專利名稱：稀油站加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種稀油站加熱裝置，具體為一種對于目前的電加熱方式有較好的替代作用的外敷蒸汽式稀油站加熱裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，國內(nèi)軋鋼企業(yè)對于預(yù)熱重油、潤滑油、柴油和類似介質(zhì)一般采用以下3種加熱方式電加熱這種類型的加熱元件體積大，表面加熱功率一般在0. 7W/cm2，是目前鋼廠主要采用的稀油站潤滑油加熱方式。但存在的最大缺點(diǎn)是，電加熱棒附近的油液加熱速度較快，而且溫度與距離加熱棒較遠(yuǎn)的油液相比有很大的溫差。蒸汽加熱加熱裝置一般放置于油箱內(nèi)部，其制造簡單，但功率較低，通常無法滿足油液的正常加熱要求。加熱帶加熱纏繞在油箱外部，根據(jù)油箱容積及需要加熱溫度確定纏繞圈數(shù)及功率。其安裝簡單，但加熱效果不好，適用于容積小、對油液溫度要求不高的場合。泰山鋼鐵集團(tuán)熱軋不銹鋼廠現(xiàn)有稀油潤滑站5個(gè)，其中軋機(jī)支承輥油膜軸承潤滑有2個(gè)供油站，重負(fù)荷工業(yè)齒輪潤滑有3個(gè)供油站，原設(shè)計(jì)采用電加熱方式對潤滑油進(jìn)行加熱。但在隨后的生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生油液質(zhì)量下降的問題，后又發(fā)現(xiàn)每個(gè)加熱器都存在不同程度的結(jié)碳現(xiàn)象。通過對未投入加熱器時(shí)的油液化驗(yàn)結(jié)果及投入加熱器后的油液化驗(yàn)結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)在未投入加熱器時(shí)的油液各項(xiàng)指標(biāo)全部正常，而投入加熱器運(yùn)行一段時(shí)間后油液粘度都存在不同程度的下降。針對油液粘度下降的問題，通過分析排出，最終確定原因?yàn)?油液長期處于高溫導(dǎo)致。就是說，現(xiàn)有加熱器的加熱功率太大，油液在加熱時(shí)，加熱速度過快，局部溫度過高，造成油液長期處于高溫狀態(tài)。通過分析現(xiàn)狀與加熱器構(gòu)造，決定對現(xiàn)有加熱器進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，即在現(xiàn)有加熱器基礎(chǔ)上改造出一種新型的加熱器來對油液進(jìn)行穩(wěn)定的加熱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于通過安裝外敷式蒸汽加熱器，取代設(shè)計(jì)存在缺陷的電加熱器，對生產(chǎn)用潤滑稀油進(jìn)行控制加熱，達(dá)到穩(wěn)定稀油溫度的目的，避免出現(xiàn)因溫度過高導(dǎo)致油質(zhì)劣化現(xiàn)象，從而起到對設(shè)備的良好潤滑作用，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種稀油站加熱裝置，包括加熱器，在加熱器外套裝一筒體，筒體的上下部分別與加熱器上下部的端蓋連接，且加熱器外殼、筒體以及上下部端蓋共同組成一密封的腔體，筒體上設(shè)有連通所述腔體的蒸汽管路和疏水閥，筒體上還設(shè)有與加熱器內(nèi)部相連通并且與所述腔體相隔離的進(jìn)油口、出油口以及油排污口，所述腔體內(nèi)設(shè)有若干蒸汽導(dǎo)流板。所述若干蒸汽導(dǎo)流板每相鄰兩個(gè)上下交錯(cuò)、縱向安裝在腔體內(nèi)。[0012]安裝于下部的蒸汽導(dǎo)流板的頂端低于所述蒸汽管路與筒體的接口。腔體內(nèi)在所述蒸汽管路和疏水閥之間縱向方向上設(shè)有一將腔體隔開的鋼板。在加熱器的上端蓋上設(shè)有帶小孔的盲板，在加熱器的頂端設(shè)有表面帶有小孔的防護(hù)罩。所述蒸汽管路上還安裝有截止閥和壓力表。所述加熱器底部與底座連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，通蒸汽試驗(yàn)后，加熱器出口溫度40°C 且能保持穩(wěn)定，完全滿足稀油潤滑要求，安全可靠且不會出現(xiàn)因溫度過高導(dǎo)致油質(zhì)劣化現(xiàn)象，可見本實(shí)用新型能夠?qū)τ鸵哼M(jìn)行穩(wěn)定加熱。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.加熱器，2.蒸汽管路，3.疏水閥，4.進(jìn)油口，5.出油口，6.油排污口，7.蒸汽導(dǎo)流板，8.盲板，9.防護(hù)罩，10.底座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1中，一種稀油站加熱裝置，其包括加熱器1，在加熱器1外套裝一筒體，筒體用厚度12mm的鋼板制作，筒體的上部與加熱器1上部的端蓋連接，筒體的下部與加熱器1下部的端蓋連接，且加熱器外殼、筒體以及上下部端蓋共同組成一密封的腔體，并保持筒體與加熱器1殼體之間的間隙為30mm。筒體上設(shè)有連通所述腔體的蒸汽管路2和疏水閥3，蒸汽管路2上還安裝有截止閥和壓力表，設(shè)在筒體的上部，使用時(shí)蒸汽管路2與蒸汽源相連，為腔體提供加熱蒸汽。疏水閥3設(shè)置在筒體的下部。筒體上還設(shè)有與加熱器1內(nèi)部相連通并且與所述腔體相隔離的進(jìn)油口 4、出油口 5 以及油排污口 6，進(jìn)油口 4設(shè)在筒體的上部，與蒸汽管路2的高度相一致；出油口 5設(shè)在筒體的下部；油排污口 6設(shè)置在筒體的末端最低位置，防止蒸汽遇冷疑結(jié)成水無法排放，使其能定時(shí)排水確保加熱溫度恒定。進(jìn)油口 4、出油口 5以及油排污口 6均應(yīng)包括管道和閥門。腔體內(nèi)設(shè)有6個(gè)蒸汽導(dǎo)流板7，每相鄰兩個(gè)上下交錯(cuò)、縱向安裝在腔體內(nèi)。安裝于下部的蒸汽導(dǎo)流板7的頂端低于蒸汽管路2與筒體的接口，也可稱之為進(jìn)汽口。腔體內(nèi)在蒸汽管路2和疏水閥3之間縱向方向上設(shè)有一將腔體隔開的鋼板。在加熱器1的上端蓋上設(shè)有帶小孔的盲板8，在加熱器1的頂端設(shè)有表面帶有小孔的防護(hù)罩9。所述加熱器1底部與底座10連接。本實(shí)用新型可用原電熱式加熱器改裝而成，其改裝方式為(1)在原電熱式加熱器的基礎(chǔ)上將電加熱棒拆解掉，測量原加熱器的外徑尺寸，用厚度約12mm的鋼板焊接成一個(gè)圓形的筒體套裝在加熱器1外殼的外圍，筒體與加熱器1外殼之間的間隙距離在30mm左右即可。(2)在筒體外殼上開設(shè)蒸汽管路2、疏水閥3。在加熱器1外殼與筒體外殼(兩殼開孔位置要對應(yīng))上開設(shè)進(jìn)油口 4、出油口 5和油排污口 6。(3)在加熱器外殼與筒體的間隙內(nèi)部焊接上下交錯(cuò)的蒸汽導(dǎo)流板7，上下各一個(gè)為一組，共焊接組即可，作用為引導(dǎo)蒸汽均勻、平穩(wěn)的流動(dòng)(注意①下部的導(dǎo)流板高度要低于進(jìn)油口 4 ；②蒸汽管路2的兩側(cè)可任選一側(cè)采用較長的鋼板將上下頂?shù)走B接焊死，為的是封死一端，這樣高溫蒸汽由蒸汽管路2進(jìn)入間隙內(nèi)部后只能延一個(gè)方向流動(dòng)，避免蒸汽進(jìn)入后同時(shí)向兩個(gè)方向同時(shí)流動(dòng)，造成氣流混亂，加熱不均勻)。(4)將筒體上下部與加熱器上下部端蓋焊接，這樣筒體與加熱器之間便形成一個(gè)密閉的腔體。(5)把表面開有小孔的盲板8焊接在加熱器1的上端蓋(盲板8的作用一方面是將電加熱棒孔堵死，另一方面上面開的小孔可在油液加熱時(shí)用于排放熱蒸汽，不致在高溫情況下由于加熱器1內(nèi)部壓力過大損壞設(shè)備)。(6)在加熱器1頂端加裝周向表面開有小孔的防護(hù)罩9 (作用為將油液加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽由盲板8上小孔排入防護(hù)罩9，后經(jīng)防護(hù)罩9周向小孔排出)。(7)將底座10與加熱器1底部焊接固定。通過以上實(shí)施，油液可由進(jìn)油口 4進(jìn)入加熱器1內(nèi)，同時(shí)加熱用的蒸汽由蒸汽管路 2進(jìn)入加熱器1與筒體間隙內(nèi)(即腔體)，在蒸汽導(dǎo)流板7的引導(dǎo)作用下，沿加熱器1外部一側(cè)周向流動(dòng)，并不斷與加熱器1內(nèi)的油液進(jìn)行熱交換，加熱油液。高溫蒸汽循環(huán)一周后流經(jīng)至疏水閥3，由于熱交換后溫度降低，蒸汽液化為水并經(jīng)疏水閥3排出。加熱后的油液由排油孔導(dǎo)出，加熱過程中油液沉淀出的殘?jiān)?jīng)油排污口 6排出。表1實(shí)施前后參數(shù)對比
權(quán)利要求1.一種稀油站加熱裝置，包括加熱器，其特征在于，在加熱器外套裝一筒體，筒體的上下部分別與加熱器上下部的端蓋連接，且加熱器外殼、筒體以及上下部端蓋共同組成一密封的腔體，筒體上設(shè)有連通所述腔體的蒸汽管路和疏水閥，筒體上還設(shè)有與加熱器內(nèi)部相連通并且與所述腔體相隔離的進(jìn)油口、出油口以及油排污口，所述腔體內(nèi)設(shè)有若干蒸汽導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油站加熱裝置，其特征在于，所述若干蒸汽導(dǎo)流板每相鄰兩個(gè)上下交錯(cuò)、縱向安裝在腔體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀油站加熱裝置，其特征在于，安裝于下部的蒸汽導(dǎo)流板的頂端低于所述蒸汽管路與筒體的接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油站加熱裝置，其特征在于，腔體內(nèi)在所述蒸汽管路和疏水閥之間縱向方向上設(shè)有一將腔體隔開的鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油站加熱裝置，其特征在于，在加熱器的上端蓋上設(shè)有帶小孔的盲板，在加熱器的頂端設(shè)有表面帶有小孔的防護(hù)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油站加熱裝置，其特征在于，所述蒸汽管路上還安裝有截止閥和壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油站加熱裝置，其特征在于，所述加熱器底部與底座連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種稀油站加熱裝置，其包括加熱器，在加熱器外套裝一筒體，筒體的上下部分別與加熱器上下部的端蓋連接，且加熱器外殼、筒體以及上下部端蓋共同組成一密封的腔體，筒體上設(shè)有連通所述腔體的蒸汽管路和疏水閥，筒體上還設(shè)有與加熱器內(nèi)部相連通并且與所述腔體相隔離的進(jìn)油口、出油口以及油排污口，所述腔體內(nèi)設(shè)有若干蒸汽導(dǎo)流板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通蒸汽試驗(yàn)后，加熱器出口溫度40℃且能保持穩(wěn)定，完全滿足稀油潤滑要求，安全可靠且不會出現(xiàn)因溫度過高導(dǎo)致油質(zhì)劣化現(xiàn)象，可見本實(shí)用新型能夠?qū)τ鸵哼M(jìn)行穩(wěn)定加熱。
文檔編號F16N39/04GK202032271SQ20112006808
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者張緒平, 欒宜強(qiáng), 王永勝, 繩本祿 申請人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司