逆止閥的制作方法
【專利摘要】一種逆止閥，包含一閥體及一擋止元件，前述閥體為中空管狀，并設(shè)前端部及后端部，且閥體內(nèi)設(shè)多條導(dǎo)向肋，前述導(dǎo)向肋于閥體的前端部設(shè)限制部，前述閥體的前端部設(shè)抵頂環(huán)圍，且閥體的后端部設(shè)密封元件；擋止元件，為一側(cè)具有開口的中空殼體，前述擋止元件的開口端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍，并于該導(dǎo)向環(huán)圍間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片，前述導(dǎo)向環(huán)圍及導(dǎo)向葉片分別配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間；前述擋止元件的封閉端設(shè)弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩(wěn)定。
【專利說明】逆止閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種逆止閥；尤指一種于閥體設(shè)有擋止元件，并于擋止元件設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍及導(dǎo)向葉片，使擋止元件得以穩(wěn)定地在閥體內(nèi)移動，并利用中空擋止元件的弧形面，使擋止元件的受力集中并增加受力面積，以達(dá)到防止逆流及穩(wěn)定移動的逆止閥結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的逆止閥結(jié)構(gòu)，皆采用片狀閥片結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生防止液體逆流的效果，由于片狀結(jié)構(gòu)的閥片在液體逆流時(shí)與止漏環(huán)之間的密合度較差，因此難以完全防止液體逆流。
[0003]又如圖1所示，共為另一種現(xiàn)有的逆止閥結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，該逆止閥I設(shè)一中空閥體10，并于該中空閥體10內(nèi)設(shè)一閥球11，前述閥體10的第一端部12連接一第一接頭120，且于第二端部13設(shè)置一限制環(huán)圍130及止漏環(huán)131，待前述第二端部13與第二接頭132結(jié)合時(shí)，得利用該限制環(huán)圍130及止漏環(huán)131配合閥球11以防止閥體10內(nèi)的液體逆流。然而，由于該現(xiàn)有逆止閥結(jié)構(gòu)的閥球11球面會使液體的壓力分散，使得該閥球11受到的壓力減少，而降低閥球11與止漏環(huán)131的密合度，造成液體滲漏逆流，形成瑕疵。
[0004]為此，本實(shí)用新型發(fā)明人，針對前述現(xiàn)有技術(shù)，積多年閥類相關(guān)制造經(jīng)驗(yàn)與研究，對于前述逆止閥所存在的問題問題，加以研究，而發(fā)明本案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的，乃在提供一種得以應(yīng)用于各種閥具的特殊擋止元件結(jié)構(gòu)，以有效解決現(xiàn)有逆止閥止漏效果差并無法充分防止液體逆流的問題。
`[0006]本實(shí)用新型的一種逆止閥，其中閥體為中空管狀，以容設(shè)一擋止元件，前述閥體設(shè)前端部及后端部，并于閥體內(nèi)設(shè)多條導(dǎo)向肋，前述導(dǎo)向肋于閥體的前端部設(shè)限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設(shè)抵頂環(huán)圍，且閥體的后端部設(shè)密封元件。
[0007]本實(shí)用新型的一種逆止閥，其中擋止元件為一側(cè)具有開口的中空殼體，前述擋止兀件的開口端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍，并于該導(dǎo)向環(huán)圍間隔設(shè)置多條導(dǎo)向葉片，前述導(dǎo)向環(huán)圍及導(dǎo)向葉片分別配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，前述擋止元件的封閉端設(shè)弧形面。
[0008]本實(shí)用新型的一種逆止閥，其中擋止元件為一側(cè)具有開口的中空弧形殼體，前述擋止元件的開口端設(shè)間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片，該導(dǎo)向葉片配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，利用前述擋止元件封閉端的弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩(wěn)定。
[0009]本實(shí)用新型的一種逆止閥，其中擋止元件為實(shí)心結(jié)構(gòu)，前述擋止元件的一端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍，并于該導(dǎo)向環(huán)圍間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片，前述導(dǎo)向環(huán)圍及導(dǎo)向葉片分別配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，前述擋止元件2的另一端設(shè)弧形面21 ;如此，當(dāng)逆止閥內(nèi)的水壓較小時(shí)，即可利用擋止元件本身所具有的重量，于前述弧形面與閥體的迫緊件結(jié)合時(shí)提供更大的密合壓力，確實(shí)防止液體滲漏逆流。
[0010]如此，利用擋止元件的中空結(jié)構(gòu)可增加擋止元件的受力面積，以承受較大的流體壓力，并將該流體壓力轉(zhuǎn)換成擋止元件與密封元件或止漏環(huán)的結(jié)合力，且擋止元件的弧形面結(jié)構(gòu)更可將液體的壓力集中，防止擋止元件因不均勻的受力而偏斜，以確實(shí)達(dá)到防止液體逆流的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]從對說明本實(shí)用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下描述來看，本實(shí)用新型的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，在附圖中:
[0012]圖1是現(xiàn)有逆止閥的剖視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例(一)的逆止閥的順向動作的剖視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例(一)的逆止閥的逆止?fàn)顟B(tài)的剖視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例(一)的閥體的仰視圖。
[0016]圖5是沿圖4中的A-A線的剖視圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例(一)的擋止元件的俯視圖。
[0018]圖7是沿圖6中的B-B線的剖視圖。
`[0019]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例(一)的閥體與擋止元件結(jié)合的仰視剖視圖。
[0020]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例(二)的剖視圖。
[0021]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例(三)的剖視圖。
[0022]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例(三)的部分俯視剖視圖。
[0023]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例(四)的逆止閥的剖視圖。
[0024]【主要元件符號說明】
[0025]閥體I
[0026]前端部10抵頂環(huán)圍100止漏環(huán)101 第一栓設(shè)件102
[0027]后端部11第二栓設(shè)件110
[0028]導(dǎo)向肋12限制部120
[0029]密封元件13內(nèi)塞環(huán)130迫緊件131 迫緊環(huán)圍132
[0030]液體通孔133
[0031]擋止元件2導(dǎo)向環(huán)圍20導(dǎo)向葉片200 間隔空間201
[0032]平面202
[0033]弧形面21液體容槽22
[0034]第一接頭3
[0035]第二接頭4
[0036]閥體5
[0037]第一結(jié)合環(huán)圍50 穿孔500
[0038]第二結(jié)合環(huán)圍51 穿孔510[0039]延伸部52第三結(jié)合環(huán)圍520 封蓋521 固定座522
[0040]擋止元件6
[0041]抵頂環(huán)圍60止漏環(huán)61連接部62 弧形面63
[0042]入口A、出口 B
【具體實(shí)施方式】
[0043]為了更進(jìn)一步了解本創(chuàng)作逆止閥，如圖2-10所示，其為本本實(shí)用新型的實(shí)施例(一)，至少包含:
[0044]閥體I,如圖2-5所示,為中空管狀，以容設(shè)一擋止元件2,前述閥體I設(shè)前端部10及后端部11，并于閥體I內(nèi)設(shè)多條導(dǎo)向肋12，前述導(dǎo)向肋12于閥體I的前端部10設(shè)限制部120，以防止擋止元件2自閥體I的前端部10脫離；前述閥體I的前端部10設(shè)抵頂環(huán)圍100,該抵頂環(huán)圍100設(shè)一止漏環(huán)101,使前述閥體I與第一接頭3結(jié)合時(shí),得以利用第一栓設(shè)件102將閥體I與第一接頭3緊密結(jié)合，并利用前述止漏環(huán)101達(dá)到防止液體滲漏的效果。前述閥體I的后端部11設(shè)密封元件13，使前述閥體I與第二接頭4結(jié)合時(shí)，得以利用第二栓設(shè)件110將閥體I與第二接頭4緊密結(jié)合，并利用前述密封元件13達(dá)到防止液體滲漏的效果；前述密封元件13是由內(nèi)塞環(huán)130及迫緊件131所組成，且前述內(nèi)塞環(huán)130是由堅(jiān)硬材質(zhì)所制成，以利用 該內(nèi)塞環(huán)130與閥體I的導(dǎo)向肋12互相抵頂，達(dá)到支撐迫緊件131的目的，而前述迫緊件131是由彈性材質(zhì)所制成，并于迫緊件131設(shè)迫緊環(huán)圍132，以形成液體通孔133，當(dāng)流體壓力愈大，擋止元件2的擠壓力量就愈大，以利用迫緊件131所具有的彈性，可使擋止元件2愈深入迫緊件131的迫緊環(huán)圍132內(nèi)，使兩者的密合度增加，而將液體通孔133封閉，絕不會有液體滲漏逆流的問題。
[0045]擋止元件2，如圖2、3、6及7所示，得由塑料材料或金屬材料制成，端視實(shí)際需求，其一側(cè)為具有開口的中空殼體，前述擋止元件2的開口端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍20，并于該導(dǎo)向環(huán)圍20間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片200，前述導(dǎo)向環(huán)圍20及導(dǎo)向葉片200是分別配合閥體I的導(dǎo)向肋12及閥體I的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片200分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，使擋止元件2不會任意轉(zhuǎn)動偏移，當(dāng)前述擋止元件2于閥體I內(nèi)移動時(shí)，得利用前述導(dǎo)向環(huán)圍20與導(dǎo)向肋12相配合移動，并利用前述導(dǎo)向葉片200與閥體I的內(nèi)壁面互相抵頂，使擋止元件2不會因突然不均勻的受力而造成擋止元件2偏斜，而無法與密封元件13緊密結(jié)合，且利用前述多個(gè)導(dǎo)向葉片200之間的間隔空間201，得提供閥體I內(nèi)液體的流通渠道，使閥體I內(nèi)的液體得順暢流通。前述擋止元件2的封閉端設(shè)弧形面21，利用該弧形面21得使流入擋止元件2內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面21的中心處，使擋止元件2的受力集中且移動更為穩(wěn)定順暢，減少擋止元件2偏移，發(fā)生無法阻逆的問題，亦可利用該弧形面21配合前述閥體I的迫緊件131，以隨著不同壓力的變化提供不同的密合度，確實(shí)防止液體的滲漏逆流。
[0046]如圖2所示，于前述擋止元件2設(shè)液體容槽22，其目的，乃是當(dāng)本逆止閥為順向運(yùn)作，即液體由入口 A進(jìn)入逆止閥內(nèi)部后，會對擋止元件2的弧形面21前端與導(dǎo)向葉片200的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生推力，得將擋止元件2往前推動，讓擋止元件2離開前述密封元件13的迫緊件131，如前述，來自入口 A的液體即可經(jīng)由逆止閥，再經(jīng)出口 B進(jìn)入管路(圖中未示)中；如圖3所示，當(dāng)位于入口 A前端管路的液體不再進(jìn)行正向輸送時(shí)，逆止閥有入口 A將無任何來自于管路前端有液體，使得前述擋止元件2有弧形面21前端與導(dǎo)向葉片200的外側(cè)面受到來自于入口 A的液體推力幾乎等于零，或其推力極小于來自出口 B逆流進(jìn)入逆止閥內(nèi)部的液體對擋止元件2所生之推力；此時(shí)，為強(qiáng)化前述擋止元件2的逆向擋止效果，乃利用前述液體容槽22以承受來自于逆流進(jìn)入逆止閥的液體推力，如此一來，擋止元件2于逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不但可以利用液體容槽22承裝液體，以增快擋止元件2反向運(yùn)動的速度，更快速地讓前述擋止元件2所設(shè)的弧形面21得與前述密封元件13的迫緊件131的迫緊環(huán)圍132互為對應(yīng)運(yùn)作，即可讓前述擋止元件2的弧形面21封閉前述密封元件13的迫緊件131的液體通孔133 ;且于逆止?fàn)顟B(tài)，因?yàn)橛星笆鲆后w容槽22承裝液體，得以增加擋止元件2的重量，更能提升逆止效果，防止液體自出口逆流回到入口前端管路中。
[0047]或如圖9所示，實(shí)施例(二)的擋止元件2，得由塑料材料或金屬材料制成，端視實(shí)際需求，得不設(shè)置導(dǎo)向環(huán)圍20，而直接于擋止元件2的弧形面21周圍間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片200，該導(dǎo)向葉片200亦配合前述閥體I的導(dǎo)向肋12及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，使前述多個(gè)導(dǎo)向葉片200得分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，使擋止元件2不會任意轉(zhuǎn)動偏移，如此即可減少擋止元件2的體積，使擋止元件2得以應(yīng)用于較短的閥體I結(jié)構(gòu)內(nèi)，增加本實(shí)用新型的實(shí)用性。
[0048]或如圖10及11所示,實(shí)施例(三)的擋止元件2,得由塑料材料或金屬材料制成,端視實(shí)際需求，也得為實(shí)心結(jié)構(gòu)，增加擋止元件2的重量，前述擋止元件2的一端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍20，并于該導(dǎo)向環(huán)圍20間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片200，前述導(dǎo)向環(huán)圍20及導(dǎo)向葉片200系分別配合閥體I的導(dǎo)向肋12及閥體I的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片200是分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，使擋止元件2不會任意轉(zhuǎn)動偏移，當(dāng)前述擋止元件2在閥體I內(nèi)移動時(shí)，得利用前述導(dǎo)向環(huán)圍20與導(dǎo)向肋12相配合移動，并利用前述導(dǎo)向葉片200與閥體I的內(nèi)壁面互相抵頂，使擋止元件2不會因突然不均勻的受力而造成擋止元件2偏斜，而無法與密封元件13緊密結(jié)合，且利用前述多個(gè)導(dǎo)向葉片200之間的間隔空間201，得提供閥體I內(nèi)液體的流通渠道，使閥體I內(nèi)的液體得順暢流通，于前述擋止元件2的導(dǎo)向環(huán)圍20的前端設(shè)平面202，可與前述實(shí)施例(一)及(二)產(chǎn)生同樣效果，目的是當(dāng)逆止運(yùn)作時(shí)，得以加快關(guān)閉速度與保持關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)成防止液體滲漏的問題；前述擋止元件2的另一端設(shè)弧形面21，目的乃是要于前述迫緊件131對應(yīng)運(yùn)作。如此，當(dāng)逆止閥內(nèi)的水壓較小時(shí)，即可利用擋止元件2本身所具有的重量，于前述弧形面21與閥體I的迫緊件131結(jié)合時(shí)提供更大的密合壓力，確實(shí)防止液體滲漏逆流。
[0049]如圖12所示，其為本實(shí)用新型所述逆止閥的實(shí)施例(四)，至少包含:
[0050]閥體5，其為中空狀管體，前述閥體5的上、下兩端分別設(shè)置第一結(jié)合環(huán)圍50及第二結(jié)合環(huán)圍51，并于前述第一結(jié)合環(huán)圍50及第二結(jié)合環(huán)圍51設(shè)多個(gè)穿孔500、510，以利用該第一結(jié)合環(huán)圍50及第二結(jié)合環(huán)圍51分別與相鄰管件結(jié)合，前述閥體5的一側(cè)設(shè)延伸部52，該延伸部52的端部設(shè)第三結(jié)合環(huán)圍520，并于該第三環(huán)結(jié)合圍52設(shè)多個(gè)穿孔，以栓設(shè)一封蓋521，前述延伸部52內(nèi)設(shè)一固定座522，以軸設(shè)一擋止元件6。
[0051]擋止元件6，得由塑料材料或金屬材料制成，端視實(shí)際需求，為一側(cè)具有開口的中空殼體，前述擋止元件6的開口端設(shè)抵頂環(huán)圍60，并于抵頂環(huán)圍60下方設(shè)一止漏環(huán)61，以利用該止漏環(huán)61與前述閥體5的壁面互相抵頂結(jié)合，前述抵頂環(huán)圍60的一側(cè)設(shè)連接部62，以利用該連接部62與前述閥體5的固定座522互相軸設(shè)，使擋止元件6得于閥體5內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；前述擋止元件6的封閉端設(shè)弧形面63，利用該弧形面63得讓流入擋止元件6內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面63的中心處，使擋止元件6的受力集中且不易受到液體之壓力而晃動，確實(shí)防止液體的滲漏逆流。
[0052] 如此，本實(shí)用新型所述的逆止閥結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于各種閥類結(jié)構(gòu)中，并不局限于上述的實(shí)施例，利用擋止元件的中空結(jié)構(gòu)可增加擋止元件的受力面積，以承受較大的流體壓力，并將該流體壓力轉(zhuǎn)換成擋止元件與密封元件或止漏環(huán)的結(jié)合力，且擋止元件的弧形面結(jié)構(gòu)更可將液體的壓力集中，防止擋止元件因不均勻的受力而偏斜，以確實(shí)達(dá)到防止液體逆流的功效，具有更佳的實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空管狀，以容設(shè)一擋止元件，前述閥體設(shè)前端部及后端部，并于閥體內(nèi)設(shè)多條導(dǎo)向肋，前述導(dǎo)向肋于閥體的前端部設(shè)限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設(shè)抵頂環(huán)圍，且閥體的后端部設(shè)密封元件； 擋止元件，其為一側(cè)具有開口的中空殼體，前述擋止元件的開口端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍，并于該導(dǎo)向環(huán)圍間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片，前述導(dǎo)向環(huán)圍及導(dǎo)向葉片分別配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片是分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間；前述擋止元件設(shè)液體容槽；前述擋止元件的封閉端設(shè)弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩(wěn)定; 如此，得利用前述擋止元件所設(shè)的導(dǎo)向葉片，于順向運(yùn)作時(shí)，增快前述擋止元件的移動速度，加快前述擋止元件開啟前述密封元件的效果；或于逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)，使逆向進(jìn)入止逆閥的液體得以進(jìn)入前述液體容槽，并同時(shí)推動前述導(dǎo)向葉片，增快前述擋止元件封閉前述密封元件的效果。
2.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空管狀，以容設(shè)一擋止元件，前述閥體設(shè)前端部及后端部，并于閥體內(nèi)設(shè)多條導(dǎo)向肋，前述導(dǎo)向肋于閥體的前端部設(shè)限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設(shè)抵頂環(huán)圍，且閥體的后端部設(shè)密封元件； 擋止元件，其為一側(cè)具有開口的中空弧形殼體，前述擋止元件的開口端間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片，該導(dǎo)向葉片是配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片是分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間；前述擋止元件設(shè)液體容槽；前述擋止元件的封閉端設(shè)弧形面，利用前述擋止元件封閉端`的弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩(wěn)定; 如此，得利用前述擋止元件所設(shè)的導(dǎo)向葉片，于順向運(yùn)作時(shí)，增快前述擋止元件的移動速度，加快前述擋止元件開啟前述密封元件的效果；或于逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)，使逆向進(jìn)入止逆閥的液體進(jìn)入前述液體容槽，并同時(shí)推動前述導(dǎo)向葉片，增快前述擋止元件封閉前述密封元件的效果。
3.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空管狀，以容設(shè)一擋止元件，前述閥體設(shè)前端部及后端部，并于閥體內(nèi)設(shè)多條導(dǎo)向肋，前述導(dǎo)向肋于閥體的前端部設(shè)限制部，以防止擋止元件自閥體的前端部脫離，前述閥體的前端部設(shè)抵頂環(huán)圍，且閥體的后端部設(shè)密封元件； 擋止元件，為實(shí)心結(jié)構(gòu)，前述擋止元件的一端設(shè)導(dǎo)向環(huán)圍，并于該導(dǎo)向環(huán)圍間隔設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向葉片，前述導(dǎo)向環(huán)圍及導(dǎo)向葉片分別配合閥體的導(dǎo)向肋及閥體的內(nèi)徑而設(shè)，且前述多個(gè)導(dǎo)向葉片是分別容設(shè)于兩相鄰導(dǎo)向肋之間，前述擋止元件設(shè)平面，而另一端設(shè)弧形面； 如此，得利用前述擋止元件所設(shè)的導(dǎo)向葉片，于順向運(yùn)作時(shí)，增快前述擋止元件的移動速度，加快前述擋止元件開啟前述密封元件的效果；或于逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由逆向進(jìn)入止逆閥的液體推動前述平面，并同時(shí)推動前述導(dǎo)向葉片，增快前述擋止元件封閉前述密封元件的效果O
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述閥體的抵頂環(huán)圍設(shè)一止漏環(huán)，并于閥體的端部設(shè)第一接頭及第一栓設(shè)件，使閥體與第一接頭結(jié)合時(shí)，得利用第一栓設(shè)件將閥體與第一接頭緊密結(jié)合，并利用前述止漏環(huán)達(dá)到防止液體滲漏的效果。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述閥體的后端部設(shè)第二接頭與第二栓設(shè)件，使閥體與第二接頭結(jié)合時(shí)，得利用第二栓設(shè)件將閥體與第二接頭緊密結(jié)合，并利用前述密封元件達(dá)到防止液體滲漏的效果。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述密封元件是由內(nèi)塞環(huán)及迫緊件所組成，前述迫緊件設(shè)迫緊環(huán)圍，以形成液體通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的逆止閥，其特征在于，前述內(nèi)塞環(huán)是由堅(jiān)硬材質(zhì)所制成，以利用該內(nèi)塞環(huán)與閥體的導(dǎo)向肋互相抵頂，達(dá)到支撐迫緊件的目的。
8.如權(quán)利要求6所述的逆止閥，其特征在于，前述迫緊件由彈性材質(zhì)所制成，利用迫緊件所具有的彈性，可使擋止元件得隨壓力變化深入迫緊件內(nèi)，增加兩者的密合度。
9.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的逆止閥，其特征在于，前述多個(gè)導(dǎo)向葉片之間形成一間隔空間，以提供閥體內(nèi)液體的流通渠道。
10.一種逆止閥，其特征在于，至少包含: 閥體，為中空狀管體，前述閥體的上、下兩端分別設(shè)置第一結(jié)合環(huán)圍及第二結(jié)合環(huán)圍，以利用該第一結(jié)合環(huán)圍及第二結(jié)合環(huán)圍分別與相鄰管件結(jié)合，前述閥體的一側(cè)設(shè)延伸部，該延伸部的端部設(shè)第三結(jié)合環(huán)圍，以栓設(shè)一封蓋，前述延伸部內(nèi)設(shè)一固定座，以軸設(shè)一擋止元件；` 擋止元件，是為一側(cè)具有開口的中空殼體，前述擋止元件的開口端設(shè)抵頂環(huán)圍，并于抵頂環(huán)圍下方設(shè)一止漏環(huán)，以利用該止漏環(huán)與前述閥體的壁面互相抵頂結(jié)合，前述抵頂環(huán)圍的一側(cè)設(shè)連接部，以利用該連接部與前述閥體的固定座互相軸設(shè)，使擋止元件得以于閥體內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；前述擋止元件的封閉端設(shè)弧形面，以增加擋止元件的受力面積，并利用該弧形面讓流入擋止元件內(nèi)的液體壓力導(dǎo)向于弧形面的中心處，使擋止元件的受力集中且移動更為穩(wěn)定。
11.如權(quán)利要求10所述的逆止閥，其特征在于，前述第一結(jié)合環(huán)圍及第二結(jié)合環(huán)圍分別設(shè)有多個(gè)穿孔，以與相鄰的管件互相鎖合。
【文檔編號】F16K15/02GK203627934SQ201320722839
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】蔡琪隆 申請人:協(xié)羽機(jī)材工業(yè)股份有限公司