專利名稱：一種高壓截止/排污球芯閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高壓截止/排污球芯閥門，屬于高壓閥門裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，球芯閥門廣泛應(yīng)用于水管和有關(guān)的開關(guān)及流量控制，現(xiàn)有的球芯閥門的結(jié)構(gòu)有兩種，一種是球芯與軸分開，即在閥體的中間安裝有球形閥芯，閥芯的頂部設(shè)有一凹槽，插接在凹槽上的軸通過密封圈密封，軸延伸到閥體外部，閥門的進、出液口對應(yīng)閥芯內(nèi)的通道，另一種就是閥芯與軸為一體的；這兩種形式的閥門均存在一個問題，那就是閥芯與閥體內(nèi)部件的摩擦較大，且閥芯受到一定的壓力，存在轉(zhuǎn)動力矩過大的問題，閥芯在閥體內(nèi)部容易傾斜、偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動手柄時，閥芯不易轉(zhuǎn)動，易發(fā)生手柄轉(zhuǎn)動困難或手柄轉(zhuǎn)而閥芯不轉(zhuǎn)的問題，經(jīng)過長期的摩擦，閥芯容易因磨損而發(fā)生泄漏，導(dǎo)致需要拆卸整個閥門，給維修和更換帶來許多不便。此外，現(xiàn)有閥門的排污大多采用密封用錐管螺紋的堵頭排污或用聚四氟乙烯等非金屬密封材料與金屬的密封方式，采用密封用錐管螺紋堵頭的排污閥，實際上就是一個加工有密封用錐管螺紋的堵頭，在需要排污時，要將堵頭從閥體上擰下來，實現(xiàn)閥門中腔同大氣相通，排出閥門中腔的污物，主要缺點在于堵頭多次從閥體上擰下來后造成密封用的螺紋損傷，導(dǎo)致密封不可靠，使用壽命短、費時費工；另一種排污閥由于采用了聚四氟乙烯等非金屬密封材料密封，在溫度或壓力超過非金屬的適用范圍，即溫度超過200°C或介質(zhì)壓力超過15MPa時，或介質(zhì)中有較多、較大的硬質(zhì)顆粒時就不能使用，即使在正常的適用范圍內(nèi)，此種排污閥的壽命也相對較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種開啟靈活、密封可靠、旋轉(zhuǎn)扭矩小、使用壽命長的高壓截止/排污球芯閥門。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高壓截止/排污球芯閥門，包括閥體和閥芯，閥芯呈球形、帶有鍵槽，閥體外部設(shè)有進液口和出液口，其特征在于閥芯通過閥座安裝在閥體內(nèi)，閥芯通過轉(zhuǎn)軸連接手柄或減速電機；在閥體內(nèi)閥芯兩側(cè)對稱設(shè)置兩道相通的、等孔徑的壓力平衡通道，兩壓力平衡通道一端分別與閥體內(nèi)主通道貫通，另一端用密封螺釘和密封圈密封，形成閉路水槽。采用了壓力平衡的原理，巧妙的在閥體內(nèi)閥芯兩側(cè)開通同等孔徑的通道，有效的解決了扭力過大的問題，將壓力施加于受力面的對面，使閥芯所受到的壓力平衡，使得閥芯的轉(zhuǎn)動靈活，且不易磨損。所述的進液口設(shè)置于閥體上端面并螺紋連接快速插頭，出液口設(shè)置于閥體一側(cè)面且螺紋連接快速插座，兩壓力平衡通道設(shè)置于閥芯中心處的上、下兩側(cè)。所述的進液口設(shè)置于閥體一側(cè)面，出液口設(shè)于進液口下方，與進液口處于同一平面，兩壓力平衡通道設(shè)置于閥芯中心處的左、右兩側(cè)。所述的進液口和出液口均與閥芯內(nèi)的通孔相連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是1、開啟靈活、旋轉(zhuǎn)扭矩小，主要采用了壓力平衡的原理，在閥體內(nèi)部增設(shè)兩條壓力平衡通道，巧妙的解決了扭力過大的問題，將壓力施加于受力面的對面，壓力平衡使得閥門開啟更靈活，省時省力；2、密封可靠、排污效果好，有效的延長了閥門的使用壽命，大流量排污使得通徑可設(shè)計的比較大，沒有阻塞之憂，排污迅速、徹底、可靠，不需要經(jīng)常清洗，可靠性高且成本低， 有效地解決了現(xiàn)有排污閥密封不可靠、使用壽命短，適用范圍窄等缺陷，避免閥門在使用過程中排污口處的跑冒滴漏等現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明實施例1主視圖剖視示意圖。圖2是本發(fā)明實施例1側(cè)視圖剖視示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2主視圖剖視示意圖。圖4是本發(fā)明實施例2閥體仰視圖剖視示意圖。圖5是本發(fā)明實施例2側(cè)視圖示意圖。其中1、閥體2、軸3、軸套4、鋼珠5、閥芯6、閥座7、密封圈8、進液口 9、壓蓋10、 手柄11、螺釘12、出液口 13、壓力平衡通道14、密封螺釘15、螺紋套。圖1 2是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1 5對本發(fā)明做進一步說明
具體實施例方式實施例1參照附圖1 2 作為排污閥使用該高壓截止/排污球芯閥門，包括閥體1、閥芯5和閥座6，閥芯5通過閥座6安裝在閥體1內(nèi)，閥芯5呈球形、帶有鍵槽，閥體1兩側(cè)面設(shè)有進液口 8和出液口 12，進液口 8設(shè)置于閥體1上端面并螺紋連接快速插頭，出液口 12設(shè)置于閥體1 一側(cè)面且螺紋連接快速插座，進液口 8和出液口 12與閥芯5內(nèi)的通孔相連通，在閥體1內(nèi)閥芯5中心處的上、下兩側(cè)對稱增設(shè)兩相通的、等孔徑的壓力平衡通道13，兩壓力平衡通道13 —端分別與閥體1內(nèi)主通道聯(lián)通，另一端用密封螺釘14和密封圈7密封，閥芯5通過螺釘11和軸2安裝手柄10。采用了壓力平衡的原理，巧妙的在閥體1內(nèi)閥芯5兩側(cè)開通同等孔徑的通道，有效的解決了扭力過大的問題，將壓力施加于受力面的對面，使閥芯5所受到的壓力平衡，使得閥芯5的轉(zhuǎn)動靈活，且不易磨損，閥體1及其他未述的組件材質(zhì)均為耐腐蝕不銹鋼，轉(zhuǎn)軸2 和閥芯5材質(zhì)耐腐蝕不銹鋼滲碳后鍍鎳處理，閥座6材質(zhì)為H62銅質(zhì)材料。工作過程如下本發(fā)明在作為排污閥使用時，進液口 8通過快速插頭連接其上部裝置的排污口， 通過轉(zhuǎn)動手柄10或減速電機帶動閥芯5旋轉(zhuǎn)，以此開啟或關(guān)閉本發(fā)明，液體由進液口 8進入閥體1內(nèi)部，并通過閥體1內(nèi)的主通道，轉(zhuǎn)動閥芯5，主通道處于通路狀態(tài)時，液體流經(jīng)閥芯5，然后由出液口 12排出。實施例2參照附圖3 5 作為截止閥使用
本使用新型還可用于過濾器的自動反沖洗系統(tǒng)，作為截止閥使用，即反沖洗系統(tǒng)中的反沖閥；進液口 8設(shè)置于閥體1前端面，出液口 12設(shè)于進液口 8下方，與進液口 8處于同一平面，進液口 8連接過濾器集成閥座系統(tǒng)，出液口 12連接過濾器的反沖管，進液口 8處的閥體1上裝有螺紋套15，兩壓力平衡通道13設(shè)置于閥體1內(nèi)、閥芯5中心處的左、右兩側(cè)。工作原理和工作過程與實施例1相同。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高壓截止/排污球芯閥門，包括閥體(1)和閥芯(5)，閥芯(5)呈球形、帶有鍵槽，閥體⑴外部設(shè)有進液口⑶和出液口(12)，其特征在于閥芯(5)通過閥座(6)安裝在閥體(1)內(nèi)，閥芯( 通過轉(zhuǎn)軸( 連接手柄(10)或減速電機；在閥體(1)內(nèi)閥芯(5) 兩側(cè)對稱設(shè)置兩道相通的、等孔徑的壓力平衡通道(13)，兩壓力平衡通道(1 一端分別與閥體(1)內(nèi)主通道貫通，另一端用密封螺釘(14)和密封圈(7)密封，形成閉路水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓截止/排污球芯閥門，其特征在于所述的進液口 (8)設(shè)置于閥體(1)上端面并螺紋連接快速插頭，出液口(12)設(shè)置于閥體(1) 一側(cè)面且螺紋連接快速插座，兩壓力平衡通道(1 設(shè)置于閥芯(5)中心處的上、下兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓截止/排污球芯閥門，其特征在于所述的進液口 (8)設(shè)置于閥體(1) 一側(cè)面，出液口(12)設(shè)于進液口(8)下方，與進液口(8)處于同一平面，兩壓力平衡通道(13)設(shè)置于閥芯(5)中心處的左、右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓截止/排污球芯閥門，其特征在于所述的進液口 ⑶和出液口(12)均與閥芯(5)內(nèi)的通孔相連通。
全文摘要
一種高壓截止/排污球芯閥門，屬于高壓閥門裝置領(lǐng)域。包括閥體(1)和閥芯(5)，閥芯(5)呈球形、帶有鍵槽，閥體(1)外部設(shè)有進液口(8)和出液口(12)，其特征在于閥芯(5)通過閥座(6)安裝在閥體(1)內(nèi)，閥芯(5)通過轉(zhuǎn)軸(2)連接手柄(10)或減速電機；在閥體(1)內(nèi)閥芯(5)兩側(cè)對稱設(shè)置兩道相通的、等孔徑的壓力平衡通道(13)，兩壓力平衡通道(13)一端分別與閥體(1)內(nèi)主通道貫通，另一端用密封螺釘(14)和密封圈(7)密封，形成閉路水槽。具有開啟靈活、密封可靠、旋轉(zhuǎn)扭矩小、可用于高壓、雜污嚴(yán)重的流體中等優(yōu)點，可實現(xiàn)程序自動化控制和手動交替使用。
文檔編號F16K27/06GK102261486SQ20111004459
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者馮寶令, 王志濤, 盛寶祥 申請人:淄博市博山防爆電器廠有限公司