雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器，其包括有外圈及外圈上的凹槽、內(nèi)圈及內(nèi)圈上的凹槽、滾柱、隔環(huán)、與隔環(huán)組合在一起的單向定位裝置，本實(shí)用新型通過(guò)隔環(huán)上的單向定位裝置定位滾柱使?jié)L柱定位在內(nèi)外圈上的凹槽內(nèi)使內(nèi)外圈形成互卡滾柱而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圈的分離與結(jié)合，主要應(yīng)用于裝載機(jī)二級(jí)渦輪傳動(dòng)使用的超越離合器、各種機(jī)械設(shè)備上的逆止器，本實(shí)用新型工作自鎖可靠、解脫輕便、使用時(shí)間越長(zhǎng)傳遞扭矩越大、越經(jīng)久耐用。
【專利說(shuō)明】雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種超越離合器，具體涉及到一種利用內(nèi)外圈上設(shè)計(jì)的凹槽互卡滾柱而達(dá)到超越離合器的結(jié)合與分離的一種滾柱式超越離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在常用的超越離合器，有分為滾柱式的、楔塊式的、棘輪式的、齒輪式的等，滾柱式、楔塊式的的在工作過(guò)程中行星輪、滾柱、楔塊、滾道接觸平面均受到很大的擠壓應(yīng)力，這些零件在使用過(guò)一段時(shí)間后，其接觸面容易出現(xiàn)磨損和塑性變形，從而導(dǎo)致超越離合器失效損壞，棘輪式的、齒輪式的因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不能承受很大的扭矩。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是；滾柱式的、楔塊式的、由于滾柱和楔塊在結(jié)合過(guò)程中滾柱、楔塊與滾道的接觸面積小，從而導(dǎo)致其接觸面短時(shí)間內(nèi)容易出現(xiàn)磨損和塑性變形，而造成離合器的工作失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器的目的，所解決的技術(shù)問(wèn)題對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上所出現(xiàn)的不足，而提供一種在高速、低速、大扭矩的工作情況下使用的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用、不打滑、使用可靠、壽命長(zhǎng)的超越離合器。
[0005]本實(shí)用新型雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器具體有外圈1、滾柱2、內(nèi)圈
3、隔環(huán)4、棘爪5組成，如圖2所示
[0006]所述外圈I上設(shè)計(jì)有對(duì)稱布置的凹槽，凹槽的寬度是滾柱2直徑的兩倍或兩倍以上且凹槽的深度深淺不一樣，如圖2上所示A、B位置，如圖2所示。
[0007]所述滾柱2與外圈上凹槽的數(shù)量相同一個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)滾柱。
[0008]所述內(nèi)圈3上設(shè)計(jì)有對(duì)稱布置的凹槽C，且凹槽的位置于外圈上的凹槽相對(duì)，如圖2上所示C位置。
[0009]所述隔環(huán)4上設(shè)計(jì)有與外圈上凹槽數(shù)相同的滾柱隔柵槽，在隔環(huán)的一側(cè)內(nèi)圈上設(shè)計(jì)有與外圈凹槽數(shù)相同的棘爪槽D，如圖2所示D位置。
[0010]所述棘爪5，在內(nèi)圈3的一側(cè)外邊相對(duì)應(yīng)得位置上設(shè)計(jì)有棘爪5，如圖2所示。
[0011]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于當(dāng)超越離合器在接合的工作過(guò)程中外圈上的凹槽淺的一側(cè)與內(nèi)圈凹槽卡緊滾柱，主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件利用凹槽卡緊滾柱帶動(dòng)被動(dòng)的機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣互卡的結(jié)構(gòu)使內(nèi)圈和外圈之間不會(huì)出現(xiàn)打滑，而且能傳遞很大的扭矩，并且與滾柱接觸的凹槽在使用越久的情況下，其在接合的使用過(guò)程中越緊密、傳遞的扭矩越大、越經(jīng)久耐用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于裝載機(jī)雙級(jí)渦輪變速箱時(shí)所用的超越離合器剖視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型工作原理圖，及外圈、外圈凹槽、滾柱、內(nèi)圈、內(nèi)圈凹槽、隔環(huán)、隔環(huán)棘爪槽、棘爪的結(jié)構(gòu)圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型與滾珠軸承結(jié)合體的軸向剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型為低速超越離合器時(shí)的隔環(huán)及隔環(huán)上棘爪槽結(jié)構(gòu)圖，棘爪的位置圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型為高速超越離合器時(shí)的隔環(huán)計(jì)隔環(huán)上棘爪槽結(jié)構(gòu)圖，棘爪的位置圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型為隔環(huán)棘爪組合時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖7、圖8為本實(shí)用新型超越離合器接合和分離工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 申請(qǐng)人:根據(jù)滾柱在深淺不一的凹槽中移動(dòng)時(shí)滾柱距離外圈的中心的距離是會(huì)發(fā)生變化，而設(shè)計(jì)出如圖2所示外圈凹槽及凹槽上深淺不一的A、B位置。
[0020] 申請(qǐng)人:根據(jù)如果在與外圈同心的內(nèi)圈上設(shè)計(jì)出凹槽，而內(nèi)圈凹槽底部到外圈凹槽底部淺的一側(cè)的距離正好是滾珠的直徑，當(dāng)滾柱在如上【0016】所述的外圈凹槽中移動(dòng)時(shí)，滾柱移動(dòng)到外圈凹槽淺的一側(cè)同時(shí)又移動(dòng)到內(nèi)圈的凹槽中時(shí)，外圈和內(nèi)圈會(huì)形成單向互卡，而在內(nèi)圈3上設(shè)計(jì)出凹槽C。
`[0021] 申請(qǐng)人:根據(jù)如果在棘輪上設(shè)計(jì)出相同角度的棘爪槽，而棘輪在棘爪槽中工作時(shí)都能使棘輪同角度停頓在與安裝棘爪的內(nèi)圈同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]本實(shí)用新型超越離合器的工作原理:如圖2所示，當(dāng)內(nèi)圈3為動(dòng)力源主傳動(dòng)件，外圈I為被動(dòng)傳動(dòng)件時(shí)，內(nèi)圈3順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈3上的棘爪5帶動(dòng)隔環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，隔環(huán)上的滾柱柵欄帶動(dòng)滾柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾柱2在外圈I上的凹槽內(nèi)由深處位置B移動(dòng)到淺處位置A時(shí)，滾柱2同時(shí)沿著隔環(huán)滾柱柵欄向內(nèi)圈凹槽C移動(dòng)，當(dāng)滾柱移動(dòng)到外圈凹槽A處時(shí)滾柱2同樣移動(dòng)到內(nèi)圈凹槽C處，此時(shí)內(nèi)外圈形成互卡如圖2所示，內(nèi)圈3就能帶動(dòng)被動(dòng)外圈I運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)外圈I轉(zhuǎn)速超過(guò)內(nèi)圈3轉(zhuǎn)速時(shí)，滾柱2在離心力的作用下沿著外圈I凹槽斜面移動(dòng)到外圈凹槽B處，滾柱2同時(shí)利用隔環(huán)滾柱柵欄帶動(dòng)隔環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)棘爪5與隔環(huán)上的棘爪槽D分離，如圖2所示，從而達(dá)到超越離合器的分離與接合，如圖2所示。
[0023]如圖2所示，當(dāng)外圈I為動(dòng)力源主傳動(dòng)件，內(nèi)圈3為被動(dòng)傳動(dòng)件時(shí),外圈I逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈3不動(dòng)，內(nèi)圈上的棘爪5帶動(dòng)隔環(huán)不動(dòng)，隔環(huán)上的滾柱柵欄帶動(dòng)滾柱2不動(dòng)，外圈I轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱在外圈上的凹槽由位置B處移動(dòng)到位置A處，當(dāng)滾柱2移動(dòng)到外圈凹槽A處時(shí)滾柱2同樣移動(dòng)到內(nèi)圈凹槽C處，此時(shí)內(nèi)外圈形成互卡如圖2所示，外圈I就能帶動(dòng)被動(dòng)內(nèi)圈3運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)內(nèi)圈轉(zhuǎn)速超過(guò)外圈轉(zhuǎn)速時(shí)，滾柱2在離心力的作用下沿著外圈凹槽斜面移動(dòng)到外圈凹槽B處，滾柱2同時(shí)利用隔環(huán)滾柱柵欄帶動(dòng)隔環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)棘爪5與隔環(huán)上的棘爪槽D分離，如圖2所示，從而達(dá)到超越離合器的分離與接合，如圖2所示。
[0024]當(dāng)本實(shí)用新型為低速超越離合器時(shí)，隔環(huán)、棘爪使用如圖4所示的這種就可，工作原理如自行車飛輪的工作原理。
[0025]當(dāng)本實(shí)用新型為高速超越離合器時(shí)，隔環(huán)、棘爪使用如圖5、6所示的這種，棘爪5回位彈簧根據(jù)額定轉(zhuǎn)速、超越轉(zhuǎn)速、及棘爪5的搖臂在超越轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生的離心力而計(jì)算出回位彈簧所要被壓縮的壓力，使棘爪的搖臂在超越轉(zhuǎn)速的離心力能壓縮彈簧，使彈簧被壓縮的壓力稍大于額定轉(zhuǎn)速下?lián)u臂產(chǎn)生的離心力而小于超越轉(zhuǎn)速搖臂產(chǎn)生的離心力。工作原理:如圖5所示，外圈為主傳動(dòng)件內(nèi)圈為被傳動(dòng)件時(shí)，超越離合器在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，搖臂棘爪在隔環(huán)棘爪槽內(nèi)工作，內(nèi)外圈、滾柱互卡，當(dāng)內(nèi)圈轉(zhuǎn)速超過(guò)外圈額定轉(zhuǎn)速時(shí)，滾柱2在離心力的作用下，沿著外圈凹槽斜面移動(dòng)到外圈凹槽B處，滾柱2同時(shí)利用隔環(huán)滾柱柵欄帶動(dòng)隔環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)棘爪5與隔環(huán)上的棘爪槽D分離，內(nèi)圈轉(zhuǎn)速繼續(xù)加大，搖臂棘爪離心力加大，搖臂反轉(zhuǎn)壓縮彈簧，搖臂棘爪脫離隔環(huán)上的棘爪槽，使內(nèi)圈在超越轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)圈和外圈分離、隔環(huán)和棘爪無(wú)接觸下運(yùn)轉(zhuǎn)，
[0026]本實(shí)用新型由于采用雙槽互卡滾柱，而使內(nèi)外圈在接合中不會(huì)存在打滑現(xiàn)象，且傳遞很大的扭矩，在實(shí)際的使用過(guò)程中當(dāng)超越離合器內(nèi)外圈分離工作時(shí)，內(nèi)外圈轉(zhuǎn)速差不會(huì)很大，且結(jié)合的時(shí)間要比分離的時(shí)間長(zhǎng)很多，所以把隔環(huán)和棘爪采用耐磨、耐沖擊的鋼材制作，就會(huì)使本超越離合器經(jīng)久耐用，單向自鎖可靠，反向解脫輕便。
[0027]本實(shí)用新型適合機(jī)械范圍廣，裝載機(jī)二級(jí)渦輪傳動(dòng)使用的超越離合器、各種機(jī)械設(shè)備上的逆止器、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品加工機(jī)械、各種斗式提升機(jī)、皮帶傳送機(jī)等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器，包括有外圈、內(nèi)圈、滾柱、隔環(huán)，所述外圈上均布有與滾柱數(shù)量相同的凹槽，內(nèi)圈上均布有與滾柱數(shù)量相同的凹槽，隔環(huán)上布有與滾柱數(shù)量相同的柵欄，隔環(huán)與內(nèi)圈之間安裝有單向定位裝置，其特征在于:所述外圈凹槽、內(nèi)圈凹槽相互對(duì)應(yīng)，滾柱在外圈凹槽中可以擺動(dòng)，隔環(huán)在內(nèi)圈和外圈之間，隔環(huán)相對(duì)于內(nèi)圈可以單向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器，所述外圈凹槽和內(nèi)圈凹槽，其特征在于:外圈凹槽為加寬凹槽，內(nèi)圈凹槽為窄凹槽，加寬凹槽的寬度不小于滾柱直徑的兩倍，加寬凹槽深淺不同，當(dāng)滾柱在寬凹槽中擺動(dòng)時(shí)，滾柱到內(nèi)外圈中心的距離會(huì)發(fā)生變化，滾柱在深的一側(cè)時(shí)，滾柱到內(nèi)、外圈中心的距離大于內(nèi)圈的半徑，滾柱與內(nèi)圈沒(méi)有任何接觸，滾柱在淺的一側(cè)時(shí)，滾柱到內(nèi)、外圈中心的距離小于內(nèi)圈的半徑，滾柱會(huì)卡進(jìn)內(nèi)圈凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1雙槽互卡單向定位滾柱滾柱式超越離合器，所述隔環(huán)、內(nèi)圈以及定位裝置，其特征在于:隔環(huán)相對(duì)于內(nèi)圈可以同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，隔環(huán)相對(duì)于內(nèi)圈逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位裝置阻止隔環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隔環(huán)相對(duì)于內(nèi)圈為靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)隔環(huán)上滾柱柵欄孔位置對(duì)正內(nèi)圈上的凹槽。
【文檔編號(hào)】F16D41/066GK203670546SQ201320607258
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李海龍 申請(qǐng)人:李海龍