防燒結(jié)螺栓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不僅能夠防止由傾斜進入引起的燒結(jié)，還能防止由飛濺物等異物進入引起的燒結(jié)的防燒結(jié)螺栓。在形成于螺栓軸部的標準螺紋部（11）的頂端形成有1個螺距以上的不完全螺紋部（12），所述不完全螺紋部（12）的外徑尺寸（d）比內(nèi)螺紋（20）的內(nèi)徑（D1）大，并且比（D+D1）/2小，同時在該不完全螺紋部（12）形成有用于切割飛濺物等異物的縱槽（14）。上述式中的D為螺栓的公稱直徑。
【專利說明】防燒結(jié)螺栓

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適合使用于汽車的組裝線等的防燒結(jié)螺栓。

【背景技術(shù)】
[0002]將螺栓旋合于螺母或者其他內(nèi)螺紋時，希望使螺栓的軸心與內(nèi)螺紋的軸心準確一致地插入。但是在汽車的組裝線等中，有時螺栓在其軸心稍微傾斜的狀態(tài)下就被動力螺絲刀強制地擰入內(nèi)螺紋中。在這樣的情況下，螺栓的螺紋牙嵌入與內(nèi)螺紋的本該嚙合的螺紋根部偏離I個螺距的螺紋根部，就那樣勉強地擰入的話會產(chǎn)生燒結(jié)，容易導(dǎo)致之后無法取出螺栓的故障。
[0003]另外，由于在汽車的組裝線等中采用很多的焊接機器人，所以有時在焊接時不可避免地產(chǎn)生的飛濺物進入內(nèi)螺紋的內(nèi)部，被嚙入內(nèi)螺紋與螺栓的螺紋牙之間并損壞螺紋牙。將螺栓勉強地擰入侵入有這樣的飛濺物的內(nèi)螺紋的話，有時會產(chǎn)生由螺紋牙的損壞引起的燒結(jié)。如此，作為螺栓的燒結(jié)的產(chǎn)生原因，除了以往所知道的傾斜進入之外，還可以列舉飛濺物等異物的侵入。
[0004]以往一直設(shè)法防止由傾斜進入引起的燒結(jié)。其代表方案為本 申請人:在專利文獻I中所展示:在螺栓的標準螺紋部的頂端形成導(dǎo)向部，在螺栓沿傾斜的方向插入內(nèi)螺紋的情況下，通過使導(dǎo)向部的頂端與內(nèi)螺紋接觸從而矯正螺栓的姿勢。另外如專利文獻2、3所示，提出下述防燒結(jié)螺栓:在該導(dǎo)向部也形成螺紋牙，提高姿勢矯正效果。然而，因為導(dǎo)向部比標準螺紋部的直徑小，所以不可避免在標準螺紋部與導(dǎo)向部的連接部上形成比標準螺紋部直徑小的螺紋部，該小徑的螺紋部有時會產(chǎn)生由傾斜進入引起的燒結(jié)。
[0005]另外，專利文獻1、2、3所記載的以往的防燒結(jié)螺栓都沒有防止由飛濺物等異物進入引起的燒結(jié)的效果。因此，不能滿足在汽車的組裝線等飛濺物飛濺的操作環(huán)境中進行緊固。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平10 - 141343號公報
[0009]專利文獻2:日本專利第3336257號公報
[0010]專利文獻3:W02006/134626號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明所要解決的課題
[0012]因此本發(fā)明的目的是提供一種解決上述以往的問題的防燒結(jié)螺栓，不僅能夠防止由傾斜進入引起的燒結(jié)，還能防止由飛濺物等異物進入引起的燒結(jié)，適合在汽車的組裝線等那樣的焊接飛濺物飛濺的操作環(huán)境中使用。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]用于解決上述以往課題的本發(fā)明而做的防燒結(jié)螺栓是一種旋合于公稱直徑為D、內(nèi)徑為D1的內(nèi)螺紋20的螺栓，其特征在于，在形成于螺栓軸部的標準螺紋部的頂端形成有I個螺距以上的不完全螺紋部，所述不完全螺紋部的外徑尺寸d比內(nèi)螺紋的內(nèi)SD1大，并且比(D+DP /2小，同時在該不完全螺紋部形成用于切割異物的縱槽。
[0015]另外所述縱槽的深度F優(yōu)選為，在異物的直徑為S1時，F(xiàn)彡GSJD-D1) /2。另外，優(yōu)選在不完全螺紋部的頂端形成導(dǎo)向部，在該情況下所述縱槽優(yōu)選形成至導(dǎo)向部的頂端。
[0016]發(fā)明效果
[0017]本發(fā)明的防燒結(jié)螺栓在標準螺紋部的頂端形成有I個螺距以上的不完全螺紋部，所述不完全螺紋部的外徑尺寸d比內(nèi)螺紋的內(nèi)SD1大，并且比(D+DP /2小，所以在沿稍微傾斜的方向插入內(nèi)螺紋的情況下，該不完全螺紋部的螺紋牙也不會勉強地與內(nèi)螺紋的螺紋牙嚙合，能夠防止燒結(jié)。另外，其理由后述。
[0018]而且本發(fā)明的防燒結(jié)螺栓在該不完全螺紋部形成有用于切割飛濺物等異物的縱槽，所以進入內(nèi)螺紋內(nèi)的飛濺物通過縱槽被排出，或者通過該縱槽被切割擊碎。因此，不僅能夠防止由傾斜進入引起的燒結(jié)，還能夠防止由飛濺物進入引起的燒結(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的關(guān)鍵部分的說明圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的螺栓傾斜進入的狀態(tài)的說明圖。
[0021]圖3是內(nèi)螺紋的內(nèi)徑尺寸的說明圖。
[0022]圖4是以往螺栓的問題的說明圖。
[0023]圖5是以往螺栓的問題的說明圖。
[0024]圖6是表示本發(fā)明的螺栓與飛濺物的關(guān)系的說明圖。
[0025]圖7是尺寸關(guān)系的說明圖。
[0026]圖8是表示本發(fā)明的變形例的說明圖。
[0027]圖9是表示本發(fā)明的其他變形例的說明圖。
[0028]圖10是表示本發(fā)明的其他變形例的說明圖。
[0029]符號說明
[0030]10 螺栓
[0031]11標準螺紋部
[0032]12不完全螺紋部
[0033]13導(dǎo)向部
[0034]14 縱槽
[0035]20內(nèi)螺紋
[0036]30以往產(chǎn)品的螺栓
[0037]31 切口槽
[0038]S飛濺物

【具體實施方式】
[0039]下面表不本發(fā)明的最佳實施方式。
[0040]圖1是本發(fā)明的關(guān)鍵部分的說明圖，10為本發(fā)明的螺栓，20為與該螺栓10旋合的內(nèi)螺紋。在該實施方式中，內(nèi)螺紋20為螺母但不限定于此，也可以是形成于部件的螺紋孔。雖然在圖1中省略，但本發(fā)明的螺栓具有與以往相同的頭部he軸部。在該軸部上具有標準螺紋部11與形成于其頂端的不完全螺紋部12。另外，在該實施方式中，在不完全螺紋部12的頂端形成有細徑的導(dǎo)向部13。
[0041]內(nèi)螺紋20的公稱直徑為D、內(nèi)徑為Dp螺栓10與內(nèi)螺紋20的公稱直徑相同，如JIS-B-0205規(guī)定，公稱直徑D與螺栓10的外螺紋外徑(這里指標準螺紋部11的外徑)以及內(nèi)螺紋20的螺紋內(nèi)徑相等。另外，內(nèi)螺紋20的內(nèi)徑D1相當于螺栓10的標準螺紋部11的螺紋內(nèi)徑。以上的關(guān)系為一般性地成立，不為本發(fā)明所特有。
[0042]本發(fā)明所特有的點在于，形成于上述標準螺紋部11的頂端的不完全螺紋部12的外徑尺寸d比內(nèi)螺紋20的內(nèi)徑D1大，并且比(D+DP /2小，在該不完全螺紋部12上形成有用于切割飛濺物等異物的縱槽14。
[0043]首先，對使不完全螺紋部12的外徑尺寸d比內(nèi)螺紋20的內(nèi)徑D1大，并且比(D+DJ/2小的意義進行說明。
[0044]圖2是表示本發(fā)明的螺栓10傾斜地插入內(nèi)螺紋20的狀態(tài)的圖，表示不完全螺紋部12的螺紋牙在A點與內(nèi)螺紋20的螺紋牙嚙合的狀態(tài)。這里從A點到180度相對側(cè)的螺栓10的螺紋牙頂部的B點的AB距離為不完全螺紋部12的外徑尺寸d，所以根據(jù)本發(fā)明的設(shè)定，比(D+DJ/2小。另一方面，關(guān)于內(nèi)螺紋20側(cè)，如圖3所示，從A點到180度相對側(cè)的C 點的距離 AC 為 D-X，根據(jù)圖 3，X= (D-D1)/2，所以 AB=D- (D-D1)/2= (D+DJ/2。即，由于螺栓10側(cè)的距離AB —定比內(nèi)螺紋20側(cè)的距離AC小，所以螺栓上的B點能夠不與內(nèi)螺紋20側(cè)的C點干涉地以A點為中心旋轉(zhuǎn)。
[0045]這樣，能夠?qū)⒆钤鐕Ш系腁點作為中心自由地旋轉(zhuǎn)螺栓10的軸心，所以由于從螺絲刀向螺栓10施力而產(chǎn)生的圖2上的順時針方向的力矩能使螺栓10返回正確的姿勢，從而能夠正確地進行連結(jié)。另外，由于使不完全螺紋部12的外徑尺寸d比內(nèi)螺紋20的內(nèi)徑D1大，所以螺栓10的不完全螺紋部12不會不與內(nèi)螺紋20卡合地穿過。另外，在本發(fā)明中形成一個螺距以上的不完全螺紋部12，其理由是為了無論螺栓10向那個方向傾斜，不完全螺紋部12都一定與內(nèi)螺紋20接觸。為了可靠地獲得該效果，最好形成2?3個螺距的不完全螺紋部12。但是因為連結(jié)完成后不完全螺紋部12是不發(fā)揮作用的無用的部分，所以不宜過長。
[0046]接下來，對切割形成于不完全螺紋部12的飛濺物等異物的縱槽14進行說明，但是在其之前對由飛濺物S引起的燒結(jié)進行說明。圖4表示以往產(chǎn)品的螺栓30，在標準螺紋部11的下端部形成有用于除去涂料膜的切口槽31，還在頂端形成有導(dǎo)向部13。在如圖4所示多個飛濺物S進入內(nèi)螺紋20的情況下，能夠通過切口槽31切割第I個飛濺物S。但是由于被切割的飛濺物S保持進入切口槽31的狀態(tài)地進行旋轉(zhuǎn)，同時進行擰緊，所以會與第2個飛濺物S碰撞。即，由于被切割的飛濺物S的碎片使切口槽31內(nèi)的空間減少，所以沒有充裕的空間收納或者放走第二個飛濺物，擠碎第2個飛濺物S的勉強的力進行作用，損壞內(nèi)螺紋20，從而成為燒結(jié)的原因。
[0047]另外圖5表示導(dǎo)向部13嚙入飛濺物S的狀態(tài)。由于導(dǎo)向部13與內(nèi)螺紋20之間有間隙，在擰緊的初期沒有問題，但是隨著連結(jié)的進行有時導(dǎo)向部13與飛濺物S會如圖5那樣嚙入。導(dǎo)向部13沒有切割飛濺物S的功能，強制地擰緊的話會引起螺紋牙的破壞。
[0048]為了防止上述由飛濺物S引起的燒結(jié)，在本發(fā)明中如圖6以下所示，在上述的不完全螺紋部12上形成有用于切割飛濺物S等異物的縱槽14。在不完全螺紋部12上形成縱槽14有下面2個意義。第1，不完全螺紋部12在標準螺紋部11之前擰入內(nèi)螺紋20，所以以該部分切割好飛濺物S的話就能夠防止飛濺物S損壞標準螺紋部11的螺紋牙。在圖4、圖5所示的以往產(chǎn)品中由于切口槽31設(shè)于標準螺紋部11，所以不能獲得這樣的作用效果。第2，因為不完全螺紋部12的外徑如上所述比標準螺紋部11的外徑D小，故以該部分切割飛濺物S的話，飛濺物S等異物的碎片能夠在內(nèi)螺紋20與螺栓10之間的空間中比較自由地移動，從而不易產(chǎn)生螺紋牙的損壞及由其引起的燒結(jié)。
[0049]該縱槽14的深度需要設(shè)定為能夠可靠地切割附著于內(nèi)螺紋20的內(nèi)表面的飛濺物S等異物。圖7是表示其關(guān)系的說明圖，飛濺物S等異物的直徑為S1，縱槽14的深度為F，則飛濺物徑，即到飛濺物S的內(nèi)端側(cè)的直徑為D1 - 2S10另一方面，切割徑，即到縱槽14的底面的直徑為D-2F。因為飛濺物徑不在切割徑以上的話，則不能嚙入飛濺物S并進行切割，所以兩者的關(guān)系為D-2F ( D1^S10因此F彡GSfD-D1) /2。
[0050]這里在廣泛用于汽車的M14X 1.5的螺栓的情況下，附著的飛濺物S的直徑最大為Imm左右。D=13.SmnuD1=]^.6mm,飛派物直徑S1的最大值為Imm,則F彡1.6_。因此,縱槽14的深度最好為1.6mm以上。
[0051]另外，縱槽14也可以如圖8那樣僅形成于一部分不完全螺紋部12，但在圖8的情況下，被切割的飛濺物S的碎片有時會留在縱槽14的下部，不會被排出至外部。因此，優(yōu)選如圖6所示，縱槽14形成至導(dǎo)向部13的頂端，從而使被切割的飛濺物S不會堵塞。
[0052]在圓周方向的至少一處形成縱槽14即可，但實際上如果在一處形成縱槽14的話則難以進行滾軋加工，所以最好在2處以上形成縱槽14。雖然也與螺栓直徑有關(guān)，但如果增加縱槽14則不完全螺紋部12的螺紋牙相對減少，所以最好最多在6處左右形成縱槽14。
[0053]如上所述，在本發(fā)明的螺栓10中，導(dǎo)向部13不是必需的。圖9表示這種形狀。另外圖10為導(dǎo)向部13的側(cè)面具有圓角的螺栓。做成該圖10那樣的形狀的話，具有下述優(yōu)點:在螺栓10傾斜進入的情況下能夠進一步提高姿勢矯正效果。
[0054]如以上說明，本發(fā)明的螺栓不僅能夠防止由傾斜進入引起的燒結(jié)，還能防止由飛濺物進入引起的燒結(jié)，適合在汽車的組裝線那樣的焊接飛濺物飛濺的操作環(huán)境中使用。
【權(quán)利要求】
1.一種旋合于公稱直徑為D、內(nèi)徑為Di的內(nèi)螺紋的防燒結(jié)螺栓，其特征在于，在形成于螺栓軸部的標準螺紋部的頂端形成有1個螺距以上的不完全螺紋部，所述不完全螺紋部的外徑尺寸d比內(nèi)螺紋的內(nèi)gDi大，并且比(D+DP /2小，同時在該不完全螺紋部形成有用于切割異物的縱槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防燒結(jié)螺栓，其特征在于，在異物的直徑為Si時，所述縱槽的深度F為F彡GSi+D-Di)/〗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防燒結(jié)螺栓，其特征在于，在不完全螺紋部的頂端進一步形成有導(dǎo)向部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防燒結(jié)螺栓，其特征在于，所述縱槽形成至導(dǎo)向部的頂端。
【文檔編號】F16B35/00GK104302932SQ201380001258
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】小長谷聰, 山田研也, 古賀一博 申請人:株式會社青山制作所