包括彈性閥芯的閥門的制作方法
【專利摘要】包括凸緣部(2)和閥芯(3)的閥門(1)。凸緣部包括限定軸向方向的管狀部(4)。閥芯(3)安裝在凸緣部(2)的管狀部(4)中，是由彈性材料制成，例如彈性體，如硅樹脂。閥芯(3)設(shè)有形成于閥芯側(cè)壁中的一個(gè)或多個(gè)切口，該側(cè)壁的至少一部分布置成與管狀部(4)的內(nèi)壁相抵靠。閥芯(3)適配成響應(yīng)于例如通過(guò)加壓流體沿著軸向方向施加的力而拉伸。從而切口從管狀部(4)至少部分地移出，從而經(jīng)由切口(8)通過(guò)凸緣部(2)建立流體連接，即，打開閥門。
【專利說(shuō)明】包括彈性閥芯的閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包括凸緣部和彈性閥芯的閥門。本發(fā)明的閥門具體適合用在包括柔性壁的容器，例如包、袋等中。在此情況下，可以利用加壓流體通過(guò)閥門對(duì)容器充氣，和/或通過(guò)閥門對(duì)其放氣。這種包或袋可以例如用于在運(yùn)輸過(guò)程中使貨物穩(wěn)固。在此情況下，包或袋在放氣狀態(tài)下被插入各貨物之間，并且在該位置被充氣。充氣的包或袋從而抵靠著貨物而牢固定地布置，防止貨物在運(yùn)輸過(guò)程中移位。

【背景技術(shù)】
[0002]W094/06695公開了一種用于具有非剛性壁的袋、包等容器的封閉件。容器被加壓。封閉件包括具有閥門和凸緣的加注噴嘴。凸緣具有圓柱部和板形部。凸緣的板形部附接到容器上。可以通過(guò)卡接件使加注噴嘴與凸緣密封嚙合，從而該封閉件完全打開或關(guān)閉。
[0003]W098/16767公開了一種用于袋、包等容器的充氣閥。容器優(yōu)選地利用空氣壓力被加壓。充氣閥包括凸緣和板形部，該凸緣是由具有圓柱形開口的管狀部形成，該凸緣利用該板形部被緊固到容器上。該充氣閥進(jìn)一步包括加注噴嘴，該噴嘴適配成通過(guò)卡接件與管狀部的開口密封嚙合地布置。加注噴嘴可以在開口中自由樞轉(zhuǎn)，并且形成閥體的一部分。供氣通道適配成容納供氣管，其一端適配成在插入供氣管時(shí)打開閥瓣。閥瓣安裝在閥體的內(nèi)部，通常由于彈性材料或閥瓣的安裝而使供氣通道保持關(guān)閉。
[0004]US5, 285，805公開了一種拉伸閥，其通過(guò)使用圓柱形彈性體閥芯實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流速的精確控制。該彈性體閥芯安裝在閥體的圓柱形流道內(nèi)。該流道的直徑略小于彈性體閥芯的直徑，該閥芯因此被限制在流道內(nèi)。彈性體閥芯的縱向拉伸使彈性體閥芯的直徑減小。結(jié)果流道被打開。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實(shí)施例的目的是提供一種比現(xiàn)有技術(shù)閥門包括較少部件的閥門。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施例的另一個(gè)目的是提供一種比現(xiàn)有技術(shù)閥門易于組裝的閥門。
[0007]本發(fā)明的實(shí)施例的又一個(gè)目的是提供一種能夠利用比現(xiàn)有技術(shù)閥門需要較少步驟的組裝過(guò)程而安裝到容器上的閥門。
[0008]本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種在打開位置提供高流速且在關(guān)閉位置提供有效密封的閥門。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種閥門，所述發(fā)明包括:
[0010]凸緣部，其包括限定軸向方向的管狀部，以及
[0011]安裝在所述凸緣部的管狀部中的閥芯，所述閥芯是由彈性材料制成，并且所述閥芯設(shè)有形成于所述閥芯的側(cè)壁中的一個(gè)或多個(gè)切口，所述側(cè)壁的至少一部分布置成與所述凸緣部的所述管狀部的內(nèi)壁相抵靠，所述內(nèi)壁沿著所述軸向方向延伸，
[0012]其中所述閥芯適配成響應(yīng)于沿著所述管狀部的所述軸向方向施加的力而拉伸，其方式為所述一個(gè)或多個(gè)切口從所述管狀部至少部分地移出，從而經(jīng)由所述一個(gè)或多個(gè)切口通過(guò)所述凸緣部建立流體連接，并且其中所述閥芯適配成不再施加所述力時(shí)恢復(fù)松弛狀態(tài)，恢復(fù)其形狀和尺寸，從而將所述一個(gè)或多切口移入所述管狀部中，從而通過(guò)所述凸緣部中斷所述流體連接。
[0013]在當(dāng)前上下文中，詞語(yǔ)“閥門”應(yīng)解釋為意指能夠選擇性地允許流體流過(guò)其中或防止這種流體流動(dòng)的物體。
[0014]所述發(fā)明包括凸緣部和閥芯。所述閥芯安裝在所述凸緣部的管狀部中。在當(dāng)前上下文中，詞語(yǔ)“管狀部”應(yīng)解釋為意指凸緣部的具有基本上管狀形狀，即，管的形狀的部分。因此，管狀部包括圍合內(nèi)腔的壁，所述壁限定了截面形狀和尺寸，該尺寸沿著管狀部的軸向方向基本上是不變的。管狀部可以具有圓柱形狀，在此情況下由所述壁限定的截面形狀是圓形的。作為一種替代方案，所述側(cè)壁可以限定任何其他適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?。所述壁的?nèi)表面面向所述內(nèi)腔。所述壁以及由此所述內(nèi)壁的內(nèi)表面沿著軸向方向延伸。
[0015]閥芯是由彈性材料制成。從而，可以通過(guò)向閥芯施加力而改變閥芯的形狀。然而，當(dāng)不再施加該力時(shí)，閥芯恢復(fù)其最初形狀，即，恢復(fù)松弛狀態(tài)。在當(dāng)前上下文中，詞語(yǔ)“閥芯”應(yīng)解釋為意指可能與閥門的一個(gè)或多個(gè)其他部件相配合，來(lái)限定閥門處于打開狀態(tài)還是關(guān)閉狀態(tài)的元件。
[0016]閥芯設(shè)有形成于閥芯側(cè)壁中的一個(gè)或多個(gè)切口或開口。所述切口各自提供一穿過(guò)側(cè)壁的通道?？梢酝ㄟ^(guò)例如從閥芯移除材料(例如以切割、沖孔或沖壓方式)來(lái)設(shè)置切口。作為一種替代方案，可以在制造閥芯的過(guò)程中直接在閥芯的側(cè)壁中形成切口。這可以是模制工藝，例如注射模制工業(yè)的結(jié)果，取決于用于閥芯的材料。
[0017]閥芯的側(cè)壁的至少一部分布置成與管狀部的內(nèi)壁相抵靠。因而，側(cè)壁的至少一部分遵循管狀部的內(nèi)壁的管狀形狀。優(yōu)選地，閥芯的側(cè)壁具有管狀形狀，該側(cè)壁從而布置成沿著凸緣部的管狀部所限定的整個(gè)外圍與管狀部的內(nèi)壁相抵靠。由于閥芯的側(cè)壁布置成與凸緣部的管狀部的內(nèi)壁相抵靠，因此提供了側(cè)壁與內(nèi)壁之間的密封。當(dāng)切口設(shè)置在與內(nèi)壁相抵靠地布置的側(cè)壁部分之中時(shí)，防止了流體經(jīng)由切口流過(guò)閥芯的側(cè)壁。另一方面，如果一個(gè)或多個(gè)切口至少部分地設(shè)置在沒有與管狀部的內(nèi)壁相抵靠地布置的側(cè)壁部分之中時(shí)，所提供的密封就不會(huì)防止流體經(jīng)由所述切口流過(guò)閥芯的側(cè)壁。
[0018]閥芯適配成響應(yīng)于沿著凸緣部的管狀部的軸向方向施加的力而拉伸。這可以純粹是閥芯的材料的彈力特性的結(jié)果。當(dāng)閥芯以此方式被拉伸時(shí)，所述一個(gè)或多個(gè)切口從管狀部被至少部分地移出，即，當(dāng)閥芯處于拉伸狀態(tài)時(shí)，切口不再處于如上所述的‘密封部’中，從而經(jīng)由形成于閥芯的側(cè)壁中的切口通過(guò)凸緣部建立了流體連接。
[0019]由于閥芯的材料的彈性特性，閥芯進(jìn)一步適配成不再施加力時(shí)恢復(fù)松弛狀態(tài)，恢復(fù)其形狀和尺寸。從而，所述一個(gè)或多個(gè)切口被移入凸緣部的管狀部中。因而，在此情形下，切口布置在“密封部”中。因此，防止了流體經(jīng)由閥芯的切口流過(guò)凸緣部，即，中斷了先前通過(guò)凸緣部建立的流體連接。
[0020]因此，可以簡(jiǎn)單地通過(guò)施加的力來(lái)控制根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥門。當(dāng)施加力時(shí)，閥門處于打開狀態(tài)，允許流體流過(guò)閥門，而當(dāng)沒有施加力時(shí)，閥門處于關(guān)閉位置并且提供密封。這非常簡(jiǎn)單，不會(huì)犧牲閥門的密封特性。另外，可以簡(jiǎn)單地通過(guò)將閥芯安裝在凸緣部的管狀部中來(lái)組裝閥門，即，僅需一道工序，該道工序可以容易地并入一物品，例如容器，如包、袋等的一般生產(chǎn)過(guò)程中。最后，閥門可以僅需兩個(gè)組裝的部件，即，凸緣部和閥芯。
[0021]閥芯可以設(shè)有至少兩個(gè)切口，所述切口沿著環(huán)形方向基本上等距地布置在側(cè)壁上。根據(jù)該實(shí)施例，切口沿著管狀部的環(huán)形部或外圍部均勻地分布。從而，只要切口具有基本上均勻的尺寸，當(dāng)閥門處于打開位置時(shí)，流過(guò)閥門的流體也沿著環(huán)形或外圍方向基本上均勻地分布。這對(duì)于某些應(yīng)用來(lái)說(shuō)可能是有利的。
[0022]所述閥芯可以進(jìn)一步包括密封唇，當(dāng)所述閥芯處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述密封唇設(shè)置成與所述凸緣部的密封邊緣相抵靠，并且當(dāng)所述閥芯處于拉伸狀態(tài)時(shí)，所述密封唇布置成與所述密封邊緣相隔一距離。根據(jù)該實(shí)施例，閥芯的密封唇和凸緣部的密封邊緣相結(jié)合，在閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，提供了對(duì)于閥門的附加密封。密封邊緣可以有利地環(huán)狀布置在凸緣部的管狀部的端部。在此情況下，密封唇可以類似地環(huán)狀布置在閥芯的側(cè)壁的外表面上。
[0023]此外，為了在閥門處于關(guān)閉位置時(shí)提供對(duì)閥門的有效密封，可以在凸緣部與閥芯之間設(shè)置進(jìn)一步的密封裝置。
[0024]閥芯可以適配成響應(yīng)于通過(guò)加壓流體施加的力而伸展。所述加壓流體優(yōu)選為加壓氣體。然而，不排除加壓流體可以是液體或氣液混合物的情況。例如為了對(duì)安裝閥門的柔性壁容器充氣的目的，加壓流體可以有利地是當(dāng)閥門處于打開位置時(shí)應(yīng)流過(guò)閥門的流體。根據(jù)該實(shí)施例，可以按以下方式操作閥門。當(dāng)希望使流體流過(guò)閥門時(shí)，例如為了對(duì)容器充氣，可以簡(jiǎn)單地向閥門供應(yīng)加壓流體。加壓流體所產(chǎn)生的力使閥芯拉伸，從而如上所述地打開閥門，允許加壓流體經(jīng)過(guò)閥門。當(dāng)不再希望允許流體經(jīng)過(guò)閥門時(shí)，例如由于容器已被充分充氣，則簡(jiǎn)單地停止或中斷加壓流體的供應(yīng)。從而，不再施加先前由加壓流體施加給閥芯的力。因此，閥芯恢復(fù)松弛狀態(tài)，從而恢復(fù)其最初尺寸和形狀，并且有切口形成于其中的側(cè)部部分被移動(dòng)以與凸緣部的管狀部的內(nèi)壁相抵靠，從而關(guān)閉閥門。在此情況下，閥門安裝在可充氣容器上或形成其一部分，這保證用于對(duì)容器充氣的流體無(wú)法經(jīng)由閥門離開容器，即，容器保持充氣。
[0025]凸緣部可以設(shè)有接口部，使加壓流體源能被連接到閥門上。接口部可以允許閥門與加壓流體源之間的相對(duì)角運(yùn)動(dòng)。根據(jù)該實(shí)施例，可以選擇閥門與加壓流體源之間的相對(duì)角運(yùn)動(dòng)以符合任何適當(dāng)?shù)囊?。例如，閥門可能設(shè)置在難以觸及狀況的區(qū)域中，在該狀況下，希望在加壓流體源附接到閥門上時(shí)可以手動(dòng)操作的方式來(lái)定位該加壓流體源。例如，如果閥門安裝在可充氣包或袋上或形成其一部分，而該包或袋位于貨物集裝箱中的運(yùn)輸貨物之間，以防止貨物在運(yùn)輸過(guò)程中移位，則可能出現(xiàn)這種情況。由于這種包或袋設(shè)置在貨物之間，之后被充氣，所以給定包或袋的閥門可能不易觸及，因此優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)允許手動(dòng)操作加壓流體源以對(duì)包或袋充氣的方式，容易對(duì)加壓流體源定向。
[0026]加壓流體源可以包括與凸緣部的接口部相匹配的噴嘴部。噴嘴部和接口部可以有利地通過(guò)在加壓流體源與閥門之間建立基本上流體緊密連接的方式配合。這允許加壓流體以安全有效的方式供應(yīng)到閥門并流過(guò)閥門。噴嘴部和接口部可以例如通過(guò)掣子系統(tǒng)、經(jīng)由螺紋連接件、經(jīng)由夾緊系統(tǒng)或以任何其他適當(dāng)方式連接。優(yōu)選地，噴嘴部和接口部可以容易地連接和斷開。
[0027]閥芯可以設(shè)有環(huán)形凹槽，接口部可以布置成與所述凹槽嚙合，其方式為連接到接口部的加壓流體源將閥芯壓靠在接口部上。根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)通過(guò)加壓流體向閥門施加力時(shí)，設(shè)有環(huán)形凹槽的閥芯部分被壓靠在接口部上。從而，該閥芯部分被保持在加壓流體源與接口部之間。從而避免了加壓流體所施加的力通過(guò)該閥門部分的管狀部對(duì)閥芯施壓，并且實(shí)現(xiàn)了閥門的可靠操作。
[0028]閥芯沿著軸向方向延伸越過(guò)接口部。根據(jù)該實(shí)施例，彈性閥芯形成了加壓流體源與閥門之間的界線。閥芯的彈性特性提供了對(duì)該界線的密封。
[0029]閥芯可以由彈性體制成，例如硅樹脂、熱塑性橡膠或任何其他適當(dāng)類型的彈性體。硅樹脂是用于閥芯的優(yōu)選材料，因?yàn)楣铇渲ǔＨ菀桌?，并且因?yàn)楣铇渲膹椥蕴匦院头€(wěn)定性在非常大的溫度范圍內(nèi)(涵蓋貨船上載有的貨物集裝箱中通常預(yù)期的溫度)基本上不變。
[0030]凸緣部可以進(jìn)一步包括基本上垂直于管狀部的軸線方向布置的板形部。板形部可以有利地用于將閥門安裝或附接到物品，例如可充氣容器上。
[0031]凸緣部可以安裝到另一個(gè)凸緣上，所述另一個(gè)凸緣可以安裝到柔性壁容器，例如包或袋上。承載閥芯的凸緣部可以安裝到另一個(gè)凸緣上，其方式為，可以通過(guò)單一操作將凸緣部從另一個(gè)凸緣部拆下或附接到其上，而打開或關(guān)閉通往容器內(nèi)部的通道。這可以例如通過(guò)卡接件(例如W094/06695公開的類型)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，可通過(guò)將凸緣部從另一個(gè)凸緣拆下而容易地實(shí)現(xiàn)高放氣率，從而打開通往容器內(nèi)部的通道。這允許容器被再利用，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)打開通道容易地對(duì)容器放氣，然后可以通過(guò)將凸緣部安裝到另一個(gè)凸緣部上容易地將該通道關(guān)閉，從而如上所述，能通過(guò)閥門再次對(duì)容器進(jìn)行充氣。
[0032]根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種容器，所述容器包括柔性壁以及根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的閥門，所述閥門的布置方式為當(dāng)所述閥門處于打開位置時(shí)，其限定所述容器的內(nèi)部與外部之間的流體通道，并且當(dāng)所述閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，其密封所述容器。
[0033]因此，根據(jù)第二方面的容器包括如上所述的閥門。因而，以上所作論述同樣適用于此。所述容器可以例如是布置在貨物集裝箱中的貨物之間以防止貨物在運(yùn)輸過(guò)程中移位的這種容器。當(dāng)閥門處于打開位置時(shí)，可通過(guò)閥門對(duì)容器進(jìn)行充氣或放氣。當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，容器被密封，即，如果容器處于充氣狀態(tài)，只要閥門保持在關(guān)閉位置，就會(huì)防止容器放氣。如果希望對(duì)容器放氣，則可以對(duì)閥門構(gòu)件施加力，例如機(jī)械力，從而將閥門移至打開位置，使膨脹流體能夠從容器內(nèi)部流到外部，或者可以提供如上所述的另一個(gè)凸緣，以便容易形成通往容器內(nèi)部的通道。這使容器能被再利用。作為一種替代方案，如果不會(huì)再利用該容器，當(dāng)希望對(duì)容器放氣時(shí)，可以在容器壁中切出缺口。
[0034]如上所述，閥芯的切口設(shè)在閥芯的側(cè)壁上。在閥門安裝到容器上的方式為凸緣部的管狀部的軸向方向基本上垂直于具有安裝于其上的閥門的容器壁所限定的表面的情況下，流過(guò)切口的流體則基本上平行于具有安裝于其上的閥門的容器壁表面。這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橛纱朔乐沽嗽诔錃獬跏茧A段過(guò)程中膨脹流體被容器的相對(duì)壁阻擋。另外，充氣過(guò)程中在容器的相對(duì)壁中發(fā)生振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)被降到最小。在該壁襯有薄膜的情況下，這種振動(dòng)可能弓I起薄膜破裂，從而有可能造成容器滲漏。
[0035]根據(jù)第三方面，本發(fā)明提供了一種用于根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥門的閥芯，所述閥芯限定了由基本上管狀的側(cè)壁和基本上關(guān)閉的第一端部界定的內(nèi)腔，所述閥芯進(jìn)一步包括與所述第一端部相對(duì)布置的第二端部，在所述第二端部或其附近設(shè)有開口，所述開口建立了所述內(nèi)腔與外部之間的流體連接，其中所述側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多切口，每個(gè)切口建立了所述內(nèi)腔與外部之間的流體連接。
[0036]應(yīng)注意的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易認(rèn)識(shí)到，與本發(fā)明的第一方面相結(jié)合描述的任何特征也可以與本發(fā)明的第二或第三方面相結(jié)合，與本發(fā)明的第二方面相結(jié)合描述的任何特征也可以與本發(fā)明的第一或第三方面相結(jié)合，與本發(fā)明的第三方面相結(jié)合描述的任何特征也可以與本發(fā)明的第一或第二方面相結(jié)合。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第三方面的閥芯是用于根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥門，因此以上所作論述同樣適用于此。
[0038]由于開口建立了內(nèi)腔與外部之間的流體連接，并且每個(gè)切口建立了內(nèi)腔與外部的流體連接，因此流體可以經(jīng)由開口進(jìn)入內(nèi)腔并經(jīng)由切口離開內(nèi)腔，或者反之亦然，從而使流體能經(jīng)由內(nèi)腔流過(guò)閥芯。
[0039]所述閥芯適配成安裝在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥門的凸緣部中，其方式為管狀側(cè)壁的外表面布置成與凸緣部的管狀部?jī)?nèi)壁相抵靠。當(dāng)切口布置在與凸緣部的管狀部?jī)?nèi)壁相抵靠的管狀側(cè)壁區(qū)域中時(shí)，由于基本上關(guān)閉的第一端部，防止了流體經(jīng)由內(nèi)腔流過(guò)閥芯。因此，在此情形下閥門被關(guān)閉。然而，當(dāng)切口至少部分地布置在不與凸緣部的管狀部?jī)?nèi)壁相抵靠的管狀側(cè)壁區(qū)域中時(shí)，以如上所示的方式使流體能經(jīng)由內(nèi)腔流過(guò)閥芯。因此，在此情形下閥門被打開。通過(guò)將包括切口的管狀側(cè)壁區(qū)域在該區(qū)域與法蘭部的管狀部的內(nèi)壁相抵靠的位置以及該區(qū)域的至少一部分不與法蘭部的管狀部的內(nèi)壁相抵靠的位置之間移位，可在打開位置和關(guān)閉位置之間操作閥門。
[0040]閥芯可以設(shè)有至少兩個(gè)切口，所述切口沿著環(huán)形方向基本上等距地布置在側(cè)壁上。如以上參照本發(fā)明的第一方面所述，只要切口具有基本上均勻的尺寸，該切口布置保證了當(dāng)閥門處于打開位置時(shí)，流過(guò)閥門的流體沿著環(huán)形或外圍方向基本上均勻地分布。
[0041]所述閥芯可以進(jìn)一步包括布置在所述切口與所述第一端部之間的密封唇。根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)包括切口的管狀側(cè)壁區(qū)域布置成與凸緣部的管狀部?jī)?nèi)側(cè)壁相抵靠時(shí)，密封唇可被移動(dòng)到與其中安裝有閥芯的凸緣部的密封邊緣相抵靠。如上所述，這改進(jìn)了包括閥芯的閥門的密封特性。
[0042]閥芯可以是由彈性材料制成，例如彈性體，如硅樹脂、熱塑性橡膠等。根據(jù)該實(shí)施例，通過(guò)向閥芯施加力，使閥芯拉伸，可以將包括切口的管狀側(cè)壁區(qū)域在該區(qū)域與法蘭部的內(nèi)壁相抵靠的位置以及該區(qū)域的至少一部分不與該內(nèi)壁相抵靠的位置之間移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043]現(xiàn)在將參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，其中
[0044]圖1和圖2示出了關(guān)閉位置的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的閥門，
[0045]圖3和圖4示出了打開位置的圖1和圖2的閥門，
[0046]圖5和圖6示出了關(guān)閉位置的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的閥門，
[0047]圖7和圖8不出了打開位置的圖5和圖6的閥門，并且
[0048]圖9至圖12示出了用于圖1至圖4的閥門或圖5至圖8的閥門的閥芯。

【具體實(shí)施方式】
[0049]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的閥門I的透視圖。閥門I包括凸緣部2和安裝在凸緣部2的管狀部4中的閥芯3。閥芯3包括密封唇5，在圖1中該密封唇布置成與凸緣部2的密封邊緣6相抵靠。這防止了流體經(jīng)由管狀部4流過(guò)閥門1，S卩，閥門I處于關(guān)閉位置。
[0050]圖2是圖1的閥門I的部分透視部分截面視圖。在圖2中可以看出閥芯3包括側(cè)壁7，該側(cè)壁布置成與凸緣部2的管狀部4的內(nèi)壁相抵靠。側(cè)壁7設(shè)有沿著側(cè)壁7周向布置的若干切口 8。每個(gè)切口 8各自限定一穿過(guò)側(cè)壁7的通道。
[0051]在圖2中還可以看出閥芯3的密封唇5布置成與凸緣部2的密封邊緣6相抵靠，從而防止流體在密封唇5與密封邊緣6之間流過(guò)。由于閥芯3進(jìn)一步設(shè)有閉端部9，因此有效地防止了流體經(jīng)由凸緣部2的管狀部4流過(guò)閥門I。
[0052]凸緣部2的管狀部4設(shè)有環(huán)狀邊緣10，形成朝向加壓流體源(未示出)的接口。環(huán)形邊緣10使例如噴嘴形式的流體源容易以緊固方式安裝到閥門I上。另外，由于邊緣10環(huán)狀地布置在管狀部4上，因此使加壓流體源能夠相對(duì)于閥門I轉(zhuǎn)動(dòng)，即，如上所述，可以選擇加壓流體相對(duì)于閥門I的適當(dāng)定向。從而能夠向閥芯3的內(nèi)部供應(yīng)加壓流體，例如加壓空氣。以下將對(duì)此進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0053]閥芯3是由彈性材料制成，例如彈性體，如硅樹脂。從而閥芯3適配成在對(duì)閥芯3施加力時(shí)拉伸，并且不再施加力時(shí)恢復(fù)松弛狀態(tài)，即，恢復(fù)最初的形狀和尺寸。以下還將對(duì)此進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。在圖1和圖2中，閥芯3處于松弛狀態(tài)。
[0054]圖3是圖1和圖2的閥門I的透視圖。在圖3中，已對(duì)閥芯3施加力，閥芯3從而被拉伸，其方式為，閥芯3的密封唇5不再抵靠凸緣部2的管狀部4的密封邊緣6。另外，切口 8的一部分不再布置在凸緣部2的管狀部4中，閥芯3的側(cè)壁7以此方式已被拉伸。因而，經(jīng)由管狀部4和切口 8限定了穿過(guò)閥門I的流體通道。因此，閥門I處于打開位置。
[0055]施加到閥芯3的力可以通過(guò)加壓流體，例如加壓空氣施加。在此情況下，在環(huán)形邊緣10處將加壓流體源，例如噴嘴附接到凸緣部2的管狀部4上。然后加壓流體的壓力使閥芯3拉伸，從而如上所述地打開閥門I。另外，加壓流體經(jīng)由管狀部4和切口 8流過(guò)閥門I。因此，當(dāng)希望使流體流過(guò)閥門1，例如以便使具有柔性壁的容器充氣時(shí)，如上所述簡(jiǎn)單地向閥門I施加加壓流體，從而同時(shí)打開閥門I和使流體流過(guò)閥門I。當(dāng)例如因?yàn)槿萜鞅怀浞殖錃舛辉傧Ｍ黧w流過(guò)閥門I時(shí)，簡(jiǎn)單地移除加壓流體源。從而移除了由于加壓流體而施加到閥芯3上的力，閥芯3恢復(fù)其松弛狀態(tài)，從而關(guān)閉閥門I并防止流體回流經(jīng)過(guò)閥門I。
[0056]圖4是圖3的閥門I的部分透視部分截面視圖。在圖4中清晰地看出，閥芯3被拉伸，切口 8從管狀部4移出。
[0057]在圖1至圖4中可以看出，凸緣部2包括板形部11。當(dāng)閥門I處于打開位置時(shí)，閥門I提供通往容器內(nèi)部的流體通道，當(dāng)閥門I處于關(guān)閉位置時(shí)，閥門將容器密封，板形部11以此方式使閥門I能被附接到容器上。
[0058]板形部11設(shè)有八個(gè)球根狀表面部12。當(dāng)閥門I處于如圖3和圖4所示的打開位置時(shí)，加壓流體側(cè)向地，即，在沿著板形部11所限定的平面的方向從切口 8流出，并流向球根狀表面部12。這防止了流過(guò)閥門I的流體被與其上安裝有閥門I的壁相對(duì)布置的容器柔性壁阻止或阻擋。球根狀表面部12進(jìn)一步使流體流動(dòng)轉(zhuǎn)向，從而保證容器被快速地有效地充氣。
[0059]閥芯3設(shè)有凹槽13,該凹槽布置成與凸緣部2的管狀部4的一部分相哨合。從而，當(dāng)例如噴嘴形式的加壓流體源安裝在環(huán)形邊緣10時(shí)，噴嘴以及由加壓流體提供的力將閥芯3的形成凹槽13的部分壓靠在管狀部4上。從而防止了加壓流體所施加的力通過(guò)管狀部4推動(dòng)閥芯3。
[0060]圖5至圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的閥門I。圖5和圖6示出了關(guān)閉位置的閥門1，圖7和圖8示出了打開位置的閥門I。圖5至圖8的閥門I與圖1至圖4的閥門類似，因此這里將不作詳細(xì)說(shuō)明。
[0061]在圖5至圖8的閥門I中，布置在凸緣部2的板形部11上的球根狀表面部12具有細(xì)長(zhǎng)形狀，并且沿著板形部11的基本上徑向的方向延伸。球根狀表面部12的該形狀保證流體流動(dòng)被更有效地轉(zhuǎn)向。另外，球根狀表面部12充當(dāng)一種肋條，對(duì)板形部11提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0062]圖9至圖12示出了用于圖1至圖4的閥門I或圖5至圖8的閥門I的閥芯3。容易看到閉端部9、側(cè)壁7和切口 8。圖9是閥芯3的透視圖，圖10是其側(cè)視圖。圖11從朝向閉端部9的方向示出了閥芯3，圖12從相對(duì)方向示出了閥芯3，示出了閥芯3的內(nèi)部。
【權(quán)利要求】
1.一種閥芯，包括: 凸緣部，其包括限定軸向方向的管狀部，以及 安裝在所述凸緣部的管狀部中的閥芯，所述閥芯是由彈性材料制成，并且所述閥芯設(shè)有形成于所述閥芯的側(cè)壁中的一個(gè)或多個(gè)切口，所述側(cè)壁的至少一部分布置成與所述凸緣部的所述管狀部的內(nèi)壁相抵靠，所述內(nèi)壁沿著所述軸向方向延伸， 其中所述閥芯適配成響應(yīng)于沿著所述管狀部的所述軸向方向施加的力而被拉伸，其方式為所述一個(gè)或多個(gè)切口從所述管狀部至少部分地移出，從而經(jīng)由所述一個(gè)或多個(gè)切口通過(guò)所述凸緣部建立流體連接，并且其中所述閥芯適配成不再施加所述力時(shí)恢復(fù)松弛狀態(tài)，恢復(fù)其形狀和尺寸，從而將所述一個(gè)或多切口移入所述管狀部中，從而通過(guò)所述凸緣部中斷所述流體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其中所述閥芯設(shè)有至少兩個(gè)切口，并且其中所述切口沿著環(huán)形方向基本上等距地布置在所述側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥門，其中所述閥芯進(jìn)一步包括密封唇，當(dāng)所述閥芯處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述密封唇布置成與所述凸緣部的密封邊緣相抵靠，并且當(dāng)所述閥芯處于拉伸狀態(tài)時(shí)，所述密封唇與所述密封邊緣相隔一距離地布置。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門，其中所述閥芯適配成響應(yīng)于通過(guò)加壓流體提供的力而拉伸。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門，其中所述凸緣部設(shè)有接口部，使加壓流體源能被連接到所述閥門上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門，其中所述接口部允許所述閥門與所述加壓流體源之間的相對(duì)角運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的閥門，其中所述閥芯設(shè)有環(huán)形凹槽，并且所述接口部設(shè)置成與所述凹槽嚙合，其方式為連接到所述接口部上的加壓流體源將所述閥芯壓靠在所述接口部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的閥芯，其中所述閥芯沿著所述軸向方向延伸越過(guò)所述接口部。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門，其中所述閥芯是由彈性體制成。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門，其中所述凸緣部進(jìn)一步包括基本上垂直于所述管狀部的所述軸向方向布置的板形部。
11.一種容器，包括柔性壁以及根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門，所述閥門的布置方式為，當(dāng)所述閥門處于打開位置時(shí)，其限定所述容器的內(nèi)部與外部之間的流體通道，并且當(dāng)所述閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，其密封所述容器。
12.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的閥門的閥芯，所述閥芯限定了由基本上管狀的側(cè)壁和基本上關(guān)閉的第一端部界定的內(nèi)腔，所述閥芯進(jìn)一步包括與所述第一端部相對(duì)布置的第二端部，在所述第二端部或其附近設(shè)有開口，所述開口建立了所述內(nèi)腔與外部之間的流體連接，其中所述側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)切口，每個(gè)切口建立了所述內(nèi)腔與外部之間的流體連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥芯，其中所述閥芯設(shè)有至少兩個(gè)切口，并且其中所述切口沿著環(huán)形方向基本上等距地布置在所述側(cè)壁上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的閥芯，其中所述閥芯進(jìn)一步包括布置在所述切口與所述第一端部之間的密封唇。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的閥芯，其中所述閥芯是由彈性材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的閥芯，其中所述閥芯是由彈性體制成。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK104136820SQ201280058739
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月13日
【發(fā)明者】拉爾斯·彼得森 申請(qǐng)人:普利馬克包裝有限責(zé)任公司