專利名稱：提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥機(jī)械，具體是指提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸 出提取?，F(xiàn)有的提取罐出渣門鉸接在罐體底部，利用和其聯(lián)動(dòng)配合的開關(guān)氣缸來(lái)啟閉出渣 門。由于提取罐罐體內(nèi)一般裝載著大量的藥液，而且提取罐在工作時(shí)，罐體內(nèi)壓大，因此對(duì) 于提取罐和罐體之間的密封強(qiáng)度要求很高，否則容易出現(xiàn)溢液甚至出現(xiàn)出渣門被爆開等危 險(xiǎn)事故發(fā)生。但是現(xiàn)有的提取罐出渣門與罐體之間的密封強(qiáng)度普遍不夠大，而且出渣門的 抗承載壓力較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種密封強(qiáng)度 大、抗承載壓力強(qiáng)的提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊 機(jī)構(gòu)，出渣門鉸接在罐體底部，所述的罐體上設(shè)置有與出渣門聯(lián)動(dòng)配合的開關(guān)氣缸，所述出 渣門和罐體底部分別固定聯(lián)接有相互適配的下法蘭和上法蘭，該下法蘭和上法蘭之間設(shè)置 有密封圈，所述的下法蘭的上部邊角設(shè)置有至少一段下法蘭凸齒，所述的上法蘭下部邊角 設(shè)置有與下法蘭凸齒對(duì)應(yīng)的上法蘭凸齒，所述的下法蘭和上法蘭外活動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外 圈，該轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈內(nèi)相對(duì)于下法蘭凸齒的下側(cè)凸起設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板，該轉(zhuǎn)動(dòng)夾 緊外圈內(nèi)相對(duì)于上法蘭凸齒的上側(cè)設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的上導(dǎo)向板，所述的下法蘭凸齒的下壁呈 斜向設(shè)置，所述的下導(dǎo)向板的上壁與下法蘭凸齒的下壁相平行設(shè)置，所述的罐體上設(shè)置有 與轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣缸。通過(guò)本設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈轉(zhuǎn)動(dòng)， 利用轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈的下導(dǎo)向板的斜向上壁，使得下法蘭凸齒的斜向下壁受到一個(gè)向上的推 力，從而使得下法蘭和上法蘭之間的密封圈壓緊，提高了上法蘭和下法蘭之間的密封性，而 且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈可以箍緊上法蘭和下法蘭，因此保住了出渣門的抗承載能力。進(jìn)一步設(shè)置是所述的下法蘭的上部邊角圓周間隔均布設(shè)置有多段下法蘭凸齒，所 述的上法蘭下部邊角設(shè)置有與下法蘭凸齒相應(yīng)數(shù)量和圓心角的上法蘭凸齒，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)夾 緊外圈的下導(dǎo)向板以及上導(dǎo)向板均與下法蘭凸齒呈相應(yīng)數(shù)量和圓心角設(shè)置。進(jìn)一步設(shè)置是所述的下法蘭凸齒的圓心角為15°，且相鄰的下法蘭凸齒的間隔段 的圓心角為15°。進(jìn)一步設(shè)置是所述的下法蘭凸齒的下壁的斜向角度為5°。本設(shè)置，不僅有利于下 導(dǎo)向板對(duì)下法蘭凸齒的上頂力，又防止下導(dǎo)向板因重力原因而斜向下滑。進(jìn)一步設(shè)置是所述的旋轉(zhuǎn)氣缸有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈的兩側(cè)。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈主視圖；圖4本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈剖視圖；圖5本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
上法蘭主視圖；圖6本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
上法蘭剖視圖；圖7本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
下法蘭主視圖；圖8本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
下法蘭剖視圖；圖9本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I部放大圖；圖10本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
下導(dǎo)向板、下法蘭凸齒、上法蘭凸齒以及上導(dǎo)向板 配合關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-10所述的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，出渣門1鉸接在罐體2底部，所述 的罐體2上設(shè)置有與出渣門1聯(lián)動(dòng)配合的開關(guān)氣缸21，所述出渣門1和罐體2底部分別固 定聯(lián)接有相互適配的下法蘭11和上法蘭22，該下法蘭11和上法蘭22之間設(shè)置有密封圈 3，本實(shí)施例所述的密封圈3部分嵌裝在上法蘭22上，所述的下法蘭11的上部邊角設(shè)置有 至少一段下法蘭凸齒111，所述的上法蘭22下部邊角設(shè)置有與下法蘭凸齒111對(duì)應(yīng)的上法 蘭凸齒221，所述的下法蘭11和上法蘭22外活動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4，該轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4 內(nèi)相對(duì)于下法蘭凸齒111的下側(cè)凸起設(shè)置與之111對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板41，該轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4 內(nèi)相對(duì)于上法蘭凸齒221的上側(cè)設(shè)置與之221對(duì)應(yīng)的上導(dǎo)向板42，所述的下法蘭凸齒111 的下壁呈斜向設(shè)置，所述的下導(dǎo)向板41的上壁411與下法蘭凸齒111的下壁1111相平行 設(shè)置，本實(shí)施例，采用以下方案優(yōu)選設(shè)置，所述的下法蘭11的上部邊角圓周間隔均布設(shè)置 有多段下法蘭凸齒111，所述的上法蘭22下部邊角設(shè)置有與下法蘭凸齒111相應(yīng)數(shù)量和圓 心角的上法蘭凸齒221，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4的下導(dǎo)向板41以及上導(dǎo)向板42均與下法蘭 凸齒111呈相應(yīng)數(shù)量和圓心角設(shè)置。另外，所述的下法蘭凸齒111的圓心角為15°，且相鄰 的下法蘭凸齒111的間隔段112的圓心角為15°，所述的下法蘭凸齒111的下壁的斜向角 度為5°，不僅有利于下導(dǎo)向板41對(duì)下法蘭凸齒111的上頂力，又防止下導(dǎo)向板41因重力 原因而斜向下滑。 另外，本實(shí)施例所述的罐體2上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣缸23。本實(shí)用新型的工作原理是，如圖10所示，利用旋轉(zhuǎn)氣缸23推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4轉(zhuǎn) 動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4的下導(dǎo)向板41的斜向上壁411，使得下法蘭凸齒111的斜向下壁 1111受到一個(gè)向上的推力，從而使得下法蘭11和上法蘭22之間的密封圈3壓緊，提高了上 法蘭22和下法蘭11之間的密封性，而且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4可以箍緊上法蘭22和下法蘭 11，因此保住了出渣門1的抗承載能力。另外，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸23有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈4的兩側(cè)。
權(quán)利要求一種提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)，出渣門鉸接在罐體底部，所述的罐體上設(shè)置有與出渣門聯(lián)動(dòng)配合的開關(guān)氣缸，其特征在于所述出渣門和罐體底部分別固定聯(lián)接有相互適配的下法蘭和上法蘭，該下法蘭和上法蘭之間設(shè)置有密封圈，所述的下法蘭的上部邊角設(shè)置有至少一段下法蘭凸齒，所述的上法蘭下部邊角設(shè)置有與下法蘭凸齒對(duì)應(yīng)的上法蘭凸齒，所述的下法蘭和上法蘭外活動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈，該轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈內(nèi)相對(duì)于下法蘭凸齒的下側(cè)凸起設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板，該轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈內(nèi)相對(duì)于上法蘭凸齒的上側(cè)設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的上導(dǎo)向板，所述的下法蘭凸齒的下壁呈斜向設(shè)置，所述的下導(dǎo)向板的上壁與下法蘭凸齒的下壁相平行設(shè)置，所述的罐體上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的下法蘭的上部邊角圓周間隔均布設(shè)置有多段下法蘭凸齒，所述的上法蘭下部邊 角設(shè)置有與下法蘭凸齒相應(yīng)數(shù)量和圓心角的上法蘭凸齒，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈的下導(dǎo)向板 以及上導(dǎo)向板均與下法蘭凸齒呈相應(yīng)數(shù)量和圓心角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的下法蘭凸齒的圓心角為15°，且相鄰的下法蘭凸齒的間隔段的圓心角為15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的下法蘭凸齒的下壁的斜向角度為5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī) 構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)氣缸有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種提取罐出渣門的齒嚙式旋轉(zhuǎn)密封鎖緊機(jī)構(gòu)，出渣門鉸接在罐體底部，所述的罐體上設(shè)置有與出渣門聯(lián)動(dòng)配合的開關(guān)氣缸，所述出渣門和罐體底部分別固定聯(lián)接有相互適配的下法蘭和上法蘭，該下法蘭和上法蘭之間設(shè)置有密封圈，所述的下法蘭的上部邊角設(shè)置有至少一段下法蘭凸齒，所述的上法蘭下部邊角設(shè)置有與下法蘭凸齒對(duì)應(yīng)的上法蘭凸齒，所述的下法蘭和上法蘭外活動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈，所述的罐體上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊外圈轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣缸。本實(shí)用新型具有密封強(qiáng)度大、抗承載壓力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J13/18GK201747920SQ20102051563
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者沈永華 申請(qǐng)人:沈永華