專利名稱：緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家具五金使用的緩沖器，特別是一種氣壓緩沖器。
背景技術(shù)：
早期人們?yōu)榱朔乐刮矬w與物體直接撞擊，一般皆采用軟膠墊或具彈力的彈簧、彈 片來作為緩沖器，以降低撞擊時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)及聲響；然而于居家生活中的應(yīng)用，如門板相 對(duì)于門框在關(guān)閉時(shí)的緩沖，或柜子抽屜在關(guān)閉時(shí)的緩沖，皆可通過安裝緩沖器來將關(guān)閉時(shí) 速度及力量降低；現(xiàn)有技術(shù)如本發(fā)明人于中國(guó)大陸專利核準(zhǔn)公告第C擬685495Y號(hào)的氣壓 鉸鏈，而該現(xiàn)有技術(shù)中圖3與圖4所示的氣壓缸，具有一以可伸入、伸出方式裝設(shè)的氣缸軸， 氣缸軸露出的一端具有一軸孔，通過第一樞軸穿設(shè)樞接部，與抵頂件樞接，氣缸軸的另一端 則與一為塑料或橡皮材質(zhì)的調(diào)整閥接設(shè)；其中調(diào)整閥的一外壁由中央厚至兩側(cè)邊薄；氣缸 軸伸入氣壓缸時(shí)，調(diào)整閥的外壁順沿氣壓缸內(nèi)壁伸入，所費(fèi)的力較小，而氣缸軸伸出氣壓缸 時(shí)，調(diào)整閥逆沿氣壓缸內(nèi)壁伸出，使調(diào)整閥兩側(cè)邊較薄處撐開，使所費(fèi)的力較大。然而，該現(xiàn) 有技術(shù)卻在氣壓缸被施予外力的過程中，常有發(fā)生延遲緩沖的問題，且其緩沖的能力亦有 限，故常會(huì)發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)有的氣壓缸的氣缸軸在緩沖的行進(jìn)中，出現(xiàn)了暫停的不穩(wěn)定現(xiàn)象，以及 出現(xiàn)了無法確實(shí)到達(dá)定位的問題產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述的缺陷，于是本實(shí)用新型提出了一種緩沖 器，不但可防止在被施予外力的過程發(fā)生延遲緩沖的問題，更可增強(qiáng)緩沖阻尼能力，產(chǎn)生穩(wěn) 定確實(shí)的緩沖效果。根據(jù)上述主要目的，本實(shí)用新型提出一種緩沖器，其特征在于，該緩沖器包括一中 空的管柱；一設(shè)于該管柱一端的第一罩蓋；一穿設(shè)于該管柱的軸桿，該軸桿包括一主桿、一 動(dòng)作桿與一副桿，其中該主桿或該副桿延伸至該管柱外，亦或該主桿與該副桿皆延伸至該 管柱外；另于該主桿與該動(dòng)作桿之間設(shè)有一連接桿，該連接桿具有一與該主桿相接的第一 擋塊，而該動(dòng)作桿包括一與該連接桿相接的接合部、一具有進(jìn)氣溝槽的桿面與一具有破孔 的第二擋塊；一設(shè)于該管柱內(nèi)并環(huán)設(shè)于該動(dòng)作桿的可撓性的閥體，該閥體外環(huán)面滑接于該 管柱內(nèi)緣，該閥體內(nèi)環(huán)面并受限于該動(dòng)作桿桿面上滑接；另外，該閥體的其中一側(cè)面設(shè)有一 環(huán)狀的凹槽，該凹槽與該管柱及該動(dòng)作桿延伸至該副桿形成一開放空間；該閥體另一側(cè)面 則面向該第一罩蓋，而該閥體外環(huán)面與該管柱、該動(dòng)作桿、該連接桿延伸至該主桿及該第一 罩蓋形成一封閉空間；以及，一設(shè)于該封閉空間內(nèi)并環(huán)設(shè)于該動(dòng)作桿接合部外的可撓性的 膨脹塊，該膨脹塊兩端分別環(huán)接于該連接桿外緣與該動(dòng)作桿桿面上，并與該動(dòng)作桿之間形 成有一擠壓區(qū)，且該膨脹塊外環(huán)面滑接于該管柱內(nèi)緣；另外，該膨脹塊外環(huán)面上至少穿設(shè)有 一軸向的透氣槽。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該管柱另一端設(shè)有一能夠使該管柱外部 與該開放空間保持相通的第二罩蓋。[0006]根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該第二罩蓋穿設(shè)有至少一使該開放空間 能夠與該管柱外部相通且較小的開孔。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該第一擋塊的外徑小于該膨脹塊的外 徑，且該第一擋塊的外徑大于或等于該主桿的外徑。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該第二擋塊的外徑小于該閥體的外徑， 且該第二擋塊的外徑大于或等于該副桿的外徑。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該第二擋塊的外徑小于該閥體的外徑， 且該第二擋塊的外徑大于或等于該副桿的外徑。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該封閉空間內(nèi)介于該第一罩蓋與該第一 擋塊之間設(shè)有一壓縮彈簧。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該封閉空間內(nèi)介于該第一罩蓋與該第一 擋塊之間設(shè)有一壓縮彈簧。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該封閉空間內(nèi)介于該第一罩蓋與該第一 擋塊之間設(shè)有一壓縮彈簧。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，該第一罩蓋具有一穿孔，該穿孔周緣設(shè) 有一封環(huán)。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)質(zhì)達(dá)成下列有益效果一、本實(shí)用新型的緩沖器可防止在被施予外力的過程發(fā)生延遲緩沖的問題。二、本實(shí)用新型的緩沖器可增強(qiáng)緩沖阻尼能力，并得以產(chǎn)生穩(wěn)定確實(shí)的緩沖效果。

圖1為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1組立示意圖；圖3-1 3-3為本實(shí)用新型圖1剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖；圖4-1 4-3為本實(shí)用新型圖1的封閉空間內(nèi)加設(shè)壓縮彈簧剖面連續(xù)動(dòng)作示意 圖；圖5-1 5-3為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖；圖6-1 6-3為本實(shí)用新型圖5-1 5_3的封閉空間內(nèi)加設(shè)壓縮彈簧剖面連續(xù)動(dòng) 作示意圖；圖7-1 7-3為本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖；圖8-1 8-3為本實(shí)用新型圖7-1 7-3的封閉空間內(nèi)加設(shè)壓縮彈簧剖面連續(xù)動(dòng) 作示意圖；圖9-1 9-2為本實(shí)用新型第四優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖；圖10-1 10-2為本實(shí)用新型圖9-1 9_2的封閉空間內(nèi)加設(shè)壓縮彈簧剖面連續(xù) 動(dòng)作示意圖；以及圖11-1 11-2為本實(shí)用新型第五優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2及圖3-1 3-3所示，為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例分解、組立及剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。如圖所示，可清楚看出所述的緩沖器10，該緩沖器10包 括一中空的管柱20 ；—設(shè)于該管柱20 —端的第一罩蓋60，該第一罩蓋60具有一穿孔61， 該穿孔61周緣設(shè)有一封環(huán)62，該封環(huán)62為可撓性的橡膠材質(zhì)，另外亦可于該封環(huán)62上方 罩設(shè)一環(huán)形的擋片63 ； —穿設(shè)于該管柱20的軸桿30，該軸桿30包括一主桿31、一動(dòng)作桿 32與一副桿33，其中，該主桿31延伸至該管柱20外，且該封環(huán)62與該主桿31密接，而延 伸至該管柱20外的該主桿31末端則固設(shè)一連接頭90 ；另于該主桿31與該動(dòng)作桿32之間 設(shè)有一連接桿34，當(dāng)然該主桿31、該連接桿34、該動(dòng)作桿32與該副桿33可為合為一體而 形成的軸桿30，該連接桿34具有一與該主桿31相接的第一擋塊341，而該動(dòng)作桿32包括 一與該連接桿34相接的接合部323、一具有進(jìn)氣溝槽322的桿面321與一具有破孔36的 第二擋塊35 ；—設(shè)于該管柱20內(nèi)并環(huán)設(shè)于該動(dòng)作桿32的可撓性的閥體40，該閥體40外 徑稍大于該管柱20內(nèi)徑0. 2mm,且該閥體40外環(huán)面42滑接于該管柱20內(nèi)緣21，而該閥體 40內(nèi)徑亦稍大于該動(dòng)作桿32外徑0. 2mm,該閥體40內(nèi)環(huán)面43并受限于該動(dòng)作桿32桿面 321上滑接；另外，該閥體40的其中一側(cè)面設(shè)有一環(huán)狀的凹槽41，該凹槽41與該管柱20及 該動(dòng)作桿32延伸至副桿33形成一開放空間23 ；該閥體40另一側(cè)面則面向該第一罩蓋60， 而該閥體40外環(huán)面42與該管柱20、該動(dòng)作桿32、該連接桿34延伸至主桿31及該第一罩 蓋60形成一封閉空間22 ；以及，一設(shè)于該封閉空間22內(nèi)并環(huán)設(shè)于該動(dòng)作桿32接合部323 的可撓性的膨脹塊50，該膨脹塊50外徑稍小于該管柱20內(nèi)徑0. Imm,該膨脹塊50兩端分 別環(huán)接于該連接桿；34外緣與該動(dòng)作桿32桿面321上，并與該動(dòng)作桿32之間形成有一擠壓 區(qū)M，且該膨脹塊50外環(huán)面52滑接于該管柱20內(nèi)緣21 ；另外，該膨脹塊50外環(huán)面52上 至少穿設(shè)有一軸向的透氣槽51。然而，該管柱20另一端亦可設(shè)有一可使該管柱20外部與 該開放空間23保持相通的第二罩蓋70 (也就是說該第二罩蓋70不會(huì)將該開放空間23形 成密封狀態(tài))，而該第二罩蓋70亦可穿設(shè)有至少一使該管柱20外部與該開放空間23相通 且較小的開孔71 (因該開孔71的大小會(huì)影響到緩沖力的大小，因此該開孔71的大小可依 需求來作改變)。另外，該第一擋塊341外徑小于該膨脹塊50外徑，且該第一擋塊341外徑 大于或等于該主桿31外徑；而該第二擋塊35外徑小于該閥體40外徑，且該第二擋塊35外 徑大于或等于該副桿33外徑；此外，該第二擋塊35穿設(shè)有至少一使該管柱20外與該凹槽 41相通的破孔36。再請(qǐng)參閱圖3-1 3-3，為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的剖面連續(xù)動(dòng)作 示意圖；當(dāng)該緩沖器10的狀態(tài)如圖3-1時(shí)，施以外力推動(dòng)該軸桿30向下，該密閉空間22則 因瞬間增大，則使該密閉空間22側(cè)落于該閥體40每單位面積所承受的氣體壓力驟降，而使 該開放空間23側(cè)的大氣壓力將該閥體40的凹槽41外環(huán)面42向外撐以擠壓該管柱20內(nèi) 緣21，形成更加緊密的狀態(tài)(圖中該閥體40向外撐時(shí)，原本應(yīng)如虛擬線所示的外環(huán)面42， 但因受該管柱20內(nèi)緣21的限制，故僅會(huì)與該內(nèi)緣21形成更加緊密的狀態(tài)，且以下各實(shí)施 例皆如此)，同時(shí)使該閥體40的內(nèi)環(huán)面43于桿面321上滑動(dòng)擠向該膨脹塊50，且大氣壓力 亦會(huì)經(jīng)由該進(jìn)氣溝槽322進(jìn)入該擠壓區(qū)M而將該膨脹塊50向外撐，該膨脹塊50則因受該 第一擋塊341的限制而產(chǎn)生變形并向外擠壓該管柱20內(nèi)緣21，亦形成更加緊密的狀態(tài)如圖 3-2所示(圖中該膨脹塊50變形時(shí)，原本應(yīng)如虛擬線所示的外環(huán)面52，但因受該管柱20內(nèi) 緣21的限制，故僅會(huì)與該內(nèi)緣21形成更加緊密的狀態(tài)，且以下各實(shí)施例皆如此)；如此，該 閥體40加上該膨脹塊50即可確保與加強(qiáng)形成該軸桿30向下移動(dòng)的緩沖阻尼能力，使該軸 桿30得以確實(shí)平穩(wěn)且緩慢地向下位移；當(dāng)然，亦可于該膨脹塊50的外環(huán)面52以粗糙表面來實(shí)施，或使該外環(huán)面52含有阻尼油，亦或增加該外環(huán)面52與該管柱20內(nèi)緣21的接觸面 積來實(shí)施，以更加強(qiáng)其緩沖阻尼能力與效果；然而，當(dāng)如圖3-2再另施以該軸桿30向上的反 向拉力時(shí)，該閥體40與該膨脹塊50形狀即快速回復(fù)原狀，該開放空間23側(cè)的大氣壓力并 可將該閥體40向上推動(dòng)，而形成該軸桿30向上移動(dòng)的助力，如是即有助于前述反向拉力將 該軸桿30向上位移如圖3-3所示。另請(qǐng)參閱圖4-1 4-3，為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的封閉空間內(nèi)加設(shè)壓縮彈 簧剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。如圖所示，可清楚看出，該緩沖器10于該封閉空間22內(nèi)介于該第 一罩蓋60與該第一擋塊341之間設(shè)有一壓縮彈簧80 ；當(dāng)該緩沖器10的狀態(tài)如圖4-1時(shí)， 施以外力拉動(dòng)該軸桿30向上，由于該壓縮彈簧80壓力大于該開放空間23側(cè)的大氣壓力， 因此向上拉力須克服該壓縮彈簧80壓力，即可將該閥體40與該膨脹塊50形狀快速回復(fù)原 狀，使該軸桿30向上位移如圖4-2所示；然而，當(dāng)如圖4-2再另施以該軸桿30向下的反向 推力時(shí)，該閥體40的外環(huán)面42則會(huì)向外撐以擠壓該管柱20內(nèi)緣21，形成更加緊密的狀態(tài)， 同時(shí)會(huì)擠向該膨脹塊50，且大氣壓力亦會(huì)經(jīng)由該進(jìn)氣溝槽322進(jìn)入該擠壓區(qū)M而將該膨脹 塊50向外撐，使該膨脹塊50產(chǎn)生變形向外擠壓該管柱20內(nèi)緣21，亦形成更加緊密的狀態(tài) 如圖4-3所示；如此，該閥體40加上該膨脹塊50即可確保與加強(qiáng)形成該軸桿30向下移動(dòng) 的緩沖阻尼能力，使該軸桿30得以平穩(wěn)且緩慢地向下位移。接著，請(qǐng)同時(shí)參閱圖5-1 5-3所示，為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作 示意圖。如圖所示可清楚看出，第二優(yōu)選實(shí)施例與第一優(yōu)選實(shí)施例差異僅在于第二優(yōu)選實(shí) 施例是將該軸桿30的副桿33延伸至該管柱20外，然而其他組件則為第一優(yōu)選實(shí)施例的相 對(duì)組件倒立設(shè)置，而該第一罩蓋60的封環(huán)62沒有與該主桿31密接，因該主桿31并未延伸 至該管柱20外，則將該封環(huán)62密封即可形成該封閉空間22 ；另外，于延伸至該管柱20外的 該副桿33末端則亦可固設(shè)一連接頭90。當(dāng)該緩沖器10的狀態(tài)如圖5-1時(shí)，施以外力拉動(dòng) 該軸桿30向上，使該開放空間23側(cè)的大氣壓力將該閥體40的凹槽41外環(huán)面42向外撐以 擠壓該管柱20內(nèi)緣21，形成更加緊密的狀態(tài)，同時(shí)使該閥體40的內(nèi)環(huán)面43于桿面321上 滑動(dòng)擠向該膨脹塊50，且大氣壓力亦會(huì)經(jīng)由該進(jìn)氣溝槽322進(jìn)入該擠壓區(qū)M而將該膨脹塊 50向外撐，該膨脹塊50則因受該第一擋塊341的限制而產(chǎn)生變形并向外擠壓該管柱20內(nèi) 緣21，亦形成更加緊密的狀態(tài)如圖5-2所示；如是，該閥體40加上該膨脹塊50即可確保與 加強(qiáng)形成該軸桿30向上移動(dòng)的緩沖阻尼能力，使該軸桿30得以平穩(wěn)且緩慢地向上位移；然 而，當(dāng)如圖5-2再另施以該軸桿30向下的反向推力時(shí)，該閥體40與該膨脹塊50形狀即快 速回復(fù)原狀，該開放空間23側(cè)的大氣壓力并可將該閥體40向下推動(dòng)，而形成該軸桿30向 下移動(dòng)的助力，如此即有助于前述反向外推力將該軸桿30向下位移如圖5-3所示。另請(qǐng)參閱圖6-1 6-3，為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例的封閉空間22內(nèi)加設(shè)壓縮 彈簧剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。如圖所示可清楚看出，該緩沖器10于該封閉空間22內(nèi)介于該 第一罩蓋60與該第一擋塊341之間設(shè)有一壓縮彈簧80 ；當(dāng)該緩沖器10的狀態(tài)如圖6-1時(shí)， 施以外力推動(dòng)該軸桿30向下，由于該壓縮彈簧80壓力大于該開放空間23側(cè)的大氣壓力， 因此向下推力須克服該壓縮彈簧80壓力，即可將該閥體40與該膨脹塊50形狀快速回復(fù)原 狀，使該軸桿30向下位移如圖6-2所示；然而，當(dāng)如圖6-2再另施以該軸桿30向上的反向 拉力時(shí)，該閥體40的外環(huán)面42則會(huì)向外撐以擠壓該管柱20內(nèi)緣21，形成更加緊密的狀態(tài)， 同時(shí)會(huì)擠向該膨脹塊50，且大氣壓力亦會(huì)經(jīng)由該進(jìn)氣溝槽322進(jìn)入該擠壓區(qū)M而將該膨脹塊50向外撐，使該膨脹塊50產(chǎn)生變形向外擠壓該管柱20內(nèi)緣21，亦形成更加緊密的狀態(tài) 如圖6-3所示；如此，該閥體40加上該膨脹塊50即可確保與加強(qiáng)形成該軸桿30向上移動(dòng) 的緩沖阻尼能力，使該軸桿30得以平穩(wěn)且緩慢地向上位移。請(qǐng)同時(shí)參閱圖7-1 7-3所示，為本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意 圖。如圖所示可清楚看出，第三優(yōu)選實(shí)施例與第一優(yōu)選實(shí)施例差異僅在于第三優(yōu)選實(shí)施例 是將該主桿31與該副桿33皆延伸至該管柱20外，而于延伸至該管柱20外的該主桿31末 端與該副桿33末端皆可各固設(shè)一連接頭90。此第三優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)動(dòng)作實(shí)施方式說明 內(nèi)容，則與上述實(shí)施方式在說明圖3-1 3-3所述的技術(shù)內(nèi)容大致相同，第三優(yōu)選實(shí)施例的 差異僅在于當(dāng)要施以外力時(shí)，可選自該軸桿30的主桿31或副桿33來實(shí)施，亦或選自該軸 桿30的主桿31與副桿33來同時(shí)實(shí)施。而圖8-1 8-3，為本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例的 封閉空間22內(nèi)加設(shè)壓縮彈簧剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。第三優(yōu)選實(shí)施例于該封閉空間22內(nèi)介 于該第一罩蓋60與該第一擋塊341之間設(shè)有一壓縮彈簧80 ；此第三優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)動(dòng) 作實(shí)施方式說明內(nèi)容，則與上述實(shí)施方式在說明圖4-1 4-3所述的技術(shù)內(nèi)容大致相同，第 三優(yōu)選實(shí)施例的差異亦僅在于當(dāng)要施以外力時(shí)，可選自該軸桿30的主桿31或副桿33來實(shí) 施，亦或選自該軸桿30的主桿31與副桿33同時(shí)來實(shí)施。另請(qǐng)參閱圖9-1 9-2，為本實(shí)用新型第四優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。此第 四優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)動(dòng)作實(shí)施方式說明內(nèi)容，則與上述實(shí)施方式在說明圖7-1 7-2所述 的技術(shù)內(nèi)容大致相同，第四優(yōu)選實(shí)施例的差異僅在于主桿該第二擋塊35與該副桿33合成 為一體，故該第二罩蓋70則無須設(shè)置。而圖10-1 10-2，為本實(shí)用新型第四優(yōu)選實(shí)施例的 封閉空間內(nèi)加設(shè)壓縮彈簧剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。此第四優(yōu)選實(shí)施例于該封閉空間22內(nèi)介 于該第一罩蓋60與該第一擋塊341之間設(shè)有一壓縮彈簧80 ；且此第四優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù) 動(dòng)作實(shí)施方式說明內(nèi)容，則與上述實(shí)施方式在說明圖8-1 8-2所述的技術(shù)內(nèi)容大致相同， 第四優(yōu)選實(shí)施例的差異亦僅在于主桿該第二擋塊35與該副桿33合成為一體，故該第二罩 蓋70亦無須設(shè)置。圖11-1 11-2，為本實(shí)用新型第五優(yōu)選實(shí)施例剖面連續(xù)動(dòng)作示意圖。此第五優(yōu)選 實(shí)施例的連續(xù)動(dòng)作實(shí)施方式說明內(nèi)容，則與上述實(shí)施方式在說明圖5-1 5-2所述的技術(shù) 內(nèi)容大致相同，第五優(yōu)選實(shí)施例的差異僅在于主桿該第二擋塊35與該副桿33合成為一體， 故該第二罩蓋70則無須設(shè)置。本實(shí)用新型雖以優(yōu)選實(shí)施例說明如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，仍應(yīng)屬本實(shí)用新 型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種緩沖器，其特征在于，所述緩沖器(10)包括 一中空的管柱00)；一設(shè)于所述管柱00) —端的第一罩蓋(60)；一穿設(shè)于所述管柱OO)的軸桿(30)，所述軸桿(30)包括一主桿(31)、一動(dòng)作桿(32) 與一副桿(33)，其中所述主桿(31)或所述副桿(3 延伸至所述管柱00)外，或者所述 主桿(31)與所述副桿(33)皆延伸至所述管柱OO)外；另于所述主桿(31)與所述動(dòng)作桿 (32)之間設(shè)有一連接桿(34)，所述連接桿(34)具有一與所述主桿(31)相接的第一擋塊 (341)，而所述動(dòng)作桿(3 包括一與所述連接桿(34)相接的接合部(32 、一具有進(jìn)氣溝槽 (322)的桿面(321)與一具有破孔((36)的第二擋塊(35)；一設(shè)于所述管柱OO)內(nèi)并環(huán)設(shè)于所述動(dòng)作桿(32)的可撓性的閥體(40)，所述閥體(40)外環(huán)面02)滑接于所述管柱OO)內(nèi)緣(21)，所述閥體00)內(nèi)環(huán)面03)受限于所 述動(dòng)作桿(3 桿面(321)上滑接；另外，所述閥體GO)的其中一側(cè)面設(shè)有一環(huán)狀的凹槽(41)，所述凹槽Gl)與所述管柱00)及所述動(dòng)作桿(32)延伸至所述副桿(33)形成一開 放空間03)；所述閥體GO)另一側(cè)面則面向所述第一罩蓋(60)，而所述閥體00)外環(huán)面(42)與所述管柱(20)、所述動(dòng)作桿(32)、所述連接桿(34)延伸至所述主桿(31)及所述第 一罩蓋(60)形成一封閉空間02)；以及，一設(shè)于所述封閉空間02)內(nèi)并環(huán)設(shè)于所述動(dòng)作桿(32)接合部(323)外的可撓性的膨 脹塊(50)，所述膨脹塊(50)兩端分別環(huán)接于所述連接桿(34)外緣與所述動(dòng)作桿(3 桿面 (321)上，并與所述動(dòng)作桿(3 之間形成有一擠壓區(qū)64)，且所述膨脹塊(50)外環(huán)面(52) 滑接于所述管柱00)內(nèi)緣；另外，所述膨脹塊(50)外環(huán)面(5 上至少穿設(shè)有一軸向 的透氣槽(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述管柱00)另一端設(shè)有一能夠使所 述管柱00)外部與所述開放空間03)保持相通的第二罩蓋(70)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖器，其特征在于，所述第二罩蓋(70)穿設(shè)有至少一使所 述開放空間03)能夠與所述管柱00)外部相通且較小的開孔(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的緩沖器，其特征在于，所述第一擋塊(341)的外徑小于 所述膨脹塊(50)的外徑，且所述第一擋塊(341)的外徑大于或等于所述主桿(31)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的緩沖器，其特征在于，所述第二擋塊(35)的外徑小于 所述閥體GO)的外徑，且所述第二擋塊(3 的外徑大于或等于所述副桿(3 的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩沖器，其特征在于，所述第二擋塊(35)的外徑小于所述閥 體GO)的外徑，且所述第二擋塊(3 的外徑大于或等于所述副桿(3 的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的緩沖器，其特征在于，所述封閉空間02)內(nèi)介于所述 第一罩蓋(60)與所述第一擋塊(341)之間設(shè)有一壓縮彈簧(80)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沖器，其特征在于，所述封閉空間02)內(nèi)介于所述第一罩 蓋(60)與所述第一擋塊(341)之間設(shè)有一壓縮彈簧(80)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緩沖器，其特征在于，所述封閉空間02)內(nèi)介于所述第一罩 蓋(60)與所述第一擋塊(341)之間設(shè)有一壓縮彈簧(80)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的緩沖器，其特征在于，所述第一罩蓋(60)具有一穿孔 (61)，所述穿孔(61)周緣設(shè)有一封環(huán)(62)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種緩沖器，包括一中空的管柱；一設(shè)于該管柱一端的第一罩蓋；一軸桿，包括主桿、動(dòng)作桿與副桿，該主桿或該副桿延伸至該管柱外，亦或該主桿與該副桿皆延伸至該管柱外；另于該主桿與該動(dòng)作桿之間設(shè)有連接桿，該連接桿具有一與該主桿相接的第一擋塊，而該動(dòng)作桿包括一與該連接桿相接的接合部、一具有進(jìn)氣溝槽的桿面與一具有破孔的第二擋塊；一可撓性的閥體，該閥體的其中一側(cè)面設(shè)有環(huán)狀凹槽；一可撓性的膨脹塊，該膨脹塊兩端分別環(huán)接于該連接桿外緣與該動(dòng)作桿桿面上，并與該動(dòng)作桿之間形成有擠壓區(qū)，該膨脹塊外環(huán)面上至少穿設(shè)有一軸向的透氣槽；可防止發(fā)生延遲緩沖的問題，更可增強(qiáng)緩沖阻尼能力，產(chǎn)生穩(wěn)定確實(shí)的緩沖效果。
文檔編號(hào)F16F9/02GK201934562SQ201120000980
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者楊境銓 申請(qǐng)人:華峰密機(jī)廠有限公司