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      一種新型法蘭的制作方法

      文檔序號:5784994閱讀:165來源:國知局
      專利名稱:一種新型法蘭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種流體通導(dǎo)部件,尤其涉及一種新型法蘭。
      背景技術(shù)
      目前比較普及的法蘭為由鋼材模具注塑而成的法蘭,其注塑件結(jié)構(gòu),致使法蘭表面不夠光滑,因容器本身的微小縫隙,在長期的使用中,因容器內(nèi)流體產(chǎn)生的的壓強等因素,致使流體容器與法蘭之間產(chǎn)生滲漏,或因法蘭的因素,使塑料容器產(chǎn)生縫隙,甚至破裂, 法蘭與與其連接的流體容器之間趨于不穩(wěn)固,產(chǎn)生脫落、泄漏等問題,影響存儲、運輸?shù)?,甚至造成大額損失。有鑒于此,提供一種不會產(chǎn)生泄漏、法蘭表面光滑、能承受高壓強、一體成型的新型法蘭成為必要。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種不會產(chǎn)生泄漏、法蘭表面光滑、能承受高壓強、一體成型的新型法蘭。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種新型法蘭,所述法蘭包括設(shè)置呈T字形結(jié)構(gòu)的法蘭前端和設(shè)置呈梭形結(jié)構(gòu)的法蘭后端;所述法蘭前端包括圓形板和圓柱,所述圓形板和圓柱均設(shè)置有法蘭前端通孔;所述法蘭后端包括前圓錐臺和后圓錐臺,所述前圓錐臺的底面和所述后圓錐臺的底面相連接,所述前圓錐臺和所述后圓錐臺設(shè)置有連通的法蘭后端通孔;所述圓形板、圓柱、前錐臺和后錐臺具有相同的中軸線并順次連接在一起,所述法蘭前端通孔與法蘭后端通孔相連通。所述法蘭前端和法蘭后端通過模具一體成型。所述前圓錐臺與圓柱表面光滑過渡。所述法蘭本體具有光滑的表面。一種使用權(quán)利要求I所述的法蘭的方法,其使用步驟如下A)氧融水塔用于安裝新型法蘭的孔位的周邊,使孔位的周邊軟化;B)以一定斜角度將新型法蘭后錐形臺插入水塔孔位,直至前錐臺的底面卡于孔位時;繼續(xù)緩慢推進(jìn)新型法蘭并掰正至新型法蘭的中軸線與水塔孔位的中心點所在切面垂直,。C)繼續(xù)推進(jìn)新型法蘭直至前圓錐臺與圓柱的連接處卡于水塔壁時,停止推進(jìn)。與現(xiàn)在技術(shù)相比,本實用新型提供的用于流體容器的新型法蘭,其經(jīng)模具一體成型制造而成,其表面不會產(chǎn)生裂痕,通過氧融方法安裝法蘭,使法蘭與水塔等流體容器結(jié)結(jié)合后,緊密性高,不會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;法蘭通過高精密度的合金模具制造而成,其表面光滑度高,進(jìn)一步保證了法蘭與流體容器的高精度結(jié)合,連接部的前圓錐臺設(shè)置,會使承受高壓強的法蘭受到向容器外部的作用力,而前圓錐臺會因流體容器流體產(chǎn)生的側(cè)面壓強反作用力于容器壁,而不會外星人當(dāng)前主流產(chǎn)品一樣因高強流體的側(cè)壓力產(chǎn)生裂痕,甚至被壓出,造成甚至嚴(yán)重后果,本實用新型提供的一種新型法蘭具有重要意義。

      附圖用于對本實用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I為本實用新型提供的一種新型法蘭安裝于流體壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型,其作為本說明書的一部分,通過實施例來說明本實用新型的原理,本實用新型的其他方面,特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。本實用新型提供了一種新型法蘭,所述法蘭包括設(shè)置呈T字形結(jié)構(gòu)的法蘭前端和設(shè)置呈梭形結(jié)構(gòu)法蘭后端;所述法蘭前端包括圓形板I和圓柱2,所述圓形板I和圓柱2 均設(shè)置有法蘭前端通孔;所述法蘭后端包括包括前圓錐臺3和后圓錐臺4,所述前圓錐臺3 的底面和所述后圓錐臺4的底面相連接,所述前圓錐臺3和所述后圓錐臺4設(shè)置有連通的法蘭后端通孔;所述圓形板I、圓柱2、前錐臺和后錐臺具有相同的中軸線并順次連接在一起,所述法蘭前端通孔與法蘭后端通孔相連通。將法蘭設(shè)置呈法蘭前端的T字形結(jié)構(gòu)和法蘭后端的梭形結(jié)構(gòu)兩部分;其T字形結(jié)構(gòu)前端的圓形板I可以用于設(shè)置與流體導(dǎo)通管道連接的連接部,和用于者直接導(dǎo)出流出的導(dǎo)出管;圓柱2連接在梭形結(jié)構(gòu)和圓形板I之間,安裝法蘭時,使流體容器的容器壁5卡于圓柱2用于連接梭形結(jié)構(gòu)的端部和梭形結(jié)構(gòu)用于連接圓柱2的端部外圍。所述法蘭前端和法蘭后端通過模具一體成型。通過模具使法蘭一體成型,避免現(xiàn)有技術(shù)中多塊模具成型后結(jié)合為一塊整體的法蘭的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的破裂現(xiàn)象,也避免了因法蘭自身破裂而導(dǎo)致流體泄漏。所述前圓錐臺3與圓柱2表面光滑過渡。法蘭結(jié)構(gòu)的前圓錐臺3與圓柱2設(shè)置為光滑過渡,安裝后的容器壁5正卡于二者的連接面上,圓柱2的柱形結(jié)構(gòu)和前錐形臺的斜面結(jié)構(gòu)使容器壁5的一半為與圓柱2結(jié)構(gòu)相適的結(jié)構(gòu),一半為與前錐形臺相適的結(jié)構(gòu),進(jìn)而進(jìn),可以保證法蘭與流體壁的高緊密度連接,不會因流體容器內(nèi)側(cè)的過大壓強而被壓松或脫落。所述法蘭本體具有光滑的表面。光滑的法蘭表面有利于法蘭本身與流體容器的緊密無隙地結(jié)合,尤其氧融安裝后,其結(jié)合致密無間,不會產(chǎn)生滲漏。一種使用權(quán)利要求I所述的法蘭的方法,其使用步驟如下A)氧融水塔用于安裝新型法蘭的孔位的周邊,使孔位的周邊軟化;B)以一定斜角度將新型法蘭后錐形臺插入水塔孔位,直至前錐臺的底面卡于孔位時;繼續(xù)緩慢推進(jìn)新型法蘭并掰正至新型法蘭的中軸線與水塔孔位的中心點所在切面垂直,。C)繼續(xù)推進(jìn)新型法蘭直至前圓錐臺3與圓柱2的連接處卡于水塔壁時,停止推進(jìn)。本實用新型提供的用于一種新型法蘭,法蘭本體一體成型,不會產(chǎn)生裂痕,因多塊模具制造而成再結(jié)合為法蘭體的連接斑路,進(jìn)而出現(xiàn)的法蘭破裂、滲漏。通過氧融方法安裝法蘭,使法蘭與流體容器的結(jié)合致密無間,緊密性高的連接不會產(chǎn)生流體泄漏現(xiàn)象。通過高精密度的合金模具制造而成,其表面光滑度高,進(jìn)一步保證了法蘭與流體容器的高精度結(jié)合。用于卡持在容器壁5的連接部,包括前圓錐臺3和圓柱2,其中前圓錐臺3結(jié)構(gòu)使承受高壓強的法蘭受到向容器外部的作用力時,由于其錐形結(jié)構(gòu)可以卡持在容器壁5內(nèi),錐形結(jié)構(gòu)較細(xì)端與液體壁結(jié)合,受力后,錐形結(jié)構(gòu)越來越粗,阻力會很大,不會被流體側(cè)壓力壓出,而會使前圓錐臺3與液體的容器壁5連接得更緊密;圓柱2本身通直,可以直到扶持的作用,使法蘭不易因外來非友善力而發(fā)生偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致流體漏出。以上所揭示的僅為本實用新型的較佳實施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍,因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化,仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
      權(quán)利要求1.一種新型法蘭,其特征在于,所述法蘭包括設(shè)置呈T字形結(jié)構(gòu)的法蘭前端和設(shè)置呈梭形結(jié)構(gòu)的法蘭后端;所述法蘭前端包括圓形板和圓柱,所述圓形板和圓柱均設(shè)置有法蘭前端通孔;所述法蘭后端包括前圓錐臺和后圓錐臺,所述前圓錐臺的底面和所述后圓錐臺的底面相連接,所述前圓錐臺和所述后圓錐臺設(shè)置有連通的法蘭后端通孔;所述圓形板、圓柱、前錐臺和后錐臺具有相同的中軸線并順次連接在一起,所述法蘭前端通孔與法蘭后端通孔相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型法蘭,其特征在于所述前圓錐臺與圓柱表面光滑過渡。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型法蘭,其特征在于所述法蘭本體具有光滑的表面。
      專利摘要本實用新型公開了一種新型法蘭,包括法蘭前端和法蘭后端;法蘭前端包括圓形板和圓柱,圓形板和圓柱均設(shè)置有法蘭前端通孔;法蘭后端包括包括前圓錐臺和后圓錐臺,前圓錐臺的底面和后圓錐臺的底面相連接,前圓錐臺和后圓錐臺設(shè)置有連通的法蘭后端通孔;圓形板、圓柱、前錐臺和后錐臺具有相同的中軸線并順次連接在一起,法蘭前端通孔與法蘭后端通孔相連通。本實用新型公開的新型法蘭具有緊密性高,不會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象,因其由高精密度的合金模具制造而成,表面光滑度高,法蘭與流體容器的高精度結(jié)合,連接部的前圓錐臺結(jié)構(gòu)使其具有承受高壓強的能力,提高了防泄漏水平。
      文檔編號F16J15/02GK202349202SQ20112049301
      公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
      發(fā)明者阮國華 申請人:廣州市花都區(qū)久久紅塑料五金廠
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