專利名稱：一種能夠減少水錘壓力的止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，具體涉及一種能夠減少水錘壓力的止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥主要安裝在管道系統(tǒng)中，用于防止管道介質(zhì)的倒流。當(dāng)管道中的介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)(即從主閥體的進(jìn)水口流向出水口)，止回閥的閥瓣在介質(zhì)力的作用下自動(dòng)開啟；而當(dāng)管道中的介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)(即從主閥體的出水口流向進(jìn)水口)，止回閥的閥瓣在介質(zhì)力的作用下自動(dòng)關(guān)閉，但是在止回閥閥瓣關(guān)閉的瞬間，特別是尺寸較大的管道，通常會(huì)產(chǎn)生很大的水錘壓力，水錘壓力甚至?xí)_(dá)到管道正常介質(zhì)壓力的數(shù)倍，而過高的水錘壓力會(huì)對(duì)閥門
及整個(gè)管道系統(tǒng)造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠減少主閥瓣瞬間關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力的止回閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種能夠減少水錘壓力的止回閥，包括主閥體、主閥瓣，主閥體上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述的主閥瓣鉸接固裝于主閥體進(jìn)水口與出水口之間的內(nèi)腔中，所述主閥瓣朝向主閥體進(jìn)水口的端面上設(shè)有擋板，所述主閥瓣朝向主閥體出水口的端面上固裝有泄壓閥，所述的泄壓閥包括泄壓閥閥體、泄壓閥閥瓣、閥瓣頂桿、復(fù)位彈簧、活塞缸、活塞桿、活塞，泄壓閥閥體固裝于主閥瓣朝向主閥體出水口的端面上，泄壓閥閥瓣裝設(shè)于泄壓閥閥體的內(nèi)腔中，所述的閥瓣頂桿穿設(shè)于主閥瓣內(nèi)，閥瓣頂桿的一端與泄壓閥閥瓣一端端面固接，所述擋板的一端鉸接固定于主閥瓣朝向主閥體進(jìn)水口的端面上，擋板的另一端與閥瓣頂桿的另一端頂配，所述活塞缸的截面呈U形結(jié)構(gòu)，且U形活塞缸的開口端朝向主閥體的出水口，U形活塞缸的底面與泄壓閥閥瓣的另一端端面之間裝設(shè)復(fù)位彈簧，活塞桿穿設(shè)于活塞缸內(nèi)，且活塞桿位于活塞缸內(nèi)的這端端部上裝設(shè)有活塞，活塞桿位于活塞缸外的另一端與泄壓閥閥瓣固接，所述的活塞上還設(shè)有軸向貫通活塞兩端面的活塞小孔。本實(shí)用新型的原理是當(dāng)管道中的介質(zhì)正向流動(dòng)時(shí)(即從主閥體的進(jìn)水口流向出水口)，主閥瓣在介質(zhì)力的作用下自動(dòng)開啟，同時(shí)擋板也在介質(zhì)力的作用下貼向主閥瓣，并通過閥瓣頂桿頂起泄壓閥閥瓣，打開泄壓閥，從而使泄壓閥在主閥瓣打開狀態(tài)下始終處于開啟位置；當(dāng)管道中的介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)(即從主閥體的出水口流向進(jìn)水口)，主閥瓣在介質(zhì)力的作用下快速關(guān)閉，主閥瓣關(guān)閉后，擋板沒有了介質(zhì)力的作用，也就失去了頂起泄壓閥閥瓣的作用力，所述的泄壓閥閥瓣就在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，并帶動(dòng)活塞桿及活塞同步移動(dòng)，由于此時(shí)活塞缸中充滿介質(zhì)，因此活塞下移時(shí)必須將活塞缸中的介質(zhì)通過活塞小孔逐漸排出，從而使得泄壓閥閥瓣不能快速關(guān)閉，只能隨著活塞缸中介質(zhì)的逐漸排出而緩慢關(guān)閉。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，在主閥瓣快速關(guān)閉時(shí)，由于主閥瓣突然截?cái)嗔斯艿乐薪橘|(zhì)的流動(dòng)，此時(shí)流動(dòng)介質(zhì)的動(dòng)能將轉(zhuǎn)換成壓力能，即產(chǎn)生水錘壓力。由于本實(shí)用新型在主閥瓣上設(shè)置了泄壓閥，且所述的泄壓閥是緩慢關(guān)閉，因此在主閥瓣快速關(guān)閉的瞬間，泄壓閥尚處于開啟狀態(tài)，從而使得主閥瓣快速關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力能夠通過泄壓閥進(jìn)行有效地泄放，進(jìn)而有效地減少了止回閥關(guān)閉時(shí)的水錘壓力。本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述的擋板通過擋板銷軸固裝于主閥瓣上，且所述擋板繞擋板銷軸旋轉(zhuǎn)的角度小于90度。本實(shí)用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述的泄壓閥閥體螺接固定于主閥瓣上。

圖I為本實(shí)用新型中主閥瓣關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中主閥瓣開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示給出了一種能夠減少水錘壓力的止回閥，包括主閥體I、主閥瓣2，主閥體I上設(shè)有進(jìn)水口 11與出水口 12，所述的主閥瓣2鉸接固裝于主閥體進(jìn)水口 11與出水口 12之間的內(nèi)腔中，所述主閥瓣2朝向主閥體進(jìn)水口 11的端面21上設(shè)有擋板3，所述主閥瓣2朝向主閥體出水口 12的端面22上固裝有泄壓閥4，所述的泄壓閥4包括泄壓閥閥體41、泄壓閥閥瓣42、閥瓣頂桿43、復(fù)位彈簧44、活塞缸45、活塞桿46、活塞47，泄壓閥閥體41螺接固裝于主閥瓣2朝向主閥體出水口 12的端面22上，泄壓閥閥瓣42裝設(shè)于泄壓閥閥體41的內(nèi)腔中，所述的閥瓣頂桿43穿設(shè)于主閥瓣2內(nèi)，閥瓣頂桿43的一端與泄壓閥閥瓣42 —端端面固接，所述擋板3的一端通過擋板銷軸5鉸接固定于主閥瓣2朝向主閥體進(jìn)水口 11的端面21上，且所述擋板3繞擋板銷軸5旋轉(zhuǎn)的角度小于90度，擋板3的另一端與閥瓣頂桿43的另一端頂配，所述活塞缸45的截面呈U形結(jié)構(gòu)，且U形活塞缸45的開口端朝向主閥體I的出水口 12，U形活塞缸45的底面與泄壓閥閥瓣42的另一端端面之間裝設(shè)復(fù)位彈簧44，活塞桿46穿設(shè)于活塞缸45內(nèi)，且活塞桿46位于活塞缸45內(nèi)的這端端部上裝設(shè)有活塞47，活塞桿46位于活塞缸45外的另一端與泄壓閥閥瓣42固接，所述的活塞47上還設(shè)有軸向貫通活塞47兩端面的活塞小孔471。由于本實(shí)用新型在主閥瓣2上設(shè)置了泄壓閥4，且所述的泄壓閥4是緩慢關(guān)閉，因此在主閥瓣2快速關(guān)閉的瞬間，泄壓閥4尚處于開啟狀態(tài)，從而使得主閥瓣2快速關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力能夠通過泄壓閥4進(jìn)行有效地泄放，進(jìn)而有效地減少了止回閥關(guān)閉時(shí)的水錘壓力。
權(quán)利要求1.一種能夠減少水錘壓力的止回閥，包括主閥體、主閥瓣，主閥體上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述的主閥瓣鉸接固裝于主閥體進(jìn)水口與出水口之間的內(nèi)腔中，其特征在于所述主閥瓣朝向主閥體進(jìn)水口的端面上設(shè)有擋板，所述主閥瓣朝向主閥體出水口的端面上固裝有泄壓閥，所述的泄壓閥包括泄壓閥閥體、泄壓閥閥瓣、閥瓣頂桿、復(fù)位彈簧、活塞缸、活塞桿、活塞，泄壓閥閥體固裝于主閥瓣朝向主閥體出水口的端面上，泄壓閥閥瓣裝設(shè)于泄壓閥閥體的內(nèi)腔中，所述的閥瓣頂桿穿設(shè)于主閥瓣內(nèi)，閥瓣頂桿的一端與泄壓閥閥瓣一端端面固接，所述擋板的一端鉸接固定于主閥瓣朝向主閥體進(jìn)水口的端面上，擋板的另一端與閥瓣頂桿的另一端頂配，所述活塞缸的截面呈U形結(jié)構(gòu)，且U形活塞缸的開口端朝向主閥體的出水口，U形活塞缸的底面與泄壓閥閥瓣的另一端端面之間裝設(shè)復(fù)位彈簧，活塞桿穿設(shè)于活塞缸內(nèi)，且活塞桿位于活塞缸內(nèi)的這端端部上裝設(shè)有活塞，活塞桿位于活塞缸外的另一端與泄壓閥閥瓣固接，所述的活塞上還設(shè)有軸向貫通活塞兩端面的活塞小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠減少水錘壓力的止回閥，其特征在于所述的擋板通過擋板銷軸固裝于主閥瓣上，且所述擋板繞擋板銷軸旋轉(zhuǎn)的角度小于90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠減少水錘壓力的止回閥，其特征在于所述的泄壓閥閥體螺接固定于主閥瓣上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠減少水錘壓力的止回閥，包括主閥體、主閥瓣，主閥體上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述的主閥瓣鉸接固裝于主閥體進(jìn)水口與出水口之間的內(nèi)腔中，所述主閥瓣朝向主閥體進(jìn)水口的端面上設(shè)有擋板，所述主閥瓣朝向主閥體出水口的端面上固裝有泄壓閥，所述的泄壓閥包括泄壓閥閥體、泄壓閥閥瓣、閥瓣頂桿、復(fù)位彈簧、活塞缸、活塞桿、活塞，由于本實(shí)用新型在主閥瓣上設(shè)置了泄壓閥，且所述的泄壓閥是緩慢關(guān)閉，因此在主閥瓣快速關(guān)閉的瞬間，泄壓閥尚處于開啟狀態(tài)，從而使得主閥瓣快速關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力能夠通過泄壓閥進(jìn)行有效地泄放，進(jìn)而有效地減少了止回閥關(guān)閉時(shí)的水錘壓力。
文檔編號(hào)F16K15/03GK202733070SQ20122044915
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者邱曉來(lái), 王漢洲, 林潔, 曹小慧, 郝曉紅, 鄒碧繁 申請(qǐng)人:浙江超達(dá)閥門股份有限公司