同步清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的清潔裝置，具體而言，涉及一種同步清潔裝置。其包括傳動(dòng)裝置、毛刷（8）和羅拉（10），羅拉（10）端部的電機(jī)（13）啟動(dòng)后，羅拉（10）開始滾動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作，這時(shí)將羅拉（10）的橫向力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄ΓM(jìn)而驅(qū)動(dòng)毛刷（8）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)清理針床上未被吸塵器吸干凈的紗毛羽。該清潔裝置借用羅拉（10）的滾動(dòng)動(dòng)力帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作，耗電低、維修成本低、不易損壞。
【專利說明】同步清潔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的清潔裝置，具體而言，涉及一種同步清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的紡織領(lǐng)域中采用人工或毛刷輥對(duì)針床上的紗毛羽進(jìn)行清潔。其中采用人工操作的需要在停機(jī)過程中進(jìn)行，這樣勢(shì)必降低了生產(chǎn)的效率，而且在此過程中很容易造成人員的碰傷。而采用毛刷輥中則需要提供額外的動(dòng)力源來驅(qū)動(dòng)毛刷輥，這勢(shì)必增加了成本。
[0003]例如申請(qǐng)?zhí)枮?00810015093.X的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種精梳機(jī)毛刷輥?zhàn)詣?dòng)清理裝置及其清理方法，是在精梳機(jī)毛刷輥的上方設(shè)置吸塵罩通過風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)連接，在精梳機(jī)毛刷輥的前部設(shè)置毛刷輥清理機(jī)構(gòu)，通過毛刷輥清理機(jī)構(gòu)與精梳機(jī)毛刷輥表面接觸對(duì)粘附在精梳機(jī)毛刷輥上的雜物進(jìn)行清理，毛刷輥清理機(jī)構(gòu)由絲杠、導(dǎo)向桿、螺母和往復(fù)移動(dòng)小車組成，螺母設(shè)置在往復(fù)移動(dòng)小車的底部，導(dǎo)向桿與往復(fù)移動(dòng)小車底部滑動(dòng)連接，往復(fù)移動(dòng)小車的上部設(shè)置有清理刷，清理刷通過縱向微調(diào)絲杠設(shè)置在往復(fù)移動(dòng)小車上的螺母連接，縱向微調(diào)絲杠的端部還設(shè)置有調(diào)整手輪，與清理刷連接的還有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與往復(fù)移動(dòng)小車上部的導(dǎo)向支架滑動(dòng)連接，該清理裝置本著自動(dòng)化、清潔化、實(shí)效化的原則設(shè)計(jì)，但是該裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，零部件較多，維修麻煩等。
[0004]又例如申請(qǐng)?zhí)枮?00910115754.0的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種波峰焊機(jī)的鏈爪清潔裝置，毛刷設(shè)置在波峰焊機(jī)輸送鏈的外側(cè)，且由與波峰焊機(jī)輸送鏈嚙合的傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)，該裝置保證了毛刷與鏈爪的同步運(yùn)動(dòng)，減少毛刷的磨損；另外通過設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)毛刷工作時(shí)與鏈爪接觸，不工作時(shí)與鏈爪不接觸，提高了毛刷的使用壽命，減少毛刷的更換維修，但是該裝置中需要單獨(dú)為毛刷提供動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)其工作，這樣勢(shì)必增加了生產(chǎn)的成本。
[0005]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的除塵毛刷盤是直接固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的。其缺點(diǎn)是:1、每臺(tái)設(shè)備上多了兩只電機(jī)；2、一只電機(jī)價(jià)格高在一萬元左右；3、經(jīng)常燒壞電機(jī)，維修工作量大，不易維護(hù)；4、耗電高等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種同步清潔裝置，該清潔裝置借用羅拉滾動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作，不需要另外增加電機(jī)來提高動(dòng)力，省去了兩臺(tái)電機(jī)的使用，耗電低、維修成本低、不易損壞。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0008]一種同步清潔裝置，其包括傳動(dòng)裝置、毛刷和羅拉，羅拉由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；毛刷位于緯紗針床的一側(cè)，所述傳動(dòng)裝置包括第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條、第一扇形齒輪和第二扇形齒輪。羅拉端部的電機(jī)啟動(dòng)后，羅拉開始滾動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作，這時(shí)將羅拉的橫向力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄?，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)毛刷順時(shí)針旋轉(zhuǎn)清理針床上未被吸塵器吸干凈的紗毛羽。
[0009]羅拉，紡織機(jī)械中起喂給、牽伸、輸出等作用的圓柱形回轉(zhuǎn)零件，是英語詞“roller”的音譯，有輥和軸的含義。廣泛用于牽伸、梳理、輸送等機(jī)構(gòu)。按所起的作用分為牽伸羅拉、喂給羅拉、緊壓羅拉、工作羅拉等。牽伸羅拉是紡紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的主要零件，由上羅拉和下羅拉成對(duì)組成羅拉柑口，握持紗條進(jìn)行牽伸。羅拉的質(zhì)量影響輸出紗條的均勻度。在不加說明時(shí)，通常提到的羅拉即指牽伸下羅拉，它是外圓有溝槽、滾花、或光滑表面的鋼制細(xì)長(zhǎng)軸，常沿紡紗機(jī)的全長(zhǎng)將若干根單節(jié)聯(lián)接成整列，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)積極傳動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的是，第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條位于羅拉的一側(cè)。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鏈條上設(shè)有張緊輪。為了防止工作時(shí)間久了鏈條會(huì)出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象而影響到整個(gè)裝置的正常工作。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述羅拉的下端設(shè)有軸桿。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸桿的一端與第一鏈輪連接，另一端與羅拉上的一連接塊連接。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸桿的兩端均設(shè)有第一扇形齒輪。該裝置中使用扇形齒輪能夠有效地將羅拉所產(chǎn)生的橫向機(jī)械力轉(zhuǎn)變?yōu)閹?dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)的垂向力。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第一扇形齒輪與第二扇形齒輪哨合。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪均為45度扇形齒輪。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一扇形齒輪的齒數(shù)為40。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二扇形齒輪的齒數(shù)為20。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述毛刷通過一連桿與第二扇形齒輪連接。在上敘
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二扇形齒輪與連桿的組裝件由軸承支撐在固定架上。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述毛刷為圓盤毛刷，具有毛刷齒和毛刷盤，所述毛刷盤的直徑為90-110毫米，厚度為10-20毫米。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述毛刷的毛刷齒的材料為聚乙烯。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述毛刷的毛刷齒的長(zhǎng)度為30-50毫米。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪的均選用20Cr、40Cr 或 20CrMnTi 等材料。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪的加工工藝為:
[0026]I)下料；2)毛坯鍛造；3)齒坯加工；4)加工鍵槽、螺紋；5)齒形粗加工和半精加工；6)齒形精加工；7)齒端倒角、去毛刺；8)齒輪幾何精度的檢驗(yàn)；9)熱處理；10)安裝基準(zhǔn)面的精加工；11)再次齒形加工；12)強(qiáng)度噴丸；13)磷化處理；14)清理齒面；15)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)；16)防銹和包裝入庫。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪的毛坯件經(jīng)過氣體滲碳熱處理工藝處理。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪的毛坯件在氣體滲碳熱處理工藝處理之前經(jīng)過:
[0029]I)正火；2)等溫退火；3)去應(yīng)力；4)探傷；5)表面處理；6)防滲措施；7)隨爐試樣；8)滲碳原料的選取。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪的氣體滲碳熱處理的工藝為:
[0031]I)裝爐；2)排氣；3)滲碳溫度和時(shí)間的控制；4)擴(kuò)散；5)碳勢(shì)的控制；6)隨溫處理；7)直接淬火；8)重復(fù)加熱淬火；9)清洗；10)回火；11)噴砂或噴丸。
[0032]本實(shí)用新型的同步清潔裝置的原理為:在緯紗針床工作時(shí)羅拉一側(cè)的電機(jī)啟動(dòng)，在電機(jī)的帶動(dòng)下羅拉旋轉(zhuǎn)，同時(shí)位于羅拉一側(cè)的第一鏈輪也隨之旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接在一起。第二鏈輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與之相連接的軸桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，軸桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)其兩端的第一扇形齒輪開始旋轉(zhuǎn)。由于第一扇形齒輪與第二扇形齒輪垂向嚙合，從而將羅拉旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的水平向機(jī)械力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄?。第二扇形齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與之相連的毛刷順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將緯紗針床上的毛羽及灰塵向外清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為按照本實(shí)用新型的同步清潔裝置的主視圖。
[0034]圖2為按照本實(shí)用新型的圖1所示的同步清潔裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0035]圖3為按照本實(shí)用新型的圖1所示的同步清潔裝置工作示意圖。
[0036]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0037]第一鏈輪1，第二鏈輪2，鏈條3，第一扇形齒輪4，第二扇形齒輪5，軸承6，固定架7，毛刷8，軸桿9，羅拉10，張緊輪11，軸承座12，電機(jī)13，緯紗針床14。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了更好地理解按照本實(shí)用新型的同步清潔裝置，下面結(jié)合附圖描述按照本實(shí)用新型的同步清潔裝置的具體實(shí)施例。
[0039]參考圖1，按照本實(shí)用新型的同步清潔裝置的主剖視圖。一種同步清潔裝置，其包括傳動(dòng)裝置、毛刷8和羅拉10，羅拉10由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)；毛刷8位于緯紗針床14的一側(cè)，所述傳動(dòng)裝置包括第一鏈輪1、第二鏈輪2、鏈條3、第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪5。羅拉10端部的電機(jī)啟動(dòng)后，羅拉10開始滾動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作，這時(shí)將羅拉10的橫向力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄ΓM(jìn)而驅(qū)動(dòng)毛刷8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)清理針床上未被吸塵器吸干凈的紗毛羽。
[0040]在本實(shí)施例中，所述第一鏈輪1、第二鏈輪2和鏈條3位于羅拉10的一側(cè)。
[0041]在本實(shí)施例中，所述羅拉10的下端設(shè)有軸桿9。
[0042]在本實(shí)施例中，所述軸桿9的一端與第一鏈輪2連接，另一端與羅拉10上的一連接塊連接。
[0043]在本實(shí)施例中，所述軸桿9的兩端均設(shè)有第一扇形齒輪4。
[0044]在本實(shí)施例中，所述第一扇形齒輪4與第二扇形齒輪5嚙合，從而將羅拉10在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的水平放下的機(jī)械力轉(zhuǎn)變?yōu)轵?qū)動(dòng)毛刷8旋轉(zhuǎn)的垂向力。
[0045]在本實(shí)施例中，所述第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪5均為45度扇形齒輪。
[0046]在本實(shí)施例中，所述第一扇形齒輪4的齒數(shù)為40。
[0047]在本實(shí)施例中，所述第二扇形齒輪5的齒數(shù)為20。
[0048]在本實(shí)施例中，所述毛刷8通過一連桿與第二扇形齒輪5連接，即毛刷8與第二扇形齒輪5同軸固定連接。
[0049]本實(shí)用新型的同步清潔裝置的原理為:在緯紗針床14工作時(shí)羅拉10 —側(cè)的電機(jī)13啟動(dòng)，在電機(jī)13的帶動(dòng)下羅拉10旋轉(zhuǎn)，同時(shí)位于羅拉10 —側(cè)的第一鏈輪I也隨之旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪I與第二鏈輪2通過鏈條3連接在一起。第二鏈輪2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與之相連接的軸桿9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，軸桿9旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)其兩端的第一扇形齒輪4開始旋轉(zhuǎn)。由于第一扇形齒輪4與第二扇形齒輪5垂向嚙合，從而將羅拉10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的水平向機(jī)械力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄Α５诙刃锡X輪5旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與之相連的毛刷8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將緯紗針床14上的毛羽及灰塵向外清理。
[0050]在本實(shí)施例中，所述毛刷8為圓盤毛刷，具有毛刷齒和毛刷盤，所述毛刷盤的直徑為90-110毫米，厚度為10-20毫米。本申請(qǐng)中毛刷盤的直徑優(yōu)選為100毫米，厚度優(yōu)選為15毫米。
[0051]在本實(shí)施例中，所述毛刷8的毛刷齒的材料為聚乙烯。聚乙烯具有高的耐磨性，提高了毛刷8的使用壽命，減少毛刷更換維修，保證了緯紗針床14的正常工作。
[0052]聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。聚乙烯熔點(diǎn)為10-130攝氏度其耐低溫性能優(yōu)良，而且在-60攝氏度下仍可保持良好的力學(xué)性能。其物理性能為:白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優(yōu)越的介電性能。
[0053]在本實(shí)施例中，所述毛刷8的毛刷齒的長(zhǎng)度為30-50毫米。在本申請(qǐng)中毛刷8的毛刷齒的長(zhǎng)度優(yōu)選為40毫米。
[0054]當(dāng)然毛刷盤直徑的大小、厚度以及毛刷齒的長(zhǎng)度均可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
[0055]接下來參閱圖2所示，其為本實(shí)用新型的同步清潔裝置的側(cè)視圖。第一鏈輪I與第二鏈輪2通過鏈條3連接在一起，并且第一鏈輪I與第二鏈輪2在同一平面上。第一鏈輪I與第二鏈輪2通過鏈條3連接在一起，當(dāng)?shù)谝绘溳咺與第二鏈輪2旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二鏈輪2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與之相連接的軸桿9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，軸桿9旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)其兩端的第一扇形齒輪4開始旋轉(zhuǎn)。由于第一扇形齒輪4與第二扇形齒輪5垂向嚙合，從而將羅拉10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的水平向機(jī)械力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄?。第二扇形齒輪5旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與之相連的毛刷8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將緯紗針床14上的毛羽及灰塵向外清理出去。
[0056]在本實(shí)施例中，所述鏈條3上設(shè)有張緊輪11。在鏈條3繞著第一鏈輪1、第二鏈輪2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中時(shí)間久了鏈條3就會(huì)松懈，這時(shí)就要暫停電機(jī)13將鏈條3取下幾節(jié)，這樣就降低了生產(chǎn)效率；要不就要增大第一鏈輪I與第二鏈輪2的距離，這樣將會(huì)使該裝置占用更多的空間，對(duì)資源造成浪費(fèi)，當(dāng)在鏈條3上加裝張緊輪11就不會(huì)出現(xiàn)鏈條3左右搖擺脫鏈的現(xiàn)象。
[0057]在本實(shí)施例中，所述第二扇形齒輪5與連桿的組裝件由軸承6支撐在固定架7上，并且軸承6位于軸承座12上。本實(shí)施例中軸承6和軸承座12均為兩個(gè),當(dāng)然實(shí)際工作中可以根據(jù)工作的需要增加或減少軸承6與軸承座12的數(shù)量。
[0058]本實(shí)用新型的一種替代方案:將上述的鏈傳動(dòng)替換為皮帶傳動(dòng)，但是該方案存在一定的缺陷，會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑和松弛的現(xiàn)象，故當(dāng)使用皮帶傳動(dòng)時(shí)在皮帶上要增加張緊輪，使該裝置中的傳動(dòng)裝置順利工作。
[0059]最后參閱圖3，其為本實(shí)用新型的同步清潔裝置的工作示意圖。工作時(shí)該清潔裝置置于緯紗針床14的一側(cè)，當(dāng)羅拉10 —側(cè)的電機(jī)13啟動(dòng)，在電機(jī)13的帶動(dòng)下羅拉10旋轉(zhuǎn)，同時(shí)位于羅拉10 —側(cè)的第一鏈輪I也隨之旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪I與第二鏈輪2通過鏈條3連接在一起。第二鏈輪2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與之相連接的軸桿9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，軸桿9旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)其兩端的第一扇形齒輪4開始旋轉(zhuǎn)。由于第一扇形齒輪4與第二扇形齒輪5垂向嚙合，從而將羅拉10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的水平向機(jī)械力轉(zhuǎn)變?yōu)榇瓜蛄?。第二扇形齒輪5旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與之相連的毛刷8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將緯紗針床14上的毛羽及灰塵向外清理。
[0060]在本實(shí)施例中，第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪5的均選用20CrMnTi材料。
[0061]接下來敘述本實(shí)用新型中，第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪5的加工工藝為:
[0062]I)下料；
[0063]2)毛坯鍛造(自由鍛造)；
[0064]3)齒坯加工；
[0065]4)加工鍵槽、螺紋；
[0066]5)齒形粗加工和半精加工；
[0067]6)齒形精加工；
[0068]7)齒端倒角、去毛刺；
[0069]8)齒輪幾何精度的檢驗(yàn)；
[0070]9)熱處理；
[0071]10)安裝基準(zhǔn)面的精加工；
[0072]11)再次齒形加工；
[0073]12)強(qiáng)度噴丸；
[0074]13)磷化處理(降低摩擦系數(shù)，在高載荷下防止擦面膠合)；
[0075]14)清理齒面；
[0076]15)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)；
[0077]16)防銹和包裝入庫。
[0078]在本實(shí)施例中，第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪5的毛坯件經(jīng)過氣體滲碳熱處理工藝處理，其處理之前經(jīng)過:
[0079]I)正火；
[0080]鍛造后的齒輪鍛坯進(jìn)行正火，正火溫度為890_950°C，保溫時(shí)間根據(jù)鍛坯有效尺寸、裝爐情況及爐型而定。鍛坯正火后或正火加回火后的硬度均勻，單件硬度差值S25HBS，同一批硬度差< 40HBS。
[0081]2)等溫退火；
[0082]3)去應(yīng)力；
[0083]當(dāng)齒輪模數(shù)大于14毫米時(shí)，齒形粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理或在600-650°C進(jìn)行高溫回火。
[0084]4)探傷；
[0085]5)表面處理；
[0086]待滲碳的齒輪進(jìn)行清理或置于450-550°C爐內(nèi)氣化脫脂，除去表面油污、鐵屑及其他有害雜物。
[0087]6)防滲措施；
[0088]對(duì)齒輪不需要滲碳的部位，可以采用防滲涂料涂敷表面。防滲涂料應(yīng)附著牢固，滲碳處理后應(yīng)易脫落，且對(duì)齒輪表面質(zhì)量無有害影響。也可以采用鍍銅或預(yù)留加工量等防滲措施。
[0089]7)隨爐試樣；
[0090]8)滲碳原料的選取。
[0091]選用滴注式氣體滲碳爐作為熱處理的設(shè)備，采用專用滲碳油、煤油、丙酮、異丙醇、醋酸乙酯、甲苯等任一種作滲碳劑，用甲醇作稀釋劑。
[0092]上述的氣體滲碳熱處理的工藝為:
[0093]I)裝爐；
[0094]將準(zhǔn)備就緒的齒輪和隨爐試樣安放在吊裝夾具上，齒輪裝在夾具上時(shí)，輪齒之間不得有搭接，且輪齒工作面之間應(yīng)留有足夠間隙。
[0095]2)排氣；
[0096]齒輪裝爐后，溫度達(dá)750°C以上時(shí)大量滴入甲醇，達(dá)850°C后再通入滲碳劑。當(dāng)采用井式氣體滲碳爐處理易畸變和可靠度要求高的齒輪以及裝爐量較大使，應(yīng)采取分段均溫加熱方式，同時(shí)通入氮?dú)忾_始排氣，爐溫升至750°C后滴入甲醇。
[0097]當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定的滲碳溫度，且爐氣碳勢(shì)達(dá)0.8%時(shí)，即為排氣結(jié)束，轉(zhuǎn)入強(qiáng)滲階段。
[0098]3 )滲碳溫度和時(shí)間的控制；
[0099]滲碳溫度控制在890_930°C，滲碳時(shí)間根據(jù)滲碳溫度而定。
[0100]4)擴(kuò)散；
[0101]該齒輪要求滲層梯度平緩，故強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散。為了能夠快速降低爐內(nèi)碳勢(shì)的氣體,故加入氮?dú)?、空氣等?br> [0102]5)碳勢(shì)的控制；
[0103]在未出現(xiàn)炭黑及工件表面碳化物級(jí)別允許的前提下，在強(qiáng)滲期爐內(nèi)保持最高碳勢(shì)，以獲得最快的滲速。
[0104]6)隨溫處理；
[0105]由于該齒輪的材料選取20CrMnTi，需直接淬火，在滲碳爐內(nèi)降溫至840_860°C保溫0.5-lh后投入淬火介質(zhì)中冷卻。當(dāng)然對(duì)于齒輪面有較大加工留量時(shí)可以采用空冷。
[0106]7)直接淬火；
[0107]8)重復(fù)加熱淬火；
[0108]由于滲碳后需機(jī)械加工或由于鋼材特性滲碳后需預(yù)冷。
[0109]9)清洗；
[0110]在齒輪經(jīng)淬火冷卻至適當(dāng)溫度后進(jìn)行清洗清除雜質(zhì)。
[0111]10)回火；
[0112]齒輪清洗后及時(shí)低溫回火，一般間隔不超過4h。本實(shí)施例中回火的溫度為160-220°C，回火時(shí)間為2-4h。
[0113]11)冷處理；
[0114]本實(shí)施例中的齒輪精度不是要求過高，故不需要進(jìn)行冷處理。
[0115]12)噴砂或噴丸。
[0116]熱處理后的齒輪按照要求進(jìn)行噴砂清理或噴丸強(qiáng)化，以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度。[0117]綜上所述，在整個(gè)緯紗設(shè)備中本實(shí)用新型的同步清潔裝置位于位于該設(shè)備的中間位置，同時(shí)可以對(duì)兩側(cè)的緯紗針床14進(jìn)行清潔處理，從而提供了效率，減少了成本。該清潔裝置借用羅拉滾動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力帶動(dòng)傳動(dòng)裝置工作，省去了電機(jī)的使用，耗電低、維修成本低、不易損壞。本實(shí)用新型中的扇形齒輪具有耐磨性較高，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)過熱處理后輪齒不易斷裂等特點(diǎn)。
[0118]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實(shí)用新型的同步清潔裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡(jiǎn)明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實(shí)用新型的范圍已經(jīng)不言自明。
【權(quán)利要求】
1.一種同步清潔裝置，其包括傳動(dòng)裝置、毛刷(8)和羅拉(10)，羅拉(10)由電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)；毛刷(8)位于緯紗針床(14)的一側(cè)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括第一鏈輪(I)、第二鏈輪(2)、鏈條(3)、第一扇形齒輪(4)和第二扇形齒輪(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的同步清潔裝置，其特征在于:第一鏈輪(I)、第二鏈輪(2)和鏈條(3)位于羅拉(10)的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的同步清潔裝置，其特征在于:鏈條(3)上設(shè)有張緊輪(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的同步清潔裝置，其特征在于:羅拉(10)的下端設(shè)有軸桿(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的同步清潔裝置，其特征在于:軸桿(9)的一端與第一鏈輪(2)連接，另一端與羅拉(10)上的一連接塊連接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的同步清潔裝置，其特征在于:軸桿(9)的兩端均設(shè)有第一扇形齒輪(4)。
7.如權(quán)利要求1所述的同步清潔裝置，其特征在于:第一扇形齒輪(4)與第二扇形齒輪(5)嚙合。
8.如權(quán)利要求1或7所述的同步清潔裝置，其特征在于:第一扇形齒輪(4)和第二扇形齒輪(5)均為45度扇形齒輪。
9.如權(quán)利要求1或7所述的同步清潔裝置，其特征在于:第一扇形齒輪(4)的齒數(shù)為40。
10.如權(quán)利要求1或7所述的同步清潔裝置，其特征在于:第二扇形齒輪(5)的齒數(shù)為20。
11.如權(quán)利要求1所述的同步清潔裝置，其特征在于:毛刷(8)通過一連桿與第二扇形齒輪(5)連接。
12.如權(quán)利要求11所述的同步清潔裝置，其特征在于:第二扇形齒輪(5)與連桿的組裝件由軸承(6)支撐在固定架(7)上。
13.如權(quán)利要求1或11所述的同步清潔裝置，其特征在于:毛刷(8)為圓盤毛刷，具有毛刷齒和毛刷盤，所述毛刷盤的直徑為90-110毫米，厚度為10-20毫米。
14.如權(quán)利要求13所述的同步清潔裝置，其特征在于:毛刷(8)的毛刷齒的材料為聚乙烯。
15.如權(quán)利要求13所述的同步清潔裝置，其特征在于:毛刷(8)的毛刷齒的長(zhǎng)度為30-50暈米。
16.如權(quán)利要求1或7所述的同步清潔裝置，其特征在于:第一扇形齒輪(4)和第二扇形齒輪(5)的均選用20Cr、40Cr或20CrMnTi材料。
【文檔編號(hào)】F16H55/08GK203530598SQ201320535937
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】韓小柳, 唐長(zhǎng)久, 朱興東 申請(qǐng)人:振石集團(tuán)恒石纖維基業(yè)有限公司