專利名稱：蒸汽渦輪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求I的前序部分的蒸汽渦輪機(jī)以及一種按照獨(dú)立權(quán)利要求的軸的支承裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽渦輪機(jī)是眾所周知的，蒸汽的，特別是過熱蒸汽的熱能能夠利用這些蒸汽渦輪機(jī)被轉(zhuǎn)換為機(jī)械能并且繼續(xù)借助發(fā)電機(jī)被轉(zhuǎn)換為電能。眾所周知，這樣的蒸汽渦輪機(jī)也用于小功率，即小于500kW的功率，其中現(xiàn)有技術(shù)中的已知蒸汽渦輪機(jī)具有其上布置有渦輪葉片的軸。為了驅(qū)動(dòng)該軸，蒸汽通過進(jìn)汽口沿軸向方向被引到渦輪葉片上。
然而這樣的軸流式蒸汽渦輪機(jī)的缺點(diǎn)在于在費(fèi)用合理和效率又高的情形下，這種軸流式蒸汽渦輪機(jī)只能被設(shè)計(jì)用于高功率。對(duì)于較小的質(zhì)量流量來說，這樣的軸流式蒸汽渦輪機(jī)成本高并且另外可能效率低。
另外，例如由DE 10 2008 052513公知了徑向入流的葉輪。然而那里所示出的帶有徑向出流的裝置，在小質(zhì)量流量中應(yīng)用的情況下只具有有限的效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，減小或者消除現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是本發(fā)明的目的在于提供一種用于小質(zhì)量流量或者小額定功率的蒸汽渦輪機(jī)，該蒸汽渦輪機(jī)能夠以良好的效率運(yùn)行或者制造簡(jiǎn)單或者便于實(shí)施。
這個(gè)目的通過按照權(quán)利要求I的蒸汽渦輪機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。這樣的蒸汽渦輪機(jī)特別適合于生物氣裝置，這樣的生物氣裝置通常與傳統(tǒng)的發(fā)電廠相比具有較小的熱功率可供使用。本發(fā)明的蒸汽渦輪機(jī)特別適合于生物氣裝置的熱電聯(lián)產(chǎn)級(jí)之后的廢熱利用。
本發(fā)明的蒸汽潤(rùn)輪機(jī)具有最大為500kW的機(jī)械額定功率。在這種情況下機(jī)械額定功率是指蒸汽渦輪機(jī)在持續(xù)運(yùn)行中在其驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的從動(dòng)軸上輸出的功率或者直接輸出在一個(gè)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的軸上的功率。特別優(yōu)選更小功率的蒸汽渦輪機(jī)，因?yàn)樵诠β试叫〉那闆r下，與軸流式蒸汽渦輪機(jī)相比本發(fā)明的技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就會(huì)越大。這樣本發(fā)明的蒸汽渦輪機(jī)優(yōu)選具有機(jī)械額定功率最大為300kW，特別優(yōu)選最大為150kW和更加優(yōu)選最大為100kW。優(yōu)選的實(shí)施方式包括開放的徑流式工作輪，因?yàn)槔眠@種徑流式工作輪可以達(dá)到好的效率。 另外的實(shí)施方式包括封閉式的徑流式工作輪。優(yōu)選徑流式工作輪被配置用于蒸汽的軸向流出。蒸汽的“徑向流入”是指相對(duì)軸的軸向方向從徑向外側(cè)向內(nèi)至少為45°的蒸汽的流動(dòng)方向，比較優(yōu)選至少為70°，更加優(yōu)選至少為85°或者88°。
蒸汽渦輪機(jī)優(yōu)選包括開放的徑流式工作輪。徑流式工作輪具有它們即使在小的質(zhì)量流量的情況下也能達(dá)到好的效率的優(yōu)點(diǎn)。開放的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)高圓周速度，該圓周速度又對(duì)效率產(chǎn)生積極的影響。另外高轉(zhuǎn)速容許較小的直徑，這些直徑能夠使在小的質(zhì)量流量的情況下可接受的葉片橫截面成為可能。通過這種方式在整個(gè)圓周上加載工作輪成為可能，這涉及另外優(yōu)點(diǎn)或者效率。
優(yōu)選構(gòu)造進(jìn)汽口和徑流式工作輪，這樣該徑流式工作輪可以由蒸汽完全加載。通過這種方式效率得到提高。特別優(yōu)選進(jìn)汽口包括將蒸汽引到徑流式工作輪的螺旋導(dǎo)向裝置。通過這種方式達(dá)到了損耗很小的入流。優(yōu)選使用導(dǎo)向裝置。
優(yōu)選地構(gòu)造蒸汽渦輪機(jī)，使得當(dāng)蒸汽渦輪機(jī)在額定功率輸出運(yùn)行時(shí)軸具有至少 50，000轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速，優(yōu)選至少每分鐘70，000轉(zhuǎn)。高轉(zhuǎn)速具有效率可以由此得以提高的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選徑流式工作輪的圓周的圓周速度為至少150米/秒。這具有如下優(yōu)點(diǎn)可以以高入流速度運(yùn)行，這樣即使在小有效功率的情況下也可以實(shí)現(xiàn)好的效率。
根據(jù)本發(fā)明，蒸汽渦輪機(jī)包括第二徑流式工作輪，該徑流式工作輪與軸抗扭地連接。優(yōu)選第二徑流式工作輪同樣是開放的工作輪。第二徑流式工作輪具有通過逆向流經(jīng)徑流式工作輪可以平衡作用在軸上的軸向負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地，徑流式工作輪被布置在軸的相對(duì)的端部上。這具有的優(yōu)點(diǎn)在于軸的支承可以具有比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，特別是在具有被如下構(gòu)造的徑流式工作輪的優(yōu)選的實(shí)施方式中，即徑流式工作輪構(gòu)造為其軸向推力至少基本上得以抵消。在這種情況下優(yōu)選地，徑流式工作輪被蒸汽的橫向流串聯(lián)地流過。優(yōu)選地，徑流式工作輪中的一個(gè)大于另一個(gè)；特別優(yōu)選地是，處于順流中的徑流式工作輪大于處于逆流中的徑流式工作輪。
優(yōu)選設(shè)置有給第二徑流式工作輪加載的第二進(jìn)汽口，其中用于蒸汽徑向流入到第二徑流式工作輪的該進(jìn)汽口被從外向內(nèi)地布置。
優(yōu)選的蒸汽渦輪機(jī)包括用于蒸汽從第一徑流式工作輪軸向流出的第一排汽口。另外優(yōu)選蒸汽渦輪機(jī)包括用于蒸汽從第二徑流式工作輪軸向流出的第二排汽口。
優(yōu)選兩個(gè)軸向工作輪中的每一個(gè)構(gòu)成一個(gè)壓力級(jí)，其中設(shè)置有另外的軸，該軸帶有用于另外的壓力級(jí)的兩個(gè)另外的、活動(dòng)地被支承在軸端上的和接收相應(yīng)入流的徑流式工作輪。壓力級(jí)優(yōu)選被構(gòu)成為并聯(lián)或者串聯(lián)。
優(yōu)選地，軸優(yōu)選可活動(dòng)地被支承。通過這種方式，蒸汽的更輕易地流入或者流出軸。相對(duì)布置的徑流式工作輪的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于葉輪后的最后的渦輪級(jí)之一中的負(fù)壓達(dá)不到軸密封處。軸密封被布置在殼體的內(nèi)部空間與蒸汽通道之間。另外軸可以被設(shè)計(jì)得極短，這樣產(chǎn)生帶有高固有頻率的高剛性。
優(yōu)選蒸汽渦輪機(jī)包括至少一個(gè)被固定支承的、帶有用于軸的支承的行星摩擦輪的行星輪組。行星摩擦輪優(yōu)選包括鋼制或者陶瓷制的摩擦襯片。鋼或者陶瓷具有承載能力高的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)被固定支承的行星輪組。行星摩擦輪優(yōu)選各包括一個(gè)臺(tái)階或者止推軸肩。這具有與軸上的臺(tái)階相互作用實(shí)現(xiàn)軸向支承的優(yōu)點(diǎn)。行星摩擦輪具有無需使用齒輪就能夠?qū)崿F(xiàn)通過軸的和/或來自軸的支承以及同時(shí)的力矩傳遞的優(yōu)點(diǎn)。通過這種方式實(shí)現(xiàn)了軸的高轉(zhuǎn)速。另外的典型的實(shí)施方式為了提高可傳遞的扭矩除了行星摩擦輪之外還包括行星輪，其中摩擦輪的預(yù)載荷可以被降低到零。
優(yōu)選地，行星輪組與空心軸有效連接。在優(yōu)選地被固定支承的行星輪組的情形下， 如此通過旋轉(zhuǎn)蒸汽渦輪機(jī)的軸而使空心軸被驅(qū)動(dòng),該空心軸將行星摩擦輪圍住。空心軸優(yōu)選地與軸同軸對(duì)齊。空心軸可以被直接支承在行星摩擦輪上或者被安裝在空心摩擦輪上。 空心摩擦輪或者空心軸優(yōu)選包括止推軸肩或者臺(tái)階。優(yōu)選地，因此，帶有外側(cè)座圈的行星摩擦輪允許空心軸或者空心摩擦輪的軸向支承，如同它們也適合于軸的支承那樣。
優(yōu)選地，空心軸包括驅(qū)動(dòng)齒圈?？招妮S的優(yōu)選的實(shí)施方式被設(shè)計(jì)成兩個(gè)部分。這使得空心軸的簡(jiǎn)單的裝配成為可能。這兩個(gè)部分中位于外部的部分優(yōu)選地在空心軸的開槽內(nèi)，優(yōu)選地朝向外部。通過這種方式實(shí)現(xiàn)如下從動(dòng)齒圈具有小的直徑，這樣與被驅(qū)動(dòng)的齒輪共同作用實(shí)現(xiàn)大的傳動(dòng)比。通過這種方式蒸汽渦輪機(jī)的高轉(zhuǎn)速能夠被進(jìn)一步減速以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)。
優(yōu)選地,從動(dòng)軸的齒輪與從動(dòng)齒圈相嚙合。為此,從動(dòng)軸優(yōu)選地具有齒圈，該齒圈具有的直徑大于空心軸的從動(dòng)齒圈。
優(yōu)選地，蒸汽渦輪機(jī)具有另外一組兩個(gè)徑流式工作輪，這些徑流式工作輪被抗扭地布置在第二軸上，其中所述第二軸同樣與從動(dòng)軸有效地連接，特別是通過與上文中描述的傳動(dòng)裝置類似構(gòu)造的、具有行星輪、空心軸和外嚙合的傳動(dòng)裝置。同樣可以設(shè)置具有工作輪和傳動(dòng)裝置的第三或者另外的軸。這具有的優(yōu)點(diǎn)在于單根從動(dòng)軸能夠由具有數(shù)個(gè)徑流式工作輪的緊湊的結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述徑流式工作輪優(yōu)選由蒸汽被串聯(lián)地加載。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是具有上文描述的本發(fā)明的或者優(yōu)選的蒸汽渦輪機(jī)之一的生物氣裝置。在這種情況下蒸汽渦輪機(jī)優(yōu)選被用于廢氣中所含熱量的剩余能量利用。
本發(fā)明的另一個(gè)獨(dú)立的方面涉及的是軸的支承裝置，特別是額定轉(zhuǎn)速大于每分鐘 50，000轉(zhuǎn)的軸，其包括軸；兩個(gè)行星輪組，這些行星輪組分別包括用于支承軸且具有沿圓周方向光滑的圓柱狀表面的、被固定地、可旋轉(zhuǎn)地支承的行星輪；以及被支承在行星輪組上的空心軸。本文中，“被固定地、可旋轉(zhuǎn)地支承”是指行星輪或者行星摩擦輪被支承在一個(gè)固定的殼體上，以只能夠圍繞它們的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。
行星輪組優(yōu)選被如下地布置，即軸在預(yù)載荷下由該行星輪組支承。行星輪組優(yōu)選被設(shè)計(jì)為行星摩擦輪組以及因此用作力矩傳遞。行星輪或者行星摩擦輪優(yōu)選具有鋼制的表面，特別是表面淬火的或者連續(xù)淬火的鋼制的或者陶瓷制的表面。
優(yōu)選地，空心軸包括被布置在與行星輪組的嚙合區(qū)域之間的力輸出側(cè) (Kraftabgriff)。所述力輸出側(cè)有益地被布置在區(qū)域(在該區(qū)域處空心軸在內(nèi)側(cè)面上與行星摩擦輪接觸)之間的收縮處。這具有傳動(dòng)比高的優(yōu)點(diǎn)。
空心軸或者行星輪或者軸優(yōu)選包括對(duì)該軸或者該空心軸進(jìn)行軸向引導(dǎo)的軸肩 (Bund)。這具有軸沿軸向方向的支承簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
另外，軸的支承裝置的典型的實(shí)施方式包括與蒸汽渦輪機(jī)相關(guān)聯(lián)地、涉及到其傳動(dòng)裝置和軸支承的被公開的特征，特別是附加的、帶有齒圈的行星輪，所述齒圈具有與行星摩擦輪相同的節(jié)圓直徑，或者在力輸出側(cè)區(qū)域處與空心軸相嚙合的從動(dòng)軸。同樣地，優(yōu)選的實(shí)施方式配備有另外的、被類似地支承的和類似地與從動(dòng)軸相嚙合的軸，從而數(shù)根軸以大傳動(dòng)比作用在這一根從動(dòng)軸上。
在本發(fā)明的典型的實(shí)施方式中，在行星輪被收納在其中的殼體的內(nèi)部與渦輪機(jī)殼體的內(nèi)部之間通過氣體潤(rùn)滑的和彈簧加載的軸向密封對(duì)軸進(jìn)行密封，這個(gè)軸向密封例如在 EP 2060804A1中被加以闡述。EP 2060804A1的與所述軸向密封相關(guān)的公開構(gòu)成這個(gè)申請(qǐng)的一部分。
作為補(bǔ)充，在典型的實(shí)施方式中可以有益地設(shè)置迷宮式密封。為了進(jìn)一步改善密封性，迷宮式密封優(yōu)選被布置在氣體潤(rùn)滑密封的壓力側(cè)，就是說在渦輪機(jī)殼體的這一側(cè)上。 通過這種方式獲得可靠的密封。
本發(fā)明的一個(gè)獨(dú)立的方面是使用氣體潤(rùn)滑密封裝置，特別是帶有用于本發(fā)明的或者優(yōu)選說明的實(shí)施方式之一中的蒸汽渦輪機(jī)的、前置的迷宮式密封。


接下來借助幾個(gè)附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的細(xì)節(jié)進(jìn)行更加詳細(xì)的闡述。其中附圖示出
圖I是帶有本發(fā)明的軸的支承裝置的本發(fā)明的蒸汽渦輪機(jī)的示意性側(cè)視圖2以示意性的剖面圖示出圖I的蒸汽渦輪機(jī)的剖面；
圖3示出的是圖I的蒸汽渦輪機(jī)的另一個(gè)示意性的剖面圖。
具體實(shí)施方式
在圖I中是帶有本發(fā)明的軸的支承裝置的本發(fā)明的蒸汽渦輪機(jī)的示意性的側(cè)視圖。蒸汽渦輪機(jī)包括一個(gè)殼體，在圖I中僅僅示出該殼體的殼體半部I。
與圖I和圖3相關(guān)聯(lián)地被闡述的圖2示出的是圖I所示的蒸汽渦輪機(jī)的剖面，其中在圖I至3中相同的附圖標(biāo)記被用于相同的或者類似的部件并且不必在每個(gè)

中再次重復(fù)解釋。
在圖2中示出的同樣是殼體半部I的剖面，其中圖2的剖面穿過圖I的蒸汽渦輪機(jī)的下部區(qū)域。另外，在圖2中可以看到第二殼體半部2，該殼體半部與第一殼體半部I法蘭連接。
在圖I中另外示意性地示出第一入口螺旋5的頂視圖，該入口螺旋為給第一徑流式工作輪6加載的進(jìn)汽口的一部分。徑流式工作輪6在圖I中僅被部分地示出?？梢钥吹綇搅魇焦ぷ鬏?穿過排出管7的部分。排出管7被用作排汽口，以排出第一徑流式工作輪 6的軸向流出的蒸汽。
第一徑流式工作輪6被支承在軸10上，其中在該軸10的相對(duì)的端部上布置有第二徑流式工作輪12。第二徑流式工作輪12被與第一徑流式工作輪6相對(duì)地布置并且通過第二入口螺旋13承受完全蒸汽加載。同樣設(shè)置有一個(gè)第二排汽口 14。被標(biāo)注“A”的箭頭示意性地示出蒸汽的流動(dòng)方向。
在圖2中另外還示意性地示出軸10如何被兩個(gè)行星摩擦輪組支承。軸并非被直接支承在殼體半部I和2上，而是僅僅通過行星摩擦輪組被支承。軸10通過第一行星摩擦輪組被支承在殼體半部I的一側(cè)上，所述第一行星摩擦輪組的兩個(gè)第一行星摩擦輪15的剖面在圖2中示意性地被示出。第一行星摩擦輪15被支承在支承銷軸16上，這些支承銷軸被布置在殼體半部I中。軸10中的臺(tái)階或者止推軸肩承擔(dān)著軸10的軸向支承。在這種情況下請(qǐng)注意由于相對(duì)布置的徑流式工作輪6和12的原因，作用在軸10上的軸向力很小。 帶有行星摩擦輪組的軸10是本發(fā)明的軸10的支承裝置的核心元件。下文關(guān)于從軸直到從動(dòng)軸的支承和減速的細(xì)節(jié)的闡述同樣是本發(fā)明的軸的支承裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的特征。這個(gè)裝置也可以用于在蒸汽渦輪機(jī)內(nèi)部以外的目的，特別是用于快速旋轉(zhuǎn)軸，這些軸必須被換速到從動(dòng)軸上。
在殼體半部2的一側(cè)上具有帶第二行星摩擦輪組的對(duì)稱布置。兩個(gè)行星摩擦輪18 被支承在殼體半部2內(nèi)的兩個(gè)支承銷軸19上。兩個(gè)行星摩擦輪18在它們的用以支承軸10 的內(nèi)側(cè)面上也配備有用以軸向支承軸10的臺(tái)階。在第二行星摩擦輪18上第二空心輪20被布置在外圓周上，該空心輪承載空心軸的第二分軸21。另外空心軸包括第一分軸22，該分軸被布置在第一空心輪23上，該分軸由第一摩擦輪組支承。
兩個(gè)分軸21和22構(gòu)成一個(gè)空心軸，一個(gè)從動(dòng)齒圈25被布置在該空心軸上?？招妮S分成兩部分的原因在于由于從動(dòng)齒圈25設(shè)置在空心軸的縮頸(Einschnuerung)處,所以空心軸無法被整體地安裝在兩個(gè)摩擦輪組上。
兩個(gè)空心輪20和23同軸10 —樣被支承在兩個(gè)行星摩擦輪組上。
為了改善從軸到空心軸的力矩的傳遞，作為對(duì)摩擦輪組的補(bǔ)充本發(fā)明的典型的實(shí)施方式還包括帶有齒圈的行星輪組。為了將第一徑流式工作輪的流出的蒸汽引入入口螺旋中給第二徑流式工作輪加載，本發(fā)明的另外的典型實(shí)施方式包括蒸汽通道。
借助于兩個(gè)行星摩擦輪組以及支承在所述行星摩擦輪組的兩個(gè)空心輪上的分離的空心軸上的力輸出側(cè)，軸的同時(shí)支承和減速具有若干優(yōu)點(diǎn)。例如，在高減速的情況下同時(shí)實(shí)施支承功能和力傳遞功能。優(yōu)選每組行星摩擦輪組布置有至少三個(gè)固定的摩擦輪作為行星輪，即每根軸至少六個(gè)。
優(yōu)選通過固定的行星輪的外側(cè)座圈上的軸和空心輪或者空心軸的各個(gè)止推軸肩或者臺(tái)階實(shí)施軸向支承。通過這種方式可以實(shí)現(xiàn)力傳遞對(duì)稱的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)以及微小的摩擦損耗。
摩擦輪的軸承優(yōu)選被設(shè)計(jì)成滾動(dòng)軸承，并且由于從軸到摩擦輪的減速的原因具有比軸明顯低的轉(zhuǎn)速。軸本身具有短的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，這樣它具有高的固有頻率和高的剛性。
在圖3中再次示出圖I中所示的實(shí)施例的示意性剖面圖，其中圖3示出的是圖I 的蒸汽渦輪機(jī)的垂直剖面。補(bǔ)充說明參見上文對(duì)圖I和2的描述。
圖3示出的是從動(dòng)軸30，該從動(dòng)軸通過滾動(dòng)軸承31被支承在殼體半部I和2內(nèi)。 從動(dòng)軸支承有齒輪32，該齒輪與空心軸的從動(dòng)齒圈25嚙合。由于齒輪32的直徑明顯大于從動(dòng)齒圈25的直徑以及這個(gè)直徑又明顯小于空心輪20和23的直徑，實(shí)現(xiàn)了從行星摩擦輪 15和18到從動(dòng)軸30的進(jìn)一步的傳動(dòng)比。
本發(fā)明并不限于前述優(yōu)選的實(shí)施例，更確切地說由權(quán)利要求確定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.蒸汽渦輪機(jī)，特別是用于驅(qū)動(dòng)機(jī)組、機(jī)械額定功率最大為500kW，其包括-軸(10)；-進(jìn)汽口 ；-第一徑流式工作輪(6，12)，該徑流式工作輪在所述軸(10)的第一端部上與所述軸(10)抗扭地連接以及能夠通過所述進(jìn)汽口由蒸汽加載，其中為了使蒸汽徑向流到所述第一徑流式工作輪上，所述進(jìn)汽口被從外向內(nèi)布置，以及第二徑流式工作輪(12)，該徑流式工作輪在所述軸(10)的與所述第一端部相對(duì)的第二端部上與所述軸(10)抗扭地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，構(gòu)造所述進(jìn)汽口和所述徑流式工作輪(6，12)使得所述徑流式工作輪(6，12)能夠由蒸汽完全加載。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，在額定功率的蒸汽渦輪機(jī)的運(yùn)行中，軸(10)具有至少每分鐘50，000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于為所述第二徑流式工作輪加載的第二進(jìn)汽口，其中該第二進(jìn)汽口為了使蒸汽徑向流到所述第二徑流式工作輪上被從外向內(nèi)布置。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于用于蒸汽從所述第一徑流式工作輪軸向流出的第一排汽口。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，所述徑流式工作輪 (6，12)被活動(dòng)地支承在軸(10)上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于被固定支承的、具有用于支承軸(10)的行星摩擦輪(15，18)的行星輪組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，所述行星輪組包括與所述行星摩擦輪(15，18)平行的行星輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，所述行星輪組與空心軸(21， 22)有效連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，所述空心軸(20，21)被支承在所述行星摩擦輪(15，18)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于，所述空心軸(20，21)具有外置的從動(dòng)齒圈(25)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蒸汽渦輪機(jī)，其特征在于一個(gè)或者數(shù)個(gè)另外的并聯(lián)和/或串聯(lián)連接的壓力級(jí)的兩個(gè)另外的徑流式工作輪，這些徑流式工作輪被抗扭地布置在第二軸上或者數(shù)個(gè)另外的軸上，其中所述軸和所述第二軸和另外的軸與從動(dòng)軸(30)的齒圈有效連接。
13.軸的支承裝置，特別是額定轉(zhuǎn)速在每分鐘50，000轉(zhuǎn)以上的軸，其包括_軸，_兩個(gè)行星輪組，這些行星輪組分別包括用于所述軸的支承的、具有沿圓周方向光滑的圓柱狀表面的、被固定地、可旋轉(zhuǎn)地支承的行星輪，和-被支承在所述行星輪組上的空心軸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的支承裝置，其特征在于，所述空心軸具有布置在與所述行星輪組的嚙合區(qū)域之間的力輸出側(cè)區(qū)域。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的支承裝置，其特征在于，所述空心軸和/或行星輪和 /或軸包括用于所述軸和/或所述空心軸的軸向引導(dǎo)的軸肩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械額定功率為最大500kW的、用于驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的蒸汽渦輪機(jī)，其包括軸(10)，進(jìn)汽口和開放的徑流式工作輪(6，12)，該徑流式工作輪與所述軸(10)抗扭地連接并且能夠通過所述進(jìn)汽口由蒸汽加載。
文檔編號(hào)F16H13/08GK102947546SQ201180025107
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者?？ㄌ亍じダ滋m德 申請(qǐng)人:用于應(yīng)用生物方法的生物系統(tǒng)有限責(zé)任公司