專利名稱：一種氣力輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種止回裝置，具體地說是ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置。
(ニ)
背景技術(shù)：
氣カ輸送是利用氣流在管道中輸送粉粒狀物料的ー種方法。在氣カ輸送過程中，氣體與粉粒物料在管道中形成“氣體-固體”混合介質(zhì)，屬于氣固兩相流。在發(fā)送器供氣管道上，若沒有合理的止回裝置，送氣管道內(nèi)氣體將與粉粒物料直接接觸，存在物料逆流至送氣管道的現(xiàn)象。逆流至送氣管道的粉粒物料，會(huì)造成管道堵塞，設(shè)備損壞，氣カ系統(tǒng)失效等事故發(fā)生，影響工程正常生產(chǎn)、増加檢修強(qiáng)度。目前，在単一流體介質(zhì)(“氣體-氣體”、“液體-液體”)輸送中，已有止回閥類設(shè)備，用以防止介質(zhì)逆向流動(dòng)對(duì)設(shè)備造成損壞。用于單介質(zhì)流體的止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥的閥瓣沿著通道中以線作升降運(yùn)動(dòng)；當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟；當(dāng)介質(zhì)停流吋，閥瓣靠自重降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)介質(zhì)向閥瓣旋啟方向順流時(shí)，閥瓣開啟；反之則關(guān)閉。蝶式止回閥的閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣開啟；介質(zhì)停流吋，閥瓣靠自重及閥瓣受介質(zhì)反向力的作用與閥座密合而關(guān)閉。但是，以上所述止回閥在使用到氣固兩相流環(huán)境中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生以下問題(1)氣流順流時(shí)，止回閥閥瓣打開，發(fā)送器供氣管道與送氣管道聯(lián)通，部分混合氣體會(huì)逆流到送氣管道內(nèi)，不能實(shí)現(xiàn)料氣完全隔離；(2)閥瓣及閥座的密封面在高速混合氣體反復(fù)沖蝕下，閥瓣及閥座密封面會(huì)受沖蝕破壞，密封面失效，使止回閥損壞；(3)在停流吋，由于存在返灰現(xiàn)象，粉粒物料有可能滯留在閥瓣與閥座密封面之間，使閥瓣不能與閥座完全配合，造成止回閥失效。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，包括管狀外殼、連接板、進(jìn)氣管、出氣管和流化棒，管狀外殼內(nèi)設(shè)置有連接板從而將管狀外殼分割成進(jìn)氣腔室和出氣腔室，管狀外殼上設(shè)置有與進(jìn)氣腔室聯(lián)通的進(jìn)氣管及與出氣腔室聯(lián)通的出氣管，在出氣腔室內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的流化棒，流化棒的進(jìn)氣端設(shè)置在連接板上并于進(jìn)氣腔室相同，流化棒的另一端為密封端。所述管狀外殼包括進(jìn)氣殼體和出氣殼體，進(jìn)氣殼體和出氣殼體上分別設(shè)置有進(jìn)氣殼體法蘭和出氣殼體法蘭，連接板利用其上開設(shè)的長條孔通過連接螺栓連接在進(jìn)氣殼體法蘭和出氣殼體法蘭之間。所述進(jìn)氣殼體是由圓鋼管及平鋼板焊接而成的半封閉空間的構(gòu)件，進(jìn)氣管設(shè)置在平鋼板上。所述出氣殼體是由圓鋼管及平鋼板焊接而成的半封閉空間的構(gòu)件，出氣管設(shè)置在平鋼板上。所述連接板包括平鋼板和空心連接絲頭，平鋼板上開設(shè)有數(shù)個(gè)大圓孔，空心連接絲頭的數(shù)量與大圓孔的數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)焊接在平鋼板上。所述空心連接絲頭通過管箍與流化棒的進(jìn)氣端相連接。所述流化棒的密封端通過管帽進(jìn)行密封。所述管狀外殼上設(shè)置有觀察孔，使用螺帽及短螺桿配合制作。 所述進(jìn)氣管和出氣管上分別設(shè)置有連接法蘭。本實(shí)用新型的一種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型止回裝置采用了料氣隔絕設(shè)計(jì)，本裝置使用流化棒將粉粒物料完全隔絕在送氣管道之外，流化棒本體不會(huì)受到混合氣體長期反復(fù)沖蝕，避免常規(guī)止回閥閥瓣出現(xiàn)的沖蝕破壞現(xiàn)象，提高使用壽命。采用無旋轉(zhuǎn)件、無移動(dòng)件設(shè)計(jì)，不會(huì)出現(xiàn)粉粒物料滯留在閥瓣與閥座密封面間的現(xiàn)象，從而避免了常規(guī)止回閥出現(xiàn)的因閥瓣不能與閥座完全配合，造成止回閥失效的現(xiàn)象，提高使用安全穩(wěn)定性?？朔顺Ｒ?guī)止回閥存在的缺點(diǎn)，系統(tǒng)內(nèi)只需安裝一個(gè)本實(shí)用新型止回裝置即可，節(jié)約了成本開支。本實(shí)用新型止回裝置在安裝過程中，不受安裝角度的限制，可以滿足各種角度的安裝需要。本實(shí)用新型的克服了常規(guī)止回閥存在的不足，避免因止回閥損壞物料逆流至送氣管道，造成的管道堵塞、設(shè)備損壞等現(xiàn)象發(fā)生，提高氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行安全性、穩(wěn)定性，降低檢修費(fèi)用及檢修強(qiáng)度。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、進(jìn)氣殼體，2、連接法蘭，3、進(jìn)氣管，4、平鋼板，5、圓鋼管，6、進(jìn)氣殼體法蘭，7、密封墊，8、連接板，9、平鋼板，10、空心連接絲頭，11、管箍，12、流化棒，13、觀察孔，14、圓鋼管，15、管帽，16、平鋼板，17、出氣管，18、連接法蘭，19、出氣殼體，20、出氣殼體法蘭，21、
連接螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置作以下詳細(xì)地說明。如附圖I所示，本實(shí)用新型的一種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣殼體I、連接板8、出氣殼體19、流化棒12、管箍11、管帽15、密封墊7、觀察孔13、連接螺栓21，所述進(jìn)氣殼體I是由圓鋼管5及平鋼板4焊接而成半封閉空間的構(gòu)件，圓鋼管
5一端焊接帶有適當(dāng)數(shù)量孔的進(jìn)氣殼體法蘭6，用干與出氣殼體19和連接板8配合；另一端焊接有帶進(jìn)氣管3的平鋼板4，進(jìn)氣管3另一端焊接連接法蘭2，用于和送氣圓鋼管連接；進(jìn)氣管3與連接法蘭2組成進(jìn)氣ロ。所述連接板8是由平鋼板9及若干數(shù)量空心連接絲頭10焊接而成的構(gòu)件；平鋼板9中部開有若干個(gè)大圓孔，可與空心連接絲頭10—端焊接，夕卜沿上有均布的長條孔，可與進(jìn)氣殼體法蘭6的孔配合；空心連接絲頭10另一端按照管螺紋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行套絲。所述出氣殼體19是由圓鋼管14及平鋼板16焊接而成半封閉空間的構(gòu)件，圓鋼管14 一端焊接帶有適當(dāng)數(shù)量孔的出氣殼體法蘭20，用干與進(jìn)氣殼體I和連接板8配合；另一端焊接帶有出氣管17的平鋼板，出氣管另一端焊接連接法蘭18，用于和送氣圓鋼管連接；圓鋼管14上設(shè)觀察孔13，使用螺帽及短螺桿配合制作；出氣管17與連接法蘭18組成出氣ロ。所述流化棒的12包括棒體、透氣布、鋼絲網(wǎng)；棒體為一管壁上開有多個(gè)透氣孔的圓形圓鋼管，透氣布套在棒體上，鋼絲網(wǎng)套在透氣布外部，棒體兩端設(shè)有用于連接的絲頭。流化棒12的一端絲頭通過管箍11與空心連接絲頭10進(jìn)行裝配，另一端絲頭使用管帽15旋緊進(jìn)行封閉；將每ー根流化棒12均按照上述方法進(jìn)行裝配，絲接部位纏繞生料帶進(jìn)行密封。將連接板8中裝配有流化棒12的一面與出氣殼體法蘭20配合，流化棒12放入出氣殼體19內(nèi)；連接板8的另一面與進(jìn)氣殼體法蘭6配合；使用螺栓21將進(jìn)氣殼體I、連接板8、出氣殼體19緊固。進(jìn)氣殼體I與連接板8之間、出氣殼體19與連接板8之間均放置橡膠墊片7進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的一種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，包括管狀外殼、連接板(8)、進(jìn)氣管(3)、出氣管(17)和流化棒(12)，其特征在于，管狀外殼內(nèi)設(shè)置有連接板(8)從而將管狀外殼分割成進(jìn)氣腔室和出氣腔室，管狀外殼上設(shè)置有與進(jìn)氣腔室聯(lián)通的進(jìn)氣管(3)及與出氣腔室聯(lián)通的出氣管(17)，在出氣腔室內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的流化棒(12)，流化棒(12)的進(jìn)氣端設(shè)置在連接板(8)上并于進(jìn)氣腔室相同，流化棒(12)的另一端為密封端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，所述管狀外殼包括進(jìn)氣殼體(I)和出氣殼體(19),進(jìn)氣殼體(I)和出氣殼體(19)上分別設(shè)置有進(jìn)氣殼體法蘭(6)和出氣殼體法蘭(20)，連接板(8)利用其上開設(shè)的長條孔通過連接螺栓(21)連接在進(jìn)氣殼體法蘭(6)和出氣殼體法蘭(20)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣殼體(I)是由圓鋼管(5)及平鋼板(4)焊接而成的半封閉空間的構(gòu)件，進(jìn)氣管(3)設(shè)·置在平鋼板(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，所述出氣殼體(19)是由圓鋼管(14)及平鋼板(16)焊接而成的半封閉空間的構(gòu)件，出氣管(17)設(shè)置在平鋼板(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，上述連接板(8)包括平鋼板(9)和空心連接絲頭(10)，平鋼板(9)上開設(shè)有數(shù)個(gè)大圓孔，空心連接絲頭(10)的數(shù)量與大圓孔的數(shù)量相等并一一對(duì)應(yīng)焊接在平鋼板(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在干，空心連接絲頭(10)通過管箍(11)與流化棒(12)的進(jìn)氣端相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，流化棒(12)的密封端通過管帽(15)進(jìn)行密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，管狀外殼上設(shè)置有觀察孔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在于，進(jìn)氣管(3)設(shè)置有連接法蘭(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣カ輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，其特征在干，出氣管(17)設(shè)置有連接法蘭(18)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣力輸送發(fā)送器供氣管道止回裝置，屬于止回裝置領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括管狀外殼、連接板、進(jìn)氣管、出氣管和流化棒，管狀外殼內(nèi)設(shè)置有連接板從而將管狀外殼分割成進(jìn)氣腔室和出氣腔室，管狀外殼上設(shè)置有與進(jìn)氣腔室聯(lián)通的進(jìn)氣管及與出氣腔室聯(lián)通的出氣管，在出氣腔室內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的流化棒，流化棒的進(jìn)氣端設(shè)置在連接板上并于進(jìn)氣腔室相同，流化棒的另一端為密封端。本實(shí)用新型的止回裝置采用流化棒將粉粒物料完全隔絕在送氣管道之外，流化棒本體不會(huì)受到混合氣體長期反復(fù)沖蝕，避免常規(guī)止回閥閥瓣出現(xiàn)的沖蝕破壞現(xiàn)象，提高了使用壽命和安全穩(wěn)定性，節(jié)約了成本開支。安裝過程不受安裝角度的限制，可以滿足各種角度的安裝需要。
文檔編號(hào)F16K27/00GK202451893SQ20112045567
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉栓金, 郭相全 申請(qǐng)人:山東華建建設(shè)有限公司