一種防腐蝕安全閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防腐蝕安全閥，包括閥座以及與其緊密配合的閥瓣，閥瓣以及閥座的介質(zhì)接觸表面上鍍有超疏水化學鍍層。本實用新型的防腐安全閥具有防腐蝕、防垢、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】一種防腐蝕安全閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于安全閥領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐蝕安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]安全閥泄露是安全閥的主要故障之一，究其原因，絕大部分是由于閥瓣的銹蝕、結(jié)焦等造成了閥瓣密封性能的下降。造成閥瓣銹蝕、結(jié)焦的原因主要有:(1)積存在閥瓣與閥座密封面間的水垢污渣、腐蝕性介質(zhì)及殘留物在密封面間產(chǎn)生的凹坑溝痕，造成閥瓣和密封座間密封不嚴密；(2)蒸汽鍋爐的安全閥在使用中一旦起跳，回落時閥瓣和閥座間就會留有一層水潰，時間一長便會腐蝕閥瓣和閥座表面；(3)未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用，一般密封面都會殘留一些雜質(zhì)，生成污銹和產(chǎn)生腐蝕，從而使安全閥的密封性能有所下降，等等?，F(xiàn)存解決安全閥結(jié)焦、銹蝕的做法都是在閥瓣失效后對閥瓣進行除銹、研磨來提高恢復(fù)閥瓣的密封性能，該種方法防治安全閥事故比較被動，不能從本質(zhì)上解決安全閥泄露的原因，而且涉及要拆卸安全閥，耗時耗力，人為干預(yù)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的任務(wù)是提供一種防腐蝕、防垢、使用壽命長的安全閥。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種防腐蝕安全閥，包括閥座以及與其緊密配合的閥瓣，閥瓣以及閥座的介質(zhì)接觸表面上鍍有超疏水化學鍍層。[0005]安全閥的腐蝕，主要是其表面覆蓋水膜后，形成原電池后造成。而超疏水化學鍍層因其表面自由能小于水的表面張力，不易被水潤濕，水中的重水離子等形成的沉積物也無法在其表面附著，因而具有優(yōu)異的防垢、防腐性能。因此，在安全閥的介質(zhì)接觸表面覆蓋超疏水化學鍍層后，可大大減輕安全閥的腐蝕，延長其使用壽命。
[0006]本實用新型中采用的所謂的超疏水化學鍍層的鍍液為:按質(zhì)量濃度計，其組分包括:硫酸鎳15~30g ? L—1，次磷酸鈉30~35g ? L-1，緩沖劑I~30g ? L—1，絡(luò)合劑5~50g ? L-1，納米聚四氟乙烯顆粒0.5^1g -L-1 ;在20~281:下，按照以上各組分配方，以蒸餾水為溶劑，進行鍍液配制，然后用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整鍍液PH為4.5飛。其中，質(zhì)量濃度表示單位體積溶液中含有的溶質(zhì)的質(zhì)量數(shù)。上述的各化學品均為常規(guī)化學品，可從市場購得。硫酸鎳可為無水、六水或七水硫酸鎳，優(yōu)選為七水合硫酸鎳。次磷酸鈉可為無水次磷酸鈉或一水合次磷酸鈉，優(yōu)選為一水合次磷酸鈉。
[0007]為了提交工件表面的光澤和光亮度，所述鍍液中還包括糖精，其質(zhì)量濃度為
0.1~0.2g ? L'
[0008]為了達到良好的緩沖效果，所述緩沖劑為醋酸鈉、丁二酸、硼砂、焦磷酸鉀中的一種或幾種混合。緩沖劑還可為其他能夠緩沖鍍液PH的藥劑。緩沖劑選為醋酸鈉，且其質(zhì)量濃度為2(T30g ? L-1時，緩沖效果最好。
[0009]為了使得化學鍍反應(yīng)更容易控制，化學鍍效果更好，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、乳酸、酒石酸鈉、羥基乙酸、氨基乙酸、羥基丁二酸中的幾種混合。絡(luò)合劑選為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和乳酸的混合，其中，檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為5~Sg ? L—1，葡萄糖酸鈉為25~35g ? L_\乳酸為1.5~3g ? L—1時,效果最好。
[0010]本實用新型中采用的所謂的超疏水化學鍍層的制備方法，包括以下步驟:
[0011 ] (I)按下述組分配方配制鍍液母體:
[0012]按質(zhì)量濃度計，鍍液母體組分包括:硫酸鎳15~30g ? L_\次磷酸鈉3(T35g ? L—1，緩沖劑廣30g ? L—1，絡(luò)合劑5~50g ? L—1 ;在2(T28°C下，按照以上各組分配方，以蒸餾水為溶劑，進行鍍液母體配制，然后用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整鍍液母體PH為4.5飛；
[0013](2)添加納米聚四氟乙烯顆粒于鍍液母體中至其質(zhì)量濃度為0.5^1g ? L—1，其后將納米聚四氟乙烯顆粒在鍍液母體中均勻分散，完成鍍液的配制；
[0014](3)攪拌加熱鍍液至8(T90°C，隨后將預(yù)處理過的安全閥待鍍表面放入鍍液中施鍍；
[0015](4)施鍍完成后的安全閥表面鍍層經(jīng)水洗、干燥，其后于30(T40(TC溫度下進行熱處理0.8~2h，冷卻后，即可使用。
[0016]安全閥待鍍表面的預(yù)處理方法為:除油一水洗一活化一水洗，其中，表面活化采用1^1.5wt%稀硫酸溶液活化。 [0017]所述步驟(2)中，將納米聚四氟乙烯顆粒在鍍液中均勻分散是通過高速剪切分散鍍液15~25min，再將鍍液攪拌磨研25~35min實現(xiàn)的。
[0018]為了實現(xiàn)更好的防腐效果，所述步驟(1)中:所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和乳酸的混合，其中，檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為5~8g ? L—1，葡萄糖酸鈉為25~35g ? L'乳酸為
1.5^3g ? L—1 ;所述緩沖劑為2(T30g ? L—1的醋酸鈉。所述鍍液母體中還可加入糖精，其質(zhì)量濃度為 0.r0.2g ? T10
[0019]作為優(yōu)選的，所述安全閥上設(shè)有位于閥瓣上部且將閥瓣緊扣在閥座上的彈簧，彈簧的介質(zhì)接觸表面上鍍有超疏水化學鍍層?，F(xiàn)有安全閥中，因彈簧腐蝕，造成開啟壓力下降，或者彈簧與接觸部件銹死，導致安全閥該開啟時不開啟的事故很常見，在彈簧的介質(zhì)接觸表面上鍍上超疏水化學鍍層，可以有效防止彈簧的腐蝕。
[0020]所述彈簧外側(cè)設(shè)有閥蓋。
[0021]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的安全閥由于表面覆蓋了超疏水化學鍍層，具有良好的防腐蝕、防垢的性能，使得安全閥使用壽命更長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為實施例中防腐蝕安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示的一種安全閥，包括閥座2以及與其相配合的閥瓣1，還包括位于閥瓣I上部且將閥瓣I緊扣在閥座2上的彈簧3以及位于彈簧3外側(cè)的閥蓋4，其中，閥座2、閥瓣I和彈簧3的介質(zhì)接觸表面上鍍有超疏水化學鍍層。
[0024]閥座2與安全閥的壓力入口及出口相連通，作用在閥瓣I上的介質(zhì)壓力與作用在閥瓣I上的彈簧3的彈簧擴張力相互抵抗。當介質(zhì)的壓力低于彈簧3的設(shè)定值時，閥瓣I將閥座2封住，介質(zhì)不能通過閥座流到出口 ；當介質(zhì)的壓力高于彈簧3的設(shè)定值時，閥瓣I被介質(zhì)的壓力頂起，并與閥座2相脫離，介質(zhì)通過閥座2流到出口從而使液壓系統(tǒng)卸壓。
[0025]安全閥的腐蝕，主要是其表面覆蓋水膜后，形成原電池后造成。由于超疏水化學鍍層的表面自由能小于水的表面張力，不易被水潤濕，水中的重水離子等形成的沉積物沒有辦法在其表面附著，因此，在安全閥的閥瓣1、閥座2以及彈簧3的介質(zhì)接觸表面上覆蓋超疏水化學鍍層，可大大減輕安全閥的腐蝕，還可增強安全閥防垢性能，延長其使用壽命。
[0026]超疏水化學鍍層的鍍液，包括:硫酸鎳15~30 g噸―1，次磷酸鈉30~35g噸―1，醋酸鈉20~30g ? L—1，檸檬酸鈉5~8g ? L—1，葡萄糖酸鈉25~35g ? L-1，乳酸1.5~3g ? L—1，糖精0.1~0.2g ? L'納米聚四氟乙烯顆粒0.5~Ig ? L-1 ;在2(T28°C下，按照以上各組分配方，以蒸餾水為溶劑，進行鍍液配制，然后用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整鍍液PH為4.5飛。 [0027]利用鍍液配方制備超疏水化學鍍層的方法，包括以下步驟:
[0028]( I)按下述組分配制鍍液母體:
[0029]按質(zhì)量濃度計，組分包括:硫酸鎳15~30g ? L'次磷酸鈉3(T35g ? L—1，醋酸鈉20~30g ? L—1，檸檬酸鈉5~8g ? L—1，葡萄糖酸鈉25~35g ? L-1，乳酸1.5~3g ? L—1，糖精0.1~0.2g -L-1 ;在20~281:下，按照以上各組分配方，以蒸餾水為溶劑，進行鍍液母體配制，然后用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整鍍液母體PH為4.5飛；
[0030](2)添加納米聚四氟乙烯顆粒于鍍液母體中至其質(zhì)量濃度為0.5 g.171，其后將納米聚四氟乙烯顆粒在鍍液母體中均勻分散，完成鍍液的配制；
[0031](3)攪拌加熱鍍液至8(T90°C，隨后將經(jīng)除油一水洗一活化一水洗過的閥瓣和閥座放入鍍液中施鍍；
[0032](4)施鍍完成后的閥瓣和閥座表面鍍層經(jīng)水洗、干燥，其后于30(T40(TC溫度下進行熱處理0.8^2h,冷卻后，即可使用。
[0033]當然，安全閥還可為其他種類的安全閥，本實用新型不局限于圖1所示實施方式的結(jié)構(gòu)。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐蝕安全閥，其特征在于:包括閥座以及與其緊密配合的閥瓣，閥瓣以及閥座的介質(zhì)接觸表面上鍍有超疏水化學鍍層；所述安全閥上設(shè)有位于閥瓣上部且將閥瓣緊扣在閥座上的彈簧，彈簧的介質(zhì)接觸表面上鍍有超疏水化學鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕安全閥，其特征在于:所述彈簧外側(cè)設(shè)有閥蓋。
【文檔編號】F16K17/04GK203500595SQ201320330278
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】余愛枝, 葉偉文, 李茂東, 林金梅, 喻文, 王戀, 楊波, 笪菁, 蘭英, 陳劍明, 劉課秀 申請人:廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院