專利名稱：交叉滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種軸承，是屬 于機械領(lǐng)域，特別是ー種交叉滾子軸承。
背景技術(shù)：
軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動カ傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。目前市場的上的普通交叉滾子軸承的內(nèi)圈為圓環(huán)狀，其連接是通過軸與圓環(huán)的配合連接在一起。但是，軸作為ー個単獨的部件安裝在軸承上，一方面在安裝的時候要有很多的安裝エ序，并且要參考很多的參數(shù)。而且，在使用過程中，由于安裝上的瑕疵而產(chǎn)生使用上的問題，影響機械的正常運作。同時，當(dāng)軸承需要與其他的部件(如減速器)連接時，就必須在軸承和轉(zhuǎn)軸之間再安裝一個安裝連接結(jié)構(gòu)以滿足連接的要求。多個不同部件及反復(fù)多次的安裝避免不了安裝上的誤差及不同部件之間的連接關(guān)系給這個機械的運轉(zhuǎn)帶來的不穩(wěn)定性，而且多次安裝也十分之不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種安裝方便，使交叉滾子軸承能與別的部件連接更加穩(wěn)定的交叉滾子軸承。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型交叉滾子軸承，包括外圈，所述外圈分為上、下層疊的上外圈及下外圈；在所述外圈的邊緣設(shè)有外圈限位孔及外圈固定孔；在所述外圈及所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有ー內(nèi)圈；所述內(nèi)圈為一體式結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)圈的邊緣設(shè)有內(nèi)圈固定孔、驅(qū)動器連接孔及定位銷孔。所述內(nèi)圈固定孔以所述交叉滾子軸承的圓心為圓心均勻排列。所述驅(qū)動器連接孔的位置比所述內(nèi)圈固定孔的位置更加靠近所述交叉滾子軸承的圓心。所述內(nèi)圈為圓環(huán)狀。所述外圈通過滾柱相互交叉垂直排列與內(nèi)圈連接形成ー個整體。所述定位銷孔以所述交叉滾子軸承的圓心為圓心均勻排列。本實用新型交叉滾子軸承的內(nèi)圈或外圈，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，以防止互相分離。由于滾柱為交叉排列，因此只用I套交叉滾柱軸環(huán)就可承受各個方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號相比，剛性提高3 4倍。同吋，因交叉滾子軸承內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu)造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載，也能獲得高精度地旋轉(zhuǎn)運動。本實用新型交叉滾子軸承也是采用外圈分割型，內(nèi)圈整體結(jié)構(gòu)，與標(biāo)準(zhǔn)交叉滾子軸承相比，內(nèi)外套圈上加工有很多安裝孔，尤其是內(nèi)圈，從外到內(nèi)有三層不同尺寸和數(shù)量的安裝螺紋孔，這是外觀上與基本型交叉滾子軸承最大的卻別。材質(zhì)都采用GCrl5軸承鋼，夕卜圈熱處理采用整體淬火エ藝，而內(nèi)圈采用滾道表面高頻淬火エ藝，這是與普通交叉滾子軸承エ藝相比最大的區(qū)別之處。這種設(shè)計方法，可以實用多種結(jié)構(gòu)連接，特別是機械手的臂與臂的之間連接。本實用新型交叉滾子軸承在軸承的上外圈及下外圈安裝有內(nèi)圏，內(nèi)圈通過十字滾柱與上外圈及下外圈連接，在內(nèi)圈上設(shè)有驅(qū)動器固定孔和內(nèi)圈固定孔，內(nèi)圈固定孔的數(shù)量可以根據(jù)轉(zhuǎn)軸的需要而改變，驅(qū)動器固定孔的數(shù)量也可根據(jù)驅(qū)動器連接端的需要而改變，軸承可以一次性地和轉(zhuǎn)軸及減速器同時連接，避免了多次添加軸帶來的安裝上的エ序和因此帶來的安裝誤差，保證了機械的正常運轉(zhuǎn)，同時，本實用新型交叉滾子軸承還在內(nèi)圈上設(shè)有定位銷，讓軸承的安裝和運轉(zhuǎn)更加的牢固和安全。本實用新型的內(nèi)圈或外圈，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，防止互相分離。由于滾柱為交叉排列，只用I套交叉滾柱軸環(huán)就可承受各個方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號相比，剛性提高3 4倍。同吋，因交叉滾子軸承內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu)造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載，也能獲得高精度地旋轉(zhuǎn)運動。外圈熱處理采用整體淬火エ藝，內(nèi)圈采用滾道表面高頻淬火エ藝，可以使用多種結(jié)構(gòu)連接。

圖I為本實用新型交叉滾子軸承實施例I正示圖；圖2為本實用新型交叉滾子軸承實施例I后示圖；圖3為本實用新型交叉滾子軸承實施例2正示圖；圖4為本實用新型交叉滾子軸承實施例2后示圖；本實用新型交叉滾子軸承附圖中附圖標(biāo)記說明10-上外圈 11_上外圈限位孔 12-上外圈固定孔20-下外圈 21-下外圈限位孔 22-下外圈固定孔30-內(nèi)圈 31-內(nèi)圈固定孔 32-驅(qū)動器固定孔33-定位銷孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型交叉滾子軸承作進ー步詳細(xì)說明。實施例一，如圖I、圖2所示，本實用新型交叉滾子軸承，包括圓環(huán)形的上外圈10以及在上外圈10的邊緣均勻分布的上外圈限位孔11及上外圈固定孔12 ;圓環(huán)形的下外圈20以及在下外圈20的邊緣均勻分布的下外圈限位孔21及下外圈固定孔22;下外圈限位孔21及下外圈固定孔22的位置與上外圈限位孔11及上外圈固定孔12的位置對應(yīng)，上外圈10通過上外圈限位孔11及下外圈限位孔21與下外圈20連接。在上外圈10及下外圈20的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圓環(huán)形的內(nèi)圈30，內(nèi)圈30通過十字滾柱與上外圈10及下外圈20連接。在內(nèi)圈30上設(shè)有以交叉滾子軸承的圓心為圓心均勻排列的內(nèi)圈固定孔31及驅(qū)動器固定孔32。驅(qū)動器固定孔32的位置比內(nèi)圈固定孔31的位置更加靠近交叉滾子軸承的圓心。實施例ニ，如圖3、圖4所示，本實用新型交叉滾子軸承，包括圓環(huán)形的上外圈10以及在上外圈10的邊緣均勻分布的上外圈限位孔11及上外圈固定孔12 ;圓環(huán)形的下外圈20以及在下外圈20的邊緣均勻分布的下外圈限位孔21及下外圈固定孔22;下外圈限位孔21及下外圈固定孔22的位置與上外圈限位孔11及上外圈固定孔12的位置對應(yīng)，上外圈10通過上外圈限位孔11及下外圈限位孔21與下外圈20連接。在上外圈10及下外圈20的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圓環(huán)形的內(nèi)圈30，內(nèi)圈30通過十字滾柱與上外圈10及下外圈20連接。在內(nèi)圈30上設(shè)有以交叉滾子軸承的圓心為圓心均勻排列的內(nèi)圈固定孔31及驅(qū)動器固定孔32。驅(qū)動器固定孔32的位置比內(nèi)圈固定孔31的位置更加靠近交叉滾子軸承的圓心。在內(nèi)圈30上還設(shè)有以交叉滾子軸承的圓心呈均勻分布的定位銷孔33。本實用新型交叉滾子軸承在軸承的上外圈及下外圈安裝有內(nèi)圏，內(nèi)圈通過十字滾柱與上外圈及下外圈連接，在內(nèi)圈上設(shè)有驅(qū)動器固定孔和內(nèi)圈固定孔，內(nèi)圈固定孔的數(shù)量可以根據(jù)轉(zhuǎn)軸的需要而改變，驅(qū)動器固定孔的數(shù)量也可根據(jù)驅(qū)動器連接端的需要而改變，軸承可以一次性地和第二轉(zhuǎn)軸及減速器同時連接，避免了多次添加軸帶來的安裝上的エ序和因此帶來的安裝誤差，保證了機械的正常運轉(zhuǎn)，同時，本實用新型交叉滾子軸承還在內(nèi)圈上設(shè)有定位銷，讓軸承的安裝和運轉(zhuǎn)更加的牢固和安全。本實用新型的內(nèi)圈或外圈，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，防止互相分離。由于滾柱為交叉排列，只用I套交叉滾柱軸環(huán)就可承受各個方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號相比，剛性提高3 4倍。同吋，因交叉滾子軸承內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu) 造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載，也能獲得高精度地旋轉(zhuǎn)運動。外圈熱處理采用整體淬火エ藝，內(nèi)圈采用滾道表面高頻淬火エ藝，可以使用多種結(jié)構(gòu)連接。以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.交叉滾子軸承，包括 外圈，所述外圈分為上、下層疊的上外圈及下外圈；在所述外圈的邊緣設(shè)有外圈限位孔及外圈固定孔； 其特征在于，在所述外圈及所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有一內(nèi)圈；所述內(nèi)圈為一體式結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)圈的邊緣設(shè)有內(nèi)圈固定孔、驅(qū)動器連接孔及定位銷孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交叉滾子軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈固定孔以所述交叉滾子軸承的圓心為圓心均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交叉滾子軸承，其特征在于，所述驅(qū)動器連接孔的位置比所述內(nèi)圈固定孔的位置更加靠近所述交叉滾子軸承的圓心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交叉滾子軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈為圓環(huán)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交叉滾子軸承，其特征在于，所述外圈通過滾柱相互交叉垂直排列與內(nèi)圈連接形成一個整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交叉滾子軸承，其特征在于，所述定位銷孔以所述交叉滾子軸承的圓心為圓心均勻排列。
專利摘要本實用新型交叉滾子軸承，包括外圈，所述外圈分為上、下層疊的上外圈及下外圈；在所述外圈的邊緣設(shè)有外圈限位孔及外圈固定孔；在所述外圈及所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有一內(nèi)圈；所述內(nèi)圈為一體式結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)圈的邊緣設(shè)有內(nèi)圈固定孔、驅(qū)動器連接孔及定位銷孔。內(nèi)圈或外圈，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，防止互相分離。由于滾柱為交叉排列，只用1套交叉滾柱軸環(huán)就可承受各個方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號相比，剛性提高3～4倍。同時，因交叉滾子軸承內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu)造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載，也能獲得高精度地旋轉(zhuǎn)運動。外圈熱處理采用整體淬火工藝，內(nèi)圈采用滾道表面高頻淬火工藝，可以使用多種結(jié)構(gòu)連接。
文檔編號F16C19/22GK202545565SQ20122016669
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者姜兆民, 王磊 申請人:上海阿愛姆電器有限公司