專利名稱：往復(fù)式活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞的結(jié)構(gòu)，特別是往復(fù)式活塞的活塞桿與活塞體連接的結(jié) 構(gòu)，屬于液壓缸、氣壓缸內(nèi)活塞制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
往復(fù)式活塞的主要功能是來回往復(fù)做直線運(yùn)動(dòng)的活塞桿與活塞體的連接結(jié)構(gòu)，涉 及到活塞的制造成本和使用性能。往復(fù)式活塞制造加工時(shí)一般采用整體材料加工或?qū)⒒钊?桿與活塞體分別加工后焊接連接。用整體材料加工完成往復(fù)式活塞，既費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，又浪費(fèi) 材料。活塞桿和活塞體分別加工后通過焊接連接完成的活塞變形大，導(dǎo)致使用效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有往復(fù)式活塞存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，生產(chǎn)制造容易，成本低，使用性能好的往復(fù)式活塞。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，往復(fù)式活塞，包括活塞體和活塞體上連接的活 塞桿，其特征是活塞體上設(shè)有安裝連接活塞桿的內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)有溝槽，與溝槽對(duì)應(yīng)的活 塞桿上設(shè)有環(huán)槽，溝槽與環(huán)槽構(gòu)成卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)有用于活塞體和活塞體定位固定的卡黃。所述的內(nèi)孔為通孔，活塞桿與內(nèi)孔緊配合，活塞桿端穿過內(nèi)孔?；钊麠U端設(shè)有螺紋 6，并用止動(dòng)墊圈和鎖緊螺母緊固。所述的內(nèi)孔為盲孔，活塞桿與內(nèi)孔緊配合，活塞桿端與內(nèi)孔底之間設(shè)有彈簧墊片。 活塞桿端面與內(nèi)孔底之間的距離略小于彈簧墊片7的厚度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，成本低，使用性能好?；钊麠U與活塞體 采用機(jī)械方式連接，能滿足活塞的使用性能指標(biāo)。對(duì)于雙柱式往復(fù)活塞，將活塞體與活塞桿分別加工，在活塞桿上連接活塞體的中 間位置加工環(huán)槽，活塞桿連接活塞體的端部加工一段螺紋，螺紋的長(zhǎng)度與鎖緊螺母和止動(dòng) 墊圈厚度相當(dāng)?；钊w中間處加工一道溝槽，溝槽與活塞桿上的環(huán)槽的位置相對(duì)應(yīng)，連接時(shí) 活塞桿與活塞體的內(nèi)孔緊配合，活塞桿的環(huán)槽內(nèi)的卡簧與活塞體內(nèi)孔壁上的溝槽配合后抵 住端面，在活塞桿端的螺紋處用螺母及止動(dòng)墊圈緊固，使活塞桿與活塞連接成為一體。如圖 1。對(duì)于單柱式往復(fù)活塞，將活塞體與活塞桿分別加工，活塞體的一端加工內(nèi)孔，內(nèi)孔 為盲孔?；钊麠U與活塞體緊配合，活塞桿上在連接活塞體內(nèi)孔的中間位置加工環(huán)槽，活塞體 的內(nèi)孔壁上加工一溝槽，溝槽位置與活塞桿環(huán)槽相對(duì)應(yīng)。安裝連接時(shí)，活塞桿環(huán)槽處放置卡 簧(必要時(shí)放置兩個(gè)卡簧增加強(qiáng)度)，卡簧自由狀態(tài)時(shí)的直徑大于活塞孔徑，壓縮后可通過 活塞體內(nèi)孔，當(dāng)?shù)竭_(dá)活塞體的內(nèi)孔壁上的溝槽時(shí)恢復(fù)自由狀態(tài)使活塞桿固定在活塞體內(nèi)。 活塞桿與活塞體安裝連接前，先在內(nèi)孔底部放置一個(gè)彈簧墊片，彈簧墊片厚度略大于活塞 桿端面到內(nèi)孔底部的長(zhǎng)度，在平面彈簧的作用下，活塞桿與活塞體連接會(huì)消除間隙使活塞桿與活塞體連為一體，如圖2。
圖1是本實(shí)用新型的雙柱式往復(fù)活塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的單柱式往復(fù)活塞結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1活塞桿、2內(nèi)孔、3卡簧、4溝槽、5活塞體、6螺紋、7環(huán)槽、8止動(dòng)墊圈、9鎖 緊螺母、10活塞桿、11環(huán)槽、12盲孔、13卡簧、14溝槽、15活塞體、16彈簧墊片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，雙柱式往復(fù)活塞，先分別加工制造活塞體5和活塞桿1，活塞桿1連 接活塞體5的中間位置加工環(huán)槽7，活塞桿1連接活塞體5的活塞桿端部加工一段三角螺 紋6，螺紋6的長(zhǎng)度與鎖緊螺母9和止動(dòng)墊圈8厚度相當(dāng)?；钊w5中間處加工內(nèi)孔2，內(nèi) 孔為通孔，內(nèi)孔壁上加工一道溝槽4，內(nèi)孔壁上的溝槽4與活塞桿1上的環(huán)槽7的位置相對(duì) 應(yīng)，活塞體5和活塞桿1安裝連接，活塞桿1與活塞體5內(nèi)孔2緊配合。安裝連接時(shí)，活塞 桿1環(huán)槽7處放置卡簧3 (必要時(shí)放置兩個(gè)卡簧增加其強(qiáng)度)，卡簧自由狀態(tài)時(shí)的直徑大于 活塞體5的內(nèi)孔2的孔徑，壓縮后可通過活塞體5的內(nèi)孔2。溝槽與環(huán)槽構(gòu)成卡簧槽，卡簧 置于卡簧槽內(nèi)，活塞桿1的環(huán)槽7內(nèi)的卡簧3與活塞體5的溝槽4配合后抵住其端面。在 活塞桿的螺紋6處用鎖緊螺母9及止動(dòng)墊圈8緊固，使活塞桿1與活塞體5連接成為一體。實(shí)施例2如圖2所示，單柱式往復(fù)活塞，先分別加工制造活塞體15與活塞桿10，活塞桿10 連接活塞體15的中間位置加工環(huán)槽11，活塞體15中間處加工內(nèi)孔12，內(nèi)孔為盲孔，內(nèi)孔壁 上加工一道溝槽14，內(nèi)孔壁上的溝槽14與活塞桿10上的環(huán)槽11的位置相對(duì)應(yīng)。活塞體15 與活塞桿10安裝連接前，先在內(nèi)孔12底部放置一個(gè)與內(nèi)孔直徑大小相當(dāng)?shù)膹椈蓧|片16，彈 簧墊片16厚度略大于活塞桿端面到內(nèi)孔底部的長(zhǎng)度。安裝連接時(shí)，活塞桿10環(huán)槽11處放 置卡簧13 (必要時(shí)放置兩個(gè)卡簧增加其強(qiáng)度)，卡簧自由狀態(tài)時(shí)的直徑大于活塞體15的內(nèi) 孔12的孔徑，壓縮后可通過活塞體15的內(nèi)孔12，當(dāng)?shù)竭_(dá)活塞體15的溝槽14時(shí)恢復(fù)自由狀 態(tài)使活塞桿10固定在活塞體15內(nèi)，同時(shí)在彈簧墊片16的作用下，消除了活塞桿與活塞體 連接間隙，使活塞桿與活塞連為一體，(必要時(shí)裝配使用液壓機(jī)等輔助手段)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能滿足活塞的使用性能指標(biāo)。消除制造過程中的工藝變形。保 證使用壽命的前提下有效地解決了費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、材料浪費(fèi)現(xiàn)象。
權(quán)利要求往復(fù)式活塞，包括活塞體和活塞體上連接的活塞桿，其特征是活塞體上設(shè)有安裝連接活塞桿的內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)有溝槽，與溝槽對(duì)應(yīng)的活塞桿上設(shè)有環(huán)槽，溝槽與環(huán)槽構(gòu)成卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)有用于活塞體和活塞體定位固定的卡簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式活塞，其特征是所述的內(nèi)孔為通孔，活塞桿與內(nèi)孔緊 配合，活塞桿端穿過內(nèi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式活塞，其特征是所述的活塞桿端設(shè)有螺紋(6)，并用止 動(dòng)墊圈和鎖緊螺母緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式活塞，其特征是所述的內(nèi)孔為盲孔，活塞桿與內(nèi)孔緊 配合，活塞桿端與內(nèi)孔底之間設(shè)有彈簧墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)式活塞，其特征是所述的活塞桿端面與內(nèi)孔底之間的距 離略小于彈簧墊片(7)的厚度。
專利摘要往復(fù)式活塞，屬于液壓缸、氣壓缸內(nèi)活塞制造技術(shù)領(lǐng)域。包括活塞體和活塞體上連接的活塞桿，其特征是活塞體上設(shè)有安裝連接活塞桿的內(nèi)孔，內(nèi)孔壁上設(shè)有溝槽，與溝槽對(duì)應(yīng)的活塞桿上設(shè)有環(huán)槽，溝槽與環(huán)槽構(gòu)成卡簧槽，卡簧槽內(nèi)設(shè)有用于活塞體和活塞體定位固定的卡簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，成本低，使用性能好?；钊麠U與活塞體采用機(jī)械方式連接，能滿足活塞的使用性能指標(biāo)。
文檔編號(hào)F16J1/00GK201651279SQ201020176649
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者徐留富, 秦康生, 葛文軍, 陳東林 申請(qǐng)人:揚(yáng)州大學(xué)