冷油器切換閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷油器切換閥，它具有：閥體，其包括中間部分以及設(shè)于其上、下端的上、下端部；中間部分被隔板分隔成上、下腔體，上、下腔體分別設(shè)有對稱的上、下接口；上、下端部具有潤滑油出口和進(jìn)口；安裝于上、下閥座的上、下閥瓣；上、下閥瓣分別與上、下閥座的接觸面堆焊合金；安裝于閥體且連接上、下閥瓣的閥桿，其端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，拆解和維修較為便捷；冷油器切換閥的工作穩(wěn)定性更高，且操作更具靈活性；通過在閥座與閥瓣之間堆焊不同硬度的合金，使得二者之間具有硬度差而不出現(xiàn)相互磨損的情形，防止拉傷的出現(xiàn)。
【專利說明】冷油器切換閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種冷油器切換閥。
【背景技術(shù)】
[0002]冷油器切換閥的閥座、閥瓣在經(jīng)歷長時間的開啟與關(guān)閉操作之后，閥座與閥瓣之間的密封面容易出現(xiàn)拉傷的情形，這對于密封性能要求嚴(yán)格的冷油器切換閥而言是無法接受的。
[0003]而且，在傳統(tǒng)的冷油器切換閥的開啟過程中，開關(guān)力矩大，造成整個閥門的開啟不易。
[0004]在閥座與閥瓣之間由于密封結(jié)構(gòu)容易失效且易銹蝕而造成泄漏的情況下，是會嚴(yán)重影響冷油器切換閥的工作穩(wěn)定性以及可靠性，而且，開啟力矩較大也影響到冷油器切換閥的使用的便利性，整個冷油器切換閥操作的靈活性以及工作的可靠性的缺失，對于產(chǎn)品的質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種冷油器切換閥。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]冷油器切換閥，其作為兩臺冷油器之間的切換裝置，其特征在于，它具有:閥體
(15)，其包括中間部分以及與中間部分分別通過法蘭結(jié)構(gòu)連接的上端部和下端部；
[0008]所述中間部分的內(nèi)部被隔板分隔成上腔體和下腔體，該上腔體設(shè)置有對稱設(shè)置的冷油器上接口，該下腔體設(shè)置有對稱設(shè)置的冷油器下接口，上、下接口的軸線處于同一豎向平面內(nèi)；
[0009]所述下端部具有下油室(5)以及與下油室相通的一個潤滑油進(jìn)口，且下端部的內(nèi)徑大于下腔體的內(nèi)徑，從而在下腔體下端的法蘭盤處形成一個供下閥瓣(10)安裝的下閥座；
[0010]所述上端部具有上油室以及與上油室相通的一個潤滑油出口，且上端部的內(nèi)徑大于上腔體的內(nèi)徑，從而在上腔體上端的法蘭盤處形成一個供上閥瓣(17)安裝的上閥座；
[0011]安裝于下閥座的下閥瓣(10)，其具有至少一個安裝于下閥座的第一環(huán)形部件，該第一環(huán)形部件中部具有延伸至隔板而將下腔體分為左、右兩個部分的第一阻隔延伸部，該第一環(huán)形部件位于第一阻隔延伸部兩側(cè)的半圓部分分別呈封閉狀和開口狀，該下閥瓣與下閥座的接觸面堆焊合金；
[0012]安裝于上閥座的上閥瓣(17)，其具有至少一個安裝于上閥座的第二環(huán)形部件，該第二環(huán)形部件中部具有延伸至隔板而將上腔體分為左、右兩個部分的第二阻隔延伸部，該第二環(huán)形部件位于第二阻隔延伸部兩側(cè)的半圓部分分別呈封閉狀和開口狀，該上閥瓣與上閥座的接觸面堆焊合金；
[0013]安裝于閥體且連接上、下閥瓣的閥桿(14)，其端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。[0014]優(yōu)選地，所述下閥座以及上閥座堆焊D507MO合金，下閥瓣以及上閥瓣堆焊D507合金。
[0015]優(yōu)選地，所述下腔體處對稱設(shè)置的下接口所接出的管道之間設(shè)有平衡直角彎管
(34)以及安裝于平衡直角彎管的平衡球閥(36)。
[0016]優(yōu)選地，所述上端部和下端部分別可拆卸地安裝有上蓋(19)、底蓋(2)。
[0017]優(yōu)選地，所述底蓋設(shè)置有排污螺塞(I)。
[0018]優(yōu)選地，所述上蓋設(shè)置有排氣螺塞(22 )。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0020](I)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，拆解和維修較為便捷。
[0021](2)冷油器切換閥的工作穩(wěn)定性更高，且操作更具靈活性。
[0022](3)通過在閥座與閥瓣之間堆焊不同硬度的合金，使得二者之間具有硬度差而不出現(xiàn)相互磨損的情形，防止拉傷的出現(xiàn)。
[0023](4)整個冷油器切換閥的密閉性能良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為冷油器切換閥的俯視圖。
[0025]圖2為冷油器切換閥的剖視圖。
[0026]圖3為圖2中B-B剖視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1、排污螺塞；2、底蓋；3、等長雙頭螺柱；4、六角螺母；5、油室；6、開口銷；7、螺母；8、錐形墊片；9、墊片；10、下閥瓣；11、墊片；12、平鍵；13、圓柱軸承；14、閥桿；15、閥體；16、平鍵；17、上閥瓣；18、套筒；19、上蓋；20、O型圈；21、填料壓蓋；22、排氣螺塞；23、內(nèi)TK角圓柱頭螺釘；24、套筒壓蓋；25、手柄；26、圓柱銷；27、手輪；28、手輪塾片；29、內(nèi)六角圓柱頭螺釘；30、套筒墊；31、銘牌；32、半圓頭鉚釘；33、圓柱銷；34、平衡直角彎管；35、平衡球閥墊片；36、平衡球閥；37、六角螺母；38、雙頭螺柱。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0029]如圖1?3所示，冷油器切換閥，其作為兩臺冷油器之間的切換裝置，它具有:閥體15，其包括中間部分以及與中間部分分別通過法蘭結(jié)構(gòu)連接的上端部和下端部，在中間部分與上、下端部之間設(shè)置有墊片11 ;所述中間部分的內(nèi)部被隔板分隔成上腔體和下腔體，該上腔體設(shè)置有對稱設(shè)置的冷油器上接口，該下腔體設(shè)置有對稱設(shè)置的冷油器下接口，上、下接口的軸線處于同一豎向平面內(nèi)；所述下端部具有下油室5以及與下油室相通的一個潤滑油進(jìn)口，且下端部的內(nèi)徑大于下腔體的內(nèi)徑，從而在下腔體下端的法蘭盤處形成一個供下閥瓣10安裝的下閥座；所述上端部具有上油室以及與上油室相通的一個潤滑油出口，且上端部的內(nèi)徑大于上腔體的內(nèi)徑，從而在上腔體上端的法蘭盤處形成一個供上閥瓣17安裝的上閥座；安裝于下閥座的下閥瓣10，其具有至少一個安裝于下閥座的第一環(huán)形部件，該第一環(huán)形部件中部具有延伸至隔板而將下腔體分為左、右兩個部分的第一阻隔延伸部，該第一環(huán)形部件位于第一阻隔延伸部兩側(cè)的半圓部分分別呈封閉狀和開口狀，該下閥瓣與下閥座的接觸面堆焊合金；安裝于上閥座的上閥瓣17，其具有至少一個安裝于上閥座的第二環(huán)形部件，該第二環(huán)形部件中部具有延伸至隔板而將上腔體分為左、右兩個部分的第二阻隔延伸部，該第二環(huán)形部件位于第二阻隔延伸部兩側(cè)的半圓部分分別呈封閉狀和開口狀，該上閥瓣與上閥座的接觸面堆焊合金；安裝于閥體且通過平鍵12、16連接上、下閥瓣的閥桿14，其端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)包括通過圓柱銷26安裝于閥桿的手柄25、手輪27，手輪與套筒壓蓋之間具有手輪墊片28，在閥瓣朝向下端部油室端設(shè)置有固定下閥瓣的開口銷6以及螺母7、錐形墊片8，且在該固定結(jié)構(gòu)與下閥瓣之間設(shè)有墊片9。所述閥桿上端安裝有套筒18且位于套筒的上端部通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘29設(shè)置有套筒壓蓋24，所述套筒與套筒壓蓋之間設(shè)置有套筒墊30。
[0030]所述下閥座以及上閥座堆焊D507MO合金，下閥瓣以及上閥瓣堆焊D507合金。
[0031]所述下腔體處對稱設(shè)置的下接口所接出的管道之間設(shè)有平衡直角彎管34以及安裝于平衡直角彎管的平衡球閥36。
[0032]為便于拆卸和維修，所述上端部和下端部分別以可拆卸的方式安裝有上蓋19、底蓋2，具體而言，在下蓋與下端部之間通過法蘭結(jié)構(gòu)配合等長雙頭螺柱3配合六角螺母4進(jìn)行安裝。而上蓋與套筒之間設(shè)置有O型圈20。
[0033]為保持密閉性能，在上蓋處設(shè)置有填料以及通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘23固定且壓設(shè)于填料的填料壓蓋21。
[0034]為便于排除冷油器切換閥的污物，在所述底蓋設(shè)置有可供污物排走的排污螺塞I。
[0035]為平衡壓力的變化，在所述上蓋設(shè)置有排氣螺塞22。
[0036]在下閥瓣的上部以及上閥瓣的下部設(shè)置有套設(shè)于閥桿的圓柱軸承13。
[0037]該冷油器切換閥的頂部通過半圓頭鉚釘32設(shè)置有記錄切換操作說明的銘牌31。
[0038]從圖3可以看出，第一環(huán)形部件在第一阻隔延伸部處設(shè)置有圓柱銷33，且平衡球閥通過法蘭盤結(jié)構(gòu)配合六角螺母37、雙頭螺柱38連接于平衡直角彎管之上，而平衡球閥與平衡直角彎管之間設(shè)置有平衡球閥墊片35。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.冷油器切換閥，其作為兩臺冷油器之間的切換裝置，其特征在于，它具有:閥體(15)，其包括中間部分以及與中間部分分別通過法蘭結(jié)構(gòu)連接的上端部和下端部； 所述中間部分的內(nèi)部被隔板分隔成上腔體和下腔體，該上腔體設(shè)置有對稱設(shè)置的冷油器上接口，該下腔體設(shè)置有對稱設(shè)置的冷油器下接口，上、下接口的軸線處于同一豎向平面內(nèi)； 所述下端部具有下油室(5)以及與下油室相通的一個潤滑油進(jìn)口，且下端部的內(nèi)徑大于下腔體的內(nèi)徑，從而在下腔體下端的法蘭盤處形成一個供下閥瓣(10)安裝的下閥座； 所述上端部具有上油室以及與上油室相通的一個潤滑油出口，且上端部的內(nèi)徑大于上腔體的內(nèi)徑，從而在上腔體上端的法蘭盤處形成一個供上閥瓣(17)安裝的上閥座； 安裝于下閥座的下閥瓣(10)，其具有至少一個安裝于下閥座的第一環(huán)形部件，該第一環(huán)形部件中部具有延伸至隔板而將下腔體分為左、右兩個部分的第一阻隔延伸部，該第一環(huán)形部件位于第一阻隔延伸部兩側(cè)的半圓部分分別呈封閉狀和開口狀，該下閥瓣與下閥座的接觸面堆焊合金； 安裝于上閥座的上閥瓣(17)，其具有至少一個安裝于上閥座的第二環(huán)形部件，該第二環(huán)形部件中部具有延伸至隔板而將上腔體分為左、右兩個部分的第二阻隔延伸部，該第二環(huán)形部件位于第二阻隔延伸部兩側(cè)的半圓部分分別呈封閉狀和開口狀，該上閥瓣與上閥座的接觸面堆焊合金； 安裝于閥體且連接上、下閥瓣的閥桿(14)，其端部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷油器切換閥，其特征在于，所述下閥座以及上閥座堆焊D507Mo合金，下閥瓣以及上閥瓣堆焊D507合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷油器切換閥，其特征在于，所述下腔體處對稱設(shè)置的下接口所接出的管道之間設(shè)有平衡直角彎管(34)以及安裝于平衡直角彎管的平衡球閥(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷油器切換閥，其特征在于，所述上端部和下端部分別可拆卸地安裝有上蓋(19)、底蓋(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷油器切換閥，其特征在于，所述底蓋設(shè)置有排污螺塞(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷油器切換閥，其特征在于，所述上蓋設(shè)置有排氣螺塞(22)。
【文檔編號】F16K1/32GK203532758SQ201320641074
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】包正林, 唐波 申請人:上海風(fēng)雷閥門集團(tuán)有限公司