專(zhuān)利名稱(chēng)：一種流體運(yùn)輸管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體運(yùn)輸管道，具體的涉及一種可以防腐蝕、防粘連的流體
運(yùn)輸管道。
背景技術(shù)：
流體運(yùn)輸管道被廣泛運(yùn)用在各種領(lǐng)域，如石油化工、天燃?xì)廨斔?、農(nóng)田灌溉、自來(lái) 水供應(yīng)，都要運(yùn)用到流體運(yùn)輸管道，而運(yùn)輸管道的普遍使用使得在一些特殊的場(chǎng)合需要該 管道經(jīng)受得起時(shí)間的考驗(yàn)和環(huán)境的考驗(yàn)。比如一些特征的場(chǎng)合，輸送的流體的腐蝕性非常 大，將會(huì)對(duì)管道的內(nèi)徑造成不可逆的腐蝕，如果這種腐蝕持續(xù)下去，將會(huì)引起管道爆裂或者 發(fā)生滲漏。
發(fā)明內(nèi)容為了克服在液體輸送管道易腐蝕，容易粘連的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐 蝕的流體運(yùn)輸管道，該技術(shù)方案如下一種流體運(yùn)輸管道，包括管道體和一端有螺紋的管道頭，管道頭與管道體成一體 連接，管道體上與管道頭上相反一端有外螺紋，管道頭的內(nèi)部有內(nèi)螺紋，管道體的外直徑與 管道頭的內(nèi)直徑一致，管道頭與管道體之間能夠以螺紋方式相連接，其中所述的流體運(yùn)輸 管道內(nèi)表面覆蓋有保護(hù)層，該保護(hù)層是以噴頭噴霧方式將含有二硫化鉬的涂料噴涂在流體 運(yùn)輸管道的內(nèi)表面上。該噴涂的涂料中含有重量5%的碳黑、40%的環(huán)氧樹(shù)脂、10%的二硫 化鉬和余量的異丙醇。該涂料中的環(huán)氧樹(shù)脂主要起粘合與防腐作用，二硫化鉬，碳黑做為潤(rùn) 滑劑，異丙醇在該涂料中作為稀釋劑。在該含二硫化鉬的涂料中，環(huán)氧樹(shù)脂也可以用酚醛樹(shù) 脂代替。如上所述的流體運(yùn)輸管道，其中所述的流體管道的外表面，也均勻的設(shè)有保護(hù)層。如上所述的流體運(yùn)輸管道，其中所述的流體管道的保護(hù)層厚度為15 20微米，優(yōu) 選為18微米。如上所述的液體運(yùn)輸管道，其中所述的液體管道的管體為聚氯乙烯。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是能夠 防止流體管道的內(nèi)表面由于流體的腐蝕而發(fā)生質(zhì)變，由于采用本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有抗腐 蝕等性能，使流體管道的使用壽命得到了很大的提高，能夠比現(xiàn)有的流體管道長(zhǎng)2到3倍。 與此同時(shí)，減少了管道內(nèi)壁與流體之間粘連的機(jī)率，在使用的過(guò)程中，最大程度的減少了維 修的成本。

圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例一的整體示意圖。圖2為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例二的整體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖闡釋本實(shí)用新型的兩個(gè)具體實(shí)施例實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型的第一種優(yōu)選的具體實(shí)施例，從圖中可以看 出，本實(shí)用新型的流體運(yùn)輸管道由管道體2和管道頭1組成，管道頭1內(nèi)部有內(nèi)螺紋，其外 直徑比管道體2的外直徑要大，管道體2與管道頭1為一體連接，管道體2的與管道頭1相 反一端外部有外螺紋，該外螺紋能夠與管道頭1的內(nèi)螺紋配合工作，即能夠與另外的同種 設(shè)計(jì)的液體運(yùn)輸管道的管道頭以螺紋旋轉(zhuǎn)連接。流體運(yùn)輸管道是用各種硬度高，耐腐蝕的 材料做成，比如塑料、高分子聚合物等，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，優(yōu)選高分子聚合物 聚氯乙烯。本具體實(shí)施例中的流體運(yùn)輸管道比普通的流體運(yùn)輸管道改進(jìn)之處在于，在所述 的流體管道的內(nèi)表面，有一層保護(hù)層，該保護(hù)層是利用噴頭噴霧方式把含二硫化鉬涂料噴 涂在流體運(yùn)輸管道的內(nèi)表面和外表面上，使其有良好的結(jié)合力，使其在使用的過(guò)程中不易 發(fā)生脫落而影響使用，該噴涂的涂料中含有重量5%的碳黑、40%的環(huán)氧樹(shù)脂、10%的二硫 化鉬和余量的異丙醇。該涂料中的環(huán)氧樹(shù)脂主要起粘合與防腐作用，二硫化鉬，碳黑做為潤(rùn) 滑劑，異丙醇在該涂料中作為稀釋劑。普通的流體運(yùn)輸管道在含二硫化鉬的涂料噴涂完后 在200攝氏度下烘烤1小時(shí)，可以得到內(nèi)表面有保護(hù)層的流體運(yùn)輸管道。而二硫化鉬外觀 具有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水和其它各種的流體之中，并且該化學(xué)品具有分散性 好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，所以運(yùn)用在本實(shí)用新型的保護(hù)層中，可以很大的提高流體運(yùn)輸管道的潤(rùn) 滑性，減少流體與運(yùn)輸管道的摩擦力，使得流體在管道內(nèi)運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中即使發(fā)生分子與分 子之間粘連，也不會(huì)附著在管道的內(nèi)壁上。二硫化鉬的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是顆粒度小，能夠做為 保護(hù)層貼附在被保護(hù)的管道壁的表面，防止空氣氧化或者與腐蝕性的流體接觸而發(fā)生老化 變質(zhì)等衰化，最終進(jìn)而提高了使用壽命。該保護(hù)層的厚度優(yōu)先為18微米，在運(yùn)輸?shù)牧黧w腐 蝕性例較強(qiáng)的情況下可以適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度，如在運(yùn)送強(qiáng)酸強(qiáng)堿的情況下，該保護(hù)層 的厚度可以升高到20微米或更厚以達(dá)到滿(mǎn)足要求為止。實(shí)施例二 如圖2所示，為本實(shí)用新型的第二個(gè)具體實(shí)施例，在本具體實(shí)施例中， 其設(shè)計(jì)與具體實(shí)施例ι相似，管道頭ι與管道體2 —體成型，并且管道頭1的外螺紋與管道 體2—端的內(nèi)螺紋能夠配合工作，與圖1所示的具體實(shí)施例不同的地方在于本具體實(shí)施例 中的流體管道為含有一定角度的L型管道，可以滿(mǎn)足在繞開(kāi)阻礙物的情況下使用。在圖2 中所示的優(yōu)選的具體實(shí)施例中，管道頭1和管道體2的折角為90度。也可以設(shè)計(jì)成其它的 角度，在不足的場(chǎng)合可以滿(mǎn)足不同的需求。本實(shí)施例的流體運(yùn)輸管道可以與圖1中所示的 具體實(shí)施例的流體管道配合工作，搭建一個(gè)完整的液體運(yùn)輸通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)用在各種需要運(yùn)輸液體的場(chǎng)合，如石油運(yùn)輸在、水輸 送等場(chǎng)合，能夠?yàn)槭褂谜吖?jié)約成本，提高運(yùn)輸效率。
權(quán)利要求一種流體運(yùn)輸管道，包括管道體和一端有螺紋的管道頭，管道頭與管道體成一體連接，管道體上與管道頭上相反一端有外螺紋，管道頭的內(nèi)部有內(nèi)螺紋，管道體的外直徑與管道頭的內(nèi)直徑一致，管道頭與管道體之間能夠以螺紋方式相連接，其特征在于所述的流體運(yùn)輸管道內(nèi)表面覆蓋有保護(hù)層，該保護(hù)層是以噴頭噴霧方式將含有二硫化鉬的涂料噴涂在流體運(yùn)輸管道的內(nèi)表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的流體運(yùn)輸管道，其特征在于所述的流體管道的外表面，也均勻 的設(shè)有保護(hù)層。
3.如權(quán)利要求1所述的流體運(yùn)輸管道，其特征在于所述的流體管道的保護(hù)層厚度為 15 20微米。
4.如權(quán)利要求1所述的液體運(yùn)輸管道，其特征在于所述的流體管道的管體為聚氯乙火布。
5.如權(quán)利要求3所述的流體運(yùn)輸管道，其特征在于所述的流體管道的保護(hù)層厚度為 18微米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種流體運(yùn)輸管道，為了克服在液體輸送管道易腐蝕，容易粘連的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種解決該問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種流體運(yùn)輸管道，包括管道體和一端有螺紋的管道頭，管道頭與管道體成一體連接，管道體上與管道頭上相反一端有外螺紋，管道頭的內(nèi)部有內(nèi)螺紋，管道體的外直徑與管道頭的內(nèi)直徑一致，管道頭與管道體之間能夠以螺紋方式相連接，其中所述的流體運(yùn)輸管道內(nèi)表面覆蓋有保護(hù)層，該保護(hù)層是以噴頭噴霧的方式將涂料型二硫化鉬噴涂在流體運(yùn)輸管道的內(nèi)表面上。該技術(shù)方案能夠比現(xiàn)有技術(shù)的流體管道延長(zhǎng)2到3倍的使用壽命，并且降低管道的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16L58/04GK201715179SQ201020238700
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者李明輝, 汪洋紅帆, 汪鴻濤 申請(qǐng)人:比爾安達(dá)(上海)潤(rùn)滑材料有限公司