直動(dòng)式溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直動(dòng)式溢流閥，屬于溢流閥【技術(shù)領(lǐng)域】。該直動(dòng)式溢流閥包括換向閥和溢流閥；溢流閥閥體具有連通的進(jìn)油通道和出油通道，溢流閥閥芯設(shè)于溢流閥閥體內(nèi)，該溢流閥閥芯一端抵壓于溢流閥彈性部件上，另一端位于進(jìn)油通道和出油通道之間，封堵或?qū)ㄟM(jìn)油通道和出油通道；所述換向閥包括換向閥閥體和換向閥閥芯；換向閥閥芯外壁設(shè)有連通槽；換向閥閥體上具有第一通道和第二通道，該第一通道一端連通進(jìn)油通道，另一端開口朝向換向閥閥芯，第二通道一端連通出油通道，另一端開口朝向換向閥閥芯。將電磁換向閥與直動(dòng)式溢流閥并聯(lián)，其溢流閥中避免了阻尼孔這樣的結(jié)構(gòu)，有更簡(jiǎn)單和結(jié)構(gòu)、更低的加工精度要求、更高的可靠性。
【專利說明】直動(dòng)式溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溢流閥，特別是涉及一種直動(dòng)式溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有液壓系統(tǒng)廣泛使用的電磁溢流閥均為電磁換向閥與先導(dǎo)溢流閥組合的形式。這種先導(dǎo)式電磁溢流閥經(jīng)常出現(xiàn)不能建壓的情況，其原因一般為以下三點(diǎn):1.現(xiàn)有電磁溢流閥中的阻尼孔經(jīng)常會(huì)因?yàn)橐簤河筒粔蚯鍧嵍l(fā)生堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)不能上壓。2.現(xiàn)有電磁溢流閥由于先導(dǎo)供油很少，當(dāng)先導(dǎo)溢流閥的針閥有磨損時(shí)也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不能上壓。3.當(dāng)電磁換向閥有內(nèi)泄也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不能上壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種直動(dòng)式溢流閥，具有建壓可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、更易于加工的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種直動(dòng)式溢流閥，包括換向閥和溢流閥；
[0006]所述溢流閥包括溢流閥閥體、溢流閥閥芯和溢流閥彈性部件；所述溢流閥閥體具有連通的進(jìn)油通道和出油通道，所述溢流閥閥芯設(shè)于溢流閥閥體內(nèi)，該溢流閥閥芯一端抵壓于溢流閥彈性部件上，另一端位于進(jìn)油通道和出油通道之間，封堵或?qū)ㄟM(jìn)油通道和出油通道；
[0007]所述換向閥包括換向閥閥體和換向閥閥芯；所述換向閥閥體內(nèi)設(shè)有容置腔，該換向閥閥芯外徑與該容置腔內(nèi)徑配合，且換向閥閥芯可沿其軸向在所述容置腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述換向閥閥芯外壁設(shè)有連通槽；所述換向閥閥體上具有第一通道和第二通道，該第一通道一端連通進(jìn)油通道，另一端開口朝向換向閥閥芯，第二通道一端連通出油通道，另一端開口朝向換向閥閥芯，所述換向閥閥芯具有第一移動(dòng)位和第二移動(dòng)位，當(dāng)換向閥閥芯位于第一移動(dòng)位時(shí)，所述第一通道和第二通道均開口于連通槽；當(dāng)換向閥閥芯位于第二移動(dòng)位時(shí)，所述第一通道和第二通道開口由換向閥閥芯外壁阻隔。
[0008]該直動(dòng)式溢流閥工作原理如下:當(dāng)不需要建壓時(shí)，所述換向閥閥體位于第一移動(dòng)位，此時(shí)第一通道和第二通道均開口于連通槽，液壓油從溢流閥的進(jìn)油通道進(jìn)入，由于溢流閥彈性部件的彈力作用，使溢流閥閥芯一端緊緊插入進(jìn)油通道或出油通道中，將進(jìn)油通道或出油通道封閉，則液壓油只能由進(jìn)油通道進(jìn)入第一通道，并由第一通道進(jìn)入與該第一通道連通的連通槽，由連通槽中進(jìn)入第二通道，流經(jīng)與第二通道連通的出油通道，最終由溢流閥閥體的出油通道流回油箱，此時(shí)，液壓系統(tǒng)處于卸壓狀態(tài)。
[0009]當(dāng)需要建壓時(shí)，所述換向閥閥體位于第二移動(dòng)位，此時(shí)第一通道和第二通道開口由換向閥閥芯外壁阻隔，液壓油從溢流閥的進(jìn)油通道進(jìn)入，由于溢流閥彈性部件的彈力作用，使溢流閥閥芯一端緊緊插入進(jìn)油通道或出油通道中，將進(jìn)油通道或出油通道封閉，則液壓油只能由進(jìn)油通道進(jìn)入第一通道，而此時(shí)第一通道和第二通道之間的通路被換向閥閥芯外壁阻隔，液壓油無法經(jīng)出油通道流回油箱，從而使系統(tǒng)建壓。
[0010]當(dāng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升，油壓作用在溢流閥閥芯上，達(dá)到足以克服溢流閥彈性部件的壓力時(shí)，該壓力使插入進(jìn)油通道或出油通道中的溢流閥閥芯退出進(jìn)油通道或出油通道，使進(jìn)油通道和出油通道重新連通，液壓油直接從進(jìn)油通道流經(jīng)出油通道回到油箱，實(shí)現(xiàn)限壓的功能。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連通槽沿?fù)Q向閥閥芯周向環(huán)形設(shè)置。在換向閥閥芯軸向開設(shè)環(huán)形凹槽，可以通過車工獲得，具有工藝簡(jiǎn)單、可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換向閥還包括電磁鐵,該電磁鐵包括鐵芯和設(shè)于鐵芯外圍的電磁線圈，所述鐵芯連接換向閥閥芯，驅(qū)動(dòng)該換向閥閥芯軸向運(yùn)動(dòng)。利用電磁鐵來推動(dòng)換向閥閥芯的運(yùn)動(dòng)，易于精確操控。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換向閥還包括第一定位彈簧，該第一定位彈簧一端固定，另一端抵壓于所述換向閥閥芯上；所述第一定位彈簧與鐵芯分別位于所述溢流閥閥芯軸向的兩端。換向閥閥芯被電磁鐵推動(dòng)至容置腔的一端后，電磁鐵斷電，由該第一定位彈簧將換向閥閥芯推回初始位置。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換向閥還包括鐵芯傳動(dòng)桿和第二定位彈簧，所述鐵芯通過該鐵芯傳動(dòng)桿連接換向閥閥芯，該第二定位彈簧套裝于該鐵芯傳動(dòng)桿外，一端固定，另一端抵壓于換向閥閥芯上。通過這樣的設(shè)計(jì)，使換向閥閥芯定位準(zhǔn)確，建壓，卸壓過程精確可靠。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溢流閥閥芯封堵進(jìn)油通道或出油通道端為錐形。錐形的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)壓力一達(dá)到足以克服溢流閥彈性部件的壓力時(shí)，讓溢流閥閥芯一后退，立即能使進(jìn)油通道和出油通道重新連通，實(shí)現(xiàn)限壓的功能，且即使溢流閥閥芯有少量磨損，也不影響其封堵回油通道的效果。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溢流閥閥芯沿進(jìn)油通道軸向插入該進(jìn)油通道中。由進(jìn)油通道軸向插入封堵回油通道具有建壓穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溢流閥還包括沿溢流閥彈性部件彈力方向依次設(shè)置的調(diào)壓螺釘和溢流閥彈簧座，所述溢流閥彈性部件抵壓于溢流閥閥芯和該溢流閥彈簧座之間，所述溢流閥閥體上設(shè)有螺孔，該調(diào)壓螺釘從所述螺孔中插入并與溢流閥彈簧座接觸。可根據(jù)限壓壓力的大小，調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘旋入螺孔的距離，從而通過調(diào)節(jié)溢流閥彈簧座的位置來調(diào)節(jié)溢流閥彈性部件的壓縮量，達(dá)到調(diào)節(jié)限壓壓力大小的目的。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)壓螺釘由螺母固定位置。將調(diào)壓螺釘旋轉(zhuǎn)至適合位置時(shí)，用螺母固定位置，具有簡(jiǎn)單可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種直動(dòng)式溢流閥建壓的方法，通過移動(dòng)換向閥內(nèi)的換向閥閥芯，使該換向閥閥芯外壁處于阻隔溢流閥中的第一通道和第二通道的位置，使分別連通第一通道的進(jìn)油通道和連通第二通道的出油通道之間無法連通，讓液壓油無法流經(jīng)進(jìn)油通道和出油通道流回油箱，從而使所述直動(dòng)式溢流閥建壓。本實(shí)用新型還提供一種直動(dòng)式溢流閥卸壓的方法，通過移動(dòng)換向閥內(nèi)的換向閥閥芯的位置，使該換向閥閥芯外壁上設(shè)有的連通槽連通溢流閥中的第一通道和第二通道的位置，使分別連通第一通道的進(jìn)油通道和連通第二通道的出油通道之間導(dǎo)通，讓液壓油流經(jīng)進(jìn)油通道和出油通道最終流回油箱，從而使所述直動(dòng)式溢流閥卸壓。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]本實(shí)用新型的直動(dòng)式溢流閥，將電磁換向閥與直動(dòng)式溢流閥并聯(lián)，其溢流閥中避免了阻尼孔這樣的結(jié)構(gòu)，可以避免因阻尼孔堵塞而使液壓系統(tǒng)不能建壓的問題，可以避免因先導(dǎo)溢流閥針閥磨損而不能建壓的問題，可以避免因電磁換向閥有少量?jī)?nèi)泄而不能建壓的問題，而且這種電磁溢閥有更簡(jiǎn)單和結(jié)構(gòu)、更低的加工精度要求、更高的可靠性。
[0022]本實(shí)用新型提供的直動(dòng)式溢流閥建壓、卸壓的方法，在換向閥閥芯上設(shè)置連通槽，建立了新的油路，避免了阻尼孔這樣的結(jié)構(gòu)，從而避免因阻尼孔堵塞而使液壓系統(tǒng)不能建壓的問題，可以避免因先導(dǎo)溢流閥針閥磨損而不能建壓的問題，可以避免因電磁換向閥有少量?jī)?nèi)泄而不能建壓的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的常開型直動(dòng)式電磁溢流閥原理示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的常開型直動(dòng)式電磁溢流閥斷電時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的常開型直動(dòng)式電磁溢流閥通電時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的常閉型直動(dòng)式電磁溢流閥原理示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的常閉型直動(dòng)式電磁溢流閥斷電時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的常閉型直動(dòng)式電磁溢流閥通電時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:1.溢流閥；11.溢流閥閥體；12.溢流閥閥芯；13.溢流閥彈性部件；141.進(jìn)油通道；142.出油通道；15.調(diào)壓螺釘；16.溢流閥彈簧座；2.換向閥；21.換向閥閥體；22.換向閥閥芯；221.連通槽；23.第一定位彈簧；24.第二定位彈簧；31.鐵芯；32電磁線圈；33.鐵芯傳動(dòng)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0031]實(shí)施例1
[0032]所述溢流閥包括溢流閥閥體11、溢流閥閥芯12和溢流閥彈性部件13 ;所述溢流閥閥體11具有連通的進(jìn)油通道141和出油通道142，該進(jìn)油通道141和出油通道142分別對(duì)應(yīng)于進(jìn)油口 A、出油口 B，所述溢流閥閥芯12設(shè)于溢流閥閥體11內(nèi)，一端抵壓于溢流閥彈性部件13上，另一端位于進(jìn)油通道141和出油通道142之間，插入進(jìn)油通道141中，可封堵或?qū)ㄟM(jìn)油通道和出油通道之間的油路。
[0033]該進(jìn)油通道141和出油通道142軸向之間呈一定夾角，便于溢流閥閥芯12沿進(jìn)油通道141軸向插入該進(jìn)油通道141中?？梢岳斫獾氖?，進(jìn)油通道141和出油通道142也可以位于同一直線上，溢流閥閥芯12以垂直于該進(jìn)油通道和出油通道軸向插入進(jìn)油通道或出油通道中。
[0034]所述溢流閥還包括沿溢流閥彈性部件13彈力方向依次設(shè)置的調(diào)壓螺釘15和溢流閥彈簧座16，所述溢流閥彈性部件13抵壓于溢流閥閥芯12和該溢流閥彈簧座16之間，所述溢流閥閥體11上設(shè)有螺孔，該調(diào)壓螺釘15從所述螺孔中插入并與溢流閥彈簧座16接觸?？筛鶕?jù)限壓壓力的大小，調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘15旋入螺孔的距離，從而通過調(diào)節(jié)溢流閥彈簧座16的位置來調(diào)節(jié)溢流閥彈性部件13的壓縮量，達(dá)到調(diào)節(jié)限壓壓力大小的目的。[0035]所述調(diào)壓螺釘15由螺母固定位置。將調(diào)壓螺釘15旋轉(zhuǎn)至適合位置時(shí)，用螺母固定位置。
[0036]所述換向閥包括換向閥閥體21和換向閥閥芯22 ;所述換向閥閥體21內(nèi)設(shè)有容置腔，該換向閥閥芯22外徑與該容置腔內(nèi)徑配合，且換向閥閥芯22可沿其軸向在所述容置腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。所述換向閥還包括電磁鐵，該電磁鐵包括鐵芯31和設(shè)于鐵芯31外圍的電磁線圈32，所述鐵芯31連接換向閥閥芯22，驅(qū)動(dòng)該換向閥閥芯22沿其軸向在容置腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0037]所述換向閥還包括第一定位彈簧23,該第一定位彈簧23 —端固定,另一端抵壓于所述換向閥閥芯22上；所述第一定位彈簧23與鐵芯31分別位于所述溢流閥閥芯12軸向的兩端。換向閥閥芯22被電磁鐵推動(dòng)至容置腔的一端后，電磁鐵斷電，由該第一定位彈簧23將換向閥閥芯22推回初始位置。
[0038]所述換向閥還包括鐵芯傳動(dòng)桿33和第二定位彈簧24，所述鐵芯31通過該鐵芯傳動(dòng)桿33連接換向閥閥芯22，該第二定位彈簧24套裝于該鐵芯傳動(dòng)桿33外，一端固定，另一端抵壓于換向閥閥芯22上。通過這樣的設(shè)計(jì)，使換向閥閥芯22定位準(zhǔn)確，建壓，卸壓過程精確可靠。
[0039]所述換向閥閥芯22外壁周向設(shè)有環(huán)形連通槽221，所述換向閥閥體21上具有第一通道和第二通道，該第一通道一端連通進(jìn)油通道141，另一端開口朝向換向閥閥芯22，第二通道一端連通出油通道142，另一端開口朝向換向閥閥芯22，所述換向閥閥芯具有第一移動(dòng)位和第二移動(dòng)位，當(dāng)換向閥閥芯22位于第一移動(dòng)位時(shí)，所述第一通道和第二通道均開口于連通槽221 ；當(dāng)換向閥閥芯22位于第二移動(dòng)位時(shí)，所述第一通道和第二通道開口由換向閥閥芯外壁阻隔。
[0040]本實(shí)施例的直動(dòng)式電磁溢流閥工作流程為:
[0041]以常開型直動(dòng)式電磁溢流閥為例，其工作原理如圖1所示，當(dāng)不需要建壓時(shí)，所述換向閥閥體21位于第一移動(dòng)位(即位于容置腔的左端)，如圖2所示，此時(shí)第一通道和第二通道均開口于連通槽221，液壓油從溢流閥的進(jìn)油口 A進(jìn)入，由于溢流閥彈性部件13的彈力作用，使溢流閥閥芯12—端緊緊插入進(jìn)油通道中，將進(jìn)油通道封閉，則液壓油只能由進(jìn)油通道141進(jìn)入第一通道b，并由第一通道進(jìn)入與該第一通道連通的連通槽221，由連通槽221中進(jìn)入第二通道p，流經(jīng)與第二通道連通的出油通道142，最終由溢流閥閥體11上的出油口 B流回油箱，此時(shí)，液壓系統(tǒng)處于卸壓狀態(tài)。
[0042]當(dāng)需要建壓時(shí)，如圖3所示，給電磁鐵通電，電磁線圈32使鐵心運(yùn)動(dòng)，通過鐵芯傳動(dòng)桿33推動(dòng)換向閥閥芯22運(yùn)動(dòng)至第二移動(dòng)位(即運(yùn)動(dòng)至容置腔的右端)，此時(shí)第一通道和第二通道開口由換向閥閥芯22外壁阻隔，液壓油從溢流閥的進(jìn)油口 A進(jìn)入，由于溢流閥彈性部件13的彈力作用，使溢流閥閥芯12 —端緊緊插入進(jìn)油通道中，將回油通道封閉，則液壓油只能由進(jìn)油通道141進(jìn)入第一通道b，而此時(shí)第一通道和第二通道之間的通路被換向閥閥芯22外壁阻隔，液壓油無法經(jīng)出油通道流回油箱，從而使系統(tǒng)建壓。
[0043]當(dāng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升，油壓作用在溢流閥閥芯12上，達(dá)到足以克服溢流閥彈性部件13的壓力時(shí)，該壓力使插入進(jìn)油通道中的溢流閥閥芯12退出進(jìn)油通道，使進(jìn)油通道141和出油通道142重新連通，液壓油直接從進(jìn)油通道141流經(jīng)出油通道142回到油箱，實(shí)現(xiàn)限壓的功能。而插入進(jìn)油通道端的溢流閥閥芯12為錐形，該錐形的設(shè)計(jì)使系統(tǒng)壓力一達(dá)到足以克服溢流閥彈性部件13的壓力時(shí)，讓溢流閥閥芯12 —后退，立即能使進(jìn)油通道141和出油通道142重新連通，實(shí)現(xiàn)限壓的功能，且即使溢流閥閥芯12有少量磨損，也不影響其封堵回油通道的效果。
[0044]實(shí)施例2
[0045]實(shí)施例2的直動(dòng)式電磁溢流閥與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于:
[0046]在本實(shí)施例中，電磁鐵和第一定位彈簧分別安裝在與實(shí)施例1中的不同側(cè)，從而成為常閉型直動(dòng)式電磁溢流閥，其工作原理如圖4所示，所述換向閥閥體位于第二移動(dòng)位(即位于容置腔的右端)，如圖5所示，此時(shí)第一通道和第二通道開口由換向閥閥芯外壁阻隔，液壓油從溢流閥的進(jìn)油口 A進(jìn)入，由于溢流閥彈性部件的彈力作用，使溢流閥閥芯一端緊緊插入進(jìn)油通道中，將進(jìn)油通道封閉，則液壓油只能由進(jìn)油通道進(jìn)入第一通道b，而此時(shí)第一通道和第二通道之間的通路被換向閥閥芯外壁阻隔，液壓油無法經(jīng)出油通道流回油箱，從而使系統(tǒng)建壓。
[0047]當(dāng)不需要建壓時(shí)，給電磁鐵通電，電磁線圈使鐵心運(yùn)動(dòng)，通過鐵芯傳動(dòng)桿推動(dòng)換向閥閥芯運(yùn)動(dòng)至第一移動(dòng)位(即位于容置腔的左端)，如圖6所示，此時(shí)第一通道和第二通道均開口于連通槽，液壓油從溢流閥的進(jìn)油口 A進(jìn)入，由于溢流閥彈性部件的彈力作用，使溢流閥閥芯一端緊緊插入進(jìn)油通道中，將進(jìn)油通道封閉，則液壓油只能由進(jìn)油通道進(jìn)入第一通道b，并由第一通道進(jìn)入與該第一通道連通的連通槽，由連通槽中進(jìn)入第二通道P，流經(jīng)與第二通道連通的出油通道，最終由溢流閥閥體上的出油口 B流回油箱，此時(shí)，液壓系統(tǒng)處于卸壓狀態(tài)。
[0048]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種直動(dòng)式溢流閥，包括換向閥和溢流閥；其特征在于， 所述溢流閥包括溢流閥閥體、溢流閥閥芯和溢流閥彈性部件；所述溢流閥閥體具有連通的進(jìn)油通道和出油通道，所述溢流閥閥芯設(shè)于溢流閥閥體內(nèi)，該溢流閥閥芯一端抵壓于溢流閥彈性部件上，另一端位于進(jìn)油通道和出油通道之間，封堵或?qū)ㄟM(jìn)油通道和出油通道; 所述換向閥包括換向閥閥體和換向閥閥芯；所述換向閥閥體內(nèi)設(shè)有容置腔，該換向閥閥芯外徑與該容置腔內(nèi)徑配合，且換向閥閥芯可沿其軸向在所述容置腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述換向閥閥芯外壁設(shè)有連通槽；所述換向閥閥體上具有第一通道和第二通道，該第一通道一端連通進(jìn)油通道，另一端開口朝向換向閥閥芯，第二通道一端連通出油通道，另一端開口朝向換向閥閥芯，所述換向閥閥芯具有第一移動(dòng)位和第二移動(dòng)位，當(dāng)換向閥閥芯位于第一移動(dòng)位時(shí)，所述第一通道和第二通道均開口于連通槽；當(dāng)換向閥閥芯位于第二移動(dòng)位時(shí)，所述第一通道和第二通道開口由換向閥閥芯外壁阻隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述連通槽沿?fù)Q向閥閥芯周向環(huán)形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述換向閥還包括電磁鐵，該電磁鐵包括鐵芯和設(shè)于鐵芯外圍的電磁線圈，所述鐵芯連接換向閥閥芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述換向閥還包括第一定位彈簧，該第一定位彈簧一端固定，另一端抵壓于所述換向閥閥芯上；所述第一定位彈簧與鐵芯分別位于所述溢流閥閥芯軸向的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述換向閥還包括鐵芯傳動(dòng)桿和第二定位彈簧，所述鐵芯通過該鐵芯傳動(dòng)桿連接換向閥閥芯，該第二定位彈簧套裝于該鐵芯傳動(dòng)桿外，一端固定，另一端抵壓于換向閥閥芯上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述溢流閥閥芯封堵進(jìn)油通道或出油通道端為錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述溢流閥閥芯沿進(jìn)油通道軸向插入該進(jìn)油通道中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于，所述溢流閥還包括沿溢流閥彈性部件彈力方向依次設(shè)置的調(diào)壓螺釘和溢流閥彈簧座，所述溢流閥彈性部件抵壓于溢流閥閥芯和該溢流閥彈簧座之間，所述溢流閥閥體上設(shè)有螺孔，該調(diào)壓螺釘從所述螺孔中插入并與溢流閥彈簧座接觸。
【文檔編號(hào)】F16K11/24GK203585443SQ201320599341
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】蔡晉鈺, 莫敏玲, 蘇章卓 申請(qǐng)人:番禺珠江鋼管（珠海）有限公司