專利名稱：彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管連接件，特別是，涉及一種彎頭。
背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)中的彎頭通常由普通材料制成，且其兩端的接頭多為圓形，這樣，其兩個接頭的外壁為一圓柱面，浪費(fèi)了大量材料，也不便于旋接安裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，有的接頭設(shè)置有塑料螺紋管段用來連接其它管件，其螺紋也多為普通單牙螺紋，由于連接彎頭與其它管件時(shí)常常在螺紋上纏繞生料帶或麻繩等密封材料來增強(qiáng)密封效果，現(xiàn)有技術(shù)中采用的普通螺紋，無法為纏繞在其外壁的密封材料提供足夠大的摩擦力，因此在旋接安裝時(shí)密封材料常常會松動甚至脫出，增加了安裝的難度，也使其密封 效果大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型彎頭。本實(shí)用新型提供的彎頭包括一由聚丁烯(PB)材料制成的第一接口，呈環(huán)狀，所述第一接口外壁中部設(shè)置有第一臺階，從所述第一臺階至所述第一接口尾端均布設(shè)置若干第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋的外壁呈圓弧狀，各所述第一加強(qiáng)筋的外壁直徑相等、并與所述第一臺階的外徑相等；一由PB材料制成的第二接口，為圓臺體，所述第二接口上設(shè)置有軸心通孔，所述第二接口外壁中部設(shè)置有第二臺階，從所述第二臺階至所述第二接口尾端均布設(shè)置若干第二加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋的外壁為圓錐面的一部分，各所述第二加強(qiáng)筋的外壁位于同一個圓錐面上，所述第二加強(qiáng)筋與所述第二臺階相接處外徑與所述第二臺階的外徑相等，所述第二接口的內(nèi)徑與所述第一接口的內(nèi)徑相等，所述第二接口首端外壁的截面為正六邊形，所述第二接口的軸線與所述第一接口的軸線垂直；一由PB材料制成的彎管，所述彎管兩端分別連接至所述第一接口與所述第二接口的尾端，所述彎管的內(nèi)徑與所述第一接口的內(nèi)徑相等；以及一金屬接頭，包括螺紋管段與光滑管段，所述光滑管段的外徑大于所述螺紋管段的外徑，所述光滑管段的內(nèi)徑等于所述螺紋管段的內(nèi)徑，所述光滑管段從所述第二接口的所述首端伸入所述第二接口內(nèi)，所述光滑管段的內(nèi)徑等于所述第二接口的內(nèi)徑，所述螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案，所述彎頭的所述第一接口、第二接口以及彎管均由被稱為軟黃金的PB材料制成，使用壽命可長達(dá)70年，還有阻氧效果，所述第一接口與所述第二接口上設(shè)置臺階及加強(qiáng)筋，可以在保證構(gòu)件強(qiáng)度的前提下節(jié)省材料用量，從而降低了成本，所述第二接口為圓臺體使其在滿足接口尺寸的條件下用料較少，進(jìn)一步降低了成本，所述螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，可以增大所述梯形螺紋的螺紋牙頂面的摩擦系數(shù)，在纏繞密封材料時(shí)能得到更好的密封效果。優(yōu)選地，所述凹凸結(jié)構(gòu)為，在所述梯形螺紋的螺紋牙上、沿所述螺紋管段的軸向方向均布凹槽。[0008]采用了上述技術(shù)方案，所述凹槽可以在所述梯形螺紋牙上一次成型，加工工藝簡化，成本相對較低，生產(chǎn)加工速度快。優(yōu)選地，所述第一接口內(nèi)壁設(shè)置有臺階，所述臺階向所述第一接口的首端延伸的方向上設(shè)置有熱熔層，所述熱熔層的外端與所述第一接口的首端存在一端間隔，所述熱熔層的內(nèi)徑小于所述臺階的內(nèi)徑，所述臺階的內(nèi)徑與所述彎管的內(nèi)徑相等。采用了上述技術(shù)方案，可以在于具有熱熔層外壁的管路連接時(shí)，獲得更好的密封效果以及更好的連接效果，延長了管路的實(shí)用壽命。 優(yōu)選地，所述第一接口、所述第二接口以及所述彎管一體成型。采用了上述技術(shù)方案，使所述彎頭整體密封性好，強(qiáng)度高，使用壽命進(jìn)一步延長。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，所述彎頭的所述第一接口、第二接口以及彎管都由被稱為軟黃金的PB材料制成，使用壽命可長達(dá)70年，還有阻氧效果，所述第一接口與所述第 二接口上設(shè)置臺階及加強(qiáng)筋，可以在保證構(gòu)件強(qiáng)度的前提下節(jié)省材料用量，從而降低了成本，所述第二接口為圓臺體使其在滿足接口尺寸的條件下用料較少，進(jìn)一步降低了成本，所述螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，可以增大所述梯形螺紋的螺紋牙頂面的摩擦系數(shù)，在纏繞密封材料時(shí)能得到更好的密封效果。

圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的彎頭的一個實(shí)施例的主視示意圖；圖2示出了圖I中所示彎頭的實(shí)施例的左視示意圖；圖3示出了圖I中所示彎頭的實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的彎頭的一個實(shí)施例的主視示意圖，圖2示出了圖I中所示彎頭的實(shí)施例的左視示意圖，圖3示出了圖I中所示彎頭的實(shí)施例的俯視示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提供的彎頭包括一由聚丁烯(PB)材料制成的第一接口 1，呈環(huán)狀，所述第一接口 I外壁中部設(shè)置有第一臺階11，從所述第一臺階11至所述第一接口I尾端12均布設(shè)置若干第一加強(qiáng)筋13，所述第一加強(qiáng)筋13的外壁呈圓弧狀，各所述第一加強(qiáng)筋13的外壁直徑相等、并與所述第一臺階11的外徑相等；一由PB材料制成的第二接口2，為圓臺體，所述第二接口 2上設(shè)置有軸心通孔21，所述第二接口 2外壁中部設(shè)置有第二臺階22，從所述第二臺階22至所述第二接口 2尾端23均布設(shè)置若干第二加強(qiáng)筋24，所述第二加強(qiáng)筋24的外壁為圓錐面的一部分，各所述第二加強(qiáng)筋24的外壁位于同一個圓錐面上，所述第二加強(qiáng)筋24與所述第二臺階22相接處外徑與所述第二臺階22的外徑相等，所述第二接口 2的內(nèi)徑與所述第一接口 I的內(nèi)徑相等，所述第二接口 2首端25外壁的截面為正六邊形，所述第二接口 2的軸線與所述第一接口 I的軸線垂直；一由PB材料制成的彎管3，所述彎管3兩端分別連接至所述第一接口 I與所述第二接口 2的尾端，所述彎管3的內(nèi)徑與所述第一接口 I的內(nèi)徑相等；以及一金屬接頭4，包括螺紋管段41與光滑管段42，所述光滑管42段的外徑大于所述螺紋管段41的外徑，所述光滑管段42的內(nèi)徑等于所述螺紋管段41的內(nèi)徑，所述光滑管段42從所述第二接口 2的所述首端25伸入所述第二接口 2內(nèi)，所述光滑管段42的內(nèi)徑等于所述第二接口 2的內(nèi)徑，所述螺紋管段41外壁加工有梯形螺紋411，所述梯形螺紋411的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案，所述彎頭的所述第一接口、第二接口以及彎管均由被稱為軟黃金的PB材料制成，使用壽命可長達(dá)70年，還有阻氧效果，所述第一接口與所述第二接口上設(shè)置臺階及加強(qiáng)筋，可以在保證構(gòu)件強(qiáng)度的前提下節(jié)省材料用量，從而降低了成本，所述第二接口為圓臺體使其在滿足接口尺寸的條件下用料較少，進(jìn)一步降低了成本，所述螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，可以增大所述梯形螺紋的螺紋牙頂面的摩擦系數(shù)，在纏繞密封材料時(shí)能得到更好的密封效果。如圖所示，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述凹凸結(jié)構(gòu)為，在所述梯形螺紋411的螺紋牙上、沿所述螺紋管段41的軸向方向均布凹槽412。采用了上述技術(shù)方案，所述凹槽可以在所述梯形螺紋牙上一次成型，加工工藝簡化，成本相對較低，生產(chǎn)加工速度快。如圖所示，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一接口 I內(nèi)壁設(shè)置有臺階14，所述臺階14向所述第一接口 I的首端15延伸的方向上設(shè)置有熱熔層5，所述熱熔層5的外端與所述第一接口 I的首端15存在一端間隔，所述熱熔層5的內(nèi)徑小于所述臺階14的內(nèi)徑，所述臺階14的內(nèi)徑與所述彎管3的內(nèi)徑相等。采用了上述技術(shù)方案，可以在于具有熱熔層外壁的管路連接時(shí)，獲得更好的密封效果以及更好的連接效果，延長了管路的實(shí)用壽命。如圖所示，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一接口 I、所述第二接口 2以及所述彎管3 —體成型。采用了上述技術(shù)方案，使所述彎頭整體密封性好，強(qiáng)度高，使用壽命進(jìn)一步延長。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，所述彎頭的所述第一接口、第二接口以及彎管都由被稱為軟黃金的PB材料制成，使用壽命可長達(dá)70年，還有阻氧效果，所述第一接口與所述第二接口上設(shè)置臺階及加強(qiáng)筋，可以在保證構(gòu)件強(qiáng)度的前提下節(jié)省材料用量，從而降低了成本，所述第二接口為圓臺體使其在滿足接口尺寸的條件下用料較少，進(jìn)一步降低了成本，所述螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，可以增大所述梯形螺紋的螺紋牙頂面的摩擦系數(shù)，在纏繞密封材料時(shí)能得到更好的密封效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彎頭，其特征在于，包括 一由聚丁烯PB材料制成的第一接ロ，呈環(huán)狀，所述第一接口外壁中部設(shè)置有第一臺階，從所述第一臺階至所述第一接ロ尾端均布設(shè)置若干第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋的外壁呈圓弧狀，各所述第一加強(qiáng)筋的外壁直徑相等、并與所述第一臺階的外徑相等； 一由PB材料制成的第二接ロ，為圓臺體，所述第二接口上設(shè)置有軸心通孔，所述第二接口外壁中部設(shè)置有第二臺階，從所述第二臺階至所述第二接ロ尾端均布設(shè)置若干第二加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋的外壁為圓錐面的一部分，各所述第二加強(qiáng)筋的外壁位于同一個圓錐面上，所述第二加強(qiáng)筋與所述第二臺階相接處外徑與所述第二臺階的外徑相等，所述第ニ接ロ的內(nèi)徑與所述第一接ロ的內(nèi)徑相等，所述第二接ロ首端外壁的截面為正六邊形，所述第二接ロ的軸線與所述第一接ロ的軸線垂直； 一由PB材料制成的彎管，所述彎管兩端分別連接至所述第一接ロ與所述第二接ロ的尾端，所述彎管的內(nèi)徑與所述第一接ロ的內(nèi)徑相等；以及 一金屬接頭，包括螺紋管段與光滑管段，所述光滑管段的外徑大于所述螺紋管段的外徑，所述光滑管段的內(nèi)徑等于所述螺紋管段的內(nèi)徑，所述光滑管段從所述第二接ロ的所述首端伸入所述第二接ロ內(nèi)，所述光滑管段的內(nèi)徑等于所述第二接ロ的內(nèi)徑，所述螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎頭，其特征在于，所述凹凸結(jié)構(gòu)為，在所述梯形螺紋的螺紋牙上、沿所述螺紋管段的軸向方向均布凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎頭，其特征在于，所述第一接口內(nèi)壁設(shè)置有臺階，所述臺階向所述第一接ロ的首端延伸的方向上設(shè)置有熱熔層，所述熱熔層的外端與所述第一接ロ的首端存在一端間隔，所述熱熔層的內(nèi)徑小于所述臺階的內(nèi)徑，所述臺階的內(nèi)徑與所述彎管的內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎頭，其特征在于，所述第一接ロ、所述第二接ロ以及所述彎管一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種彎頭，包括由PB材料制成的第一接口，呈環(huán)狀，第一接口外壁中部設(shè)置有第一臺階；由PB材料制成的第二接口，為圓臺體，第二接口上設(shè)置有軸心通孔，第二接口外壁中部設(shè)置有第二臺階，第二接口的軸線與第一接口的軸線垂直；由PB材料制成的彎管，彎管兩端分別連接至第一接口與第二接口的尾端；金屬接頭，包括螺紋管段與光滑管段，光滑管段從第二接口的首端伸入第二接口內(nèi)，螺紋管段外壁加工有梯形螺紋，梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的彎頭的第一接口、第二接口和彎管由PB材料制成，使用壽命長，螺紋管段外壁的梯形螺紋的螺紋牙上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，可以增大螺紋牙頂面的摩擦系數(shù)。
文檔編號F16L43/02GK202612954SQ20122014564
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者王義生 申請人:好管家(天津)管業(yè)有限責(zé)任公司