專利名稱：簧片卷繞拉簧式支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏(含臺式液晶顯示屏電腦一體機(jī)及單獨(dú)的液晶顯示屏，以下均簡稱顯示屏)用支撐架，具體涉及的是一種支腳主要利用彈簧力抵抗顯示屏重力進(jìn)行繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)收放類的顯示屏用的支撐架。
背景技術(shù)：
大多顯示屏一般是斜放在桌面上，使用時(shí)其安放的傾斜角度一般根據(jù)操作者使用需要而定，這就需要依靠裝在顯示屏背后的支撐架來支撐和調(diào)節(jié)傾斜角度，因此支撐架是顯示屏密不可分的結(jié)合體。其支撐及傾斜角度的調(diào)整一般是由嵌裝在顯示屏背面的支撐架中裝 在轉(zhuǎn)軸上并繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的支腳向外張開的相應(yīng)角度并撐在桌面上來實(shí)現(xiàn)的。由于顯示屏都具有一定的重量，特別是其中的臺式一體機(jī)，其原來分體的主機(jī)一并集成到液晶顯示器背面致重量更重，因此支撐架內(nèi)部的機(jī)構(gòu)要能實(shí)現(xiàn)支腳在各張開傾斜角度也即支腳在桌面各位置時(shí)都能平衡、抵抗住顯示器較大的致傾倒的重力分量而穩(wěn)定、不倒伏，同時(shí)當(dāng)不用或包裝運(yùn)輸時(shí)支腳又能繞轉(zhuǎn)軸收回支撐架內(nèi)以減少體積。為實(shí)現(xiàn)上述這些功能，現(xiàn)有支撐架技術(shù)主要是在顯示屏背面嵌裝的固定框架上部水平裝一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固裝有可繞轉(zhuǎn)軸軸線一體轉(zhuǎn)動(dòng)的支腳，為使支腳在各張開角度即桌面各位置都能穩(wěn)定支撐、不倒伏，其被支腳帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上套有并扭轉(zhuǎn)用于抵抗、平衡顯示屏主要重力分量的扭簧，同時(shí)轉(zhuǎn)軸上還裝有多個(gè)鼓形彈性壓緊墊片用以產(chǎn)生壓緊摩擦力以進(jìn)一步協(xié)助扭簧抵抗顯示屏的重力分量。但該現(xiàn)有技術(shù)最大的缺點(diǎn)是由于采用了扭簧且是套裝較粗的轉(zhuǎn)軸上，而顯示屏能給定的轉(zhuǎn)軸安裝長度又往往受限，扭簧安裝的數(shù)量也就受限，因要平衡或抵抗顯示屏很大的重力分量，故扭簧無論是簧絲直徑還是整體繞成直徑都不得不做的很粗大才能產(chǎn)生足夠的平衡反力，致使整機(jī)在局部轉(zhuǎn)軸處的外觀顯得特別臃腫，嚴(yán)重影響了顯示屏整機(jī)外觀美感特別是輕薄感，尤其是目前使用越來越多且更重的一體機(jī)，其扭簧將會更粗大，情況更加嚴(yán)重，幾乎抵消了一體機(jī)整體特有的也是非常重要的外觀美感與輕、薄感，特別是對目前越來越追求超薄機(jī)的時(shí)尚要求幾乎是致命的，當(dāng)然也不利于最大限度地縮小包裝體積空間；且性能上也因給予扭簧的空間和長度的限制，扭簧其繞成長度不可能做的很長，故其自身扭力隨扭角變化非常急劇，這對支撐架需要的平衡彈力隨支腳帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度盡可能變化小些的特殊要求也即恒力特性極為不利，也即支腳的轉(zhuǎn)動(dòng)收放時(shí)扭力隨角度變化太大，致使支腳操作不便、費(fèi)力，手感差。為此現(xiàn)有技術(shù)有的又被迫不得不加大鼓形彈性墊片的壓緊摩擦力來更多地協(xié)助扭簧抵抗顯示屏的重力分量，這又會帶來其它的副作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種不用扭簧而是改用拉簧且不裝在較粗的轉(zhuǎn)軸上(可多個(gè)分散裝在支撐架其它位置內(nèi))，尤其創(chuàng)新、巧妙地采用了長壽命的可卷繞薄簧片來配合使用拉簧拉動(dòng)的新結(jié)構(gòu)型支撐架，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)相應(yīng)存在的諸多缺陷，使支撐架超薄、無致命的局部隆起現(xiàn)象，使整機(jī)有很強(qiáng)的輕、薄感，可使整機(jī)的超薄要求得以實(shí)現(xiàn)，操作手感更加良好、省力。
本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
簧片卷繞拉簧式支撐架，包括固定框架、轉(zhuǎn)軸、支腳、用以平衡顯示屏主要重力分量的彈簧，其特征在于所述的彈簧為拉伸彈簧而非扭轉(zhuǎn)彈簧且不套裝在轉(zhuǎn)軸上；所述的轉(zhuǎn)軸上分別緊靠著套裝有可周向活動(dòng)的卷繞套筒和周向固聯(lián)的起始打滑凸輪套筒，且兩者緊靠的一端均沿周向設(shè)有相對應(yīng)、凸凹互反適配的凸輪型面；卷繞套筒的另一端則與固定框架或固聯(lián)在固定框架上的件其緊靠該端面處上一同均設(shè)有相對應(yīng)、適配的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)；可卷繞薄簧片一端固裝在卷繞套筒上，另一端則直接或經(jīng)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)去連接所述的拉伸彈簧兩端中相對固定框架的可動(dòng)端。所述的固定框架中間設(shè)有一或兩個(gè)上下方向的豎向中間立柱；所述的豎向中間立柱上沿水平方向設(shè)有與固定框架左右側(cè)外框轉(zhuǎn)軸軸孔同軸的轉(zhuǎn)軸軸孔。所述的豎向中間立柱轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸襯套。

所述的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)是在固定框架左右側(cè)外框上的轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)固裝有轉(zhuǎn)角限位襯套，且所述的轉(zhuǎn)角限位襯套其與卷繞套筒無凸輪端相靠側(cè)兩者均設(shè)有相對應(yīng)、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向凸出的擋塊或凹進(jìn)的槽口。所述的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)是卷繞套筒與固定框架左右側(cè)外框上轉(zhuǎn)軸軸孔相靠側(cè)面上兩者均設(shè)有相對應(yīng)、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向的擋塊或凹進(jìn)的槽口。所述的凹進(jìn)的轉(zhuǎn)角限位槽口的周向長度應(yīng)恒大于相適配、凸進(jìn)的擋塊的周向長度；其大于的周向長度與所需控制的卷繞套筒的最小張開轉(zhuǎn)角至起始打滑轉(zhuǎn)角的角度范圍相對應(yīng)；所述的擋塊或槽口是沿轉(zhuǎn)軸軸向方向凸出或凹進(jìn)的。所述的互反適配的兩凸輪型面的凸凹方向?yàn)檠剞D(zhuǎn)軸軸向方向，且其沿端側(cè)環(huán)面周向起伏的凸輪型線為兩凸相間兩凹，其凹或凸具體各自所占的環(huán)面周長或轉(zhuǎn)角度數(shù)與所需控制的卷繞套筒起始打滑轉(zhuǎn)角角度相對應(yīng)和適配。所述的固定框架左右外框上對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸軸孔或其內(nèi)的轉(zhuǎn)角限位轉(zhuǎn)軸襯套孔其與豎向中間立柱上的轉(zhuǎn)軸軸孔或其上轉(zhuǎn)軸襯套孔之間各水平、對稱地裝一轉(zhuǎn)軸，其中對只有一個(gè)豎向中間立柱時(shí)其上的轉(zhuǎn)軸軸孔或其上的轉(zhuǎn)軸襯套孔可為所裝的兩轉(zhuǎn)軸的共用孔。所述的左右兩轉(zhuǎn)軸穿過固定框架外框后與敞口包跨固定框架左右外框的支腳兩框架桿端頭的內(nèi)孔相適配并周向固聯(lián)，其外伸出的軸段分別套裝有多個(gè)凸輪彈性壓緊墊片，并在轉(zhuǎn)軸的一或兩最外端裝有鎖緊螺母。所述的固定框架左右外框與豎向中間立柱之間兩轉(zhuǎn)軸軸段上均裝有卷繞套筒和起始打滑凸輪套筒且兩者有凸輪型面的一端相靠。所述的可卷繞薄簧片可以是一片或兩片及以上相互貼覆疊合從而復(fù)合成一體片使用并將其一端一同固裝在卷繞套筒上。所述的可卷繞薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并將各自一端各自固裝在卷繞套筒上。所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)可以是單獨(dú)的防偏導(dǎo)滑連接塊，其一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，另一端則連接拉伸彈簧的可動(dòng)一端。所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)也可以是由防偏導(dǎo)滑連接塊的一端與轉(zhuǎn)接板一端共用一銷軸從而形成左右可擺轉(zhuǎn)的連接后共同組成；防偏導(dǎo)滑連接塊的另一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，轉(zhuǎn)接板的另一端則連接拉伸彈簧可動(dòng)一端。
所述的拉伸彈簧的相對不動(dòng)端可以與固定框架或固定在固定框架上的不動(dòng)件直接相連接，也可以先與拉簧調(diào)力接塊一端連接，然后將拉簧調(diào)力螺釘除其螺釘肩頭部留擋在外其余螺釘桿身穿過顯示器固定框架橫梁上所設(shè)的豎向光孔后擰入拉簧調(diào)力接塊另一端。所述的拉伸彈簧可多個(gè)并排安裝使用。所述的防偏導(dǎo)滑連接塊或轉(zhuǎn)接板上可以固裝有塑料減磨導(dǎo)向套。所述的固定框架豎向方向設(shè)有與防偏導(dǎo)滑連接塊及/或轉(zhuǎn)接板的左右導(dǎo)向側(cè)面或安裝其上的塑料減磨導(dǎo)向套左右側(cè)面相適配的豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面。

所述的豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面上可固裝塑料減磨導(dǎo)向塊。所述的支腳整體結(jié)構(gòu)形狀可以是U形；其U形敞口的兩框架桿端頭包跨住固定框架左右外框外側(cè)并與分別伸出固定框架左右外框之外的轉(zhuǎn)軸軸段適配且周向固聯(lián)成聯(lián)動(dòng)的一體。所述的支腳底部橫梁左右水平方向各設(shè)有一安裝孔，兩安裝孔內(nèi)裝有細(xì)長滾軸，細(xì)長滾軸上還可包覆或套裝有滾套。所述的卷繞套筒及/或起始打滑凸輪套筒及/或轉(zhuǎn)角限位襯套是采用粉末冶金工藝成形。


圖I是本發(fā)明的正面工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.固定框架，2.轉(zhuǎn)軸，3卷繞套筒，4.可卷繞薄簧片，5.支腳，6.豎向中間立柱，7.轉(zhuǎn)軸軸孔，8.轉(zhuǎn)軸襯套，9.起始打滑凸輪套筒10.轉(zhuǎn)角限位襯套，11.防偏導(dǎo)滑塊，12.轉(zhuǎn)接板，13.銷軸，14.拉伸彈簧，15.拉簧調(diào)力接塊，16.拉簧調(diào)力螺釘，17.豎向光孔，18.塑料減磨導(dǎo)向套，19.豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面，20.塑料減磨導(dǎo)向塊，21.安裝孔，22.細(xì)長滾軸，23.滾套，24.凸輪彈性壓緊墊片，25.鎖緊螺母，26.顯示屏。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白理解，下面結(jié)合附圖I和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見附圖1，本優(yōu)選的實(shí)施例簧片卷繞拉簧式支撐架。其框架狀結(jié)構(gòu)的固定框架I用螺釘?shù)裙搪?lián)在顯示屏26背面；固定框架I最好采用鋁合金或鎂合金鑄件或壓鑄件；固定框架I中間可設(shè)一根(也可在較近距離上設(shè)兩根，以增加強(qiáng)度，本例設(shè)一根)上下方向的豎向中間立柱6，在豎向中間立柱6上也設(shè)有與固定框架I左右外框轉(zhuǎn)軸軸孔7沿水平方向、同軸的轉(zhuǎn)軸軸孔7 ;為減少摩擦和延長壽命，豎向中間立柱6轉(zhuǎn)軸軸孔7內(nèi)可設(shè)有轉(zhuǎn)軸襯套8，固定框架I左右外框轉(zhuǎn)軸軸孔7內(nèi)也可設(shè)有轉(zhuǎn)軸襯套8，但本例由固裝其內(nèi)的轉(zhuǎn)角限位襯套10替代以兼顧轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)；需固裝的轉(zhuǎn)角限位襯套10與轉(zhuǎn)軸襯套8最好作為鑲嵌件與固定框架I 一并鑄造成一體，當(dāng)然也可采用公知的結(jié)構(gòu)機(jī)械固定。轉(zhuǎn)軸2可以使用一個(gè)也可以兩個(gè)，本例作為優(yōu)選方案使用了兩個(gè)，相應(yīng)地與之相連的一系列件也相應(yīng)地多一套；具體是在固定框架I左右外框上對應(yīng)的轉(zhuǎn)角限位襯套孔10與豎向中間立柱6上的轉(zhuǎn)軸襯套8孔之間各水平、(相對左右)對稱地裝一轉(zhuǎn)軸2，其中本例因只有一個(gè)豎向中間立柱6，故其上的轉(zhuǎn)軸襯套8孔為兩轉(zhuǎn)軸2的共用孔。轉(zhuǎn)軸2上分別緊靠著套裝有可周向活動(dòng)的卷繞套筒3和周向固聯(lián)的起始打滑凸輪套筒9，且兩者緊靠的一端均沿周向設(shè)有相對應(yīng)、凸凹互反適配的凸輪型面；為減少直徑尺寸，本例所述的互反適配的兩凸輪型面的凸凹方向?yàn)檠剞D(zhuǎn)軸軸向方向，且其沿端側(cè)環(huán)面周向起伏的凸輪型線為兩凸相間兩凹，其凹或凸具體各自所占的環(huán)面周長或轉(zhuǎn)角度數(shù)與所需控制的卷繞套筒3自最小張開角至起始打滑轉(zhuǎn)角角度相對應(yīng)和適配，同時(shí)應(yīng)注意凹與凸間轉(zhuǎn)換時(shí)沿環(huán)周的平滑過渡。卷繞套筒3的另一端側(cè)(無凸輪端)自身及與固定框架I或固聯(lián)在固定框架I上的件其緊靠該端面處上設(shè)有轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)；因很簡單，可采用多種公知的機(jī)械技術(shù)，如采用凸出的擋塊或凹進(jìn)的槽口并對應(yīng)地在固定框架I或固聯(lián)在固定框架I上的件其緊靠該端面處上也設(shè)有與之相適配、互反、可相互嵌入、沿軸向凹進(jìn)的槽口或凸出的擋塊；考慮到強(qiáng)度和壽命，本例未直接在對應(yīng)的固定框架I上直接設(shè)置相應(yīng)的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)(顯然，在 固定框架I左右側(cè)外框上的轉(zhuǎn)軸軸孔8其貼近卷繞套筒3無凸輪端面處的側(cè)面直接設(shè)置類似的擋塊或槽口，功能是相似的)而是用固聯(lián)在固定框架I上的件上即前述提到的轉(zhuǎn)角限位襯套10兼，在其與卷繞套筒3無凸輪端相靠端上及與卷繞套筒3相靠端兩者共同設(shè)置轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)，即設(shè)置成相對應(yīng)、互反適配、可相互嵌入、沿軸向凸出的擋塊或凹進(jìn)的槽口(卷繞套筒3和轉(zhuǎn)角限位襯套10上的擋塊或槽口沿轉(zhuǎn)軸2軸向方向凸出或凹進(jìn)主要是為減少直徑尺寸，顯然在徑向方向設(shè)置兩者也是可以實(shí)現(xiàn)的)；另本例選卷繞套筒2為槽口且為簡單起見整個(gè)環(huán)周上只設(shè)一個(gè)凹槽，對應(yīng)的轉(zhuǎn)角限位襯套10按互反適配、對應(yīng)設(shè)置一個(gè)擋塊；顯然兩者中凹進(jìn)的轉(zhuǎn)角限位槽口的周向長度應(yīng)恒大于相適配、凸進(jìn)的擋塊的周向長度，至于其大于的周向長度多少與所需控制的卷繞套筒3的最小張開轉(zhuǎn)角至起始打滑轉(zhuǎn)角的角度范圍相對應(yīng)，也即具體與卷繞套筒3最小支腳5張開角至支腳5帶動(dòng)卷繞套筒3至起始打滑角的轉(zhuǎn)角限制范圍對應(yīng)；另外，為改善加工工藝性，本例所述的卷繞套筒3及/或起始打滑凸輪套筒9及/或轉(zhuǎn)角限位襯套10可采用粉末冶金工藝直接成形，無需再機(jī)械加工。左右兩轉(zhuǎn)軸2穿過固定框架I左右外框后繼續(xù)穿過由支腳5敞口處包跨固定框架I左右外框的左右支腳5兩框架桿端頭的內(nèi)孔并與該左右內(nèi)孔相適配并周向固聯(lián)，其繼續(xù)向外伸出的左右軸段分別套裝多個(gè)凸輪彈性壓緊墊片24，并用裝在轉(zhuǎn)軸2最外端的鎖緊螺母25軸向彈性壓緊它以及轉(zhuǎn)軸2上的卷繞套筒3和緊靠其兩側(cè)的轉(zhuǎn)角限位襯套10與起始打滑凸輪套筒9四者；轉(zhuǎn)軸2的另一端本例也采用了鎖緊螺母，25(當(dāng)然轉(zhuǎn)軸2也可以一端裝鎖緊螺母25，另一端采用軸向限位臺階等公知技術(shù))；另注意伸入豎向中間立柱6轉(zhuǎn)軸軸孔7 (或其內(nèi)的轉(zhuǎn)軸襯套8)的轉(zhuǎn)軸段應(yīng)為光軸、無螺紋以作為支撐轉(zhuǎn)軸2的另一端，也即該端的轉(zhuǎn)軸2該端扭有鎖緊螺母25之外伸出的一小段為直徑比旋有鎖緊螺母25所在螺紋段直徑小些的光軸，該光軸因直徑較小因而不影響鎖緊螺母25套過光軸后再擰入相對較大直徑的螺紋段上，而小直徑的光軸則伸入到豎向中間立柱6中的共用轉(zhuǎn)軸襯套8中，用于整個(gè)轉(zhuǎn)軸2的另一支撐端。將可卷繞薄簧片4 一端固裝在卷繞套筒3上，固裝可以用銷釘及/或鉚釘及/或螺釘及/或卷繞套筒表面形成適配卷繞薄簧片4上孔的凸起結(jié)構(gòu)等公知方法固定在卷繞套筒3上；本例因卷繞套筒采用了粉末冶金成形，故采用卷繞套筒3外表面直接成形適配卷繞薄簧片4上兩孔的兩凸起結(jié)構(gòu)來固聯(lián)；為提高壽命，可卷繞薄簧片4應(yīng)選擇彈性良好、可卷繞、能用于制作彈簧的薄鋼片，并盡可能使其當(dāng)被卷繞套筒3卷繞而彎曲變形時(shí)能工作在材料的彈性允許彎曲變形范圍內(nèi)；也為提高壽命，在初始位置時(shí)，卷繞套筒3最好兩固定孔位置處于已被卷繞在卷繞套筒3上，以避開受力不好、薄弱的兩固定孔位置處于反復(fù)伸直、卷繞彎曲的工作段；為進(jìn)一步改善簧片的撓性、延長壽命，可卷繞薄簧片4可以是一片或是兩片及以上相互貼覆疊合成一體構(gòu)成的復(fù)合“一片”，從而有利于延長可卷繞薄簧片4的壽命；可卷繞薄簧片4也可以是多片并排使用并將各自一端各自固裝在卷繞套筒3上，但因多片并排安裝對縮小橫向尺寸不利，故本例不采用多片并排使用(這里并排的多片中的任意一片也可以是由兩片及以上相互貼覆疊合成一體構(gòu)成的一體“一片”)。為便于可卷繞薄簧片4與拉伸彈簧14的連接，可卷繞薄簧片4的另一端即上端可先與轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)一端相連接，然后再由轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的另一端與拉伸彈簧14的可動(dòng)端相連接。

這里的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)可以是單獨(dú)的轉(zhuǎn)接板12構(gòu)成，其一端與可卷繞薄簧片4上部末端相連接，另一端與拉伸彈簧14的可動(dòng)一端連接，但本例未采用此種轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，而是采用由轉(zhuǎn)接板12 —端與導(dǎo)向防偏滑塊11的一端共用一銷軸13左右擺動(dòng)連接后共同組成的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，因兩者可繞銷軸13相對左右擺轉(zhuǎn)，可大大減少了因相關(guān)件可能的安裝不正對可卷繞薄簧片4的偏拉傾向，以延長可卷繞薄簧片4的壽命，特別是對采用下述多個(gè)拉伸彈簧14并排安裝使用時(shí)效果會更明顯；將兩者組成后的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)中的防偏導(dǎo)滑塊11的另一端與可卷繞薄簧片4上部末端連接，連接可用銷釘及/或鉚釘及/或螺釘及/或防偏導(dǎo)滑塊11表面形成適配可卷繞薄簧片4上孔的凸起等公知結(jié)構(gòu)來連接，本例用四個(gè)螺釘連接(注意可卷繞薄簧片4上的孔最好相比螺釘桿直徑多大些，這樣會使簧片受力后更易自行形成均拉，進(jìn)一步減少偏拉)，轉(zhuǎn)接板12另一端則相應(yīng)地連接拉伸彈簧14可動(dòng)一端(為簡單起見本例直接將拉伸彈簧14端頭鋼絲鉤在轉(zhuǎn)接板12對應(yīng)孔里)。當(dāng)然可卷繞薄簧片4的另一端也可不經(jīng)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)而直接簡單地與拉伸彈簧14可動(dòng)一端的鋼絲相勾連，但這對可卷繞薄簧片4壽命不太有利，故本例未采用此結(jié)構(gòu)。拉伸彈簧14的相對不動(dòng)端可以與固定框架I或固聯(lián)在固定框架I上的不動(dòng)件直接相連接；為簡單起見可直接將拉伸彈簧14鋼絲勾在其對應(yīng)孔里即可，但這種直接勾連結(jié)構(gòu)不利于拉伸彈簧14初始拉力的調(diào)整，故本例未采用此結(jié)構(gòu)而是采用將拉伸彈簧14的相對不動(dòng)端先與拉簧調(diào)力接塊15 —端連接(為簡單起見可直接將拉伸彈簧14端頭鋼絲勾連在其對應(yīng)孔里即可)，然后將拉簧調(diào)力螺釘16除其螺釘肩頭部留擋在固定框架I橫梁上外，其余螺釘桿身穿過固定框架I橫梁上所設(shè)的豎向光孔17后擰入拉簧調(diào)力接塊15另一端，當(dāng)調(diào)節(jié)拉簧調(diào)力螺釘16擰入拉簧調(diào)力接塊15的深度即可調(diào)節(jié)各拉伸彈簧14的初始安裝拉力大小。特別注意本發(fā)明用以平衡、抵抗顯示屏致傾倒的主要重力分量用的彈簧為拉伸彈簧14而非扭簧且不套裝在轉(zhuǎn)軸2上。除不采用扭簧外，所述的拉伸彈簧14形狀結(jié)構(gòu)上可多樣，除本例采用的普通拉伸彈簧14的結(jié)構(gòu)外也可以采用多種屬于拉壓彈簧之列的其它拉伸彈簧，包括外觀呈薄片卷筒狀的恒力彈簧等；恒力彈簧其兩端的固定可用公知結(jié)構(gòu)，由于其壽命較短，本例未米用此結(jié)構(gòu)。雖然采用可分散安裝的拉伸彈簧14特別是不用套裝在較粗的轉(zhuǎn)軸2上，直徑尺寸小，但僅使用單一一個(gè)拉伸彈簧14的拉力承受整個(gè)平衡、抵消顯示屏26主要重力分量時(shí)其直徑相對還不夠小，為進(jìn)一步減少彈簧直徑，所述的拉伸彈簧14可多個(gè)并排安裝使用，這樣每個(gè)拉伸彈簧14直徑可更小，以利于超薄機(jī)的實(shí)現(xiàn)；本例使用了兩個(gè)并排安裝，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2共用了四個(gè)；為簡單和互不干擾起見，各拉伸彈簧14兩端都并排直接各自勾連在相連件的各自對應(yīng)的孔中上，注意各彈簧組拉力應(yīng)盡可能相同、均勻，否則比單一一個(gè)拉伸彈簧14更易形成對可卷繞薄簧片4的偏拉；調(diào)節(jié)拉簧調(diào)力螺釘16擰入拉簧調(diào)力接塊15的深度可以微調(diào)初始安裝拉力大小，注意各拉伸彈簧14的總的拉力之和應(yīng)能滿足平衡、抵抗顯示屏26的主要重量分量需要。所述的固定框架I沿上下方向設(shè)有與防偏導(dǎo)滑塊11及/或轉(zhuǎn)接板12的左右導(dǎo)向側(cè)面或安裝其上的塑料減磨導(dǎo)向套18左右導(dǎo)向側(cè)相適配的豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面19 ;轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的一部分將被限制在相適配的豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面19內(nèi)上下直線移動(dòng)，用以強(qiáng)制導(dǎo)正以防偏拉可卷繞薄簧片4，為此該槽口位置應(yīng)上下對齊可卷繞薄簧片4以限制防偏導(dǎo)滑塊11及/或轉(zhuǎn)接板12偏離對正的位置，該槽可進(jìn)一步防止或減少因拉伸彈簧14安裝位置不準(zhǔn)確偏一邊特別是采用下述的多個(gè)拉伸彈簧14并排安裝時(shí)各彈簧拉力有差異致轉(zhuǎn) 接機(jī)構(gòu)歪斜而連帶造成可卷繞薄簧片4受斜偏拉力而縮短壽命。為減少磨損和摩擦阻力，所述的防偏導(dǎo)滑塊11及/或轉(zhuǎn)接板12上可以固裝有塑料減磨導(dǎo)向套18，從效果更好起見，本例選裝在防偏導(dǎo)滑塊11上；至于套的結(jié)構(gòu)形狀及安裝主要注意其左右兩側(cè)才是強(qiáng)制防偏和滑動(dòng)導(dǎo)向的工作面即可，結(jié)構(gòu)和固裝簡單，可用公知結(jié)構(gòu)即可。同理，為減少磨損，也可在豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面19上固裝塑料減磨導(dǎo)向塊20，結(jié)構(gòu)和固裝可用公知結(jié)構(gòu)即可；本例因已在導(dǎo)向防偏滑動(dòng)塊12上裝有塑料減磨導(dǎo)向套18，故槽面上就不再裝塑料減磨導(dǎo)向塊20。所述的塑料減磨導(dǎo)向套18及/或塑料減磨導(dǎo)向塊20的材料可以是聚甲醛或尼龍等有一定自潤滑性、強(qiáng)度硬度相對較高的塑料為好。支腳5底部橫梁處左右水平方向各設(shè)有一安裝孔21，兩安裝孔21內(nèi)裝有細(xì)長滾軸22 ;細(xì)長滾軸22上可包覆或套裝滾套23 ;本例套裝滾套23，材料為橡膠或塑料。本例支腳5整體結(jié)構(gòu)形狀做成U形，當(dāng)然也可采用其它類似形狀；支腳5上呈敞開狀的兩框架桿端頭上均設(shè)有為與轉(zhuǎn)軸2周向固聯(lián)成一體而相適配的孔。支腳5上呈敞開狀的兩框架桿端頭帶孔的部位分別居于固定框架I左右外側(cè)框外位置并與分別伸出固定框架I左右外框之外的轉(zhuǎn)軸2軸段適配并而周向固裝成聯(lián)動(dòng)的一體(顯然支腳5兩框架桿端頭也可改為分別居于轉(zhuǎn)軸2上其它位置，不過本例未采用)。支腳5可增大張開角度向上翻轉(zhuǎn)直至支腳5與固定框架I處于同一平面，該位置可由顯示屏26背面設(shè)一相應(yīng)的支腳5收放槽限位的簡單結(jié)構(gòu)即可。本例中上述凡涉及轉(zhuǎn)軸2與裝配其上的件時(shí)均有下述意思轉(zhuǎn)軸2各段斷面含有圓截面段和非圓截面段(非圓截面段常由圓軸上對稱平行地去除兩弓形截面段形成)，其部分段還可疊加有螺紋；當(dāng)裝在轉(zhuǎn)軸2上的各件的孔要求與轉(zhuǎn)軸2的適配時(shí)，具體分兩種情況，一是對安裝在轉(zhuǎn)軸2的各件需與轉(zhuǎn)軸2周向固裝一體轉(zhuǎn)動(dòng)的各件其內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸2的非圓截面段相應(yīng)，二是不與轉(zhuǎn)軸2 —體轉(zhuǎn)動(dòng)也即周向活動(dòng)套裝的各件則為圓孔并活動(dòng)套裝在轉(zhuǎn)軸2圓或非圓截面段上；當(dāng)然也可采用其它公知結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，豎立的顯示屏26斜放，當(dāng)拉動(dòng)背面的支腳5相對固定框架I自最小張開角開始再張開一定角度(支腳5其下面的細(xì)長滾軸22上的滾套23與桌面滾動(dòng)接觸并穩(wěn)定撐住)，也即支腳5繞轉(zhuǎn)軸2并與轉(zhuǎn)軸2 —體轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)的相同角度，而轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)周向固裝其上的起始打滑凸輪套筒9 一體轉(zhuǎn)動(dòng)，雖然卷繞套筒3是活動(dòng)套裝在轉(zhuǎn)軸2上，但借助多個(gè)凸輪彈性壓緊墊片24被兩端的螺母25鎖緊產(chǎn)生的軸向彈性壓緊力，使起始打滑凸輪套筒9與卷繞套筒3兩者凸凹相貼嵌的凸輪型面彈性壓緊，從而帶動(dòng)卷繞套筒3也跟著一同轉(zhuǎn)動(dòng)相同轉(zhuǎn)角并連帶卷繞卷繞套筒3其上的可卷繞薄簧片4相應(yīng)一段長度，進(jìn)而由該簧片直線拉動(dòng)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，再進(jìn)而直線拉動(dòng)拉伸彈簧14可動(dòng)一端從而傳遞給支腳5很大的平衡或抵消顯示屏26自重分力的彈簧抗倒伏拉伸反力。當(dāng)支腳5繼續(xù)張開更大角度至規(guī)定的卷繞套筒3起始打滑轉(zhuǎn)角度數(shù)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的卷繞套筒3上另一端的限位槽口壁被固裝在固定框架I上不動(dòng)的轉(zhuǎn)角限位襯套10端面上對應(yīng)相嵌、凸出的限位擋塊擋住而使卷繞套筒3止動(dòng)，此時(shí)如仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)支腳5也即繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)起始打滑凸輪套筒9，則其上與卷繞套筒3 —直處于凸凹相互最大嵌入深度的凸輪面因卷繞套筒3止轉(zhuǎn)而被迫沿已處于被止動(dòng)的卷繞套筒3凸凹起伏的型面上做不斷減少凸凹嵌入深度的相對滑動(dòng)(此時(shí)也必然不斷軸向壓縮多個(gè)凸輪彈性壓緊墊片24)直至形成兩凸輪型面呈凸凸相彈性壓緊才停止軸向移動(dòng)而僅隨支腳5沿周向繼續(xù)凸凸滑轉(zhuǎn)、打滑(此時(shí)，拉 伸彈簧14處于繼續(xù)被拉伸，但由于兩凸輪凸凸彈性相壓緊的周向摩擦力很大，卷繞套筒3不會自動(dòng)被拉伸彈簧14拉動(dòng)反轉(zhuǎn));如支腳5繼續(xù)大角度向上翻轉(zhuǎn)、張開則繼續(xù)凸凸沿周向打滑直至支腳5整體平面與固定框架I處于同一平面極限(支腳5此時(shí)由顯示屏26上簡單設(shè)置的支腳5對應(yīng)回位嵌槽限位);同理，顯然支腳5減少轉(zhuǎn)角至在設(shè)定的最小張開角度時(shí)，卷繞套筒3槽口(顯然槽口其周向的開口長度大于擋塊的)另一個(gè)壁將被固裝不動(dòng)的轉(zhuǎn)角限位襯套10端面上對應(yīng)相嵌、凸出的限位擋塊擋住而止動(dòng)，此時(shí)也即對應(yīng)支腳5轉(zhuǎn)角處于最小張開角度限位位置，同理，如強(qiáng)制繼續(xù)減小支腳5張開轉(zhuǎn)角則將出現(xiàn)前述大角度類似的打滑情況。被拉動(dòng)的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)在豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面19中做豎向直線移動(dòng)時(shí)將被導(dǎo)向槽的左右工作面強(qiáng)制對正、糾偏，從而減少了相關(guān)件安裝位置有偏差特別是并列安裝多個(gè)拉伸彈簧14時(shí)易產(chǎn)生的對可卷繞薄簧片4的偏拉、斜拉等不利狀況的發(fā)生；如仍有一些偏拉，轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)中的左右防偏導(dǎo)滑塊11和連接板12兩者還可繞銷軸13做少許左右的擺轉(zhuǎn)來進(jìn)一步減輕對簧片的偏拉，以延長簧片壽命。其它實(shí)施例
顯然上述優(yōu)選的實(shí)施例稍加變化即可得到新的結(jié)構(gòu)。因太過明顯、很簡單，故這里僅簡單介紹幾種結(jié)構(gòu)，且僅提及其不同之處的要點(diǎn)，其余大多為本領(lǐng)域公知的簡單技術(shù)就不贅述了
比如可采用一個(gè)轉(zhuǎn)軸2，則結(jié)構(gòu)大體與優(yōu)選例相近，但如同時(shí)去除豎向中間立柱6，則相應(yīng)前述與轉(zhuǎn)軸2 —系列順序相連的機(jī)件可以都減少一套；顯然兩種情況下轉(zhuǎn)軸2上的各安裝件安放的位置須做相應(yīng)調(diào)整；
如不考慮耐磨等，豎向中間立柱6、固定框架I左右側(cè)外框上的轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)當(dāng)然也可不裝轉(zhuǎn)軸襯套或轉(zhuǎn)角限位襯套10，當(dāng)然，需在固定框架I孔口端面上設(shè)置替代轉(zhuǎn)角限位襯套10的轉(zhuǎn)角限位結(jié)構(gòu)(如擋塊、槽口結(jié)構(gòu))；也即轉(zhuǎn)角限位襯套10的轉(zhuǎn)角限位功能也可由在固定框架I設(shè)置限位結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和替代；
轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)本例為簡單的凸出的擋塊或凹進(jìn)的槽口，起到轉(zhuǎn)角范圍限位作用的類似結(jié)構(gòu)顯然很多也很簡單，可做出很多變式，比如一個(gè)用相當(dāng)于凸擋塊的銷釘，另一個(gè)對應(yīng)的采用窗形槽口等，其結(jié)構(gòu)類似與擋塊和槽口，只要作用相當(dāng)，可按本領(lǐng)域公知的技術(shù)；支腳5大體仍為U形，但其敞口部也可放在固定框架I內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸2上的各安裝件安放的位置可做相應(yīng)調(diào)整，但顯然，卷繞套筒3和兩側(cè)緊靠的轉(zhuǎn)角限位襯套10 (或擋塊、槽口結(jié)構(gòu))和起始打滑凸輪套筒9三者之間相對位置則必須不變，僅可整體轉(zhuǎn)180 ；
還有，只要起到彈性壓緊作用，多個(gè)彈性壓緊墊片24也可放在處于固定框架I內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸2軸段上，特別是對采用一個(gè)轉(zhuǎn)軸2時(shí)其放置的位置顯然可更加靈活些，甚至僅單邊放一套；但顯然，卷繞套筒3和兩側(cè)緊靠的轉(zhuǎn)角限位襯套10 (或擋塊、槽口結(jié)構(gòu))和起始打滑凸輪套筒9三者之間相對位置則必須不變，僅可整體轉(zhuǎn)180 ；
可卷繞薄簧片也可由細(xì)鋼絲繩替代，但兩端的固定連接須相應(yīng)改變，可按本技術(shù)領(lǐng)域共知的技術(shù)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的嚴(yán)重缺陷，其新穎的結(jié)構(gòu)使支撐架很薄、體積很小、無致命的局部隆起現(xiàn)象，使整機(jī)有很強(qiáng)的輕、薄感，將使整機(jī)的超薄要求得以實(shí)現(xiàn)，操作手感更 加良好、省力。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.簧片卷繞拉簧式支撐架，包括固定框架、轉(zhuǎn)軸、支腳、用以平衡顯示屏主要重力分量的彈簧，其特征在于所述的彈簧為拉伸彈簧而非扭轉(zhuǎn)彈簧且不套裝在轉(zhuǎn)軸上；所述的轉(zhuǎn)軸上分別緊靠著套裝有可周向活動(dòng)的卷繞套筒和周向固聯(lián)的起始打滑凸輪套筒，且兩者緊靠的一端均沿周向設(shè)有相對應(yīng)、凸凹互反適配的凸輪型面；卷繞套筒的另一端則與固定框架或固聯(lián)在固定框架上的件其緊靠該端面處上一同均設(shè)有相對應(yīng)、適配的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)；可卷繞薄簧片一端固裝在卷繞套筒上，另一端則直接或經(jīng)轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)去連接所述的拉伸彈簧兩端中相對固定框架的可動(dòng)端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架中間設(shè)有一或兩個(gè)上下方向的豎向中間立柱；所述的豎向中間立柱上沿水平方向設(shè)有與固定框架左右側(cè)外框轉(zhuǎn)軸軸孔同軸的轉(zhuǎn)軸軸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的豎向中間立柱轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)是在固定框架左右側(cè)外框上的轉(zhuǎn)軸軸孔內(nèi)固裝有轉(zhuǎn)角限位襯套，且所述的轉(zhuǎn)角限位襯套其與卷繞套筒無凸輪端相靠側(cè)兩者均設(shè)有相對應(yīng)、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向凸出的擋塊或凹進(jìn)的槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉(zhuǎn)角范圍限位結(jié)構(gòu)是卷繞套筒與固定框架左右側(cè)外框上轉(zhuǎn)軸軸孔相靠側(cè)面上兩者均設(shè)有相對應(yīng)、適配、互反、可相互嵌入和沿軸向的擋塊或凹進(jìn)的槽口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的凹進(jìn)的轉(zhuǎn)角限位槽口的周向長度應(yīng)恒大于相適配、凸進(jìn)的擋塊的周向長度；其大于的周向長度與所需控制的卷繞套筒的最小張開轉(zhuǎn)角至起始打滑轉(zhuǎn)角的角度范圍相對應(yīng)；所述的擋塊或槽口是沿轉(zhuǎn)軸軸向方向凸出或凹進(jìn)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的互反適配的兩凸輪型面的凸凹方向?yàn)檠剞D(zhuǎn)軸軸向方向，且其沿端側(cè)環(huán)面周向起伏的凸輪型線為兩凸相間兩凹，其凹或凸具體各自所占的環(huán)面周長或轉(zhuǎn)角度數(shù)與所需控制的卷繞套筒起始打滑轉(zhuǎn)角角度相對應(yīng)和適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架左右外框上對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸軸孔或其內(nèi)的轉(zhuǎn)角限位轉(zhuǎn)軸襯套孔其與豎向中間立柱上的轉(zhuǎn)軸軸孔或其上轉(zhuǎn)軸襯套孔之間各水平、對稱地裝一轉(zhuǎn)軸，其中對只有一個(gè)豎向中間立柱時(shí)其上的轉(zhuǎn)軸軸孔或其上的轉(zhuǎn)軸襯套孔可為所裝的兩轉(zhuǎn)軸的共用孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的左右兩轉(zhuǎn)軸穿過固定框架外框后與敞口包跨固定框架左右外框的支腳兩框架桿端頭的內(nèi)孔相適配并周向固聯(lián)，其外伸出的軸段分別套裝有多個(gè)凸輪彈性壓緊墊片，并在轉(zhuǎn)軸一或兩最外端裝有鎖緊螺母。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架左右外框與豎向中間立柱之間兩轉(zhuǎn)軸軸段上均裝有卷繞套筒和起始打滑凸輪套筒且兩者有凸輪型面的一端相靠。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的可卷繞薄簧片可以是一片或兩片及以上相互貼覆疊合從而復(fù)合成一體片使用并將其一端一同固裝在卷繞套筒上。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或11所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的可卷繞薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并將各自一端各自固裝在卷繞套筒上。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)可以是單獨(dú)的防偏導(dǎo)滑連接塊，其一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，另一端則連接拉伸彈簧的可動(dòng)一端。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)也可以是由防偏導(dǎo)滑連接塊的一端與轉(zhuǎn)接板一端共用一銷軸從而形成左右可擺轉(zhuǎn)的連接后共同組成；防偏導(dǎo)滑連接塊的另一端與可卷繞薄簧片上部末端相連接，轉(zhuǎn)接板的另一端則連接拉伸彈簧可動(dòng)一端。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的拉伸彈簧的相對不動(dòng)端可以與固定框架或固定在固定框架上的不動(dòng)件直接相連接，也可以先與拉簧調(diào)力接塊一端連接，然后將拉簧調(diào)力螺釘除其螺釘肩頭部留擋在外其余螺釘桿身穿過顯示器固定框架橫梁上所設(shè)的豎向光孔后擰入拉簧調(diào)力接塊另一端。
16.根據(jù)權(quán)利要求I、13、14或15任一項(xiàng)所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的拉伸彈簧可多個(gè)并排安裝使用。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的防偏導(dǎo)滑連接塊或轉(zhuǎn)接板上可以固裝有塑料減磨導(dǎo)向套。
18.根據(jù)權(quán)利要求1、2或9所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的固定框架豎向方向設(shè)有與防偏導(dǎo)滑連接塊及/或轉(zhuǎn)接板的左右導(dǎo)向側(cè)面或安裝其上的塑料減磨導(dǎo)向套左右側(cè)面相適配的豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的豎向左右防偏導(dǎo)滑槽面上可固裝塑料減磨導(dǎo)向塊。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的支腳整體結(jié)構(gòu)形狀可以是U形；其U形敞口的兩框架桿端頭包跨住固定框架左右外框外側(cè)并與分別伸出固定框架左右外框之外的轉(zhuǎn)軸軸段適配且周向固聯(lián)成聯(lián)動(dòng)的一體。
21.根據(jù)權(quán)利要求I或20所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的支腳底部橫梁左右水平方向各設(shè)有一安裝孔，兩安裝孔內(nèi)裝有細(xì)長滾軸，細(xì)長滾軸上還可包覆或套裝有滾套。
22.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簧片卷繞拉簧式支撐架，其特征是，所述的卷繞套筒及/或起始打滑凸輪套筒及/或轉(zhuǎn)角限位襯套是采用粉末冶金工藝成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簧片卷繞拉簧式支撐架，涉及一種支腳繞軸收放并主要利用彈簧力抵抗顯示屏重力類的顯示屏(含一體機(jī))用支撐架?，F(xiàn)有技術(shù)采用安裝在轉(zhuǎn)軸上的扭簧來平衡顯示器的重量，而扭簧扭力—轉(zhuǎn)角關(guān)系特性很不利于支撐架特有的力平衡要求，操作手感差、費(fèi)力，特別因扭簧裝在本已較粗的轉(zhuǎn)軸上而致局部直徑很大嚴(yán)重隆起，嚴(yán)重影響顯示屏的外觀與輕薄感，更無法滿足整機(jī)的超薄要求。本發(fā)明提供了一種不用扭簧而是改用力關(guān)系特性較好的拉簧，特別是因拉簧不裝在轉(zhuǎn)軸上，故其局部直徑很小，同時(shí)還創(chuàng)新采用了長壽命的可卷繞薄簧片來拉動(dòng)拉簧以及采用帶凸輪型面的卷繞套筒等新技術(shù)結(jié)構(gòu)，從而徹底克服了現(xiàn)有支撐架存在的上述諸多缺陷。
文檔編號F16M11/06GK102767674SQ20121024055
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
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