水滴形彈簧的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于彈簧【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種水滴形彈簧。它解決了現(xiàn)有彈簧使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題。本水滴形彈簧包括由一根彈簧線材卷繞而成的彈簧本體，該彈簧線材的橫向截面分為外半圓部分和內(nèi)半橢圓部分且該外半圓部分與內(nèi)半橢圓部分連接處的寬度相等，所述的內(nèi)半橢圓部分的面積大于外半圓部分的面積，所述的彈簧本體的中心線呈弧形且該彈簧本體的弧度小于180°，所述的彈簧本體的外徑為Φ18±0.25mm且該彈簧本體的內(nèi)節(jié)距小于外節(jié)距，彈簧本體的兩端圈磨平且并緊，兩端圈磨平的端面的弧形長(zhǎng)度為彈簧本體一圈的2/4-3/4，兩端圈磨平的端面分別垂直于彈簧本體的中心線。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】水滴形彈簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于彈簧【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種水滴形彈簧。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是利用材料的彈性作用制成的零件，在外力作用下能發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀的機(jī)械零件，。用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測(cè)量力的大小等，廣泛用于機(jī)器、儀表中。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧等。受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊設(shè)計(jì)理念的影響，很多時(shí)候彈簧安裝調(diào)整空間非常小，因此要求彈簧具有比較高的剛度，造成彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)力較高。由于應(yīng)力集中多出現(xiàn)在比較尖銳的拐角處，因此采用矩形截面線材制造的液壓彈簧和工程彈簧由于受拐角處應(yīng)力集中的影響，導(dǎo)致疲勞壽命低，容易造成彈簧斷裂失效，進(jìn)而影響了配套設(shè)備的生產(chǎn)使用，降低了生產(chǎn)效率，并提高了設(shè)備的維修維護(hù)成本。為了能延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種彈簧[申請(qǐng)?zhí)?201020653538.X]，用于連接按鍵，其特征在于，在所述彈簧的一端設(shè)置有用于焊接在電路板上的至少兩個(gè)引腳，所述彈簧的一端設(shè)置有圓環(huán)形圈，所述引腳均勻設(shè)置在所述圓環(huán)形圈上。上述的方案雖然在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但是該方案其還存在應(yīng)力較為集中的問(wèn)題，從而導(dǎo)致彈簧疲勞壽命降低，無(wú)形中縮短了使用壽命；另外，該方案其不易于制造和組裝，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理且能延長(zhǎng)使用壽命的水滴形彈簧。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本水滴形彈簧包括由一根彈簧線材卷繞而成的彈簧本體，其特征在于，所述的彈簧線材的橫向截面分為外半圓部分和內(nèi)半橢圓部分且該外半圓部分與內(nèi)半橢圓部分連接處的寬度相等，所述的內(nèi)半橢圓部分的面積大于外半圓部分的面積，所述的彈簧本體的中心線呈弧形且該彈簧本體的弧度小于180°，所述的彈簧本體的外徑為Φ18±0.25mm且該彈簧本體的內(nèi)節(jié)距小于外節(jié)距，彈簧本體的兩端圈磨平且并緊，兩端圈磨平的端面的弧形長(zhǎng)度為彈簧本體一圈的2/4-3/4，兩端圈磨平的端面分別垂直于彈簧本體的中心線，在彈簧本體兩端圈磨平的端面設(shè)有耐磨層，該耐磨層的厚度為0.1-0.3mm。內(nèi)半橢圓部分和外半圓部分相連形成水滴狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可分散應(yīng)力，從而可延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。
[0006]在上述的水滴形彈簧中，所述的彈簧本體外表面設(shè)有防腐蝕層。防腐蝕層起著防止生鎊等等作用。
[0007]在上述的水滴形彈簧中，所述的彈簧線材由彈簧鋼、彈簧不銹鋼、彈簧用銅合金、彈簧用鎳合金和彈簧用彈性合金中的任意一種材料制成。
[0008]在上述的水滴形彈簧中，所述的彈簧本體為左螺旋彈簧或右螺旋彈簧。[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本水滴形彈簧的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，降低了彈簧的應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于制造，生產(chǎn)效率高；3、便于組裝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型提供的彈簧本體一端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，彈簧線材1、外半圓部分11、內(nèi)半橢圓部分12、彈簧本體2。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-3所示，本水滴形彈簧包括由一根彈簧線材I卷繞而成的彈簧本體2，該彈簧本體2為左螺旋彈簧或右螺旋彈簧，在彈簧本體2外表面設(shè)有防腐蝕層，優(yōu)化方案，本實(shí)施例的彈簧線材I的橫向截面分為外半圓部分11和內(nèi)半橢圓部分12且該外半圓部分11與內(nèi)半橢圓部分12連接處的寬度相等，所述的內(nèi)半橢圓部分12的面積大于外半圓部分11的面積，所述的彈簧本體2的中心線呈弧形且該彈簧本體2的弧度小于180°，所述的彈簧本體2的外徑為Φ 18±0.25mm且該彈簧本體2的內(nèi)節(jié)距小于外節(jié)距，彈簧本體2的兩端圈磨平且并緊，兩端圈磨平的端面的弧形長(zhǎng)度為彈簧本體2 —圈的2/4-3/4，兩端圈磨平的端面分別垂直于彈簧本體2的中心線，在彈簧本體2兩端圈磨平的端面設(shè)有耐磨層，該耐磨層的厚度為0.1-0.3mm。
[0015]具體的，本實(shí)施例的彈簧本體2的兩個(gè)端頭對(duì)應(yīng)設(shè)置。其次，彈簧線材I由彈簧鋼、彈簧不銹鋼、彈簧用銅合金、彈簧用鎳合金和彈簧用彈性合金中的任意一種材料制成。
[0016]本實(shí)施例的內(nèi)半橢圓部分11和外半圓部分12相連形成水滴狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可分散應(yīng)力，從而可延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，其次，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可便于制造和組裝。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0018]盡管本文較多地使用了彈簧線材1、外半圓部分11、內(nèi)半橢圓部分12、彈簧本體2等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種水滴形彈簧，包括由一根彈簧線材(I)卷繞而成的彈簧本體(2)，其特征在于，所述的彈簧線材(I)的橫向截面分為外半圓部分(11)和內(nèi)半橢圓部分(12)且該外半圓部分(11)與內(nèi)半橢圓部分(12)連接處的寬度相等，所述的內(nèi)半橢圓部分(12)的面積大于外半圓部分(11)的面積，所述的彈簧本體(2)的中心線呈弧形且該彈簧本體(2)的弧度小于180°，所述的彈簧本體(2)的外徑為Φ18±0.25πιπι且該彈簧本體(2)的內(nèi)節(jié)距小于外節(jié)距，彈簧本體(2)的兩端圈磨平且并緊，兩端圈磨平的端面的弧形長(zhǎng)度為彈簧本體(2)—圈的2/4-3/4，兩端圈磨平的端面分別垂直于彈簧本體(2)的中心線，在彈簧本體(2)兩端圈磨平的端面設(shè)有耐磨層，該耐磨層的厚度為0.1-0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水滴形彈簧，其特征在于，所述的彈簧本體(2)的兩個(gè)端頭對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水滴形彈簧，其特征在于，所述的彈簧本體(2)外表面設(shè)有防腐蝕層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水滴形彈簧，其特征在于，所述的彈簧線材(I)由彈簧鋼、彈簧不銹鋼、彈簧用銅合金、彈簧用鎳合金和彈簧用彈性合金中的任意一種材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水滴形彈簧，其特征在于，所述的彈簧本體(2)為左螺旋彈簧或右螺旋彈簧。
【文檔編號(hào)】F16F1/04GK203756824SQ201320880639
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】樓靜先, 樓芬娣, 樓華娣 申請(qǐng)人:浙江伊思靈雙第彈簧有限公司