專利名稱：一種分油器、注脂機構(gòu)及工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及潤滑領(lǐng)域，具體地說，涉及一種分油器，以及包括該分油器的注脂機構(gòu)及工程機械。
背景技術(shù)：
工程機械在作業(yè)過程中，需要對多個潤滑點供應(yīng)潤滑脂，以起到潤滑作用，避免機械部件的磨損。分油器是一種用于潤滑脂分配的裝置，高壓潤滑脂從脂泵中泵至分油器，分油器將潤滑脂分配至各潤滑點。圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的分油器，其包括閥體I’，在該閥體I’內(nèi)設(shè)置有第一閥芯21’和第二閥芯22’，并且在閥體I’上開設(shè)有第一進口 P1’、第二進口 P2’、第一出口 Al’和第二出口 A2’，第一閥芯21’兩端與閥體I’分別形成有第一容腔31’和第二容腔32’，第一進口 P1’進脂時，推動第二閥芯22’以第一方向移動，所述第二閥芯22’阻擋第一出口 Al’，從第二容腔32’向第二出口 A2’出脂；第二進口 P2’進脂時，推動第二閥芯22’以第二方向移動，所述第二閥芯22’阻擋第二出口 A2’，從第一容腔31’向第一出口 Al’出脂。前述第一進口 P1’和第二進口 P2’作為驅(qū)動第二閥芯22’動作的驅(qū)動口，連接脂泵；前述第一出口Al’和第二出口 A2’連接各潤滑點。對于上述技術(shù)方案而言，主要存在以下局限性:I)每次出脂時，第一出口 Al’和第二出口 A2’的出脂量由第一閥芯21’的行程和截面積決定，由于第一閥芯21’的結(jié)構(gòu)和體積不可調(diào)，則脂泵每工作一次的出脂量不可調(diào)；2)第一出口 Al’和第二出口 A2’的出脂量是相等的，且是固定不可調(diào)的。在實際應(yīng)用中，有可能會出現(xiàn)不同潤滑點所需要的潤滑脂量不同。如果每次各出口的出脂量均相同，則會出現(xiàn)部分潤滑點潤滑脂缺乏，而部分潤滑點潤滑脂過多的現(xiàn)象，現(xiàn)有片式分油器難以滿足實際應(yīng)用中的多樣化需求。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種分油器，該分油器可以調(diào)節(jié)第一容腔和第二容腔中的潤滑脂在第一出口和第二出口之間的分配，滿足不同的應(yīng)用場合。本實用新型的分油器，包括閥體，在該閥體內(nèi)設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，并且在閥體上開設(shè)有第一進口、第二進口、第一出口和第二出口，第一閥芯兩端與閥體分別形成有第一容腔和第二容腔，所述第一出口的油路和/或所述第二出口的油路上設(shè)置有節(jié)流裝置，所述第一出口的油路和所述第二出口的油路通過連接油路連通。上述結(jié)構(gòu)的分油器，當所述第一容腔向第一出口出脂時，潤滑脂經(jīng)所述連接油路分流至所述第二出口，當所述第二容腔向第二出口出脂時，潤滑脂經(jīng)所述連接油路分流至所述第一出口。進一步地，所述節(jié)流裝置為可變節(jié)流孔，所述可變節(jié)流孔通過手動部件調(diào)整潤滑脂的過流截面。[0012]進一步地，所述連接油路與第一出口油路的連接點位于所述第一容腔和所述節(jié)流裝置之間，所述連接油路與第二出口油路的連接點位于所述第二容腔與所述節(jié)流裝置之間。進一步地，所述節(jié)流裝置設(shè)置于所述閥體上。進一步地，所述連接油路開設(shè)于所述閥體上。進一步地，所述連接油路并列設(shè)置有多條。進一步地，所述連接油路和所述節(jié)流裝置設(shè)置于與所述第一出口和第二出口連接的外部管路上。進一步地，所述第一閥芯包括第一軸肩，以及位于第一軸肩兩端的第一軸頸和第二軸頸，所述第一軸肩在閥體內(nèi)可沿軸向滑動，所述第一軸頸和第二軸頸的橫截面大小相同；所述第二閥芯包括第三軸頸，以及位于第三軸頸兩端的第二軸肩和第三軸肩，所述第一容腔出脂時，所述第三軸肩阻擋所述第二出口 ；所述第二容腔出脂時，所述第二軸肩阻擋所述第一出口。本實用新型的另一個目的，還提供一種注脂機構(gòu)，包括脂泵，并且還設(shè)置有前述任一項的分油器，所述脂泵連接所述第一進口和第二進口，并交替地向所述第一進口和第二進口供應(yīng)潤滑脂，所述第一出口和第二出口用于連接潤滑點。本實用新型的又一個目的，還提供一種工程機械，所述工程機械設(shè)置有前述的注脂機構(gòu)。本實用新型的第一出口油路和第二出口油路通過連接油路連通，并且在第一出口的油路和/或第二出口的油路上設(shè)置有節(jié)流裝置。以第一容腔出脂為例，如果將節(jié)流裝置的過流截面調(diào)大，則第一出口的出脂量增大、第二出口的出脂量減?。蝗绻麑⒐?jié)流裝置的過流截面調(diào)小，則第一出口的出脂量減小、第二出口的出脂量增大。本實用新型可以根據(jù)各潤滑點對潤滑脂的需求，相應(yīng)地調(diào)整出脂量，從而滿足實際應(yīng)用中的多樣化需求；此外，本實用新型在對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改動較小的情況下，即可以實現(xiàn)出脂量可調(diào)的技術(shù)效果，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實施的優(yōu)點。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分油器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一實施例的分油器在第二容腔出脂的狀態(tài)圖；圖3是圖2所示實施例的分油器在第一容腔出脂的狀態(tài)圖；圖4是本實用新型一實施例的第一閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型一實施例的第二閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:閥體-1第一閥芯-21第二閥芯-22第一進口-Pl第二進口-P2第一出口-Al第二出口-A2第一容腔-31第二容腔-32節(jié)流裝置-4連接油路-5第一軸肩-1a第二軸肩-2a第三軸肩_3a第一軸頸-1b第二軸頸_2b第三軸頸_3b具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。圖2和圖3是本實用新型一實施例的分油器分別在第二容腔32出脂和第一容腔31出脂的狀態(tài)圖。該實施例的分油器包括閥體1，在該閥體I內(nèi)設(shè)置有第一閥芯21和第二閥芯22，并且在閥體I上開設(shè)有第一進口 P1、第二進口 P2、第一出口 Al和第二出口 A2，第一閥芯21兩端與閥體I分別形成有第一容腔31和第二容腔32。該閥體I構(gòu)成分油器的外殼，該閥體I內(nèi)部設(shè)置有供第一閥芯21和第二閥芯22移動的內(nèi)腔。第一閥芯21的結(jié)構(gòu)可以參考圖4,第二閥芯22的結(jié)構(gòu)可以參考圖5。第一容腔31和第二容腔32內(nèi)交替地儲存潤滑脂。圖4是本實用新型一實施例的第一閥芯21的結(jié)構(gòu)示意圖，包括第一軸肩la，以及位于第一軸肩Ia兩端的第一軸頸Ib和第二軸頸2b,第一軸肩Ia在閥體I內(nèi)可沿軸向滑動，第一軸頸Ib和第二軸頸2b的橫截面大小相同。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在第一容腔31和第二容腔32內(nèi)儲存的潤滑脂量相同。圖5是本實用新型一實施例的第二閥芯22的結(jié)構(gòu)示意圖，包括第三軸頸3b，以及位于第三軸頸3b兩端的第二軸肩2a和第三軸肩3a,第一容腔31出脂時,第三軸肩3a阻擋第二出口 A2 ;第二容腔32出脂時，第二軸肩2a阻擋第一出口 Al。此外，還可以在第三軸頸3b中間設(shè)置另一第四軸肩，第二閥芯22在閥體I內(nèi)軸向滑動，該第四軸肩可以起導向作用。在圖2所示的狀態(tài)，第一進口 Pl進脂，推動第二閥芯22以第一方向移動(在圖2所示的方位為下行)，第二閥芯22阻擋第一出口 Al ;與此同時，從第一進口 Pl進入的高壓潤滑脂推動第一閥芯21以第一方向移動(下行)，潤滑脂進入第一容腔31內(nèi)儲存；第一閥芯21擠壓位于其下端的第二容腔32內(nèi)儲存的潤滑脂，從第二容腔32出脂。在圖3所示的狀態(tài)，第二進口 P2進脂，推動第二閥芯22以第二方向移動(在圖3所示的方位為上行)，第二閥芯22阻擋第二出口 A2 ;與此同時，從第二進口 P2進入的高壓潤滑脂推動第一閥芯21以第二方向移動(上行)，潤滑脂進入第二容腔32內(nèi)儲存；第一閥芯21擠壓位于其上端的第一容腔31內(nèi)儲存的潤滑脂，從第一容腔31出脂。進一步地，在圖2和圖3所示的實施例中，分油器還包括節(jié)流裝置4，該節(jié)流裝置4設(shè)置于第一出口 Al的油路和/或第二出口 A2的油路上。該節(jié)流裝置4通過改變各油路的過流面積或長度可以控制出口處潤滑脂的流量。優(yōu)選在第一出口 Al和第二出口 A2的油路上各設(shè)置有I個節(jié)流裝置4。該第一出口 Al的油路和第二出口 A2的油路可以是開設(shè)于閥體I上的油道，也可以是與第一出口 Al和第二出口 A2外接的出脂油路，均可以實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果。該節(jié)流裝置4可以是節(jié)流閥等部件，其過流截面可以不變，也可以進行調(diào)整。節(jié)流裝置4優(yōu)選為可變節(jié)流孔，該可變節(jié)流孔通過手動部件調(diào)整潤滑脂的過流截面。該手動部件可以為調(diào)節(jié)手輪。此外，第一出口 Al的油路和所述第二出口 A2的油路通過連接油路5連通。第一容腔31向第一出口 Al出脂時，潤滑脂經(jīng)連接油路5分流至第二出口 A2，第二容腔32向第二出口 A2出脂時，潤滑脂經(jīng)連接油路5分流至第一出口 Al。進一步地，連接油路5與第一出口 Al油路的連接點位于第一容腔31和節(jié)流裝置4之間，連接油路5與第二出口 A2油路的連接點位于第二容腔32與節(jié)流裝置4之間。從而先通過連接油路5分流后，再進行節(jié)流裝置4的節(jié)流控制。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可通過節(jié)流裝置4調(diào)節(jié)第一容腔31和第二容腔32中的潤滑脂在第一出口 Al和第二出口 A2之間的分配。如前所述，當?shù)谝惠S頸Ib和第二軸頸2b的橫截面大小相同時，在第一容腔31和第二容腔32內(nèi)儲存的潤滑脂量相同。在每一次出脂過程中，從第一出口 Al和第二出口 A2流出的潤滑脂總量是不變的。因此，對于安裝于第一出口 Al的油路上的節(jié)流裝置4而言，如果將其過流截面調(diào)大，則第一出口 Al的出脂量增大、第二出口 A2的出脂量減??；如果將其過流截面調(diào)小，則第一出口 Al的出脂量減小、第二出口 A2的出脂量增大。同樣地，對于安裝于第二出口 A2的油路上的節(jié)流裝置4而言，如果將其流截面調(diào)大，則第一出口 Al的出脂量減小、第二出口 A2的出脂量增大；如果將其過流截面調(diào)小，則第一出口 Al的出脂量增大、第二出口 A2的出脂量減小。通過上述對節(jié)流裝置4的調(diào)整，即可以根據(jù)各潤滑點對潤滑脂的需求，相應(yīng)地調(diào)整出脂量，從而滿足實際應(yīng)用中的多樣化需求，使用起來十分方便。需要說明的是，該節(jié)流裝置4既可以外接在與第一出口 Al和/或第二出口 A2連接的油路上，也可以設(shè)置于閥體I上，本實用新型并不受限于此。作為一種實施方式，連接油路5和節(jié)流裝置4設(shè)置于與第一出口 Al和第二出口 A2連接的外部管路上，通過對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的分油器進行相應(yīng)地改裝，即可以實現(xiàn)本實用新型出脂量可調(diào)的技術(shù)效果，制造及應(yīng)用起來十分方便。此外，在圖2和圖3所示的實施例中，連接油路5開設(shè)于閥體I上，該連接油路5設(shè)置于第一出口 Al和第二出口 A2之間。該第一出口 Al和第二出口 A2平行設(shè)置，連接油路5垂直于第一出口 Al和第二出口 A2。該連接油路5可以設(shè)置一條，也可以并列設(shè)置有多條，從而便于潤滑脂在第一出口 Al和第二出口 A2上的分流。除了前述分油器外，本實用新型還提供一種設(shè)置有前述分油器的注脂機構(gòu)。該注脂機構(gòu)還包括脂泵，該脂泵連接第一進口 Pl和第二進口 P2，并交替地向第一進口 Pl和第二進口 P2供應(yīng)潤滑脂，第一出口 Al和第二出口 A2用于連接潤滑點。進一步地，本實用新型還提供一種設(shè)置有前述注脂機構(gòu)的工程機械。該工程機械可以是如混凝土工程機械、起重機械、路面機械、港口機械、煤炭機械、挖掘機械等。綜上所述，本實用新型的第一出口 Al、第二出口 A2的油路通過連接油路5連通，并且在第一出口 Al的油路和/或第二出口 A2的油路上設(shè)置有節(jié)流裝置4。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實用新型具有以下優(yōu)點:I)出脂量可調(diào)以第一容腔31出脂為例，如果將節(jié)流裝置4的過流截面調(diào)大，則第一出口 Al的出脂量增大、第二出口 A2的出脂量減?。蝗绻麑⒐?jié)流裝置4的過流截面調(diào)小，則第一出口 Al的出脂量減小、第二出口 A2的出脂量增大。從而可以根據(jù)各潤滑點對潤滑脂的需求，相應(yīng)地調(diào)整出脂量，從而滿足實際應(yīng)用中的多樣化需求。[0055]2)結(jié)構(gòu)簡單、易于實施本實用新型在對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改動較小的情況下，即可以實現(xiàn)出脂量可調(diào)的技術(shù)效果，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實施的優(yōu)點。因此，本實用新型的有益效果是顯著的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分油器，包括閥體(1)，在該閥體(I)內(nèi)設(shè)置有第一閥芯(21)和第二閥芯(22)，并且在閥體(I)上開設(shè)有第一進口(P1)、第二進口(P2)、第一出口(Al)和第二出口(A2)，第一閥芯(21)兩端與閥體(I)分別形成有第一容腔(31)和第二容腔(32)，其特征在于，所述第一出口(Al)的油路和/或所述第二出口(A2)的油路上設(shè)置有節(jié)流裝置(4)，所述第一出口(Al)的油路和所述第二出口(A2)的油路還通過連接油路(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分油器，其特征在于，所述節(jié)流裝置(4)為可變節(jié)流孔，所述可變節(jié)流孔通過手動部件調(diào)整潤滑脂的過流截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分油器，其特征在于，所述連接油路(5)與第一出口(Al)油路的連接點位于所述第一容腔(31)和所述節(jié)流裝置(4)之間，所述連接油路(5)與第二出口(A2)油路的連接點位于所述第二容腔(32)與所述節(jié)流裝置(4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分油器，其特征在于，所述節(jié)流裝置(4)設(shè)置于所述閥體(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分油器，其特征在于，所述連接油路(5)開設(shè)于所述閥體(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分油器，其特征在于，所述連接油路(5)并列設(shè)置有多條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分油器，其特征在于，所述連接油路(5)和所述節(jié)流裝置(4)設(shè)置于與所述第一出口(Al)和第二出口(A2)連接的外部管路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的分油器，其特征在于: 所述第一閥芯(21)包括第一軸肩(Ia),以及位于第一軸肩(Ia)兩端的第一軸頸(Ib)和第二軸頸(2b)，所述第一軸肩(Ia)在閥體(I)內(nèi)可沿軸向滑動，所述第一軸頸(Ib)和第二軸頸(2b)的橫截面大小相同； 所述第二閥芯(22)包括第三軸頸(3b)，以及位于第三軸頸(3b)兩端的第二軸肩(2a)和第三軸肩(3a)，所述第一容腔(31)出脂時，所述第三軸肩(3a)阻擋所述第二出口(A2)；所述第二容腔(32)出脂時，所述第二軸肩(2a)阻擋所述第一出口(Al)。
9.一種注脂機構(gòu)，包括脂泵，其特征在于，還設(shè)置有權(quán)利要求1-8任一項所述的分油器，所述脂泵連接所述第一進口(Pl)和第二進口(P2)，并交替地向所述第一進口(Pl)和第二進口(P2)供應(yīng)潤滑脂，所述第一出口(Al)和第二出口(A2)用于連接潤滑點。
10.一種工程機械，其特征在于，所述工程機械設(shè)置有權(quán)利要求9所述的注脂機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種分油器、注脂機構(gòu)及工程機械。該分油器包括閥體，在該閥體內(nèi)設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，并且在閥體上開設(shè)有第一進口、第二進口、第一出口和第二出口，第一閥芯兩端與閥體分別形成有第一容腔和第二容腔，所述第一出口的油路和/或所述第二出口的油路上設(shè)置有節(jié)流裝置，所述第一出口的油路和所述第二出口的油路還通過連接油路連通。本實用新型具有出脂量可調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、易于實施等優(yōu)點。
文檔編號F16N25/02GK203068105SQ20122071086
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者羅福勝, 王勇剛, 鐘琦 申請人:三一汽車制造有限公司