專利名稱：皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于皮標(biāo)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮標(biāo)機(jī)噴射閥。
背景技術(shù)：
我國(guó)作為服裝、運(yùn)動(dòng)鞋、箱包生產(chǎn)與出口的大國(guó)，相關(guān)工業(yè)規(guī)模巨大。服裝、運(yùn)動(dòng)鞋、箱包上的商標(biāo)、飾牌、附件中采用的PVC軟標(biāo)，又稱皮標(biāo)，具有巨大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。而且皮標(biāo)還廣泛用于景框、掛件、杯墊等工藝品制作，由于它具有防水、耐磨、環(huán)保、休閑的特色，正以較快的速度被越來(lái)越多的領(lǐng)域所應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)皮標(biāo)制作工序中的滴注、烘烤、冷卻工序均采用手工操作的生產(chǎn)方式， 效率低、次品率高，且需要大量的熟練工。隨著熟練工人的日益緊缺和勞動(dòng)力成本的不斷上升，需要一種能由機(jī)器自動(dòng)完成皮標(biāo)全部生產(chǎn)流程的全自動(dòng)皮標(biāo)機(jī)。全自動(dòng)皮標(biāo)機(jī)的技術(shù)核心與攻關(guān)難點(diǎn)在于混合溶液的滴注。PVC軟標(biāo)混合溶液的成分為PVC粉、環(huán)氧大豆油、色膏、檸檬酸三丁酯和硬油、抗氧化劑、耐磨劑、光亮劑等添加劑，是一種油粉混合劑。由于PVC軟標(biāo)的單位滴注量很小，最小為0. 02克，且是在一個(gè)開放的模具上滴注，所以要求全自動(dòng)皮標(biāo)機(jī)的高速噴射閥體積小、開關(guān)反應(yīng)快，且關(guān)閉后無(wú)殘留液滴落下。目前常用的蝶閥、球閥和閘閥等都無(wú)法同時(shí)滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有皮標(biāo)機(jī)的噴射閥門的體積較大、開關(guān)反應(yīng)較慢、關(guān)閉后會(huì)有殘留液滴落的不足，本發(fā)明提供一種體積小、開關(guān)反應(yīng)速度較快、關(guān)閉后無(wú)殘留液滴落下、確保皮標(biāo)質(zhì)量的皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯穿過(guò)所述閥體，所述噴射閥還包括滴注頭，所述滴注頭安裝在所述閥體的下部，所述閥芯下部穿入所述注頭內(nèi)部的空腔， 所述滴注頭的空腔的底部呈圓錐形斜面，所述圓錐形斜面的錐尖與滴液小孔連通，所述閥芯的下端設(shè)有與所述圓錐形斜面匹配的圓錐形凸頭，所述圓錐形凸頭的錐尖對(duì)準(zhǔn)所述滴液小孔，所述閥體上開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述空腔連通，所述閥芯上部與用以控制閥芯上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明中，高速噴射閥關(guān)閉時(shí)，圓錐形凸頭的錐尖封堵滴液小孔，圓錐形凸頭的側(cè)面和滴注頭腔底的圓錐形斜面緊密貼合，形成密封面，進(jìn)一步確保關(guān)閉快速，沒(méi)有殘液滴出，提高關(guān)閉時(shí)的密封性，進(jìn)一步確保皮標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步，所述的滴注頭的空腔的中部設(shè)有橢球形腔體，所述的閥芯的下部的直徑小于閥芯的上部的直徑，閥芯的上、下部的連接處位于所述的橢球形腔體內(nèi)，閥芯的下部與滴注頭的腔體壁間有間隙。既確保高速噴射閥打開時(shí)液料能順利地往下流，又確保流量微小，便于關(guān)閉時(shí)能立即封堵滴液小孔。使得高速噴射閥的開閉反應(yīng)更加快速。再進(jìn)一步，所述滴注頭上開有滴液通道，所述滴液通道的下端與所述橢球形腔體連通，所述滴液通道的上端與所述進(jìn)料口連通。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞、彈簧、上鎖緊螺母，所述上鎖緊螺母與所述閥體上端固定連接，所述上鎖緊螺母與閥體之間設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有與所述閥芯固定連接的活塞，所述活塞上方的安裝腔為上空腔，所述活塞下方的安裝腔為下空腔，所述活塞外壁與所述閥體內(nèi)壁密封連接，所述上空腔內(nèi)安裝壓縮彈簧，所述閥體上設(shè)有與所述下空腔連通的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)受控電磁閥與高壓氣源連接。更進(jìn)一步，所述的上鎖緊螺母上穿設(shè)有可調(diào)限位頂針，可調(diào)限位頂針與上鎖緊螺母通過(guò)螺紋連接，可調(diào)限位頂針的針頭位于所述的上空腔內(nèi)，可調(diào)限位頂針的軸線和所述的閥芯的軸線在一條直線上。可調(diào)限位頂針的針頭對(duì)上移的閥芯起到限位作用，閥芯升得高，閥芯底端和滴注頭間的空隙大，滴液流量大，閥芯升得低，閥芯底端和滴注頭間的空隙小，滴液流量小。通過(guò)旋轉(zhuǎn)可調(diào)限位頂針可調(diào)整其針頭露出的距離，從而控制高速噴射閥的最大滴液流量。所述滴液小孔的孔徑為0. 1 2. 0mm。確保滴液小孔被封堵時(shí)，無(wú)殘留液滴落下，
確保皮標(biāo)質(zhì)量。所述閥體和滴注頭的連接處的外周設(shè)有下端蓋，所述下端蓋與閥體下端固定連接。通過(guò)下端蓋將滴注頭和閥體連接在一起，安裝更加方便。所述的上鎖緊螺母設(shè)有外螺紋，所述的下端蓋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的閥體的上端設(shè)有內(nèi)螺紋、下端設(shè)有外螺紋，所述的閥體的上、下端分別與所述的上鎖緊螺母、下端蓋螺紋連接。便于上鎖緊螺母、下端蓋和閥體間拆裝，便于維修。所述的閥芯和閥體之間、閥體內(nèi)壁與活塞外周均設(shè)有密封圈。提高下空腔的密封性，確保對(duì)高速噴射閥的開關(guān)控制及流量控制的精確性和可靠性。閥座與閥體固定連接，所述閥座上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道內(nèi)安裝受控電磁閥，所述進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口連通。與所述的電磁閥通過(guò)閥座與閥體直接連接，確保壓縮空氣穩(wěn)定。電磁閥的控制端可與電腦等主控制器相連，由主控制器發(fā)出指令控制電磁閥的開閉， 從而控制下進(jìn)氣口的通氣情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)高速噴射閥的開關(guān)狀態(tài)及流量大小的自動(dòng)控制，而且開關(guān)時(shí)間可以設(shè)定，提高高速噴射閥的自動(dòng)化和智能化。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為需要關(guān)閉高速噴射閥時(shí)，壓縮彈簧壓緊活塞，活塞帶動(dòng)閥芯下移，使閥芯的底端封住滴液小孔，從進(jìn)料口流經(jīng)滴液通道再流到空腔內(nèi)的帶壓力液料無(wú)法從滴液小孔流出，從而使高速噴射閥處于關(guān)閉狀態(tài)；需要打開高速噴射閥時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)電磁閥與閥座進(jìn)入下空腔，上推活塞，活塞帶動(dòng)閥芯上移，使閥芯的底端與滴注頭分離， 滴液小孔與滴注頭內(nèi)的空腔連通，從進(jìn)料口流經(jīng)滴液通道再流到空腔內(nèi)的帶壓力液料從滴液小孔射出。通過(guò)控制電磁閥通氣時(shí)間來(lái)控制高速噴射閥的開閉時(shí)間，從而可以控制液料的射出點(diǎn)大小。打開時(shí)間短，滴出的液料點(diǎn)?。淮蜷_時(shí)間長(zhǎng)，滴出的液料點(diǎn)大或成直線射出。 此工作方式相當(dāng)于單氣缸工作，通過(guò)改變電磁閥通氣情況可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧與下空腔形成的壓差，確保液料滴注穩(wěn)定。而且高速噴射閥工作時(shí)液料流經(jīng)的通路無(wú)壓力室，確保每次滴注量相同，滴注點(diǎn)均勻。由于高速噴射閥的滴液小孔的孔徑很小，所以當(dāng)高速噴射閥關(guān)閉時(shí)，不會(huì)有殘留液體從滴液小孔落下，從而避免了因殘留液料滴在PVC軟標(biāo)上而產(chǎn)生廢品的現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在通過(guò)相當(dāng)于單氣缸的工作方式，通過(guò)改變下進(jìn)氣口的通氣情況可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧與下空腔形成的壓差，確保液料滴注穩(wěn)定。而且高速噴射閥工作時(shí)液料流經(jīng)的通路無(wú)壓力室，確保每次滴注量相同，滴注點(diǎn)均勻。由于高速噴射閥的滴液小孔的孔徑很小，所以當(dāng)高速噴射閥關(guān)閉時(shí)，不會(huì)有殘留液體從滴液小孔落下，從而避免了因殘留液料滴在PVC軟標(biāo)上而產(chǎn)生廢品的現(xiàn)象。本發(fā)明體積小、單位滴注量小、開關(guān)反應(yīng)快、滴注均勻且穩(wěn)定、關(guān)閉后無(wú)殘留液滴落下，確保皮標(biāo)質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明處于打開狀態(tài)時(shí)的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1、圖2，一種全自動(dòng)皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，包括閥體5、閥芯10、滴注頭12、上鎖緊螺母2和下端蓋7，上鎖緊螺母2有外螺紋下端蓋7有內(nèi)螺紋。閥芯10安裝于閥體5 內(nèi)且閥芯10穿通閥體5，閥芯10和閥體5的貼合面間有密封圈。閥體的下端頭有凹槽，閥體5的上有內(nèi)螺紋、下端有外螺紋，閥體5的上端與上鎖緊螺母2螺紋連接，上鎖緊螺母2 內(nèi)有壓縮彈簧3，上鎖緊螺母2和閥體5之間有空腔，空腔內(nèi)閥芯10的端頭上通過(guò)螺母擰接固定有活塞4，活塞4下方為下空腔17，活塞4外周有密封圈以保證上、下空腔間完全隔離， 不會(huì)漏氣。閥體5上部有與下空腔17連通的閥座14。上鎖緊螺母2上通過(guò)螺紋連接有一個(gè)可調(diào)限位頂針1，可調(diào)限位頂針1的針頭位于上空腔內(nèi)，可調(diào)限位頂針1的軸線和閥芯10 的軸線在一條直線上。內(nèi)有空腔11和滴液通道8的滴注頭9套在閥體2下端的凹槽內(nèi)，露出于閥體2下端的閥芯10插在滴注頭9的空腔11內(nèi)，下端蓋7套在閥體2下端和滴注頭 9的連接處的外周，閥體2下端與下端蓋7螺紋連接。閥體2上有進(jìn)料口 6，閥體2內(nèi)有連通進(jìn)料口 6并穿通閥體2的下端面的進(jìn)料通道19，該滴液通道和滴注頭7的滴液通道8連通。滴注頭7的空腔11的中部是個(gè)橢球形腔體，滴注頭7的滴液通道8的底端與橢球形腔體相連，閥芯10的下部的直徑小于閥芯10的上部的直徑，閥芯10的上、下部的連接處位于橢球形腔體內(nèi)，閥芯10的下部與滴注頭7的腔體壁間有間隙。滴注頭7的尖頭處有一個(gè)與滴注頭的空腔11連通的滴液小孔12，滴液小孔12的孔徑為0. 100毫米。滴注頭7的空腔 11的腔底是個(gè)圓錐形斜面，圓錐形斜面的錐尖與滴液小孔12相連，閥芯10的底端有一個(gè)與圓錐形斜面匹配的圓錐形凸頭18，圓錐形凸頭18的錐尖對(duì)準(zhǔn)滴液小孔12。與閥體3相連的閥座14上安裝有電磁閥，電磁閥的控制端分別與主控制器相連。工作過(guò)程微量滴注閥的進(jìn)料口通過(guò)管路與裝有PVC軟標(biāo)混合溶液的料筒相連。 進(jìn)料口、進(jìn)料通道、滴液通道、滴注頭的空腔和滴液小孔形成一條料液流經(jīng)通路。壓縮彈簧下推活塞，活塞帶動(dòng)閥芯下移，閥芯的底端的圓錐形凸頭插入滴液小孔內(nèi)，并且圓錐形凸頭的側(cè)面和滴注頭的腔底的圓錐形斜面緊密貼合，形成密封面，嚴(yán)密地封堵滴液小孔，使得帶壓力液體料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口、進(jìn)料通道、滴液通道、滴注頭的空腔后，無(wú)法從滴液小孔滴出，高所噴射閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)主控制器發(fā)出指令使得閥座上的電磁閥打開時(shí)，如圖2所示，壓縮空氣通過(guò)閥座進(jìn)入下空腔，當(dāng)下空腔的壓力大于彈簧壓力時(shí)，上推活塞，活塞帶動(dòng)閥芯上移，閥芯的底端的圓錐形凸頭與滴液小孔分離，圓錐形凸頭的側(cè)面和滴注頭的腔壁間形成空隙，高速噴射閥處于打開狀態(tài)，帶壓力液體料從進(jìn)料口流入，沿著進(jìn)料通道、滴液通道、滴注頭的空腔流下，最后從滴液小孔射出。滴注完畢時(shí)，閥座停止進(jìn)氣，使得壓縮彈簧復(fù)位下推活塞，活塞帶動(dòng)閥芯下移，封堵滴液小孔，密封面密封，高速噴射閥恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯穿過(guò)所述閥體，其特征在于所述噴射閥還包括滴注頭，所述滴注頭安裝在所述閥體的下部，所述閥芯下部穿入所述注頭內(nèi)部的空腔，所述滴注頭的空腔的底部呈圓錐形斜面，所述圓錐形斜面的錐尖與滴液小孔連通，所述閥芯的下端設(shè)有與所述圓錐形斜面匹配的圓錐形凸頭，所述圓錐形凸頭的錐尖對(duì)準(zhǔn)所述滴液小孔，所述閥體上開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述空腔連通，所述閥芯上部與用以控制閥芯上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述的滴注頭的空腔的中部設(shè)有橢球形腔體，所述的閥芯的下部的直徑小于閥芯的上部的直徑，閥芯的上、下部的連接處位于所述的橢球形腔體內(nèi)，閥芯的下部與滴注頭的腔體壁間有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述滴注頭上開有滴液通道， 所述滴液通道的下端與所述橢球形腔體連通，所述滴液通道的上端與所述進(jìn)料口連通。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞、彈簧、上鎖緊螺母，所述上鎖緊螺母與所述閥體上端固定連接，所述上鎖緊螺母與閥體之間設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有與所述閥芯固定連接的活塞，所述活塞上方的安裝腔為上空腔，所述活塞下方的安裝腔為下空腔，所述活塞外壁與所述閥體內(nèi)壁密封連接，所述上空腔內(nèi)安裝壓縮彈簧，所述閥體上設(shè)有與所述下空腔連通的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)受控電磁閥與高壓氣源連接。
5.如權(quán)利要求4所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述的上鎖緊螺母上穿設(shè)有可調(diào)限位頂針，可調(diào)限位頂針與上鎖緊螺母通過(guò)螺紋連接，可調(diào)限位頂針的針頭位于所述的上空腔內(nèi)，可調(diào)限位頂針的軸線和所述的閥芯的軸線在一條直線上。
6.如權(quán)利要求1 3之一所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述滴液小孔的孔徑為 0. 1 2. 0mm。
7.如權(quán)利要求1 3之一所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于如權(quán)利要求1 3之一所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述閥體和滴注頭的連接處的外周設(shè)有下端蓋，所述下端蓋與閥體下端固定連接。
8.如權(quán)利要求6所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述的上鎖緊螺母設(shè)有外螺紋， 所述的下端蓋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的閥體的上端設(shè)有內(nèi)螺紋、下端設(shè)有外螺紋，所述的閥體的上、下端分別與所述的上鎖緊螺母、下端蓋螺紋連接。
9.如權(quán)利要求4所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于所述的閥芯和閥體之間、閥體內(nèi)壁與活塞外周均設(shè)有密封圈。
10.如權(quán)利要求4所述皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，其特征在于閥座與閥體固定連接，所述閥座上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道內(nèi)安裝受控電磁閥，所述進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口連通。
全文摘要
一種皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯穿過(guò)所述閥體，所述噴射閥還包括滴注頭，所述滴注頭安裝在所述閥體的下部，所述閥芯下部穿入所述注頭內(nèi)部的空腔，所述滴注頭的空腔的底部呈圓錐形斜面，所述圓錐形斜面的錐尖與滴液小孔連通，所述閥芯的下端設(shè)有與所述圓錐形斜面匹配的圓錐形凸頭，所述圓錐形凸頭的錐尖對(duì)準(zhǔn)所述滴液小孔，所述閥體上開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述空腔連通，所述閥芯上部與用以控制閥芯上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明提供一種體積小、開關(guān)反應(yīng)速度較快、關(guān)閉后無(wú)殘留液滴落下、確保皮標(biāo)質(zhì)量的皮標(biāo)機(jī)高速噴射閥。
文檔編號(hào)F16K1/38GK102401138SQ20111026731
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者占紅武, 史偉民, 李永國(guó), 程杰 申請(qǐng)人:杭州瑪可羅科技有限公司