專利名稱：一種隔離式調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別涉及一種能夠延長調(diào)節(jié)閥使用壽命的對沖式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制。在許多系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴(yán)重，然而，當(dāng)它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運(yùn)行及最少的維修量。小流量、高壓差調(diào)節(jié)閥在電站或石油領(lǐng)域應(yīng)用較多，其由于在高壓差環(huán)境下工作，閥體密封面反復(fù)受到?jīng)_刷、氣蝕，使用壽命短，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。后來出現(xiàn)了一種對沖式調(diào)節(jié)閥，如授權(quán)公告號CN 2612842Y公開了一種環(huán)流對沖式調(diào)節(jié)閥，包括盤片，其特征在于:所述盤片上設(shè)有若干條同心的環(huán)形槽，相鄰的環(huán)形槽之間通過若干個徑向槽溝通，外環(huán)和內(nèi)環(huán)的環(huán)形槽通過各自的徑向槽與進(jìn)水口、出水口相通。該種結(jié)構(gòu)利用流體在由外環(huán)經(jīng)由徑向槽流入內(nèi)環(huán)，在流動過程中一部分流體背向流動，另一部分流體合二為一，相向匯合，高速流動的分子產(chǎn)生撞擊、摩擦和漩渦，大量的消耗能量，使壓力降低，起到防氣蝕的作用，延長了使用壽命。但上述對沖式調(diào)節(jié)閥存在一定的缺陷:采用多級緩沖節(jié)流，體積較大，增加了制造成本；且最終仍會沖刷閥芯、閥座密封面，在高壓差、小流量工況下，對其密封面吹損最大，使用壽命仍會受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥芯閥座密封面沖刷少且使用壽命長的隔離式調(diào)節(jié)閥。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種隔離式調(diào)節(jié)閥，主要包括閥體、閥桿、籠罩和閥座，閥體內(nèi)置閥座，閥座上端的閥體內(nèi)設(shè)置籠罩，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述閥桿下部自上而下依次設(shè)置有調(diào)節(jié)閥芯和密封閥芯，調(diào)節(jié)閥芯與籠罩內(nèi)壁滑動配合實(shí)現(xiàn)開度調(diào)節(jié)，密封閥芯與閥座密封面配合實(shí)現(xiàn)流道密封。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)閥芯和密封閥芯的端口處堆焊有合金密封面。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)閥芯與密封閥芯之間還設(shè)置有緩沖隔離區(qū)。進(jìn)一步的，所述緩沖隔離區(qū)為對沖式緩沖結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述緩沖隔離區(qū)具有一道或以上自上而下依次設(shè)置的隔離層。進(jìn)一步的，所述籠罩為調(diào)節(jié)式籠罩.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:避開傳統(tǒng)閥門中采用單一閥芯同時實(shí)現(xiàn)啟閉和調(diào)節(jié)的功能的誤區(qū)，使得閥體的調(diào)節(jié)和切斷采用不同的閥芯密封面配合實(shí)現(xiàn)，由調(diào)節(jié)閥芯來承受氣蝕、吹損，避免流體對密封閥芯的直接沖刷，即使調(diào)節(jié)閥芯受到一定的吹損，由于其調(diào)節(jié)可采用出口參數(shù)反饋進(jìn)行調(diào)整，不影響調(diào)節(jié)功能的精度；另外，流體從籠罩外進(jìn)入后，在緩沖隔離區(qū)的環(huán)形對沖槽內(nèi)發(fā)生對沖緩沖，減少動能，最后流體流經(jīng)閥口時，由于其流通面積遠(yuǎn)大于相應(yīng)的前一級節(jié)流通面積，流速已相對很小，所以壓力只被輕微降低，流體的動能進(jìn)一步減少，密封閥芯、閥座幾乎不受沖刷。延長了閥門的使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明隔離式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中籠罩的盤片剖面圖。圖3為本發(fā)明中緩沖隔離區(qū)的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明中緩沖隔離區(qū)的隔離層俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，包括閥體1、閥桿6、籠罩4和閥座2，閥體I內(nèi)置閥座2，閥座2上端的閥體I內(nèi)設(shè)置籠罩4。本發(fā)明中調(diào)節(jié)閥內(nèi)腔采用多重緩沖降壓結(jié)構(gòu):
閥體I中腔內(nèi)置籠罩4，該籠罩4采用調(diào)節(jié)式籠罩作為第一緩沖降壓結(jié)構(gòu)，由若干個盤片疊加而成，盤片其結(jié)構(gòu)如圖2所示，具有兩道或以上同軸設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中環(huán)形結(jié)構(gòu)41的數(shù)量為三個，其直徑從外向內(nèi)依次減小，相鄰環(huán)形結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成環(huán)形對沖槽42 ;各環(huán)形結(jié)構(gòu)41上均分布有若干徑向流通槽A43，且相鄰環(huán)形結(jié)構(gòu)41的徑向流通槽A43錯開設(shè)置。閥桿2從閥體I頂部伸入閥體I中腔，閥桿2的下部自上而下依次設(shè)置調(diào)節(jié)閥芯5和密封閥芯3，調(diào)節(jié)閥芯5與籠罩4內(nèi)壁滑動配合實(shí)現(xiàn)開度調(diào)節(jié)，密封閥芯3與閥座密封面配合實(shí)現(xiàn)流道密封。調(diào)節(jié)閥芯5的外徑與籠罩4的最內(nèi)側(cè)環(huán)形結(jié)構(gòu)41尺寸相配，使得調(diào)節(jié)閥芯5可與籠罩4的內(nèi)壁滑動配合，進(jìn)而改變籠罩4各盤片中最內(nèi)側(cè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的徑向流通槽A43的面積實(shí)現(xiàn)流量開度調(diào)節(jié)。另外，為降低流體在通過籠罩4后對調(diào)節(jié)閥芯5的沖擊，調(diào)節(jié)閥芯5的端口處堆焊有合金密封面。密封閥芯的端口處也堆焊有合金密封面。
第二緩沖降壓結(jié)構(gòu)為:在調(diào)節(jié)閥芯5與密封閥芯3之間還設(shè)置有多級緩沖隔離區(qū)，本實(shí)施例中，緩沖隔離區(qū)7為對沖式緩沖結(jié)構(gòu)，緩沖隔離區(qū)具有一道或以上自上而下依次設(shè)置的隔離層。其原理與對沖式籠罩基本相同，具體結(jié)構(gòu)如圖3、4所示，緩沖隔離區(qū)7具有兩道或以上自上而下依次設(shè)置的隔離層71，各隔離層71為一齒形結(jié)構(gòu)，其與籠罩4的內(nèi)壁配合形成若干垂直方向的流道72，相鄰隔離層71之間的垂直流道72錯開設(shè)置，相鄰隔離層71之間的環(huán)狀間隙構(gòu)成對沖流道73。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這里的緩沖隔離區(qū)結(jié)構(gòu)僅僅是示例性的，不是局限性的，例如采用目前閥門領(lǐng)域公知的迷宮式緩沖結(jié)構(gòu)或其他改進(jìn)形式的對沖結(jié)構(gòu)，也可以達(dá)到緩沖、隔離的效果。
權(quán)利要求
1.一種隔離式調(diào)節(jié)閥，主要包括閥體、閥桿、籠罩和閥座，閥體內(nèi)置閥座，閥座上端的閥體內(nèi)設(shè)置籠罩，其特征在于:所述閥桿下部自上而下依次設(shè)置有調(diào)節(jié)閥芯和密封閥芯，調(diào)節(jié)閥芯與籠罩內(nèi)壁滑動配合實(shí)現(xiàn)開度調(diào)節(jié)，密封閥芯與閥座密封面配合實(shí)現(xiàn)流道密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥芯和密封閥芯的端口處堆焊有合金密封面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)閥芯與密封閥芯之間還設(shè)置有緩沖隔離區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述緩沖隔離區(qū)為對沖式緩沖結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述緩沖隔離區(qū)具有一道或以上自上而下依次設(shè)置的隔離層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的隔離式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述籠罩為調(diào)節(jié)式籠罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔離式調(diào)節(jié)閥，主要包括閥體、閥桿、籠罩和閥座，閥體內(nèi)置閥座，閥座上端的閥體內(nèi)設(shè)置籠罩，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述籠罩為對沖式籠罩；所述閥桿下部的閥芯自上而下依次設(shè)置調(diào)節(jié)閥芯和密封閥芯，調(diào)節(jié)閥芯與籠罩內(nèi)壁滑動配合實(shí)現(xiàn)開度調(diào)節(jié)，密封閥芯與閥座密封面可相互配合密封；所述調(diào)節(jié)閥芯與密封閥芯之間的閥桿上還設(shè)置有隔離緩沖環(huán)，所述隔離緩沖環(huán)具有導(dǎo)通隔離緩沖環(huán)上、下方腔體的緩沖流道。流體從對沖式籠罩外進(jìn)入時，在環(huán)形對沖槽內(nèi)發(fā)生對沖，減少動能；并在通過隔離緩沖環(huán)的緩沖流道進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步減少流體的動能，大大降低對閥芯閥座密封面的沖刷，延長閥體的使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
文檔編號F16K1/00GK103206546SQ201310121519
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者陳克銘 申請人:南通紅星高壓閥門有限公司