專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵。這種潤(rùn)滑泵尤其適應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、太陽(yáng)能聚熱發(fā)電機(jī)組上的潤(rùn)滑，也適應(yīng)于其他配置了較大直徑的滾動(dòng)軸承的機(jī)械裝備上的潤(rùn)滑。
背景技術(shù)：
為提高重型機(jī)械裝備的使用壽命和效率，各類(lèi)重型機(jī)械裝備都在推廣采用自動(dòng)潤(rùn)滑。在現(xiàn)有的各類(lèi)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置中，主要有兩種作用方式一是集中供脂，再由分配器分批或逐點(diǎn)供給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。它的主要不足在于分配器的壓力損失太大，容易造成堵塞。另一種是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自動(dòng)供脂的方式，即每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)一個(gè)柱塞泵，泵出的潤(rùn)滑脂直接供給單獨(dú)的潤(rùn)滑點(diǎn)。它去除了分配器，有效地解決了前一潤(rùn)滑方式的缺陷，能夠有效地保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn) 的有效潤(rùn)滑；但是其每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)一個(gè)柱塞泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。尤其是針對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組類(lèi)裝備較大直徑的軸承類(lèi)的設(shè)備，由于這類(lèi)軸承直徑較大，設(shè)置一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)往往是難以滿足使用要求的，所以一般都在其圓周上設(shè)置了幾個(gè)注脂點(diǎn)，分區(qū)段供給潤(rùn)滑脂。這種給一個(gè)容量空間較大的、潤(rùn)滑區(qū)間較長(zhǎng)的摩擦副采用分區(qū)單獨(dú)定量供脂的潤(rùn)滑方式并不合理，也給摩擦副的密封帶來(lái)了難題。其理由很簡(jiǎn)單對(duì)于軸線呈水平線安裝的大型滾珠軸承(大部分的安裝形式)若采用圓周多點(diǎn)定量供脂，下方的供脂點(diǎn)壓力會(huì)大大高于上方潤(rùn)滑點(diǎn)，下方供脂點(diǎn)較高的壓力會(huì)迫使該部潤(rùn)滑脂從軸承內(nèi)外圈的結(jié)合處溢出，給軸承的密封帶來(lái)麻煩；其二是由于重力的作用，潤(rùn)滑脂會(huì)順著旋轉(zhuǎn)方向流向軸承的下方，倘若該軸承內(nèi)部沒(méi)有充滿潤(rùn)滑脂，若或在潤(rùn)滑脂膜的壽命周期內(nèi)沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致軸承的上部潤(rùn)滑脂不足，而致使整個(gè)軸承的潤(rùn)滑出現(xiàn)局部潤(rùn)滑不充分的問(wèn)題，而影響到整個(gè)軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要研發(fā)出一種簡(jiǎn)單可靠、能有效地根據(jù)較大直徑的滾動(dòng)軸承內(nèi)各個(gè)部位的潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)油量快速自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，從而保證整個(gè)軸承內(nèi)部均勻地布滿潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑泵。本發(fā)明的解決方法是本單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，主要由柱塞I、泵體2、鋼球6、吸脂座7、吸脂接頭8、彈簧10、彈簧座11、排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18和吸脂彈簧19等組合而成。其特征在于柱塞I的右端由彈簧10、彈簧座11軸向定位，左端與電磁鐵的銜鐵相接觸并定位；或由液壓動(dòng)力油管接頭軸向定位；柱塞I和彈簧座11間的彈簧腔與吸脂閥相連，吸脂閥由吸脂接頭8、鋼球6、吸脂座7和吸脂彈簧19組成；潤(rùn)滑脂由吸脂接頭8經(jīng)鋼球6、吸脂座7吸入；在泵體2上的該容腔中段設(shè)置了兩個(gè)排脂孔；排脂孔與排脂閥相連，排脂閥由排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18等組成；也可只設(shè)一個(gè)排脂孔，它排出潤(rùn)滑脂，沿一根管路輸送到摩檫副附近再由多通管接頭分別并聯(lián)連接到摩檫副的幾個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。也可設(shè)置兩個(gè)以上的排脂孔；它們可以設(shè)置在不同的斷面上。本單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵可以多個(gè)集成為一潤(rùn)滑中心。當(dāng)電磁鐵或液壓油推動(dòng)柱塞I向右移動(dòng)，原本在吸脂彈簧19的作用下關(guān)閉了吸脂通道的鋼球6在潤(rùn)滑脂的推動(dòng)下進(jìn)一步壓緊吸脂座7，形成了一個(gè)封閉的容腔；隨著柱塞I的向右移動(dòng)，由柱塞I占有的該容腔的相等容積的潤(rùn)滑脂經(jīng)由泵體2上彈簧腔中部的幾個(gè)排脂孔排出，再經(jīng)與之連接的管道流向潤(rùn)滑點(diǎn)，哪個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂少就優(yōu)先多供給潤(rùn)滑脂；電磁鐵斷電或液壓油接回油通道，排脂結(jié)束。隨著柱塞I的右移停止，排脂鋼球17在排脂彈簧18的作用下與排脂座15的排脂小孔關(guān)閉；柱塞I在彈簧10的作用下向左移動(dòng)，隨著柱塞I向左移動(dòng)，鋼球6下移離開(kāi)吸脂接頭8，吸脂閥打開(kāi)，油脂隨著柱塞I的左移被吸入泵體2和柱塞I組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準(zhǔn)備。本發(fā)明較原有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)單獨(dú)自動(dòng)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)相比，由于一個(gè)柱塞就可以自動(dòng)給幾個(gè)并聯(lián)的脂潤(rùn)滑點(diǎn)供脂，從摩擦副的幾個(gè)不同部位給大型摩擦副供給潤(rùn)滑脂。以一個(gè)柱塞I、一個(gè)彈簧10、彈簧座11和一套吸脂閥，取代了幾套相同的結(jié)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。同時(shí)這種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)式的潤(rùn)滑方式，更加適用于大型滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，它 能自動(dòng)根據(jù)同一軸承上每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂的多少自動(dòng)調(diào)節(jié)給脂量。
四

附圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
五具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是當(dāng)電磁鐵或液壓油推動(dòng)柱塞I向右移動(dòng)，原本在吸脂彈簧19的作用下關(guān)閉了吸脂通道的鋼球6在潤(rùn)滑脂的推動(dòng)下進(jìn)一步壓緊吸脂座7，形成了一個(gè)封閉的容腔；隨著柱塞I的向右移動(dòng)，由柱塞I占有的該容腔的相等容積的潤(rùn)滑脂經(jīng)由泵體2上彈簧腔中部的幾個(gè)排脂孔排出，再經(jīng)與之連接的管道流向潤(rùn)滑點(diǎn)，哪個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂少就優(yōu)先多供給潤(rùn)滑脂；電磁鐵斷電或液壓油接回油通道，排脂結(jié)束。隨著柱塞I的右移停止，排脂鋼球17在排脂彈簧18的作用下與排脂座15的排脂小孔關(guān)閉；柱塞I在彈簧10的作用下向左移動(dòng)，隨著柱塞I向左移動(dòng)，鋼球6下移離開(kāi)吸脂接頭8，吸脂閥打開(kāi)，油脂隨著柱塞I的左移被吸入泵體2和柱塞I組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準(zhǔn)備。
權(quán)利要求
1.一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，由柱塞(I)、泵體(2)、鋼球(6)、吸脂座(7)、吸脂接頭(8)、彈簧(10)、彈簧座(11)、排脂座(15)、排脂彈簧座(16)、排脂鋼球(17)、排脂彈簧(18)和吸脂彈簧(19)等組合而成；其特征在于柱塞(I)的右端由彈簧(10)、彈簧座(11)軸向定位，左端與電磁鐵的銜鐵相接觸軸向定位；柱塞(I)和彈簧座(11)間的彈簧腔與吸脂閥相連，吸脂閥由吸脂接頭(8)、鋼球(6)、吸脂座(7)和吸脂彈簧(19)組成；潤(rùn)滑脂由吸脂接頭(8)經(jīng)鋼球(6)、吸脂座(7)吸入；在泵體(2)上的該容腔中段設(shè)置了兩個(gè)排脂孔；排脂孔與排脂閥相連，排脂閥由排脂座(15)、排脂彈簧座(16)、排脂鋼球(17)、排脂彈簧(18)等組成；當(dāng)電磁鐵推動(dòng)柱塞(I)向右移動(dòng)，原本在吸脂彈簧(19)的作用下關(guān)閉了吸脂通道的鋼球(6)在潤(rùn)滑脂的推動(dòng)下進(jìn)一步壓緊吸脂座(7)，形成了一個(gè)封閉的容腔；隨著柱塞(I)的向右移動(dòng)，由柱塞(I)占有的該容腔的相等容積的潤(rùn)滑脂經(jīng)由泵體(2)上彈簧腔中部的兩個(gè)排脂孔排出，再經(jīng)與之連接的管道流向潤(rùn)滑點(diǎn)，哪個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑脂少就優(yōu)先多供給潤(rùn)滑脂；電磁鐵斷電，排脂結(jié)束，排脂鋼球(17)在排脂彈簧(18)的作用下與排脂座(15)的排脂小孔關(guān)閉；柱塞(I)在彈簧(10)的作用下向左移動(dòng)，隨著柱塞(I)向左移動(dòng)，鋼球(6)下移離開(kāi)吸脂接頭(8)，吸脂閥打開(kāi)，油脂隨著柱塞(I)的左移被吸入泵體(2)和柱塞(1)組成的密閉容腔，為下次排脂做好了準(zhǔn)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，其特征在于在泵體(2)上只設(shè)置一個(gè)排脂孔與彈簧腔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，其特征在于在泵體(2)上設(shè)置了多個(gè)排脂孔與彈簧腔相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，其特征在于本單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵由多個(gè)集成為一潤(rùn)滑中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，其特征在于本單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵由液壓動(dòng)力油源驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
一種單柱塞多線多點(diǎn)并聯(lián)自動(dòng)潤(rùn)滑泵，由柱塞1、泵體2、鋼球6、吸脂座7、吸脂接頭8、彈簧10、彈簧座11、排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18和吸脂彈簧19等組合而成。其特征在于柱塞1的右端由彈簧10、彈簧座11軸向定位，左端與電磁鐵的銜鐵相接觸并定位；或由液壓動(dòng)力油管接頭軸向定位；柱塞1和彈簧座11間的彈簧腔與吸脂閥相連，吸脂閥由吸脂接頭8、鋼球6、吸脂座7和吸脂彈簧19等組成；潤(rùn)滑脂由吸脂接頭8經(jīng)鋼球6、吸脂座7吸入；在泵體2上的該容腔中段可設(shè)置幾個(gè)排脂孔；排脂孔與排脂閥相連，排脂閥由排脂座15、排脂彈簧座16、排脂鋼球17、排脂彈簧18等組成。這種潤(rùn)滑泵，更加適用于大型滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)F16N13/16GK102889463SQ20121040749
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者楊潔 申請(qǐng)人:楊潔