一種可維護(hù)低溫回氣口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可維護(hù)低溫回氣口，屬液化天然氣應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，其主要技術(shù)特征是它包括閥頂、密封件、止動(dòng)螺釘、閥桿、導(dǎo)向環(huán)、彈簧、閥體、鎖緊螺母、擋圈、接頭，閥頂與閥桿之間采用螺紋連接形式替代傳統(tǒng)的過盈配合形式壓緊密封件，并用止動(dòng)螺釘來防止閥頂在運(yùn)動(dòng)過程中松動(dòng)，當(dāng)密封件逐步被磨損而失去密封作用時(shí)，可快捷拆下閥頂，更換密封件進(jìn)行維護(hù)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、維修方便、零件數(shù)量少、制造成本低等特點(diǎn)。
【專利說明】—種可維護(hù)低溫回氣口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可維護(hù)低溫回氣口，屬液化天然氣應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，它特別適用于重復(fù)充裝的汽車用臥式液化天然氣氣瓶及供氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液化天然氣(LNG)在新能源領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液化天然氣(LNG)的氣瓶也越來越受到重視，而液化天然氣氣瓶上閥門等連接部件作為氣瓶的核心安全零部件倍受關(guān)注?！颈尘凹夹g(shù)】中，國(guó)內(nèi)目前使用的液化天然氣氣瓶的低溫回氣口普遍都是通過閥芯與頂桿之間的過盈配合將密封件壓緊來保證液化天然氣氣瓶的密封安全性，但通過長(zhǎng)期的實(shí)際實(shí)用證明，由于該回氣口經(jīng)過不斷反復(fù)關(guān)啟，密封件將產(chǎn)生磨損而逐步失去密封作用，同時(shí)由于閥芯與頂桿是通過過盈配合將密封件壓緊的，一旦密封件磨損，將完全不能維修，整個(gè)回氣口將報(bào)廢，導(dǎo)致使用成本高。為了克服以上不足，我們對(duì)可維護(hù)低溫回氣口進(jìn)行了研究設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種可維護(hù)低溫回氣口，其包括的閥頂與閥桿采用螺紋連接形式替代傳統(tǒng)的過盈配合形式壓緊密封件，并用止動(dòng)螺釘來防止閥頂在運(yùn)動(dòng)過程中松動(dòng)。當(dāng)密封件逐步被磨損而失去密封作用時(shí)，可快捷拆下閥頂，更換密封件進(jìn)行維護(hù)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:它包括閥頂、密封件、止動(dòng)螺釘、閥桿、導(dǎo)向環(huán)、彈簧、閥體、鎖緊螺母、擋圈、接頭，
[0005]閥桿的內(nèi)部為通孔空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壁上設(shè)計(jì)有三個(gè)臺(tái)階面，閥桿的外壁上設(shè)計(jì)有兩個(gè)徑向環(huán)槽，閥桿前端的內(nèi)腔壁上設(shè)計(jì)有4個(gè)互成90°的斜孔，
[0006]密封件裝于閥桿前端的外沿口，
[0007]閥頂外螺紋旋裝于閥桿前端的螺接口并壓緊密封件，
[0008]止動(dòng)螺釘裝于閥桿前端的側(cè)孔，對(duì)閥頂進(jìn)行側(cè)向固定，
[0009]兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)分別裝于閥桿外壁上的兩個(gè)環(huán)槽中，
[0010]閥頂、密封件、止動(dòng)螺釘、閥桿、導(dǎo)向環(huán)裝配成一個(gè)整體，從閥體的后端裝入閥體中，
[0011]彈簧裝于閥桿的內(nèi)腔中，彈簧的前端頂靠閥桿內(nèi)腔中的臺(tái)階面，
[0012]鎖緊螺母旋裝于閥體中，彈簧的后部靠裝于鎖緊螺母的前端沿口，調(diào)節(jié)鎖緊螺母給彈簧一定的預(yù)壓力，
[0013]擋圈靠裝于鎖緊螺母的后部對(duì)鎖緊螺母進(jìn)行固定，
[0014]接頭外螺紋連接于閥體的后部。
[0015]當(dāng)液化天然氣氣瓶不進(jìn)行充裝或供氣時(shí)，回氣口不工作，回氣口中的彈簧依靠自身的預(yù)壓彈簧力推壓閥桿，使密封件靠緊閥體前端沿口，回氣口處于常閉狀態(tài)。[0016]當(dāng)液化天然氣氣瓶進(jìn)行充裝或供氣時(shí)，加氣機(jī)回氣槍與回氣口連接，回氣槍頂住回氣口的閥頂，克服彈簧的作用力將閥頂壓入閥體，回氣口的密封件與閥體分開，回氣口開啟，天然氣氣瓶中的余氣經(jīng)由閥桿上4個(gè)斜孔再經(jīng)過密封件與閥體之間的間隙流入加氣機(jī)回氣裝置。
[0017]取下加氣機(jī)回氣槍后，在彈簧的彈簧力作用下，回氣口的閥桿帶動(dòng)密封件移動(dòng)，密封件緊貼閥體，回氣口關(guān)閉。
[0018]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0019]1、由于閥頂與閥桿之間采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)方式，當(dāng)密封件磨損后，只需松開止動(dòng)螺釘，拆下閥頂，便可快捷更換密封件，不需報(bào)廢整個(gè)回氣口，提高了它的使用壽命，可有效降低使用成本。
[0020]2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、維修方便、零件數(shù)量少、制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型可維護(hù)低溫回氣口關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為可維護(hù)低溫回氣口開啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為圖1中閥桿4的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4為圖3中閥桿4的A — A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0026]一種可維護(hù)低溫回氣口，它包括閥頂1、密封件2、止動(dòng)螺釘3、閥桿4、導(dǎo)向環(huán)5、彈簧6、閥體7、鎖緊螺母8、擋圈9、接頭10。
[0027]參看圖1，閥桿4的內(nèi)部為通孔空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壁上設(shè)計(jì)有三個(gè)臺(tái)階面，閥桿4的外壁上設(shè)計(jì)有兩個(gè)徑向環(huán)槽12，閥桿4前端的內(nèi)腔壁上設(shè)計(jì)有4個(gè)互成90°的斜孔11。
[0028]密封件2裝于閥桿4前端的外沿口。
[0029]閥頂I外螺紋旋裝于閥桿4前端的螺接口并壓緊密封件2。
[0030]止動(dòng)螺釘3裝于閥桿4前端的側(cè)孔，對(duì)閥頂I進(jìn)行側(cè)向固定。
[0031]兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)5分別裝于閥桿4外壁上的兩個(gè)環(huán)槽12中。
[0032]閥頂1、密封件2、止動(dòng)螺釘3、閥桿4、導(dǎo)向環(huán)5裝配成一個(gè)整體，從閥體7的后端裝入閥體7中。
[0033]彈簧6裝于閥桿4的內(nèi)腔中，彈簧6的前端頂靠閥桿4內(nèi)腔中的臺(tái)階面。
[0034]鎖緊螺母8旋裝于閥體7中，彈簧6的后部靠裝于鎖緊螺母8的前端沿口，調(diào)節(jié)鎖緊螺母8給彈簧6 —定的預(yù)壓力。
[0035]擋圈9靠裝于鎖緊螺母8的后部對(duì)鎖緊螺母8進(jìn)行固定。
[0036]接頭10外螺紋連接于閥體7的后部。
[0037]當(dāng)液化天然氣氣瓶不進(jìn)行充裝或供氣時(shí)，回氣口不工作，回氣口中的彈簧6依靠自身的預(yù)壓彈簧力推壓閥桿4，使密封件2靠緊閥體7前端沿口，回氣口處于常閉狀態(tài)。
[0038]當(dāng)液化天然氣氣瓶進(jìn)行充裝或供氣時(shí)，加氣機(jī)回氣槍與回氣口連接，回氣槍頂住回氣口的閥頂1，克服彈簧6的作用力將閥頂I壓入閥體7，回氣口的密封件2與閥體7分開，回氣口開啟，天然氣氣瓶中的余氣經(jīng)由閥桿4上的4個(gè)斜孔11再經(jīng)過密封件2與閥體7之間的間隙流入加氣機(jī)回氣裝置。
[0039]取下加氣機(jī)回氣槍后，在彈簧6的彈簧力作用下，回氣口的閥桿4帶動(dòng)密封件2移動(dòng)，密封件2緊貼閥體7，回氣口關(guān)閉。由于回氣口的反復(fù)開啟與關(guān)閉，易損件密封件2與閥體7之間的反復(fù)摩擦勢(shì)必影響密封件2的密封性能，如密封件2的密封性能下降，只需拆下回氣口，更換密封件2，這樣可以大大提高回氣口的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種可維護(hù)低溫回氣口，其特征在于它包括閥頂(I)、密封件(2)、止動(dòng)螺釘(3)、閥桿(4)、導(dǎo)向環(huán)(5)、彈簧(6)、閥體(7)、鎖緊螺母(8)、擋圈(9)、接頭(10)； 閥桿(4)的外壁上設(shè)計(jì)有兩個(gè)徑向環(huán)槽(12)； 密封件(2)裝于閥桿(4)前端的外沿口 ； 閥頂(I)外螺紋旋裝于閥桿(4 )前端的螺接口并壓緊密封件(2 ); 止動(dòng)螺釘(3 )裝于閥桿(4)前端的側(cè)孔，對(duì)閥頂(I)進(jìn)行側(cè)向固定； 兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)(5)分別裝于閥桿(4)外壁上的兩個(gè)環(huán)槽(12)中； 閥頂(I)、密封件(2)、止動(dòng)螺釘(3)、閥桿(4)、導(dǎo)向環(huán)(5)裝配成一個(gè)整體，從閥體(7)的后端裝入閥體(7)中； 彈簧(6)裝于閥桿(4)的內(nèi)腔中，彈簧(6)的前端頂靠閥桿(4)內(nèi)腔中的臺(tái)階面； 鎖緊螺母(8)旋裝于閥體(7)中，彈簧(6)的后部靠裝于鎖緊螺母(8)的前端沿口，調(diào)節(jié)鎖緊螺母(8)給彈簧(6) —定的預(yù)壓力； 擋圈(9)靠裝于鎖緊螺母(8)的后部對(duì)鎖緊螺母(8)進(jìn)行固定； 接頭(10)外螺紋連接于閥體(7)的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可維護(hù)低溫回氣口，其特征在于:所述的閥桿(4)的內(nèi)部為通孔空腔結(jié)構(gòu)，閥桿(4)的內(nèi)腔壁上設(shè)計(jì)有三個(gè)臺(tái)階面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可維護(hù)低溫回氣口，其特征在于:所述的閥桿(4)前端的內(nèi)腔壁上設(shè)計(jì)有4個(gè)互成90°的斜孔(11)。
【文檔編號(hào)】F16K15/20GK203743531SQ201320609230
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王湘江, 李崇華, 謝治, 王健, 韓鵬飛, 司凱, 楊巾瑩, 康純 申請(qǐng)人:江南工業(yè)集團(tuán)有限公司