閥芯桿9外壁的內(nèi)凹部分，也就是安裝套管外 壁91的內(nèi)凹部分，此處的腔室24還可以為設置在密封圈15和密封圈12之間的所述空心 安裝管6內(nèi)壁的內(nèi)凹部分，或者同時包括上述兩個內(nèi)凹部分。在所述空心安裝管6上成型 有一個與所述腔室24連通的檢測孔26，所述檢測孔26通過一個檢測管17與檢測裝置相連 接。在本實施例中，所述閥塞14為與所述閥芯桿9連接端部較大，并朝向另一端圓形
6截面積逐漸縮小的形狀。此外，為了減少進氣口 4充氣時對所述密封隔膜片31和制動隔膜 片32的沖擊力，所述密封隔膜3與所述進氣口 4之間設置有擋板13 ；為了將所述安裝套管 91與所述中心桿92固定的效果更好，所述安裝套管91的上部設置有閥芯桿限位套16，所 述閥芯桿限位套16通過螺栓與所述中心桿92固定連接。再有，在所述安裝套管91的外壁 與所述空心安裝管6的內(nèi)壁之間設有軸承20，在所述閥芯桿限位套16的外壁與所述空心安 裝管6的內(nèi)壁之間也設置有軸承19，便于閥芯桿9上下運動。本實例所述的恒壓閥，其工作原理如下本實施例所述的恒壓調(diào)節(jié)閥使用時，所述 進氣口 4與氣源控制裝置相連，用來控制所述進氣口 4的充氣和放氣，所述出液口 8處設置 有壓力測量裝置，如壓力計，工作時所述閥芯桿9下端的閥塞14與出液口 8之間形成空隙， 所述流體經(jīng)進液口 7流入閥體內(nèi)部，也就是進入工作流體腔25，從閥塞14與出液口 8之間 的空隙進入出液口 8，從而流出閥體，此時，出液口 8處的壓力計顯示出液口處的壓力值。通 過進氣口 4處的氣源控制裝置，調(diào)整彈性密封氣腔18內(nèi)的氣壓，使得密封隔膜3帶動所述 閥芯桿9上下運動，從而調(diào)節(jié)閥芯桿9下端的閥塞14與出液口 8之間的空隙，使得出液口 8處的壓力保持在設定的壓力范圍內(nèi)。此時，進液口 7的壓力不變時，所述彈性密封氣腔18 內(nèi)的壓力不需要再調(diào)整，出液口 8的壓力值保持穩(wěn)定。當進液口 7的壓力增大時，工作流體 腔24內(nèi)流體的壓力使所述密封隔膜3向上運動，所述密封隔膜3帶動閥芯桿9向上運動， 同時閥塞14上移，閥塞14與出液口 8之間的空隙增大，流入出液口 8的流體增多，出液口 8 處的壓力增大，為了使得出液口 8的壓力保持在設定的壓力，此時，所述氣源控制裝置需要 向所述彈性密封氣腔18內(nèi)充氣，使得密封隔膜3帶動所述閥芯桿9向下運動，同時隨之閥 塞14下移，閥塞14與出液口 8之間的間隙減小，使得出液口 8的壓力回到原來設定的范圍； 同理，當所述進液口 7的壓力減小時，所述密封隔膜3在彈性密封氣腔18的氣壓的作用下 帶動閥芯桿9向下運動，閥塞14隨之下移，使得所述閥塞14與出液口 8之間的間隙縮小， 出液口 8的壓力減小，此時為了保持出液口 8的壓力穩(wěn)定，所述進氣口 4處的氣源控制裝置 放氣，彈性密封氣腔18內(nèi)的氣壓下降，所述密封隔膜3在流體工作腔25的流體壓力下向上 運動，閥芯桿9帶動閥塞14隨之上移，使得閥塞14與出液口 8之間的間隙增大，進入出液 口 8的流體增多，出液口 8處的壓力上升，回到原設定的壓力。這樣，通過調(diào)節(jié)使得所述出 液口 8處的壓力恒定。在此，也可以在出液口 8處設置壓力傳感器，當壓力變化時發(fā)出信號 傳遞給氣源控制裝置，實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)，使出液口 8處的壓力恒定。當閥芯桿9上下運動 時，如果內(nèi)密封連接部位的密封性能下降，在本實施例中為設置在安裝套管91外壁與空心 安裝管6內(nèi)壁之間的密封圈12的密封性下降，發(fā)生漏氣時，彈性密封氣腔18內(nèi)的氣體泄漏 后，匯集到安裝套管91的外壁內(nèi)凹形成的腔室24中，所述外密封連接部位也就是本實施例 中的密封圈15保證氣體泄漏后不會從其他路徑排出，而是在所述腔室24內(nèi)匯集，經(jīng)空心安 裝管6上的檢測孔26進入檢測管17，從而排出到檢測裝置中，被及時檢測到，此時，就需要 更換密封圈12，對漏氣問題及時進行處理，從而提高了閥門工作時的安全性，降低了生產(chǎn)過 程中的風險。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種恒壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體，為凹形，具有一個閥體安裝邊緣，中央處設有出液口，所述出液口的旁邊設有進液口；閥蓋，為凹形，具有與所述閥體安裝邊緣連接結(jié)構(gòu)配合的閥蓋安裝邊緣，在所述閥蓋的中央與所述出液口對應的位置密封固定地設置一個空心安裝管，所述空心安裝管穿過所述閥蓋中部，并軸向與所述出液口的中心對齊；在所述閥蓋上還設有與氣源控制裝置連接的進氣口；密封隔膜，其邊緣被密封地夾持在所述閥體安裝邊緣和所述閥蓋安裝邊緣之間，使所述閥蓋和所述密封隔膜之間形成彈性密封氣腔，所述閥體與所述密封隔膜之間形成工作流體腔；所述密封隔膜的中部具有安裝孔；一個閥芯桿，密封滑動地安裝在所述空心安裝管中，其中部穿過所述密封隔膜中部的所述安裝孔，并與所述密封隔膜密封地固定連接；一個閥塞，固定安裝在所述閥芯桿靠近所述出液口的一端上；其特征在于所述閥芯桿與所述空心安裝管之間設有外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位；在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個腔室；在所述空心安裝管上成型有一個與所述腔室連通的檢測孔，所述檢測孔通過一個檢測管與檢測裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述外密封連接部位和內(nèi)密封連 接部位分別為設置在所述閥芯桿外壁與所述空心安裝管內(nèi)壁之間的密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述腔室包括對應所述外密 封連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述閥芯桿外壁的內(nèi)凹部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述腔室包括在所述外密封 連接部位和內(nèi)密封連接部位之間的所述空心安裝管內(nèi)壁的內(nèi)凹部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥塞為與所述閥芯桿連接端 部較大，并朝向另一端圓形截面積逐漸縮小的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述密封隔膜與所述進氣口之間 設置有擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯桿包括中 心桿及安裝套管，在所述中心桿的中部設有徑向突出的環(huán)形凸緣，所述安裝套管設置在所 述中心桿臨近所述空心安裝管部分的外壁上，所述安裝套管和所述環(huán)形凸緣之間夾緊設置 所述密封隔膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述密封隔膜包括密封隔膜片和 制動隔膜片，所述制動隔膜片設置在所述環(huán)形凸緣上，所述密封隔膜片與所述致動隔膜片 貼合，所述密封隔膜片的上表面設置有凸臺，所述安裝套管的底部設置有凹槽，所述凸臺和 凹槽相互卡接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述安裝套管的上部設置有閥芯 桿限位套，所述閥芯桿限位套通過螺栓與所述中心桿固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6或8或9所述的恒壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥體 的橫截面是圓形或橢圓形。
全文摘要
一種恒壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥蓋，密封隔膜，一個閥芯桿，密封滑動地安裝在所述空心安裝管中，其中部穿過所述密封隔膜中部的所述安裝孔，并與所述密封隔膜密封地固定連接；一個閥塞，固定安裝在所述閥芯桿靠近所述出液口的一端上；所述閥芯桿與所述空心安裝管之間設有外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位；在所述外密封連接部位和內(nèi)密封連接部位中間形成一個腔室；在所述空心安裝管上成型有一個與所述腔室連通的檢測孔，所述檢測孔通過一個檢測管與檢測裝置相連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的閥門其氣腔的密封性能下降導致漏氣時不能被及時檢測的問題，是一種可以及時檢測到氣腔漏氣的恒壓調(diào)節(jié)閥，尤其適用于啤酒、飲料及藥品等衛(wèi)生產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中。
文檔編號F16K41/02GK101929573SQ201010280750
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者項少聰 申請人:上海遠安流體設備有限公司