專利名稱：內(nèi)圓磨具組合皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，屬于機(jī)械加工中的磨床內(nèi)圓磨削旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部件，特別涉及一種高速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的組合平皮帶輪。
背景技術(shù)：
內(nèi)圓磨削是一種精加工方式之一，內(nèi)圓磨具及其前部安裝的磨內(nèi)圓砂輪，都是以每分鐘10000轉(zhuǎn)的高速對工件進(jìn)行內(nèi)圓磨削。現(xiàn)在通用的內(nèi)圓磨具皮帶輪，通體為鋁質(zhì)材料，有重量輕優(yōu)點(diǎn)，但質(zhì)軟，硬度、強(qiáng)度低，耐磨性差。在高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)摩擦力及磨削力作用下，一個(gè)新皮帶輪使用10天后即出現(xiàn)磨痕；20天以后，中段外圓尺寸變小，磨痕加深，皮帶振動(dòng)加大且開始左右竄動(dòng)；一個(gè)月，皮帶輪中段明顯變細(xì)，兩端出現(xiàn)凸棱，中段有的磨痕變成很深的溝槽。皮帶受皮帶輪作用，磨損、劃裂、甩線而損壞。皮帶大幅度抖動(dòng)、竄動(dòng)，有時(shí)會(huì)“飛出”，磨削隨即停止，而且很危險(xiǎn)，一個(gè)新皮帶輪外圓完全損壞，其使用性能和使用壽命存在很不適應(yīng)的弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，其重量輕又耐磨，適合高速旋轉(zhuǎn)、強(qiáng)摩擦力及磨削力狀態(tài)下工作的內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，且制造簡單，易組裝，成本低，使用性能好，使用壽命長，確保正常生產(chǎn)，安全可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，由外套、內(nèi)套兩部分組成，其特征在于外套內(nèi)圓前端有擋臺(tái)，外套外圓前后兩端有角度為2。的斜面，外套套在內(nèi)套上，外套內(nèi)徑與內(nèi)套外徑之間有O. 02 O. 04毫米過盈量，靜配合組成一整體，擋臺(tái)直徑比內(nèi)套直徑小，內(nèi)套前端通過擋臺(tái)限位，內(nèi)套兩端各有1. 5X45度倒角，內(nèi)套的內(nèi)圓為圓錐形角度為4° 15'，外套后端與內(nèi)套后端外壁之間留有0.05 0.08毫米敞口。所述的外套的外徑與平皮帶輪尺寸相同，外套的內(nèi)徑為外徑減去2倍的壁厚尺寸。本實(shí)用新型應(yīng)用廣泛,萬能外圓磨床、內(nèi)圓磨床都可使用，使用后能提高機(jī)床的使用性能，提高內(nèi)圓的磨削速度和質(zhì)量，保證操作人員安全性，同時(shí)也因延長皮帶、皮帶輪使用壽命而節(jié)省開支，為此有很好的使用、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖圖。圖2為本實(shí)用新型的整體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，由外套1、內(nèi)套2兩部分組成，其特征在于外套I內(nèi)圓前端有擋臺(tái)3，外套I外圓前后兩端有角度為2°的斜面，外套I套在內(nèi)套2上，外套I內(nèi)徑與內(nèi)套2外徑之間有0. 02 0. 04毫米過盈量，靜配合組成一整體，擋臺(tái)3直徑比內(nèi)套2直徑小，內(nèi)套2前端通過擋臺(tái)3限位，內(nèi)套兩端各有1. 5X45度倒角，內(nèi)套2的內(nèi)圓為圓錐形角度為4° 15'，外套I后端與內(nèi)套2后端外壁之間留有0. 05 0. 08毫米敞口 4。所述的外套I的外徑與平皮帶輪尺寸相同，外套I的內(nèi)徑為外徑減去2倍的壁厚尺寸。組裝后的組合皮帶輪，為保證內(nèi)、外圓同一軸心，工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，還要上萬能外圓磨床按要求對內(nèi)、外圓進(jìn)行磨削，而內(nèi)圓磨削則要根據(jù)要求，并結(jié)合內(nèi)圓磨具錐軸的錐面具體狀態(tài)，經(jīng)著色研合、檢驗(yàn)，著色即接觸面積不低于75%。
實(shí)施例如圖1、2所示，內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，由內(nèi)套2、外套I兩部分組成，內(nèi)套2由重量輕的鋁材制造，先經(jīng)車削，達(dá)到形狀、尺寸技術(shù)要求，內(nèi)外徑各留適當(dāng)磨削量，車削后，由萬能外圓磨床，將其外徑直接磨至要求尺寸，外套用硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好的黑色金屬。例如16Gr2VA (合金結(jié)構(gòu)鋼)、GGrl5(滾珠軸承鋼)等，都先經(jīng)車削后，經(jīng)適應(yīng)的熱處理后由萬能外圓磨床裝夾，對內(nèi)徑及其擋臺(tái)、敞口磨至要求的形狀及尺寸。碳鋼例如45號(hào)鋼(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)除熱處理方式不同外，同樣應(yīng)用上述形狀、尺寸要求及磨削方法。另外，有合適材料和尺寸的普通碳素鋼，例A3管型鋼、鑄鋼、鑄鐵等黑色金屬，也可為外套的制造材料。內(nèi)套2外徑、外套I內(nèi)徑磨削后即可裝配。裝配時(shí)，內(nèi)套2在下，孔大端向上。外套I在上，有敞口端向下，套在內(nèi)套2外徑上端。兩套對正后，在外套I上端面放一比套略大一些的圓、或方形鋼塊。然后用壓力機(jī)或用銅、鋼棒敲、打鋼塊，使外套壓向內(nèi)套，至內(nèi)套上端面碰到外套內(nèi)圓擋臺(tái)為止。這樣，內(nèi)、外套即為一整體——內(nèi)圓磨具組合皮帶輪。但為保證組合皮帶輪內(nèi)、外徑同一軸心，工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，還要經(jīng)萬能外圓磨床，對內(nèi)、外徑進(jìn)行磨削。其中內(nèi)圓錐孔的磨削，還要與內(nèi)圓磨具后邊的錐軸錐面進(jìn)行著色研合，檢查接觸面積不得低于75%。機(jī)械加工完成后，組合皮帶輪即可與磨床上的內(nèi)圓磨具錐軸進(jìn)行安裝，方法是組合皮帶輪大口端在前，從錐軸小端套入，沿其軸線向前輕轉(zhuǎn)推實(shí)。隨后在錐軸小端螺孔中，擰入大頭螺釘，壓緊組合皮帶輪與錐軸緊固。安裝完畢后，裝上平皮帶，擰緊內(nèi)圓磨具緊固螺釘。即可開動(dòng)磨床、砂輪等進(jìn)行正常內(nèi)圓磨削。
權(quán)利要求1.內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，由外套、內(nèi)套兩部分組成，其特征在于外套內(nèi)圓前端有擋臺(tái)，外套外圓前后兩端有角度為2°的斜面，外套套在內(nèi)套上，外套內(nèi)徑與內(nèi)套外徑之間有O.02 O. 04毫米過盈量，靜配合組成一整體，擋臺(tái)直徑比內(nèi)套直徑小，內(nèi)套前端通過擋臺(tái)限位，內(nèi)套兩端各有1. 5X45度倒角，內(nèi)套的內(nèi)圓為圓錐形角度為4° 15'，外套后端與內(nèi)套后端外壁之間留有O. 05 O. 08毫米敞口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，其特征在于所述的外套的外徑與平皮帶輪尺寸相同，外套的內(nèi)徑為外徑減去2倍的壁厚尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，由外套、內(nèi)套兩部分組成，其特征在于外套內(nèi)圓前端有擋臺(tái)，外套外圓前后兩端有角度為2°的斜面，外套套在內(nèi)套上，外套內(nèi)徑與內(nèi)套外徑之間有0.02～0.04毫米過盈量，靜配合組成一整體，擋臺(tái)直徑比內(nèi)套直徑小，內(nèi)套前端通過擋臺(tái)限位，內(nèi)套兩端各有1.5×45度倒角，內(nèi)套的內(nèi)圓為圓錐形角度為4°15′，外套后端與內(nèi)套后端外壁之間留有0.05～0.08毫米敞口。其重量輕又耐磨，適合高速旋轉(zhuǎn)、強(qiáng)摩擦力及磨削力狀態(tài)下工作的內(nèi)圓磨具組合皮帶輪，且制造簡單，易組裝，成本低，使用性能好，使用壽命長，確保正常生產(chǎn)，安全可靠。
文檔編號(hào)F16H55/46GK202867777SQ20122051434
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者姚思奇 申請人:姚思奇