專利名稱：一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于電氣系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)電氣隔離的轉(zhuǎn)軸裝置。
背景技術(shù)：
在電氣系統(tǒng)中會應(yīng)用到轉(zhuǎn)軸裝置 ，如長距離的電動機車運行，無法保證電網(wǎng)線架設(shè)是均勻的直線，這就要求電動機車的輸電弓能自身能在動態(tài)中保持電網(wǎng)與輸電弓的石墨滑板能穩(wěn)定的接觸，這就需要增加轉(zhuǎn)軸裝置；轉(zhuǎn)軸裝置包括轉(zhuǎn)軸和軸承，其在強電的環(huán)境下工作，這就容易帶來了軸承的電腐蝕問題，軸承的電腐蝕會導(dǎo)致軸承損壞乃至整個受電弓工作失效。目前，一種轉(zhuǎn)軸裝置方式是使用絕緣樹脂混合物做絕緣層的轉(zhuǎn)軸裝置，雖然加工簡單，但絕緣層因容易老化，對金屬附著力差，雖然能在一定使用期內(nèi)達到絕緣的效果，但不耐磨容易破損，影響著電氣轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的使用壽命，也存在安全的隱患。另一種轉(zhuǎn)軸裝置方式是陶瓷軸承，具有優(yōu)異的電性能，很好的耐磨性。但其因為加工難，而價格昂貴，陶瓷軸承與金屬軸的熱膨脹系數(shù)差異很大，存在配裝難；而且陶瓷軸承韌性差，對于動態(tài)工況的電氣設(shè)備在高沖擊下存在完全失效的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，可以實現(xiàn)電氣隔離，制造工藝簡單，耐磨性好、絕緣性能好、壽命長、可靠性高、安全耐用的新型電氣轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，包括轉(zhuǎn)軸I、軸承2與軸承固定件，所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的接觸面以及軸承2與軸承固定件間的接觸面均設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的接觸面間在轉(zhuǎn)軸I表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層；所述的軸承2與軸承固定件間的接觸面在軸承固定件表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔
尚層O所述的軸承固定件包括轉(zhuǎn)軸I的軸肩11與壓環(huán)4 ;軸承2內(nèi)環(huán)一側(cè)與軸肩11接觸，另一側(cè)通過壓環(huán)4定位固定；所述的軸肩11與軸承2的接觸面間在軸肩11表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層；所述的壓環(huán)4與軸承2的接觸面間在壓環(huán)4表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層或所述的壓環(huán)4為陶瓷材料。所述的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，還包括隔離軸套3，隔離軸套3設(shè)于轉(zhuǎn)軸I與軸承2間，在隔離軸套3的外表面和/或內(nèi)表面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。所述的隔離軸套3包括設(shè)于軸承2的內(nèi)環(huán)外端面與轉(zhuǎn)軸I的環(huán)臺間的隔離環(huán)31 ；隔離環(huán)31的外表面和/或內(nèi)表面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。所述的噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層的厚度在O. Imm 10mm。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，可以實現(xiàn)電氣隔離，制造工藝簡單，耐磨性好、絕緣性能好、壽命長、可靠性高、安全耐用的新型電氣轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)。


圖I為本發(fā)明實施例一提供的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一提供的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、轉(zhuǎn)軸，11、軸肩，2、軸承，3、隔離軸套，31、隔離環(huán)，4、壓環(huán)，5、套筒，6、螺母。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。實施例一如圖I所示，本發(fā)明的一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，包括轉(zhuǎn)軸I、軸承2與軸承固定件，具體的軸承固定件中與軸承2接觸的包括套筒5與軸肩11，起固定作用的包括螺母6 ;軸承2內(nèi)環(huán)一側(cè)與軸肩11接觸，另一側(cè)通過套筒5定位，螺母6固定；當(dāng)然也可以采用其它公知的方式固定，均是本發(fā)明的保護范圍。為了實現(xiàn)電氣隔離，本例是所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的接觸面以及軸承2與軸承固定件間的接觸面均設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。圖中粗線表示的部份就是陶瓷絕緣隔離層，實際上套筒5只需內(nèi)表面和與軸承2接觸的側(cè)面設(shè)有陶瓷絕緣隔離層即可，也是本發(fā)明的保護范圍。本例中。所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的接觸面間在轉(zhuǎn)軸I表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層；也就是在轉(zhuǎn)軸I與軸承2配合的軸段以及右側(cè)的軸肩11端面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。同時，所述的軸承2與軸承固定件間的接觸面在軸承固定件表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。也就是在套筒5表面上噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。實施例二如圖2所示，本發(fā)明的一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，包括轉(zhuǎn)軸I、軸承2與軸承固定件，具體的軸承固定件中與軸承2接觸的包括壓環(huán)4與軸肩11，起固定作用的包括螺母6與套筒5 ;軸承2內(nèi)環(huán)一側(cè)與軸肩11接觸，另一側(cè)通過套筒5與壓環(huán)4定位，螺母6固定；當(dāng)然也可以采用其它公知的方式固定，均是本發(fā)明的保護范圍。為了實現(xiàn)電氣隔離，本例是所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的接觸面以及軸承2與軸承固定件間的接觸面均設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。圖中粗線表示的部份就是陶瓷絕緣隔離層，實際上壓環(huán)4只需內(nèi)表面和與軸承2接觸的側(cè)面設(shè)有陶瓷絕緣隔離層即可，或者，其整體上采用陶瓷材料，也是本發(fā)明的保護范圍。本例中。所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的接觸面間在轉(zhuǎn)軸I表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層；也就是在轉(zhuǎn)軸I與軸承2配合的軸段以及右側(cè)的軸肩11端面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。所述的軸承2與軸承固定件間的接觸面在軸承固定件表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。也就是在壓環(huán)4表面上噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。
實施例三如圖3所示，本發(fā)明的一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，包括轉(zhuǎn)軸I、軸承2與軸承固定件，另外本例還包括隔離軸套3 (隔離軸套3包括隔離環(huán)31)，隔離軸套3設(shè)于轉(zhuǎn)軸I與軸承2間與軸承2接觸，軸承固定件中與軸承2接觸的包括壓環(huán)4，起固定作用的包括螺母6與套筒5 ;軸承2內(nèi)環(huán)一側(cè)與軸肩11接觸，另一側(cè)通過套筒5與壓環(huán)4定位，螺母6固定；當(dāng)然也可以采用其它公知的方式固定，均是本發(fā)明的保護范圍。為了實現(xiàn)電氣隔離，所述的轉(zhuǎn)軸I與隔離軸套3和隔離軸套3軸承2間的接觸面均設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。也可以是所述的轉(zhuǎn)軸I與隔離軸套3或隔離軸套3軸承2間的接觸面之一設(shè)有陶瓷絕緣隔離層，同時，軸承2與軸承固定件間的接觸面設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。圖中粗線表示的部份就是本例的陶瓷絕緣隔離層，實際上壓環(huán)4只需內(nèi)表面和與 軸承2接觸的側(cè)面設(shè)有陶瓷絕緣隔離層即可，或者，其整體上采用陶瓷材料，也是本發(fā)明的保護范圍。本例中。所述的轉(zhuǎn)軸I與軸承2間的絕緣隔離層；也就是在隔離軸套3(包括隔離環(huán)31)表面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。而隔離軸套3 (包括隔離環(huán)31)的陶瓷絕緣隔離層的設(shè)置方案有I、所有表面均設(shè)有陶瓷絕緣隔離層；2、隔離軸套3外表面與隔離環(huán)31的圖中左側(cè)面設(shè)有陶瓷絕緣隔離層；3、隔離軸套3內(nèi)表面與隔離環(huán)31的圖中右側(cè)面設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。所述的軸承2與軸承固定件間的接觸面在軸承固定件表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。也就是在壓環(huán)4表面上噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。另外，基于以上實施例，所述的噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層的厚度在O. Imm 10_。具體可依據(jù)軸徑的尺寸與要求的絕緣強度選取。是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以掌握的知識不再詳述。同時，噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層，可以在需要處理的絕緣處理區(qū)域進行預(yù)處理，主要是通過噴砂形成結(jié)構(gòu)層，然后熱噴涂或燒結(jié)上陶瓷絕緣保護層。噴涂后的零件可以直接使用也可以進行二次加工，通過磨床，按二次加工尺寸加工絕緣保護層到要求的尺寸，并保證加工面的光潔度滿足裝配的要求。可見，本發(fā)明對軸承2完全實現(xiàn)了電氣隔離，制造工藝簡單，耐磨性好、絕緣性能好、壽命長、可靠性高、安全耐用的新型電氣轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，包括轉(zhuǎn)軸(I)、軸承(2)與軸承固定件，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(I)與軸承(2)間的接觸面以及軸承(2)與軸承固定件間的接觸面均設(shè)有陶瓷絕緣隔尚層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸(I)與軸承(2)間的接觸面間在轉(zhuǎn)軸(I)表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層；所述的軸承(2)與軸承固定件間的接觸面在軸承固定件表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，其特征在于，所述的軸承固定件包括轉(zhuǎn)軸(I)的軸肩(11)與壓環(huán)(4);軸承(2)內(nèi)環(huán)一側(cè)與軸肩(11)接觸，另一側(cè)通過壓環(huán)(4)定 位固定；所述的軸肩(11)與軸承(2)的接觸面間在軸肩(11)表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層；所述的壓環(huán)(4)與軸承(2)的接觸面間在壓環(huán)(4)表面直接噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層或所述的壓環(huán)(4)為陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，其特征在于，還包括隔離軸套(3)，隔離軸套(3)設(shè)于轉(zhuǎn)軸(I)與軸承(2)間，在隔離軸套(3)的外表面和/或內(nèi)表面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，其特征在于，所述的隔離軸套(3)包括設(shè)于軸承(2)的內(nèi)環(huán)外端面與轉(zhuǎn)軸(I)的環(huán)臺間的隔離環(huán)(31);隔離環(huán)(31)的外表面和/或內(nèi)表面噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，其特征在于，所述的噴涂或燒結(jié)陶瓷絕緣隔離層的厚度在0. Imm 10mm。
全文摘要
本發(fā)明的一種電氣隔離轉(zhuǎn)軸裝置，包括轉(zhuǎn)軸(1)、軸承(2)與軸承固定件，所述的轉(zhuǎn)軸(1)與軸承(2)間的接觸面以及軸承(2)與軸承固定件間的接觸面均設(shè)有陶瓷絕緣隔離層。可以實現(xiàn)電氣隔離，制造工藝簡單，耐磨性好、絕緣性能好、壽命長、可靠性高、安全耐用的新型電氣轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)。
文檔編號F16C35/073GK102966673SQ20121051477
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者莫斌 申請人:普光新高(北京)技術(shù)開發(fā)有限公司