專利名稱：一種電纜進線密封裝置及具有該密封裝置的配電箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于戶外配電箱上的用于進線時密封的密封裝置，尤其涉及一種采用軟膠膜來實現(xiàn)密封的密封裝置，還涉及一種具有該密封裝置的配電箱。
背景技術：
配電箱是按照電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在箱體內的配電裝置。戶外工作的配電箱，要求在其側壁上進出電纜 的孔洞處能實現(xiàn)密封，防止雨水及灰塵的進入，現(xiàn)有技術通常采用電纜進線格蘭實現(xiàn)。如圖1、2所示，現(xiàn)有的電纜進線格蘭是一種類似帶通孔的螺栓結構的電纜進出線附件，一般由格蘭主體21丨、格蘭緊固螺母22'、格蘭鎖緊螺母23'、格蘭密封圈24'組成，格蘭主體21'通常是一個外部兩端帶螺紋的管狀結構，一端的螺紋與格蘭緊固螺母22丨連接，用于將格蘭安裝于配電箱I的電纜通孔上，電纜3從格蘭主體21 '的管孔中穿過，格蘭密封圈24 '套在電纜3上，格蘭鎖緊螺母23'與格蘭主體21'的外端螺紋連接并將格蘭密封圈24 '壓緊在格蘭主體21內。為提高配電箱的防水性能，也常在格蘭主體21 ’的安裝端處增設密封圈成為雙密封格
ΛΑ
~O雖然現(xiàn)有的電纜進線格蘭已有許多改進型或增加新功能的結構變種，但萬變不離其宗，基本結構沒有脫離前述的組成構件。其不足之處是配電箱在現(xiàn)場配電接線時，配電箱上的電纜通孔是需要現(xiàn)場施工時才開通的，因為電纜的直徑及數量往往會因不同的配電需要而變化，具有很大的隨機性，必須在配電箱安裝施工的現(xiàn)場根據電纜的實際情況進行開孔并配裝好對應規(guī)格的進線格蘭后，才能完成電纜進出線的密封?，F(xiàn)場施工量較大，施工的勞動強度高，對施工人員的勞動技能要求也高，施工效率較低，導致施工成本也較高。另夕卜，對格蘭的生產廠商而言，需具生產多種不同規(guī)格的格蘭，投資大、成本高。對于大電纜如M60甚至更大直徑的電纜進入配電箱時，在配電箱的側壁上鉆孔并接入電纜后，其密封則常采用防火泥或硅膠泥等材料填封所鉆的孔，以達到防水防塵要求。此過程中，易因施工人員施工技能原因造成密封不嚴等問題，使水、灰塵等進入配電箱引發(fā)事故。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個目的是提供一種結構簡單、成本低，且無需現(xiàn)場在配電箱上開孔并能適應進出多種不同直徑的電纜的電纜進線密封裝置。本發(fā)明的第二個目的是提供一種結構簡單、成本低，且具有無需現(xiàn)場開孔并能適應進出多種不同直徑的電纜進線密封裝置的配電箱。上述第一個發(fā)明目的通過如下的技術方案實現(xiàn)一種電纜進線密封裝置，包括結構主體、用于箍套在進線電纜上的密封件、用于將所述結構主體安裝在配電箱上的安裝件，其特征在于所述結構主體由立方體形的下蓋和上蓋組成，其中，所述下蓋的蓋口端部與配電箱走線口相適配，并通過所述安裝件與配電箱連接；所述上蓋套接在下蓋外部，并由五金件固定在下蓋上，兩者均在蓋口對面的蓋頂面上設有至少一個相對應的通孔，為電纜進線孔；所述密封件為由具有足夠強韌度的軟膠材料制成的密封膜，所述密封膜夾裝于所述上蓋和所述下蓋之間，且將所述上、下蓋的電纜進線孔隔離在該密封膜的兩面。上述第一個發(fā)明目的還可以通過如下的技術方案實現(xiàn)一種電纜進線密封裝置，包括結構主體、用于箍套在進線電纜上的密封件、用于將所述結構主體安裝在配電箱上的安裝件，其特征在于所述結構主體由立方體形的下蓋和上蓋組成，其中，所述下蓋的蓋口端部與配電箱走線口相適配，并通過所述安裝件與配電箱連接；所述上蓋套接在下蓋外部，并由五金件固定在下蓋上，兩者均在蓋口對面的蓋頂面上設有至少一個相對應的通孔，為電纜進線孔；所述密封件為由具有足夠強韌度的軟膠材料制成的帶外翻邊的密封套管，且所述密封套管與所帶翻邊端口相反的另一端面為封閉面；所述密 封件的外翻邊夾裝于所述上蓋與所述下蓋之間，所述密封件的密封套管則從上蓋的電纜進線孔穿出向外凸出，所述密封件將上、下蓋的電纜進線孔隔離在其兩面。配電接線時，根據實際的電纜的規(guī)格，對本發(fā)明上、下蓋夾持的密封膜或者密封套管密封面進行剪口或者直接刺穿，剪口的口徑應略小于電纜直徑，然后將密封套管穿入所需接入配電箱中的電纜上，密封膜或者密封套管在剪口處或者穿孔處與穿入的電纜形成過盈配合，以便達到密封的要求，再通過安裝件將所述結構主體安裝在配電箱走線口上即可。由于密封膜和密封套管采用的是軟膠材料，有較好的彈性，因此雖然剪口或者刺穿的穿孔較電纜直徑小，但卻不會明顯增加密封套管穿入電纜的難度；另外，由于配電箱上的走線口只需與本發(fā)明的密封裝置的蓋口相適配即可，無需與實際接入的電纜直徑相適配，因此，對于配電箱而言，可以預先設置好統(tǒng)一的與本電纜進線密封裝置蓋口相適配的走線口即可，無需在配電箱安裝現(xiàn)場開孔，使電纜接線的施工方便簡單，提高施工效率，對施工人員技能要求也能大大降低。為了方便現(xiàn)場施工人員的操作，本發(fā)明可以在所述的密封膜或者密封套管的密封面上標示出適應電纜常用規(guī)格的剪口直徑來。本發(fā)明還可以做以下的改進所述結構主體上設置有2個或者2個以上的電纜進線孔，以適應各種各樣的電纜進線的需求。為能更加方便準確的確定各規(guī)格電纜應在密封套管上開多大的孔，本發(fā)明還可以進一步做以下的改進所述密封套管由適應多種電纜規(guī)格的多級密封套管構成，以直徑大小分級設置，從密封套管翻邊處以最大一級直徑密封套管起向外直徑逐級縮小伸出，每相鄰兩級密封套管之間由圓錐形過渡，形成由若干個圓臺疊接而成的塔狀。為施工方便，還可以在圓錐形過渡面處標上與其對應的電纜規(guī)格標記，以方便在現(xiàn)場施工時，直接選擇合適口徑的密封套管圓錐形過渡面的小口徑處剪開，以便使密封套管在剪口處與穿入的電纜為過盈配合。作為本發(fā)明的一種
具體實施例方式所述下蓋的開口端具有向外橫向延伸出的環(huán)狀外沿，所述環(huán)狀外沿具有一容納密封圈環(huán)形槽，用于在本密封裝置與配電箱接口連接時在兩者的接觸面之間加設密封圈，以提高連接的密封性。本發(fā)明還可以進一步做以下的改進為了避免所述上蓋與下蓋通過五金件的固定連接造成密封問題，在所述上蓋的頂面內設置用于五金件連接的的與上蓋一體成型的螺紋盲孔連接凸柱，開孔向內，，所述下蓋和密封膜或者密封套管的翻邊上對應所述凸柱位置設有通孔，供所述上蓋的凸柱穿過，并通過五金件從所述下蓋的頂面內與所述凸柱螺紋連接，將所述下蓋固定在上蓋上，并同時夾緊密封件。其優(yōu)點既不會因上、下蓋的連接帶來密封問題，又有利于密封件被上蓋和下蓋的夾持定位。作為本發(fā)明的具體實施例所述軟膠材料為硬度至少為30度的硅膠或橡膠。作為本發(fā)明的一種改進措施所述安裝件為能夠與配電箱走線口側壁快速配合安裝的卡扣結構，以便提高現(xiàn)場施工安裝的速度。所述卡扣結構的彈性插銷可均勻地設于所述下蓋蓋口端的內壁上，彈性插銷的端部具有倒鉤，對應地在配電箱走線口周圍側壁上具有插接孔，將所述下蓋上的彈性插銷插入配電箱上的插接孔時，其倒勾與插接孔的前緣相抵，所述卡勾結 構用于實現(xiàn)本發(fā)明的電纜進線密封裝置與配電箱的快速安裝。本發(fā)明所述的結構主體一般為立方體形，但并不限于立方體形，其他能構成類似的具有與蓋口平行的頂面的幾何立體形狀也是可以適用的。本發(fā)明第二個發(fā)明目的通過如下的技術方案實現(xiàn)一種具有上述電纜進線密封裝置的配電箱，包括用于內置配電系統(tǒng)組件的箱體和箱蓋，其特征在于所述箱體的側壁上設有走線口，所述走線口與所述電纜進線密封裝置上的下蓋蓋口相適配，所述電纜進線密封裝置活動安裝配電箱走線口處的外壁上。本發(fā)明具有如下有益效果I)相對現(xiàn)有技術中的格蘭，本發(fā)明在滿足電纜進線密封要求的情況下，不僅結構明顯簡化了，從而可大大降低制造成本；更重要的是解決了因進出配電箱的電纜直徑大小的隨機性較大，需要現(xiàn)場在配電箱上開孔的問題，在電纜進線施工的過程中，無需現(xiàn)場開孔，因此，能簡化施工過程，提高施工效率，降低施工成本，且其對施工人員的技能的要求也大大降低，有利于保證配電箱施工后的防水防塵效果；2)本發(fā)明可實現(xiàn)一個電纜進線密封裝置可適用于多種規(guī)格的電纜進線密封的需求，且適用的電纜直徑范圍較大，對生產企業(yè)而言，可以大大減少電纜進線密封裝置的規(guī)格,簡少生產線，降低投資和生產成本；3)本發(fā)明的密封件被緊密地夾裝在結構主體中，安裝時，施工人員只需利用所述結構主體上設置的卡扣結構將其安裝在配電箱側壁走線口對應位置即可，安裝過程簡單快捷，能很好的保證配電箱達到其所需的防護等級。4)本發(fā)明將電纜進線密封裝置設計成在配電箱側壁處外凸的形式，使結構主體的立方體空間也可作為走線空間，可拉長進線口到配電箱內部的接線點的距離，這有利于解決配電箱內部空間較為有限，特別是在操作大電纜進線時，因為大電纜硬度較大，不易彎折，導致安裝困難的問題，它能適當增大配電箱內側的接線空間，便于電纜進線的施工操作。


圖I為現(xiàn)有技術中采用格蘭進線的配電箱的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中格蘭的剖視圖；圖3為本發(fā)明較佳實施例的電纜進線密封裝置與配電箱連接為一體的立體圖；圖4為本發(fā)明較佳實施例的電纜進線密封裝置的剖視圖5為本發(fā)明較佳實施例的下蓋立體圖；圖6為本發(fā)明較佳實施例的上蓋立體圖；圖7為本發(fā)明較佳實施例的密封套管立體圖；圖8為密封件的另一種實施方式；圖9為本發(fā)明較佳實施例的配電箱的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式如圖3至7所示，本發(fā)明較佳實施例的電纜進線密封裝置2 的各視圖，如圖所示，所述電纜進線密封裝置2包括由立方體形的下蓋21和上蓋22組成的結構主體、用于箍套在進線電纜上的密封件23、用于將結構主體安裝在配電箱I上的安裝件。下蓋21的蓋口端部與配電箱I走線口 11相適配，并通過安裝件與配電箱I連接。上蓋22套接在下蓋21外部，并由五金件螺栓固定在下蓋21上，兩者均在蓋口對面的蓋頂面上設有至少一個相對應的通孔，為電纜進線孔221、211。上蓋22和下蓋21上的電纜進線孔可以設置2個或者2個以上，孔徑可以相同也可以不同，以適應各種各樣的電纜進線的需求。本實施例而言為兩個孔徑相同的電纜進線孔。本發(fā)明的結構主體一般為立方體形，拉長了進線口即密封裝置2的電纜進線孔處到配電箱I內部的接線點的距離，為操作進入配電箱I內部的電纜的接線帶來方便。本發(fā)明的結構主體并不限于立方體形，其他能構成類似的具有與蓋口平行的頂面的幾何立體形狀也是可以適用的。密封件23為由硬度在30度以上的硅膠制成的帶外翻邊231的密封套管232，且密封套管232與所帶翻邊231端口相反的另一端面為封閉面。密封件23的外翻邊231夾裝于上蓋22和下蓋21之間，密封件23的密封套管232從上蓋22的電纜進線孔221中穿出，密封件23將上、下蓋22、21的電纜進線孔221、211隔離在其兩面。密封件23也可以選擇其他具有足夠強韌度的軟膠材料制成，如硬度在30度以上的橡膠等。密封套管232由適應多種電纜規(guī)格的多級密封套管構成，以直徑大小分級設置，從密封套管232翻邊處以最大一級直徑密封套管起向外直徑逐級縮小伸出，每相鄰兩級密封套管之間由圓錐形過渡，形成由若干個圓臺疊接而成的塔狀。在圓錐形過渡面233處標上與其對應的電纜規(guī)格標記234，選擇合適口徑的密封套管圓錐形過渡面233的小口徑處剪開，以便使密封套管232在剪口處與穿入的電纜為過盈配合。下蓋21的開口端具有向外橫向延伸出的環(huán)狀外沿212，環(huán)狀外沿212具有一容納密封圈的環(huán)形槽213，用于在密封裝置與配電箱I走線口 11連接時在兩者的接觸面之間加設密封圈，以提高連接的密封性。在上蓋22的頂面內設置用于五金件連接的的與上蓋22—體成型的螺紋盲孔連接凸柱222，開孔向內，下蓋21和密封套管232的翻邊231上對應所述凸柱222位置設有通孔235，供所述上蓋22的凸柱222穿過，并通過五金件從下蓋21的頂面內與所述凸柱222螺紋連接，將下蓋21固定在上蓋22上，并同時夾緊密封件23。安裝件為能夠與配電箱I走線口 11側壁快速配合安裝的卡扣結構，以便提高現(xiàn)場施工安裝的速度。本發(fā)明中密封件23還可以有其它具體實施方式
，如圖8所示，為一形狀與上蓋22和下蓋21相適配的立方體形結構，與上述帶外翻邊231的密封套管232相比不用的是，其頂面為平面。本發(fā)明還提供一種具有上述電纜進線密封裝置的配電箱，如圖9、3所示，包括用于內置配電系統(tǒng)組件的箱體12和箱蓋13，箱體12的側壁上設有走線口 11，走線口 11與電纜進線密封裝置2上的下蓋21蓋口相適配，電纜進線密封裝置2活動安裝在配電箱I走線口 11處的外壁上。安裝件為與配電箱I走線口 11外圍側壁配合安裝的卡扣結構。所述卡扣結構對稱的設于所述下蓋21蓋口端長邊的內壁上，包括設于兩側的兩對沿長度方向對稱的插件24和設于兩插件24中部的一對朝向向外的卡勾25，如圖3和4所示，插件24 用于從配電箱I走線口 11外圍側壁插入配電箱I內部且其插入端上具有插接孔241，還包括一下端成勾狀的彈性插銷26，插銷26插入所述插接孔241時，其勾狀下端與插接孔241的前緣相抵，所述卡勾25用于與配電箱I走線口 11外圍側壁扣緊。本發(fā)明的安裝件不限于此種實施方式，也可以直接采用螺栓來連接。箱體12的一面或多面?zhèn)缺跒榭蝮w結構，走線口 11即為框體結構的內框開口，內框開口的外圍設有四個連接孔14，連接孔14設于箱體12側壁的四個邊角處，與所述密封裝置2上的插件24位置相對應。箱座12內側、所述走線口 11外圍的上下部還設有一對卡槽15，所述卡槽15設在該走線口 11的豎向對稱軸上，所述密封裝置2上的卡勾25從走線口11進入配電箱I內部后扣入走線口 11外圍的卡槽15中，使密封裝置2與箱座12相貼緊。本發(fā)明的上述實施例并不是對本發(fā)明保護范圍的限定，本發(fā)明的實施方式不限于此，根據本發(fā)明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明基本技術思想前提下，對本發(fā)明上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的結構簡單，成本低，施工方便，且對施工后的配電箱的密封效果有很好的保證，經試驗，安裝本發(fā)明的密封結構的配電箱的防護等級可達到IP65以上。本發(fā)明的密封結構可適用的電纜規(guī)格范圍廣，特別適合作為大電纜的進線密封結構。
權利要求
1.一種電纜進線密封裝置，包括結構主體、用于箍套在電纜進線上的密封件、用于將所述結構主體安裝在配電箱上的安裝件，其特征在于所述結構主體由立方體形的下蓋和上蓋組成，其中，所述下蓋的蓋口端部與配電箱走線口相適配，并通過所述安裝件與配電箱連接；所述上蓋套接在下蓋外部，并由五金件固定在下蓋上，所述上蓋和下蓋均在蓋口對面的蓋頂面上設有至少一個相對應的通孔，為電纜進線孔；所述密封件為由具有足夠強韌度的軟膠材料制成的密封膜，所述密封膜夾裝于所述上蓋和所述下蓋之間，且將所述上、下蓋的電纜進線孔隔離在該密封膜的兩面。
2.一種電纜進線密封裝置，包括結構主體、用于箍套在電纜進線上的密封件、用于將所述結構主體安裝在配電箱上的安裝件，其特征在于所述結構主體由立方體形的下蓋和上蓋組成，其中，所述下蓋的蓋口端部與配電箱走線口相適配，并通過所述安裝件與配電箱連接；所述上蓋套接在下蓋外部，并由五金件固定在下蓋上，所述上蓋和下蓋均在蓋口對面的蓋頂面上設有至少一個相對應的通孔，為電纜進線孔；所述密封件為由具有足夠強韌度的軟膠材料制成的帶外翻邊的密封套管，且所述密封套管與所帶翻邊端口相反的另一端面為封閉面；所述密封件的外翻邊夾裝于所述上蓋與所述下蓋之間，所述密封件的密封套管則從上蓋的電纜進線孔穿出向外凸出。
3.根據權利要求2所述的電纜進線密封結構，其特征在于，所述密封套管由用于適應多種電纜規(guī)格的多級密封套管構成，以直徑大小分級設置，從密封套管翻邊處以最大一級直徑密封套管起向外直徑逐級縮小伸出，每相鄰兩級密封套管之間由圓錐形過渡，形成由若干個圓臺疊接而成的塔狀。
4.根據權利要求I或2或3所述的電纜進線密封結構，其特征在于，所述結構主體上設置有2個或者2個以上的電纜進線孔。
5.根據權利要求4所述的電纜進線密封裝置，其特征在于，在所述上蓋的內頂面設置有數個用于五金件連接的與上蓋一體成型的螺紋盲孔連接凸柱，該凸柱的開孔向內，，所述下蓋和密封膜或者密封套管的翻邊上對應所述凸柱位置設有通孔，供所述上蓋的凸柱穿過，并通過五金件從所述下蓋的頂面內面處與所述凸柱螺紋連接，將所述上蓋固定在下蓋上，并同時夾緊所述密封件。
6.根據權利要求5所述的電纜進線密封裝置，其特征在于，所述下蓋的開口端具有向外橫向延伸出的環(huán)狀外沿，所述環(huán)狀外沿具有一容納密封圈環(huán)形槽，用于在本密封裝置與配電箱接口連接時在兩者的接觸面之間加設密封圈，以提高連接的密封性。
7.根據權利要求6所述的電纜進線密封裝置，其特征在于，所述安裝件為與配電箱走線口側壁配合安裝的卡扣結構。
8.一種具有權利要求I至7任一項所述的具有電纜進線密封裝置的配電箱，包括用于內置配電系統(tǒng)組件的箱體和箱蓋，其特征在于所述箱體的側壁上設有走線口，所述走線口與所述電纜進線密封裝置上的下蓋蓋口相適配，所述電纜進線密封裝置活動安裝配電箱走線口處的外壁上。
9.根據權利要求8所述的具有電纜進線密封裝置的配電箱，其特征在于，所述卡扣結構由彈性插銷和插銷孔構成，所述的彈性插銷設于所述下蓋蓋口端的內壁上，彈性插銷的端部具有倒鉤，對應地在配電箱走線口周圍側壁上具有插接孔，將所述下蓋上的彈性插銷插入配電箱上的插接孔時，其倒勾與插接孔的前緣相抵，所述卡勾結構用于實現(xiàn)本發(fā)明的電纜進線密封裝置與配電箱的快速安裝?！?br> 全文摘要
一種電纜進線密封裝置，包括結構主體、用于箍套在電纜進線上的密封件、用于將所述結構主體安裝在配電箱上的安裝件，所述結構主體由立方體形的下蓋和上蓋組成，其中，所述下蓋的蓋口端部與配電箱走線口相適配，并通過所述安裝件與配電箱連接；所述上蓋套接在下蓋外部，并由五金件固定在下蓋上，所述上蓋和下蓋均在蓋口對面的蓋頂面上設有至少一個相對應的通孔，為電纜進線孔；所述密封件為由具有足夠強韌度的軟膠材料制成的密封膜，所述密封膜夾裝于所述上蓋和所述下蓋之間，且將所述上、下蓋的電纜進線孔隔離在該密封膜的兩面。本發(fā)明提供了一種結構簡單、成本低，且無需現(xiàn)場在配電箱上開孔并能適應進出多種不同直徑的電纜的電纜進線密封裝置。
文檔編號F16L5/02GK102767646SQ201210228648
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者吳長松, 朱新平, 趙泓懿 申請人:朱新平