專利名稱：熱縮套管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種套管，尤其涉及一種熱縮套管。
背景技術：
熱縮套管廣泛應用于線束、焊點、電感的絕緣保`護，金屬管、棒的防銹、防蝕等。熱縮套管在使用時需套至待保護物體上，然后對熱縮套管加熱使其受熱收縮至待保護物體上面。然而，對熱縮套管加熱時會由于受熱不均導致熱縮套管與待保護物體之間的空氣沒有及時排出，這時便會產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象，降低了熱縮套管的收縮效率和收縮效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠避免在受熱時產(chǎn)生憋氣從而提高其收縮效率和收縮效果的熱縮套管。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種熱縮套管，所述熱縮套管的內(nèi)壁面具有至少一沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部。優(yōu)選地，所述內(nèi)凸部呈棱狀、截面呈半圓狀或截面呈半橢圓狀。所述熱縮套管可由橡膠、塑料或橡塑材料制成。優(yōu)選地，熱縮套管的外壁面具有至少一沿擠出方向向外凸伸的外凸部。如上所述，本實用新型熱縮套管的內(nèi)壁面具有至少一沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部，當熱縮套管套至待保護物體時，熱縮套管的內(nèi)凸部與待保護物體抵接確保熱縮套管的內(nèi)壁和待保護物體之間具有氣流通道，氣流通道能夠使熱縮套管在受熱收縮時將其內(nèi)的空氣及時排出直至熱縮套管內(nèi)壁與待保護物體粘接在一起，這能避免熱縮套管受熱收縮時產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象，從而提高熱縮套管的收縮效率和收縮效果。

[0010[0011[0012[0013[0014[0015[0016[0017[0018[0019[0020
圖1為本實用新型熱縮套管第一實施例的截面結構示意圖2為本實用新型熱縮套管第一實施例擠出機頭的截面結構示意圖3為本實用新型熱縮套管第二實施例的截面結構示意圖4為本實用新型熱縮套管第二實施例擠出機頭的截面結構示意圖5為本實用新型熱縮套管第三實施例的截面結構示意圖6為本實用新型熱縮套管第三實施例擠出機頭的截面結構示意圖。圖中各附圖標記說明如下
熱縮套管 10/10’ /10”套管本體 11
內(nèi)凸部 12/12’/12”擠出機頭 20/20’
口模21口模孔 211
成型腔 212芯模22
'2^[0021]凹槽221/221’ /221”氣流孔 22具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，其揭示了本實用新型熱縮套管10的第一實施例，熱縮套管10的內(nèi)壁面具有若干沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部12。熱縮套管10包括套管本體11和若干內(nèi)凸部12。內(nèi)凸部12是套管本體11的外壁面沿擠出方向凸伸形成，在本實施例中該內(nèi)凸部12呈棱狀。熱縮套管10可由橡膠制成，或由塑料制成，或由橡膠與塑料的混合材料制成，還可以為可輻射交聯(lián)聚烯烴及其聚合物的合金作為基礎熱縮材料。橡膠與塑料的混合材料定義為橡塑材料。當然，熱縮套管10的制造材料并不僅限于此。請參閱圖2，圖2揭示了本實用新型熱縮套管10生產(chǎn)時使用的一種擠出機頭20，由于熱縮套管的擠出機頭已為 現(xiàn)有技術，因此，僅介紹與本實用新型熱縮套管10相關的部分，該擠出機頭20包括口模21與芯模22?？谀?1具有口?？?11。芯模22的外壁面設置有若干凹槽221，在本實施例中凹槽221呈棱槽狀。芯模22設置于口模21內(nèi)且與口模21形成有成型腔212。芯模22設有氣流孔221。在擠出生產(chǎn)時，由于芯模22具有凹槽221，熱縮套管10能夠被直接擠出形成有內(nèi)凸部12。熱縮套管是利用“形狀記憶”熱縮原理，用熱縮材料(例如可輻射交聯(lián)聚烯烴及其聚合物的合金)擠出柔軟熱縮套管(包括單層管、管內(nèi)帶熱熔膠的雙層管)，經(jīng)Co-60 Y射線或高能電子束輻照交聯(lián)、擴張后形成。套在輥、棒、柄類物品上然后用熱風槍或氣焰槍等工具加熱，使熱縮套管的直徑縮小至原來的25 50%，利用熱縮套管強大的收縮力則會緊緊地箍貼在輥、棒、柄類、電線電纜接口等物品的表面上。請參閱圖3與圖4，其揭示了本實用新型熱縮套管10’的第二實施例，本實施例與第一實施例類似，其區(qū)別在于熱縮套管10’的內(nèi)凸部12’的截面呈半圓狀，相對應地，熱縮套管10’生產(chǎn)時使用的一種擠出機頭20’的凹槽221’呈半圓槽狀。請參閱圖5與圖6，其揭示了本實用新型熱縮套管10”的第三實施例，本實施例與第一實施例類似，其區(qū)別在于熱縮套管10”的內(nèi)凸部12”的截面呈半橢圓狀，相對應地，熱縮套管10”生產(chǎn)時使用的一種擠出機頭20”的凹槽221”呈半橢圓槽狀。本實用新型熱縮套管的內(nèi)凸部的形狀和大小并不限于以上各實施例所列舉的形狀和大小，還可以根據(jù)需要設定形狀和大小。在以上各實施例中，可進一步采用如下的配置熱縮套管的外壁面具有若干沿擠出方向向外凸伸的外凸部，相應地，熱縮套管生產(chǎn)時使用的一種擠出機頭的口?？變?nèi)壁設有若干可在擠出時成型為外凸部的內(nèi)凹部。特別是熱縮套管應用于釣具、各種健身器械、各種工具手柄及扶手等場合時，能改善手感，達到防滑和裝飾的效果。綜上所述，本實用新型熱縮套管10/10’/10”的內(nèi)壁面具有至少一沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部12/12’ /12”，由于該內(nèi)凸部12/12’ /12”沿擠出方向凸伸形成，在制造時，可在套管的擠出機頭20的口模21上設置相對應的凹槽221/221’ /221”，進而能夠在擠出時即可形成沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部12/12，/12”。當熱縮套管10/10，/10”套至待保護物體時，熱縮套管10/10’ /10”的內(nèi)凸部12/12’ /12”與待保護物體抵接確保熱縮套管10/10’ /10”的內(nèi)壁和待保護物體之間具有氣流通道，該氣流通道能夠使熱縮套管10/10’/10”在受熱收縮時將其內(nèi)的空氣及時排出直至熱縮套管內(nèi)壁與待保護物體粘接在一起，這能避免熱縮套管受熱收縮時產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象，從而提高熱縮套管的收縮效率和收縮效果。本實用新型并不局限于上述具體實施方式
，熟悉本技術領域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或相類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種熱縮套管，其特征在于所述熱縮套管的內(nèi)壁面具有至少一沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部。
2.如權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于所述內(nèi)凸部呈棱狀、截面呈半圓狀或截面呈半橢圓狀。
3.如權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于所述熱縮套管由橡膠制成。
4.如權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于所述熱縮套管由塑料制成。
5.如權利要求1所述的熱縮套管，其特征在于所述熱縮套管由橡塑材料制成。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的熱縮套管，其特征在于所述熱縮套管的外壁面具有至少一沿擠出方向向外凸伸的外凸部。
專利摘要本實用新型公開一種熱縮套管，熱縮套管的內(nèi)壁面具有至少一沿擠出方向凸伸的內(nèi)凸部。內(nèi)凸部呈棱狀、截面呈半圓狀或截面呈半橢圓狀。熱縮套管可由橡膠、塑料或橡膠與塑料的混合材料制成。當熱縮套管套至待保護物體時，熱縮套管的內(nèi)凸部與待保護物體抵接確保熱縮套管的內(nèi)壁和待保護物體之間具有氣流通道，氣流通道能夠使熱縮套管在受熱收縮時將其內(nèi)的空氣及時排出直至熱縮套管內(nèi)壁與待保護物體粘接在一起，這能避免熱縮套管受熱收縮時產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象，從而提高熱縮套管的收縮效率和收縮效果。
文檔編號F16S3/00GK202868279SQ201220254138
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權日2012年5月24日
發(fā)明者周和平 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司