鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鈾轉(zhuǎn)化【技術(shù)領域】，具體涉及一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥；提供一種實現(xiàn)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，填料部位發(fā)生泄漏，通過緊固填料壓蓋密封物料，提高閥門的可控性，同時去除閥門保護套，改進閥門結(jié)構(gòu)，便于快速檢修的鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥；包括閥桿（1）、大壓蓋（2）、填料壓蓋（3）、填料（4）、閥座（5）、閥頭（6）及吊籃（7）；其中所述大壓蓋和閥座內(nèi)部為圓柱形中空腔體，大壓蓋（2）設于閥座（5）上端，閥桿貫穿大壓蓋（2）和閥座（5），填料壓蓋（3）設于閥桿（1）和大壓蓋（2）之間，填料（4）設于填料壓蓋（3）下端閥桿（1）和閥座（5）之間，卡于閥座（5）上的卡槽上，閥頭（6）設于閥桿（1）下端。
【專利說明】鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于鈾轉(zhuǎn)化【技術(shù)領域】，具體涉及一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥。
【背景技術(shù)】
[0002]DN20液化閥是鈾轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線UF6液相取樣管道控制閥門，鑒于劑量防護及控制操作的可靠性、安全性要求，該閥門在物料輸送過程中，必須保證其零泄漏、零維護。因此在設計該閥門時，需綜合考慮其使用特性、結(jié)構(gòu)特性、閥門材質(zhì)耐腐蝕性、密封性能等技術(shù)特性。在實際的生產(chǎn)運行過程中，該閥門操作安全性、檢修便捷性、輻射防護性等各項控制要素經(jīng)過生產(chǎn)驗證，存在諸多缺陷，尤其是在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，填料部位發(fā)生泄漏時，必須將閥門閥桿旋出，方能通過填料壓蓋緊固填料。該操作過程存在鎖緊螺母松動后，閥桿脫出，造成物料泄漏的危險，同時操作人員帶料作業(yè)，不利于劑量防護，因此需按照工藝使用安全性要求，重新設計液化取樣控制閥門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種實現(xiàn)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，填料部位發(fā)生泄漏，通過緊固填料壓蓋密封物料，提高閥門的可控性，同時去除閥門保護套，改進閥門結(jié)構(gòu)，便于快速檢修的鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥，包括閥桿、大壓蓋、填料壓蓋、填料、閥座、閥頭及吊籃；其中所述大壓蓋和閥座內(nèi)部為圓柱形中空腔體，大壓蓋設于閥座上端，閥桿貫穿大壓蓋和閥座，填料壓蓋設于閥桿和大壓蓋之間，填料設于填料壓蓋下端閥桿和閥座之間，卡于閥座上的卡槽上，閥頭設于閥桿下端。
[0006]所述閥桿所使用材質(zhì)為45鋼，使用溫度為200°C。
[0007]所述填料壓蓋材質(zhì)為Q235A，使用溫度200°C。
[0008]所述吊籃材質(zhì)采用Q235A，整體加工，吊籃內(nèi)套螺紋采用銅質(zhì)內(nèi)套螺紋，鑲嵌于吊籃上法蘭內(nèi)部。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1.填料壓蓋通過螺栓緊固，提高操作安全性；
[0011]2.閥門開啟狀態(tài)下，一旦發(fā)生泄漏，因閥桿的上下位移不影響填料壓蓋的緊固，因此可先旋緊閥桿，利用閥頭密封墊進行閥門通道密封，阻止物料在通道處外泄，緊固填料壓蓋螺栓，實現(xiàn)對填料的加壓密封。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，填料密封失效或更換填料時，旋緊閥桿密封通道，通過壓蓋緊固螺栓進行緊固或拆卸，物料泄漏有效控制；
[0012]3.填料壓蓋出現(xiàn)機械損傷需要更換時，緊固閥桿，密封通道，直接將備品換上后緊固即可，能夠?qū)崿F(xiàn)不停止管道介質(zhì)輸送，在工位完成檢修，提高檢修效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥示意圖；
[0014]圖2是鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥側(cè)視圖；
[0015]圖中，1.閥桿、2.大壓蓋、3.填料壓蓋、4.填料、5.閥座、6.閥頭、7.吊籃。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明提出的一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥進行進一步的介紹:
[0017]一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥，包括閥桿1、大壓蓋2、填料壓蓋3、填料4、閥座5、閥頭6及吊籃7 ;其中所述大壓蓋2和閥座5內(nèi)部為圓柱形中空腔體，大壓蓋2設于閥座5上端，閥桿I貫穿大壓蓋2和閥座5，填料壓蓋3設于閥桿I和大壓蓋2之間，填料4設于填料壓蓋3下端閥桿I和閥座5之間，卡于閥座5上的卡槽上，閥頭6設于閥桿I下端。
[0018]所述閥桿I所使用材質(zhì)為45鋼，使用溫度為200°C。
[0019]所述填料壓蓋材質(zhì)為Q235A，使用溫度200°C。
[0020]所述吊籃7材質(zhì)采用Q235A，整體加工，吊籃內(nèi)套螺紋采用銅質(zhì)內(nèi)套螺紋，鑲嵌于吊籃上法蘭內(nèi)部。
[0021]填料壓蓋與閥體進行分體設計，在填料壓蓋與閥體分體結(jié)構(gòu)的原理基礎上，將閥體與吊籃通過螺栓連接，吊籃內(nèi)套螺紋與閥桿通過螺紋連接，實現(xiàn)閥桿的升降。壓蓋其形式為腰形法蘭，通過螺栓與吊籃連接。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了閥桿升降、壓蓋壓緊填料操作相對獨立。當閥門開啟或關(guān)閉時，若閥桿處填料密封損壞，對閥桿處密封填料進一步加壓，只需旋緊緊固螺柱即可，同時可旋緊閥桿，阻止物料進一步外泄。
【權(quán)利要求】
1.一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥，其特征在于:包括閥桿(I)、大壓蓋(2)、填料壓蓋(3)、填料(4)、閥座(5)、閥頭(6)及吊籃(7);其中所述大壓蓋(2)和閥座(5)內(nèi)部為圓柱形中空腔體，大壓蓋(2 )設于閥座(5 )上端，閥桿(I)貫穿大壓蓋(2 )和閥座(5 )，填料壓蓋(3 )設于閥桿(I)和大壓蓋(2 )之間，填料(4 )設于填料壓蓋(3 )下端閥桿(I)和閥座(5 )之間，卡于閥座(5 )上的卡槽上，閥頭(6 )設于閥桿(I)下端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥，其特征在于:所述閥桿(I)所使用材質(zhì)為45鋼，使用溫度為200°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥，其特征在于:所述填料壓蓋材質(zhì)為Q235A，使用溫度200°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鈾轉(zhuǎn)化新型冷凝液化閥，其特征在于:所述吊籃(7)材質(zhì)采用Q235A，整體加工，吊籃內(nèi)套螺紋采用銅質(zhì)內(nèi)套螺紋，鑲嵌于吊籃上法蘭內(nèi)部。
【文檔編號】F16K1/00GK203656205SQ201320807647
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】趙生勝, 李永明, 張慧忠, 李英鋒, 王翠蘭, 許晨光 申請人:中核四〇四有限公司