專利名稱：雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造管道的管材纏繞搭接結(jié)構(gòu)，還涉及使用該結(jié)構(gòu)的管道，更具 體地說，涉及一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管。
背景技術(shù)：
在地下管網(wǎng)工程中，塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材已被廣泛使用。由于采用純塑料制造的 管道環(huán)剛度較低，難以達(dá)到交通要道承重荷載所需的高環(huán)剛度要求，因此需要加大管壁厚 度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。為了實(shí)現(xiàn)提高管道環(huán)剛度并降低管道生產(chǎn)成本的目的，出現(xiàn)了采用雙平壁塑鋼加 強(qiáng)結(jié)構(gòu)的纏繞管。如圖1所示，專利號(hào)為200920110819. 8的中國(guó)專利公開了一種“鋼塑復(fù) 合纏繞管”，在橫截面呈矩形的型材2中設(shè)置加強(qiáng)鋼帶3，將型材2螺旋纏繞成管道1。得到 環(huán)剛度較高的管材，滿足地下管道承載重荷所要求的環(huán)剛度要求。上述雙平壁管在采用型材2螺旋纏繞制造纏繞管道1時(shí)，相鄰的型材之間采用表 面相互貼合粘接的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)型材纏繞時(shí)側(cè)面結(jié)構(gòu)的連接。上述現(xiàn)有雙平壁管帶材的側(cè)部連 接結(jié)構(gòu)存在如下缺陷1、由于帶材側(cè)部連接面為纏繞管的徑向平面，連接表面須在高溫及受壓狀態(tài)下才 能實(shí)現(xiàn)連接，因而纏繞設(shè)備需要設(shè)置對(duì)纏繞狀態(tài)中的帶材施加軸向壓力的結(jié)構(gòu)部件，使得 纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、由于帶材側(cè)部連接面為纏繞管的徑向平面，在纏繞管承受徑向壓力或彎矩時(shí)， 連接面承載能力較弱，連接面容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致纏繞管泄露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)，克 服現(xiàn)有雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)側(cè)部連接結(jié)構(gòu)存在的承載能力較弱、纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等 缺陷。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種雙平壁管，克服現(xiàn)有雙平壁管帶材 纏繞制管時(shí)側(cè)部連接結(jié)構(gòu)存在的承載能力較弱、纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管帶材的纏 繞搭接結(jié)構(gòu)，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加強(qiáng)金屬，所 述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向間隔 設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強(qiáng)金屬長(zhǎng)度沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向 設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層塑膠壁 中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D ；所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出， 該連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中間塑 膠層上方并與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BI ；所述連接部C由所述雙平壁 管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述外層塑膠壁的 外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表 面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表 面之間包括連接高差DI ；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所述雙平壁 管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述 雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時(shí)， 所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BI滿足所述連 接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述外層塑膠壁的 外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合 搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸 出，該連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的 內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中 間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BII ；所述連接部C由所述 雙平壁管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述內(nèi)層塑 膠壁的外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外 連接表面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層上方并與所述內(nèi)層塑膠壁 的外表面之間包括連接高差DII ；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所 述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足 在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭 接連接時(shí)，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BII滿 足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述內(nèi) 層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所述連接 部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓 柱面內(nèi)。在本發(fā)明的雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)中，所述連接部A與所述連接部C沿所 述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述連接部B與所述連接部D沿所述雙平 壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管，使用雙平 壁管帶材纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加強(qiáng)金 屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方 向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強(qiáng)金屬長(zhǎng)度沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng) 度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層 塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D ；所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出， 該連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中間塑 膠層上方并與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BI ；所述連接部C由所述雙平壁 管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述外層塑膠壁的 外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表 面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表 面之間包括連接高差DI ；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所述雙平壁 管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述 雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時(shí)， 所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BI滿足所述連 接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述外層塑膠壁的 外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合 搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸 出，該連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的 內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中 間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BII ；所述連接部C由所述 雙平壁管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述內(nèi)層塑 膠壁的外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外 連接表面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層上方并與所述內(nèi)層塑膠壁 的外表面之間包括連接高差DII ；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所 述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足 在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭 接連接時(shí)，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BII滿 足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述內(nèi) 層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所述連接 部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓 柱面內(nèi)。在本發(fā)明的雙平壁管中，所述連接部A與所述連接部C沿所述雙平壁管帶材橫截 面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述連接部B與所述連接部D沿所述雙平壁管帶材橫截面中心 成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。實(shí)施本發(fā)明的雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管，與現(xiàn)有技 術(shù)比較，其有益效果是1.將雙平壁管帶材的搭接結(jié)構(gòu)由徑向平面連接改變?yōu)檩S向平面連接，使管道在承 受徑向載荷或彎曲載荷時(shí)連接面的受力狀態(tài)由受拉變?yōu)槭芗?，提高了連接面的承載能力；2.在纏繞制管時(shí)連接面只要求纏繞設(shè)備提供徑向壓力、不要求提供軸向壓力，從 而簡(jiǎn)化了纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是一種現(xiàn)有雙平壁管帶材的側(cè)部連接結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。圖2是本發(fā)明雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的橫截面示意圖。圖3是本發(fā)明雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施例的橫截面示意圖。圖4是本發(fā)明雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的搭接狀態(tài)橫截面示意 圖。圖5是圖4中I部放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)如下雙平壁管帶材10包括內(nèi)層塑膠壁12、外層塑膠壁11、中間塑膠層13和加強(qiáng)金屬 14。本實(shí)施例加強(qiáng)金屬14采用金屬帶(如鋼帶等)，在其他實(shí)施例中，加強(qiáng)金屬14可以采 用條狀金屬，如鋼絲、鋼絲繩等。中間塑膠層13位于內(nèi)層塑膠壁12與外層塑膠壁11之間、沿雙平壁管帶材10的 長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁12、11連接為一體，加強(qiáng)金屬14的長(zhǎng)度沿雙平壁 管帶材10的長(zhǎng)度方向設(shè)置在中間塑膠層13中或設(shè)置在中間塑膠層13中以及內(nèi)層塑膠壁 12和外層塑膠壁11中或設(shè)置在中間塑膠層13中以及內(nèi)層塑膠壁12或外層塑膠壁11中。在本發(fā)明的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)中，雙平壁管帶材的加強(qiáng)金屬的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)不限 于本說明書附圖示出的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。如圖2所示，在雙平壁管帶材10的橫截面左側(cè)側(cè)壁，沿該側(cè)壁的橫向延伸出連接 部15，連接部15包括內(nèi)表面和外表面，外表面與雙平壁管帶材10的內(nèi)層塑膠壁12的外表 面位于同一平面，與外表面相對(duì)的內(nèi)表面為連接部15與連接部18搭接連接的內(nèi)連接表面。連接部16包括外表面，該外表面為連接部16與連接部17搭接連接的外連接表 面，該外連接表面設(shè)置在該橫截面左側(cè)側(cè)壁的中間塑膠層13上方并與外層塑膠壁11的外 表面之間設(shè)置第一連接高差。在雙平壁管帶材10的橫截面右側(cè)側(cè)壁，沿該側(cè)壁的橫向延伸出連接部17，連接部 17包括內(nèi)表面和外表面，外表面與雙平壁管帶材10的外層塑膠壁11的外表面位于同一平 面，與外表面相對(duì)的內(nèi)表面為連接部17與連接部16搭接連接的內(nèi)連接表面。連接部18包括外表面，該外表面為連接部18與連接部15搭接連接的外連接表 面，該外連接表面設(shè)置在該橫截面右側(cè)側(cè)壁的中間塑膠層13下方并與內(nèi)層塑膠壁12的外 表面之間設(shè)置第二連接高差。連接部15、16、17、18的長(zhǎng)度沿雙平壁管帶材10的長(zhǎng)度方向延伸。連接部15、16、17、18的寬度滿足在將雙平壁管帶材10纏繞制管時(shí)，當(dāng)連接部15 的內(nèi)連接表面與連接部18的外連接表面相貼配合搭接連接時(shí)，連接部17的內(nèi)連接表面與 連接部16的外連接表面相貼配合搭接連接，如圖4、圖5所示。第一連接高差滿足連接部17與連接部16相貼配合搭接連接后，連接部17的外 表面與相鄰配合的外層塑膠壁11的外表面位于同一圓柱面內(nèi)(該圓柱面為管道的外壁圓 柱面)。第二連接高差滿足連接部15與連接部18相貼配合搭接連接后，連接部15的外 表面與相鄰配合的內(nèi)層塑膠壁12的外表面位于同一圓柱面內(nèi)(該圓柱面為管道的內(nèi)壁圓柱面)。上述實(shí)施例的雙平壁管帶材10在纏繞制管時(shí)采用左螺旋方向旋轉(zhuǎn)制管。如圖3所示，在其他實(shí)施例中，可以與雙平壁管帶材10相對(duì)稱，將連接部15、連接 部18設(shè)置在外層塑膠壁11 一側(cè)，將連接部16、連接部17設(shè)置在內(nèi)層塑膠壁12 —側(cè)，形成 雙平壁管帶材20，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。雙平壁管帶材20在纏繞制管時(shí)采用右螺旋方向 旋轉(zhuǎn)制管。雙平壁管帶材20的結(jié)構(gòu)變化與雙平壁管帶材10相同。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、便于制造，上述雙平壁管帶材10、雙平壁管帶材20可以采用如下 對(duì)稱結(jié)構(gòu)連接部15與連接部17沿雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，連接部16 與連接部18沿雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。本發(fā)明的雙平壁管采用帶有上述本發(fā)明的雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)的雙平 壁管帶材纏繞制成，在此不再贅述。
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權(quán)利要求
一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加強(qiáng)金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強(qiáng)金屬長(zhǎng)度沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D；所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中間塑膠層上方并與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BI；所述連接部C由所述雙平壁管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DI；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時(shí)，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BI滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的內(nèi)連接表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BII；所述連接部C由所述雙平壁管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層上方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差DII；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時(shí)，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BII滿足所述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部A與所 述連接部C沿所述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述連接部B與所述連接 部D沿所述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
3.一種雙平壁管，使用雙平壁管帶材纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外 層塑膠壁、中間塑膠層和加強(qiáng)金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強(qiáng)金 屬長(zhǎng)度沿所述雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中或設(shè)置在所述中間塑膠層 中及所述內(nèi)層塑膠壁和或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A、連接部B、連接部C和連接部D ；所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連 接部A包括與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的內(nèi)連接表 面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中間塑膠層 上方并與所述外層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BI ；所述連接部C由所述雙平壁管帶 材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述外層塑膠壁的外表 面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表面 D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面 之間包括連接高差DI ；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所述雙平壁 管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所述 雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接時(shí)， 所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BI滿足所述連 接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述外層塑膠壁的 外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DI滿足所述連接部A與所述連接部D相貼配合 搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的第一側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該 連接部A包括與所述外層塑膠壁的外表面同平面的外表面A和與該外表面A相對(duì)的內(nèi)連接 表面A，所述連接部B包括外連接表面B，該外連接表面B設(shè)置在該第一側(cè)的所述中間塑膠 層下方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面之間包括連接高差BII ；所述連接部C由所述雙平壁 管帶材橫截面的第二側(cè)側(cè)壁沿該側(cè)壁的橫向延伸出，該連接部C包括與所述內(nèi)層塑膠壁的 外表面同平面的外表面C和與該外表面C相對(duì)的內(nèi)連接表面C，所述連接部D包括外連接表 面D，該外連接表面D設(shè)置在該第二側(cè)的所述中間塑膠層上方并與所述內(nèi)層塑膠壁的外表 面之間包括連接高差DII ；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的長(zhǎng)度沿所述雙平 壁管帶材長(zhǎng)度方向延伸；所述連接部A、連接部B、連接部C和連接部D的寬度滿足在將所 述雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)所述內(nèi)連接表面A與所述外連接表面D相貼配合搭接連接 時(shí)，所述內(nèi)連接表面C與所述外連接表面B相貼配合搭接連接；所述連接高差BII滿足所 述連接部C與所述連接部B相貼配合搭接連接后所述外表面C與相鄰配合的所述內(nèi)層塑膠 壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接高差DII滿足所述連接部A與所述連接部D相貼 配合搭接連接后所述外表面A與相鄰配合的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙平壁管，其特征在于，所述連接部A與所述連接部C沿所述雙 平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述連接部B與所述連接部D沿所述雙平壁管 帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
全文摘要
一種雙平壁管帶材的纏繞搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管，搭接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在雙平壁管帶材橫截面一側(cè)側(cè)壁的連接部A和連接部B和另一側(cè)側(cè)壁的連接部C和連接部D，連接部A、C橫向延伸出，連接部B、D分別位于帶材橫截面?zhèn)缺谥虚g塑膠層的上方和下方；連接部A、B、C、D長(zhǎng)度沿雙平壁管帶材長(zhǎng)度方向延伸，連接部B、D設(shè)置連接高差，在將雙平壁管帶材纏繞制管時(shí)，當(dāng)連接部A、D搭接連接，連接部C、B搭接連接，連接部A、D外表面分別與雙平壁管的內(nèi)、外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；雙平壁管采用帶有上述搭接結(jié)構(gòu)的雙平壁管纏繞制成。本發(fā)明使管道連接面受力狀態(tài)由受拉變?yōu)槭芗簦岣吡诉B接面承載能力；同時(shí)簡(jiǎn)化纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16L9/16GK101982690SQ20101028752
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請(qǐng)人:華瀚科技有限公司