錐形膨脹密封堵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐形膨脹密封堵，其特征在于：包括錐形脹芯（1）以及與其錐面配合的密封套（2），密封套（2）的外壁與管內(nèi)壁配合密封；錐形脹芯（1）在錐面的細(xì)端設(shè)有壓板（4），錐形脹芯（1）朝向管口的一端設(shè)有螺桿（3），螺桿（3）上配合有螺母；旋緊螺母，錐形脹芯（1）朝向密封套（2）內(nèi)蠕動(dòng)，擠壓密封套（2）脹緊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錐形膨脹密封堵具有密封可靠性好、拆卸方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】錐形膨脹密封堵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管內(nèi)密封件，具體為一種鑄錐形膨脹密封堵。
【背景技術(shù)】
[0002]在表面處理行業(yè)，有些零件只要求處理局部表面，出于保護(hù)尺寸、保護(hù)避免污染處理液、降低成本等原因，必須對(duì)不需要處理的表面區(qū)域全部進(jìn)行可靠地密閉封蓋，即避鍍處理。例如圖1中的空心柱塞桿11，只有外圓面14需要處理，內(nèi)孔15不加工、不進(jìn)行表面處理，內(nèi)孔15就需要密閉保護(hù)。
[0003]目前常用的密閉保護(hù)方式有:錐形膠塞、密封圈結(jié)構(gòu)、噴涂特殊油漆等。以常用的錐形膠塞為例，分析空心柱塞桿進(jìn)行化學(xué)鍍鎳時(shí)內(nèi)腔的密閉保護(hù)情況。錐形膠塞結(jié)構(gòu)如圖1所示:
[0004]11 一被處理管件，例如空心柱塞桿，要求只處理外圓面
[0005]12—密閉點(diǎn)
[0006]13—錐形膠塞
[0007]14 一被處理管件外圓面
[0008]15—被處理管件內(nèi)圓面
[0009]A—錐形膠塞彈性脹力
[0010]B—安裝錐形膠塞的推進(jìn)力
[0011]施加外力B將膠塞推進(jìn)空心柱塞桿11的內(nèi)孔兩端，由錐形膠塞13與柱塞桿內(nèi)孔壁15之間的彈力形成密封線12，密封脹緊力A由楔進(jìn)塞子的力B的大小決定。
[0012]這種膠塞在磨損、高溫、酸堿等因素作用下很容易損壞，密閉失效，導(dǎo)致管件內(nèi)腔的鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)進(jìn)入化學(xué)鍍液，而化學(xué)鍍液漏進(jìn)管件內(nèi)腔，造成生產(chǎn)原料浪費(fèi)、化學(xué)鍍液污染，進(jìn)而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，膠塞報(bào)廢率高，生產(chǎn)成本增加；膠塞沒(méi)有通氣孔，管件內(nèi)腔空氣熱脹力容易把膠塞脹出，造成安全事故。
[0013]O型圈結(jié)構(gòu)密閉保護(hù)也存在類似問(wèn)題，涂高溫漆保護(hù)則容易脫落，嚴(yán)重污染化學(xué)鍍液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種錐形膨脹密封堵，通過(guò)設(shè)置配合的錐形脹芯以及密封套，具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0016]一種錐形膨脹密封堵，包括錐形脹芯，錐形脹芯外部套設(shè)密封套，密封套的外壁與管內(nèi)壁配合密封；錐形脹芯和密封套的配合面為錐面，錐形脹芯在錐面的細(xì)端設(shè)有壓板，錐形脹芯朝向管口的一端設(shè)有螺桿，螺桿上配合有螺母；旋緊螺母，錐形脹芯朝向密封套內(nèi)蠕動(dòng)，擠壓密封套脹緊。
[0017]進(jìn)一步的，所述的錐形脹芯在靠近管口端為其細(xì)端，螺桿設(shè)置在錐形脹芯的細(xì)端一側(cè)，螺桿穿過(guò)壓板，壓板位于螺母與密封套之間。
[0018]進(jìn)一步的，所述的錐形脹芯遠(yuǎn)離管口端為細(xì)端，錐形脹芯的中部沿其軸向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)螺桿，螺桿在遠(yuǎn)離管口端穿設(shè)壓板，另一端穿過(guò)錐形脹芯后配合有螺母；壓板位于密封套以及錐形脹芯的一側(cè)。
[0019]進(jìn)一步的，所述的密封套外圓柱面上設(shè)有凸起的密封環(huán)。
[0020]進(jìn)一步的，所述的密封堵上設(shè)有通氣孔。
[0021 ] 進(jìn)一步的，所述的通氣孔沿軸向貫通錐形脹芯和螺桿。
[0022]進(jìn)一步的，所述錐形脹芯與螺桿為一體化機(jī)構(gòu)。
[0023]進(jìn)一步的，所述的錐形脹芯與螺桿為分體結(jié)構(gòu)。
[0024]進(jìn)一步的，所述的錐形脹芯為不銹鋼、尼龍、高分子聚丙或普通鋼材料。
[0025]進(jìn)一步的，所述的密封套為彈性膠質(zhì)材料。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理以及有意效果表現(xiàn)在:
[0027]本實(shí)用新型主要包括錐形脹芯、密封套以及螺桿組成。
[0028]其中，密封套的外壁與管內(nèi)壁配合密封，密封套的內(nèi)壁也為錐面并與錐形脹芯的外壁配合，錐形脹芯朝向密封套的伸入到密封套時(shí)，向密封套施加一個(gè)向外的脹力，從而將密封套與管密封配合。
[0029]設(shè)有通氣孔，通氣孔可以平衡密封堵兩側(cè)的壓力，防止管內(nèi)空氣壓力升高出現(xiàn)將密封堵沖出管口情況的出現(xiàn)。
[0030]錐形脹芯與螺桿可以采用一體或者分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)便于一次成型安裝方便、分開(kāi)結(jié)構(gòu)有利于降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0032]圖1為現(xiàn)有密封堵結(jié)構(gòu)密封示意圖；
[0033]圖2是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為實(shí)施例1使用狀態(tài)圖；
[0037]圖中:1:錐形脹芯、2:密封套、3:螺桿、4:壓板、5:通氣孔、6:墊圈、7:密封環(huán)、8:
螺母、9:活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0039]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0040]一種錐形膨脹密封堵，包括錐形脹芯1，錐形脹芯I外部套設(shè)有密封套2，密封套2的外壁與管內(nèi)壁配合密封。
[0041]所述的錐形脹芯I為不銹鋼、尼龍、高分子聚丙或普通鋼材料；所述的密封套2為彈性膠質(zhì)材料。
[0042]錐形脹芯I的外壁為錐面，密封套2的內(nèi)壁也為錐面，兩個(gè)錐面中其橫截面較小的一端為其細(xì)端，另一端為底端，兩錐面相互配合，通過(guò)錐形脹芯I朝向密封套內(nèi)蠕動(dòng)，擠壓密封套2實(shí)現(xiàn)脹緊。
[0043]實(shí)施例1
[0044]如圖2所示，所述的錐形脹芯I在靠近管口端為其細(xì)端，錐形脹芯I的細(xì)端設(shè)有螺桿3，本實(shí)施例中螺桿3與錐形脹芯I為一體結(jié)構(gòu)，即兩者為一個(gè)整體，比較澆筑而成，螺桿3穿設(shè)有壓板4配合有螺母8，壓板4位于螺母8與密封套2之間。
[0045]壓板4滿足其能夠不讓螺母8通過(guò)，以便用于形成對(duì)密封套2的阻力并借此朝向管口方向外拉錐形內(nèi)芯1，其通過(guò)以下方式現(xiàn)實(shí):1、螺母8的外徑大于壓板4的內(nèi)徑；2、雖然螺母8外徑小于壓板的內(nèi)徑，但螺母8與壓板4之間設(shè)有墊片，通過(guò)墊片壓緊壓板4。
[0046]沿錐形脹芯I的中部設(shè)有通氣孔5，通氣孔5 —直由錐形脹芯I的底部通向螺桿的端部。
[0047]實(shí)施例2
[0048]如圖3所示，除螺桿3與錐形脹芯I為分體結(jié)構(gòu)外，其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。
[0049]實(shí)施例3
[0050]所述的錐形脹芯I遠(yuǎn)離管口端為細(xì)端，錐形脹芯I的中部沿其軸向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿3，螺桿3在遠(yuǎn)離管口端穿設(shè)壓板4，另一端穿過(guò)錐形脹芯I后配合有螺母8 ；本實(shí)施例中壓板4位于密封套2以及膨脹內(nèi)芯I的一側(cè)，如圖4所示。
[0051]在螺桿3上設(shè)有通氣孔5，通氣孔5貫通螺桿3的兩端；在螺母與錐形脹芯I的之間設(shè)有墊圈6。
[0052]以上實(shí)施例1-3中，所述的密封套2外壁設(shè)有凸起的密封環(huán)7，密封環(huán)7的寬度可以相同，也可以不同，密封環(huán)7的截面可以為弧形、梯形、方形等集合形狀或者幾何形狀的組合。
[0053]使用時(shí)，如圖5所示:
[0054]第一步，化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，將膨脹密封堵調(diào)整到與柱塞桿9的內(nèi)徑相適應(yīng)的狀態(tài)。
[0055]第二步，將兩個(gè)膨脹密閉膠堵分別放入柱塞桿9兩端內(nèi)孔的適當(dāng)位置。
[0056]第三步，旋緊螺母8，使錐形脹芯I充分脹緊膠質(zhì)密封套2，至柱塞桿9的內(nèi)腔可靠密封。
[0057]第四步，已經(jīng)密閉保護(hù)的柱塞桿9進(jìn)入化學(xué)鍍鎳工藝流程。
[0058]第五步，在鍍前處理階段，膨脹密封堵確保除油劑、活化劑等不進(jìn)入柱塞桿9的內(nèi)腔。
[0059]第六步，在化學(xué)鍍鎳槽中，膨脹密封堵確保鍍液不進(jìn)入柱塞桿9的內(nèi)腔，柱塞桿9內(nèi)腔中的鐵銹、氧化皮和油污不溢出進(jìn)入鍍液。
[0060]第七步，完成設(shè)定施鍍時(shí)間、被鍍表面生成合格的功能性化學(xué)鍍鎳層后，柱塞桿出鍍槽。
[0061]第八步，對(duì)柱塞桿9進(jìn)行鍍后處理，清洗干凈，完成化學(xué)鍍鎳工藝。
[0062]第九步，旋松拉緊螺母8，錐形脹芯I退出脹緊狀態(tài)，向柱塞桿9內(nèi)腔方向推動(dòng)錐形脹芯，膠質(zhì)密封套與管件的內(nèi)孔表面分離。
[0063]第十步，整體取出膨脹密封膠堵，清洗干凈，進(jìn)入下一工藝循環(huán)，如此反復(fù)使用。
[0064]在上述化學(xué)鍍鎳工藝流程中，膨脹密封膠堵起到關(guān)鍵的封閉柱塞桿內(nèi)腔的避鍍保護(hù)作用。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)充分利用錐形膨脹原理，使被鍍管件的內(nèi)腔得到可靠的密封保護(hù)，有效地阻止管件內(nèi)腔非鍍表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)滲漏到化學(xué)鍍液中，延長(zhǎng)了鍍液壽命，保證了鍍層質(zhì)量；有效地阻止化學(xué)鍍液進(jìn)入管件內(nèi)腔，避免了無(wú)效鍍和鍍液被帶出造成的浪費(fèi)。
[0065]總之，該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。在化學(xué)鍍鎳及各種表面處理工藝中起到保障鍍層質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本的關(guān)鍵作用。
[0066]以上所述僅是本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請(qǐng)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請(qǐng)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錐形膨脹密封堵，其特征在于:包括錐形脹芯(1)，錐形脹芯(I)外部套設(shè)密封套(2)，密封套(2)的外壁與管內(nèi)壁配合密封；錐形脹芯(I)和密封套(2)的配合面為錐面，錐形脹芯(I)在錐面的細(xì)端設(shè)有壓板(4)，錐形脹芯(I)朝向管口的一端設(shè)有螺桿(3)，螺桿(3)上配合有螺母；旋緊螺母，錐形脹芯(I)朝向密封套(2)內(nèi)蠕動(dòng)，擠壓密封套(2)脹緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的錐形脹芯(I)在靠近管口端為其細(xì)端，螺桿(3)設(shè)置在錐形脹芯(I)的細(xì)端一側(cè)，螺桿(3)穿過(guò)壓板(4)，壓板(4)位于螺母與密封套(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的錐形脹芯(I)遠(yuǎn)離管口端為細(xì)端，錐形脹芯(I)的中部沿其軸向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)螺桿(3)，螺桿(3)在遠(yuǎn)離管口端穿設(shè)壓板(4)，另一端穿過(guò)錐形脹芯(I)后配合有螺母；壓板(4)位于密封套(2)以及錐形脹芯(I)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的密封套(2)夕卜圓柱面上設(shè)有凸起的密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的密封堵上設(shè)有通氣孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的通氣孔(5)沿軸向貫通錐形脹芯(I)和螺桿(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述錐形脹芯(I)與螺桿(3)為一體化機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的錐形脹芯(I)與螺桿(3)為分體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錐形膨脹密封堵，其特征在于:所述的密封套(2)為彈性膠質(zhì)材料。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK203500748SQ201320486274
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】劉志昊, 李曉龍, 楊昱琦, 張子麟, 劉志政, 劉立起 申請(qǐng)人:劉立起