專利名稱：雙滾道回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙滾道回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承是一種大型或特大型帶有齒圈、多功能孔眼、油路和密封圈的，能夠同時(shí)承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的組合軸承?；剞D(zhuǎn)支承的主體是由內(nèi)、外兩只鋼圈構(gòu)成的，兩圈之間結(jié)合部位的中間線圍成的圓，稱為“中心圓”。中心圓是標(biāo)定回轉(zhuǎn)支承規(guī)格、測(cè)量回轉(zhuǎn)支承尺寸的重要指標(biāo)。因回轉(zhuǎn)支承的圓筒形滾道是在內(nèi)、外圈結(jié)合面各設(shè)一條半圓形溝槽組合而成的，故滾道及其鋼球的中心點(diǎn)都在中心圓上。目前所使用的回轉(zhuǎn)支承多為單條滾道的回轉(zhuǎn)支承，其滾道依中心圓排列，但是單條滾道的回轉(zhuǎn)支承的支承力在遇到大型起重設(shè)備時(shí)比較薄弱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其支承力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省坯料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種雙滾道回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)、外鋼圈、若干個(gè)第一鋼球及若干個(gè)第一隔離塊，所述內(nèi)、外鋼圈之間設(shè)有截面為圓形的第一滾道，所述第一滾道由內(nèi)鋼圈外表面一圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈內(nèi)表面一圈截面為半圓形的凹槽組合而成，所述第一鋼球設(shè)置于所述第一滾道內(nèi)，相鄰所述第一鋼球之間設(shè)置一個(gè)第一隔離塊，其中還包括若干個(gè)第二鋼球和若干個(gè)第二隔離塊，所述第一滾道位于內(nèi)、外鋼圈之間的上部，所述內(nèi)、外鋼圈之間的下部設(shè)有截面為圓形的第二滾道，所述第二滾道由內(nèi)鋼圈外表面一圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈內(nèi)表面一圈截面為半圓形的凹槽組成，所述第二鋼球設(shè)置于所述第二滾道內(nèi)，相鄰所述第二鋼球之間設(shè)置一個(gè)第二隔離塊，所述內(nèi)、外鋼圈之間的上、下端分別設(shè)置有第一、二密封圈。本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中所述內(nèi)鋼圈的內(nèi)表面設(shè)有齒圈或外鋼圈的外表面設(shè)有齒圈。本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中當(dāng)內(nèi)鋼圈設(shè)有齒圈時(shí)，所述外鋼圈沿徑向分別設(shè)有與第一、二滾道垂直相通的第一、二裝填孔，所述第一、二裝填孔的孔徑分別大于第一、 二滾道的截面孔徑，所述第一、二裝填孔上分別安裝有第一、二堵頭，所述第一、二堵頭分別通過(guò)由外鋼圈上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)固定在外鋼圈上。本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中當(dāng)外鋼圈設(shè)有齒圈時(shí)，所述內(nèi)鋼圈沿徑向分別設(shè)有與第一、二滾道垂直相通的第三、四裝填孔，所述第三、四裝填孔的孔徑分別大于第一、 二滾道的截面孔徑，所述第三、四裝填孔上分別設(shè)有第三、四堵頭，所述第三、四堵頭分別通過(guò)由內(nèi)鋼圈上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)固定在內(nèi)鋼圈上。本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中所述第一、二裝填孔沿水平向呈交錯(cuò)分布。本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中所述第一、二鋼球的直徑分別比第一、二滾道截面直徑小1-3絲。采用上述方案后，本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承通過(guò)在內(nèi)、外鋼圈之間的上、下部設(shè)置第一、二滾道，并第一、二鋼球分別設(shè)置于第一、二滾道內(nèi)，這樣的回轉(zhuǎn)支承有利于增強(qiáng)回轉(zhuǎn)支承的軸向和徑向受力，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省毛坯材料。

圖1是本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承的鋼球與隔離塊之間的分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承包括內(nèi)鋼圈1、外鋼圈2、若干個(gè)第一鋼球3、若干個(gè)第一隔離塊4、若干個(gè)第二鋼球6和若干個(gè)第二隔離塊7，外鋼圈2的外表面設(shè)有齒圈23，內(nèi)鋼圈1和外鋼圈2之間的上部設(shè)有截面為圓形的第一滾道5，第一滾道5由內(nèi)鋼圈1外表面一圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈2內(nèi)表面一圈截面為半圓形的凹槽對(duì)應(yīng)組合而成，第一鋼球3設(shè)置于第一滾道5內(nèi)，第一鋼球3的直徑比第一滾道5的截面直徑小 1-3 絲；結(jié)合圖2所示，相鄰第一鋼球3之間設(shè)置一個(gè)第一隔離塊4，內(nèi)鋼圈1和外鋼圈2 之間的下部設(shè)有截面為圓形的第二滾道8，第二滾道8由內(nèi)鋼圈1外表面一圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈2內(nèi)表面一圈截面為半圓形的凹槽對(duì)應(yīng)組合而成，第二鋼球6設(shè)置于第二滾道8內(nèi)，相鄰第二鋼球6之間設(shè)置一個(gè)第二隔離塊7，內(nèi)鋼圈1和外鋼圈2之間的上、下端分別設(shè)置有第一密封圈9和第二密封圈10。內(nèi)鋼圈1沿徑向分別設(shè)有與第一滾道5和第二滾道8垂直相通的第三裝填孔11和第四裝填孔12，第三裝填孔11的孔徑大于第一滾道 5的截面孔徑，第三裝填孔11上設(shè)有第三堵頭50，第四裝填孔12的孔徑大于第二滾道8的截面孔徑，第四裝填孔12上設(shè)有第四堵頭60，第三堵頭50和第四堵頭60分別通過(guò)由內(nèi)鋼圈1上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)70固定在內(nèi)鋼圈1上。參閱圖3所示，本實(shí)新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其與上述圖1 中的結(jié)構(gòu)不同之處是內(nèi)鋼圈1的內(nèi)表面設(shè)有齒圈13，外鋼圈2無(wú)齒圈，外鋼圈2沿徑向分別設(shè)有與第一滾道5和第二滾道8垂直相通的第一裝填孔21和第二裝填孔22，第一裝填孔 21的孔徑大于第一滾道5的截面孔徑，第一裝填孔22上安裝有第一堵頭20，第二裝填孔22 的孔徑大于第二滾道8的截面孔徑，第二裝填孔22上安裝有第二堵頭30，第一堵頭20和第二堵頭30分別通過(guò)由外鋼圈2上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)40固定在外鋼圈2上。本實(shí)用新型安裝時(shí)，以外鋼圈2上設(shè)有齒圈23為例，將內(nèi)鋼圈1和外鋼圈2安裝好，將第一鋼球3和第一隔離塊4通過(guò)第三裝填孔11裝入第一滾道5內(nèi)，將第二鋼球6和第二隔離塊7通過(guò)第四裝填孔12裝入第二滾道8內(nèi)，最后將第三堵頭50和第四堵頭60分別通過(guò)由內(nèi)鋼圈1上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)70固定在內(nèi)鋼圈1上，這樣安裝完成，如果拆卸時(shí)按上述方式反向操作即可，因此該雙滾道回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省毛坯材料，便于安裝拆卸和檢修，該雙滾道回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)還具有以下優(yōu)點(diǎn)[0020]1、沿中心圓垂直設(shè)置雙滾道，有利于增強(qiáng)回轉(zhuǎn)支承的軸向和徑向受力，有利于回轉(zhuǎn)支承運(yùn)行平穩(wěn)，較少影響回轉(zhuǎn)支承的動(dòng)平衡和靈敏度，適宜設(shè)計(jì)重大型回轉(zhuǎn)支承時(shí)采用。2、沿中心圓垂直設(shè)置雙滾道，比其他方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省毛坯材料，便于金加工和熱處理，容易裝配，易于檢測(cè)產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙滾道回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)、外鋼圈(1，2)、若干個(gè)第一鋼球C3)及若干個(gè)第一隔離塊G)，所述內(nèi)、外鋼圈(1，2)之間設(shè)有截面為圓形的第一滾道(5)，所述第一滾道(5)由內(nèi)鋼圈(1)外表面一圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈O)內(nèi)表面一圈截面為半圓形的凹槽組合而成，所述第一鋼球C3)設(shè)置于所述第一滾道(5)內(nèi)，相鄰所述第一鋼球C3)之間設(shè)置一個(gè)第一隔離塊，其特征在于還包括若干個(gè)第二鋼球(6)和若干個(gè)第二隔離塊(7)，所述第一滾道(5)位于內(nèi)、外鋼圈(1，2)之間的上部，所述內(nèi)、外鋼圈(1，2)之間的下部設(shè)有截面為圓形的第二滾道(8)，所述第二滾道(8)由內(nèi)鋼圈(1)外表面一圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈O)內(nèi)表面一圈截面為半圓形的凹槽組成，所述第二鋼球(6)設(shè)置于所述第二滾道(8)內(nèi)，相鄰所述第二鋼球(6)之間設(shè)置一個(gè)第二隔離塊(7)，所述內(nèi)、外鋼圈(1，2) 之間的上、下端分別設(shè)置有第一、二密封圈(9，10)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述內(nèi)鋼圈(1)的內(nèi)表面設(shè)有齒圈(13)或外鋼圈O)的外表面設(shè)有齒圈03)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于當(dāng)內(nèi)鋼圈⑴設(shè)有齒圈(13)時(shí)， 所述外鋼圈( 沿徑向分別設(shè)有與第一、二滾道(5，8)垂直相通的第一、二裝填孔01，22)， 所述第一、二裝填孔(21,2 的孔徑分別大于第一、二滾道(5，8)的截面孔徑，所述第一、二裝填孔(21,2 上分別安裝有第一、二堵頭00，30)，所述第一、二堵頭(20，30)分別通過(guò)由外鋼圈(2)上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)(40)固定在外鋼圈(2)上。
4.如權(quán)利要求2所述的雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于當(dāng)外鋼圈(2)設(shè)有齒圈03)時(shí)， 所述內(nèi)鋼圈⑴沿徑向分別設(shè)有與第一、二滾道(5，8)垂直相通的第三、四裝填孔(11，12)， 所述第三、四裝填孔(11,1 的孔徑分別大于第一、二滾道(5，8)的截面孔徑，所述第三、四裝填孔(11,1 上分別設(shè)有第三、四堵頭(50，60)，所述第三、四堵頭(50，60)分別通過(guò)由內(nèi)鋼圈⑴上端穿過(guò)的穿銷(xiāo)(70)固定在內(nèi)鋼圈⑴上。
5.如權(quán)利要求3或4所述的雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述第一、二裝填孔01， 22)沿水平向呈交錯(cuò)分布。
6.如權(quán)利要求5所述的雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述第一、二鋼球(3，6)的直徑分別比第一、二滾道(5，8)截面直徑小1-3絲。
專利摘要一種雙滾道回轉(zhuǎn)支承，屬于回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)、外鋼圈、若干個(gè)第一、二鋼球及若干個(gè)第一、二隔離塊，內(nèi)、外鋼圈之間的上、下部分別設(shè)有截面為圓形的第一、二滾道，第一、二滾道分別由內(nèi)鋼圈外表面兩圈截面為半圓形的凹槽和外鋼圈內(nèi)表面兩圈截面為半圓形的凹槽組合而成，第一、二鋼球分別設(shè)置于第一、二滾道內(nèi)，相鄰第一、二鋼球之間分別設(shè)置一個(gè)第一、二隔離塊，內(nèi)、外鋼圈之間的上、下端分別設(shè)置有密封圈。本實(shí)用新型雙滾道回轉(zhuǎn)支承通過(guò)在內(nèi)、外鋼圈之間的上、下部設(shè)置第一、二滾道，并第一、二鋼球分別設(shè)置于第一、二滾道內(nèi)，這樣的回轉(zhuǎn)支承有利于增強(qiáng)回轉(zhuǎn)支承的軸向和徑向受力，比其它方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省毛坯材料。
文檔編號(hào)F16C19/18GK201973089SQ201120024330
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者周宏亮, 方錫元, 陳文 申請(qǐng)人:安徽樅晨回轉(zhuǎn)支承有限公司